CN111801165A - 搅拌磨 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于加工可流动的研磨物料的搅拌磨。搅拌磨具有研磨容器(2)、由容器壁(9)界定的研磨室(8)、具有可绕中心纵轴线(19)旋转的并具有内径为d351的转子(35)的搅拌器。多个工具(38)安装在转子上并朝向容器壁延伸。搅拌磨还具有安置在转子之内的内定子(22)。在所述转子和内定子的外壁(23)之间形成研磨物料排出通道(47)，研磨物料经此被输送至分离装置(30)且随后被送至排出管路。该研磨室至少部分填充有直径为c的研磨介质。在内定子的上方设置有具有直径d30的分离装置。对于转子和研磨介质分离装置之间的距离s适用的是：s＝0.5·(d351‑d30)≤5·c。

Description

搅拌磨
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的搅拌磨。
背景技术
本发明参照欧洲专利文献EP1992412A1。从该文献知道了这种搅拌磨。搅拌磨用于分散悬浮液、即液体中的固体。例如它可用在粘合剂、印刷油墨、化妆品和药品的制造中。为此，研磨物料通过进料通道被送入搅拌磨的形成在转子外壁和容器壁之间的研磨室，并且与以下也称为研磨介质的辅助研磨介质如陶瓷球一起借助安置在转子和/或容器壁上的工具被粉碎。团块通过搅拌运动被分散并且晶体结构被粉碎。在此，初始粒度可以从100-500微米减小到小于3微米。然后，成品通过研磨物料排出通道经由尤其呈保护筛形式的研磨介质分离装置被引导至排出管路。在这种情况下，该转子形成一种围绕分离装置旋转的笼。
在这种搅拌磨中，研磨介质应该尽量仅位于转子和容器壁之间的研磨室中。研磨介质通过安装在转子上并延伸到容器壁附近的工具以及通过所产生的离心力被向外加速和集中。如果工具布置在容器壁上，则工具延伸向转子。或许布置在在容器壁上的工具最好与安装在转子上的工具错位地布置，从而所述工具在转子旋转时能在安置在容器壁上的工具之间穿过。研磨物料朝向转子轴线流过密集的研磨介质填料。通过将研磨介质集中在研磨室内，可以基本避免它们进入研磨物料排出通道。除了将研磨介质集中在环形外部研磨室中外，在研磨物料排出通道中还设置有被设计成阻止研磨介质流向分离装置的机构。
因此，在通常布置在转子之内且由转子和内定子界定的研磨物料排出通道中，尽量没有或只有很少的研磨介质。但是，由于研磨介质淤积在分离装置处总又造成在搅拌磨内的压力升高，这可能导致产品减少，甚至导致自动关停，以免损坏搅拌磨。在根据现有技术的搅拌磨中，刮板可安装在该分离装置上，刮板使研磨介质离开分离装置。然而，这在分散热敏物质特别是炸药或其它危险物质时可能是不希望的，因为刮板可能在研磨物料中引起发热。
发明内容
本发明的目的是避免由牵引力造成的研磨介质淤积在研磨介质分离装置处和随之而来的分离装置堵塞。
根据本发明，该目的通过权利要求1的特征完成。本发明的核心在于，通过缩小转子和分离装置之间的距离来有效阻止研磨介质堆积在分离装置处。这可以通过增大分离装置的直径、即特别是筛直径来实现。尤其是，在转子和分离装置之间的距离可根据研磨介质直径来选择，而不是仅依据搅拌磨的结构尺寸。此外，可以针对该距离设定与研磨介质尺寸无关的最大值。这些措施可以减少因牵引力而淤积在分离装置处的研磨介质的堆积。因此不仅将保证稳定的产品流，也保证在待分散产品中的粗粒的迅速破碎。
特别是，该任务通过一种具有以下特征的搅拌磨完成。该搅拌磨具有研磨容器和由容器壁界定的研磨室以及可绕中心纵轴线旋转并具有内径d351的转子的搅拌器。多个工具被安装在转子上并延伸向容器壁。此外，延伸向转子的第二工具可安置在容器壁上。搅拌磨还具有安置在转子之内的内定子。在所述转子和内定子的外壁之间形成有研磨物料排出通道，研磨物料经此被引导至分离装置并且随后被引导至排出管路。研磨室至少部分填充有直径为c的研磨介质。在内定子的上方设置具有直径d30的分离装置。转子与分离装置之间距离s的大小依照转子内径与分离装置直径之差来得出。根据本发明，该距离s应根据研磨介质直径c来选择，并且s＝0.5·(d351-d30)≤5·c。在另一优选实施例中，距离s可以与研磨介质直径c相关地为s≤3·c。此外，根据本发明的一个实施例，距离s的值也与研磨介质尺寸无关地不应超过2毫米。
优选地，安装在转子上的工具可以距容器壁9只留下小间隙，其中，该间隙具有间隙宽度b，对于间隙宽度，就研磨介质的直径c而言，适用的关系是：4c≤b≤6c，其中作为最小间隙宽度b适用的是1.0毫米≤b≤2.0毫米。
朝向转子延伸的刮挡工具可安置在内定子上。这些刮挡工具(如果有)优选在中心纵轴线的方向上彼此重叠，并且如此安置在内定子上，即它们在转子驱动时对研磨介质施加在流通方向上取向的冲力。
优选地，在刮挡工具和转子之间形成间隙，对于其间隙宽度e，就研磨介质直径c而言，适用的关系是：4c≤e≤6c，其中，对于最小间隙宽度e适用的是1.0毫米≤c≤2.0毫米。
另外，在搅拌器中，研磨介质回输通道被设计用于将研磨介质从分离装置区域送回到研磨室。
就研磨介质的直径c而言，适用的关系是c≤0.65毫米，优选是0.02毫米≤c≤0.3毫米。
附图说明
其它的特征、优点和细节来自以下结合附图对本发明的说明，其中：
图1以竖向纵剖视图示出根据本发明的一个实施方式的搅拌磨局部。
具体实施方式
图1所示的搅拌磨通常具有带有内置研磨室8的研磨容器2。研磨室8至少部分填充有直径为c的研磨介质43(未示出)。搅拌磨还具有内定子22和可绕中心纵轴线19旋转且具有直径d351的转子35。在这种情况下，在定子22的外壁23和转子35之间形成研磨物料排出通道47。工具38被安装在转子35上并突入研磨室8中。此外，第二工具74与安装在转子35上的工具错开地安置在容器壁9上。作为分离装置的保护筛30位于定子22的上方，该保护筛被设计成关于中心纵轴线19是旋转对称的。保护筛30防止研磨介质43流入在内定子22之内的下游排出管路31。在保护筛30和转子35之间形成距离s。距离s在此可被描述为关系s＝0.5·(d351-d30)，并且尤其可以通过选择保护筛30的直径d30来调节。
当搅拌磨尺寸增大时，原先在保护筛30和转子35之间的距离s也被相应选择为更大。但与预期相反，这并未导致产品流成比例增大。相反，产品流始终达不到预期。
这与以下事实有关，在工作中可能出现：尽管有用于拦截研磨介质43的机构，但它们仍可能因牵引力而淤积在保护筛30处。这会导致流通量减少或筛网完全堵塞。
为了有效地防止这一点，保护筛30与转子35之间的距离s被缩小。在此，距离s可以与研磨介质直径c相关地且与搅拌磨构型无关地来选择。这导致搅拌磨的更高的渗透性，因为研磨介质43沉积在保护筛30处的风险降低，从而造成更快速地破碎在待分散产品中的粗粒。
根据本发明，保护筛30与转子35之间的距离s与研磨介质直径c相关地为s≤5·c或者0.5·(d351-d30)≤5·c。
在另一个优选实施方式中，与研磨介质直径c相关地，对于保护筛30与转子35之间的距离s适用的是：s≤3·c。
在另一个优选实施方式中，也与研磨介质大小无关地，距离s不大于2毫米。
尽管上述实施例示出了具有竖向中心纵轴线19的搅拌磨，但所述说明也可以马上应用在水平位姿或介于两者间的位姿。

