CN111799314A - 柔性显示模组的支撑件及其制备方法、柔性显示模组和显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种柔性显示模组的支撑件及其制备方法、柔性显示模组和显示装置，所述支撑件包括金属材料的基板、第一平坦层和第二平坦层，所述基板设有多个通孔，所述多个通孔贯穿基板相对的第一表面和第二表面，所述第一平坦层设于所述第一表面上，所述第二平坦层设于所述第二表面上并填充在所述多个通孔内。所述支撑件的制备方法包括：在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层；在所述基板上形成多个通孔，所述多个通孔贯穿基板的相对的所述第一表面和第二表面；在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内。本公开实施例的支撑件的第一平坦层的表面不会形成凹坑，且支撑件具有良好的变形能力。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体涉及柔性显示模组的支撑件及其制备方法、柔性显示模组和显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对可折叠及曲面显示产品的期望越来越高。
一些柔性显示模组包括金属材料的支撑件，为了满足柔性显示模组的弯折或者卷曲等需求，需要支撑件具有较高的变形能力。
发明内容
本公开实施例提供一种柔性显示模组的支撑件，包括金属材料的基板、第一平坦层和第二平坦层，所述基板设有多个通孔，所述多个通孔贯穿所述基板相对的第一表面和第二表面，所述第一平坦层设于所述第一表面上，所述第二平坦层设于所述第二表面上并填充在所述多个通孔内。
可选地，所述第一平坦层的材料包括聚酰亚胺。
可选地，所述第一平坦层的弹性模量为1Gpa-10Gpa。
可选地，所述第一平坦层的厚度为10um-30um。
可选地，所述基板的材料包括镍铁合金、铜锌合金中的任一种或多种。
可选地，所述基板的厚度为50um-300um。
可选地，所述第二平坦层的材料包括硅胶、亚克力中的任一种或多种。
本公开实施例还提供一种柔性显示模组，包括支撑结构层和设于所述支撑结构层上的显示结构层，所述支撑结构层包括上述任一实施例的柔性显示模组的支撑件，所述第一平坦层朝向所述显示结构层设置。
可选地，所述显示结构层设置在所述第一平坦层上，所述显示结构层与所述支撑件通过粘合层粘结贴合。
可选地，所述支撑结构层还包括设置在所述支撑件的朝向所述显示结构层一侧的支撑膜，所述支撑膜设置在所述第一平坦层上，所述显示结构层设置在所述支撑膜上。
可选地，所述显示结构层包括柔性衬底，以及依次设置在所述柔性衬底上的驱动结构层、发光结构层和封装结构层，所述发光结构层包括多个OLED器件，所述驱动结构层包括像素驱动电路，所述像素驱动电路设置为驱动所述OLED器件发光。
本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施例的柔性显示模组。
本公开实施例还提供一种柔性显示模组的支撑件的制备方法，包括：
在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层；
在所述基板上形成多个通孔，所述多个通孔贯穿所述基板的相对的所述第一表面和第二表面；
在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于所述基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内。
可选地，所述在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层，包括：采用热压工艺将第一平坦膜压合于金属材料的基板的第一表面上，从而在基板的第一表面上形成第一平坦层。
可选地，所述第一平坦膜的材料包括热塑性聚酰亚胺，所述热压工艺的温度为250℃以上，压力为0.8～1.0N，时间为10-30s。
可选地，所述在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层，包括：采用涂布工艺将用于形成第一平坦层的液体材料涂布在基板的第一表面上，经固化后形成第一平坦层。
可选地，所述第一平坦层的材料包括聚酰亚胺。
可选地，所述在所述基板上形成多个通孔，包括：采用光刻工艺在所述基板上形成所述多个通孔。
可选地，所述在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于所述基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内，包括：