Claims (11)

1.一种用于加工可流动的研磨物料的搅拌磨，
-具有研磨容器(2)和由容器壁(9)界定的研磨室(8)，
-具有能够绕中心纵轴线(19)旋转的并具有直径为d351的转子(35)的搅拌器，
-其中多个工具(38)安装在该转子(35)上并朝向所述容器壁(9)延伸，
-具有布置在该转子(35)之内的内定子(22)，
-其中在该转子(35)和该内定子(22)的外壁(23)之间形成研磨物料排出通道，
-其中该研磨室(8)至少部分填充有直径为c的研磨介质，和
-其中在该内定子(22)的上方设置有具有直径d30的研磨介质分离装置(30)，
其特征在于，对于该转子(35)和该研磨介质分离装置(30)之间的距离s适用的关系是：s＝0.5·(d351-d30)≤5·c。
2.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，对于该转子(35)和该研磨介质分离装置(30)之间的距离s适用的关系是：s＝0.5·(d351-d30)≤3·c。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌磨，其特征在于，s≤2mm。
4.根据权利要求1至3所述的搅拌磨，其特征在于，所述研磨介质分离装置(30)具有柱形保护筛。
5.根据权利要求1至4所述的搅拌磨，其特征在于，安装在该转子(35)上的该工具(38)距该容器壁(9)仅留下小间隙，其中，在该工具(38)和该容器壁(9)之间的所述间隙具有间隙宽度b，对于该间隙宽度，就所述研磨介质的直径c而言，适用的关系是：4c≤b≤6c，其中，最小间隙宽度b适用的是1.0毫米≤b≤2.0毫米。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌磨，其特征在于，在所述内定子(22)上设有朝向所述转子(35)延伸的刮挡工具。
7.根据权利要求6所述的搅拌磨，其特征在于，设置在该内定子(22)上的所述刮挡工具在所述中心纵轴线(19)的方向上彼此重叠并且如此布置于该内定子(22)，即它们在该转子(35)驱动时将沿流通方向取向的冲力施加于该研磨介质。
8.根据权利要求7所述的搅拌磨，其特征在于，在所述刮挡工具和所述转子(35)之间形成有间隙，对于其间隙宽度e，就研磨介质的直径c而言，适用的关系是4c≤e≤6c，其中，对于最小间隙宽度e适用的是：1.0毫米≤c≤2.0毫米。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌磨，其特征在于，第二工具(74)布置在所述容器壁(22)上，所述第二工具延伸向所述转子(35)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌磨，其特征在于，在所述搅拌器(20)中形成有用于将该研磨介质(43)从该研磨介质分离装置(30)的区域送回到所述研磨室(8)的研磨介质回输通道(55)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的搅拌磨，其特征在于，就研磨介质的直径c而言，适用的是：c≤0.65毫米，优选为0.02毫米≤c≤0.3毫米。
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