采用涂布工艺将用于形成第二平坦层的液体材料涂布在所述基板的第二表面上，用于形成第二平坦层的液体材料填充在所述多个通孔内，并在基板的第二表面上流平，经固化后，形成第二平坦层。
可选地，所述基板的材料包括镍铁合金、铜锌合金中的任一种或多种，所述第二平坦层的材料包括硅胶、亚克力中的任一种或多种。
本公开实施例的柔性显示模组的支撑件在与柔性显示模组的其他结构层贴合时，支撑件的第一平坦层朝向柔性显示模组的显示侧设置，由于本公开实施例的支撑件的第一平坦层没有填充在基板的通孔内，因而第一平坦层的表面上不会形成凹坑，避免了凹坑模印的问题，极大优化了柔性显示模组的外观，并且，本公开实施例的支撑件很大程度上维持了基板的回弹性，支撑件具有良好的回弹力，可保证改善柔性显示模组折痕的能力。
本公开实施例的柔性显示模组的支撑件的制备方法，由于在基板上形成通孔前预先形成了第一平坦层，第一平坦层由于没有填充在通孔内，因而第一平坦层的表面不会形成物理性的凹坑，进而，本公开实施例所制备的支撑件在与柔性显示模组的其他结构层贴合后，支撑件的第一平坦层朝向柔性显示模组的显示侧设置，由于第一平坦层上没有形成凹坑，从而很大程度上减弱了或避免了凹坑模印的问题，极大优化了柔性显示模组的外观。并且，本公开实施例制备的支撑件可以很大程度上维持基板的回弹性，支撑件具有良好的回弹力，可保证改善柔性显示模组折痕的能力。
附图说明
附图用来提供对本公开技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。
图1为一些柔性显示模组的结构示意图；
图2为另一些柔性显示模组的结构示意图；
图3为图2中支撑件的平坦层的凹坑在柔性显示模组中形成模印的结构示意图；
图4为又一些柔性显示模组的结构示意图；
图5为图4的柔性显示模组固定在显示装置的整机框架上的结构示意图；
图6为一些示例性实施例中柔性显示模组的支撑件的一种俯视结构示意图；
图7为一些示例性实施例中柔性显示模组的支撑件的另一种俯视结构示意图；
图8为一些示例性实施例中柔性显示模组的支撑件的结构示意图；
图9为一些示例性实施例中在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层后的结构示意图；
图10为一些示例性实施例中在图9的金属材料的基板的第二表面上涂覆光刻胶后的结构示意图；
图11为一些示例性实施例中对图10的光刻胶进行曝光后的结构示意图；
图12为一些示例性实施例中对图11的曝光后的光刻胶进行显影和对基板进行刻蚀后的结构示意图；
图13为一些示例性实施例中将图12中的光刻胶去除后的结构示意图；
图14为一些示例性实施例中在图13的基板的第二表面上形成第二平坦层后的结构示意图；
图15为一些示例性实施例的柔性显示模组固定在显示装置的整机框架上的结构示意图；
图16为另一些示例性实施例的柔性显示模组固定在显示装置的整机框架上的结构示意图；
图17为一些示例性实施例的柔性显示模组的显示结构层的结构示意图；
附图标记为：
10、支撑件，20、支撑膜，30、显示结构层，40、模组功能层，50、盖板，61、第一粘合层，62、第二粘合层，63、第三粘合层，80、第一缓冲层；
301、柔性衬底，302、驱动结构层，303、发光结构层，304、封装结构层，3021、薄膜晶体管，3022、存储电容，3030、OLED器件，3031、第一电极，3032、有机功能层，3033、第二电极，3034、像素界定层，3035、支撑垫，3041、第一无机封装层，3042、有机封装层，3043、第二无机封装层；
70、支撑件，701、基板，702、平坦层，7011、通孔，7021、凹坑；
90、支撑件，901、基板，902、第一平坦层，903、第二平坦层，904、第一保护膜，905、第二保护膜，9011、通孔，9031、凹坑；
100、整机框架，200、第二缓冲层，500、光刻胶层，501、非曝光区域，502、曝光区域。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本公开的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，而非对本公开的限定。
如图1所示，图1为一些柔性显示模组的结构示意图，柔性显示模组包括金属材质的支撑件10，以及依次叠设在支撑件10上的支撑膜20、显示结构层30、模组功能层40和盖板50。模组功能层40可以包括触控结构层和偏光片。显示结构层30可以为OLED显示结构层，可以包括柔性衬底、驱动结构层、发光结构层和封装结构层。支撑件10和支撑膜20之间、支撑膜20和显示结构层30之间，以及模组功能层40和盖板50之间分别通过第一粘合层61、第二粘合层62和第三粘合层63粘接。图1中的金属材质的支撑件10为整面实体设计，为了满足柔性显示模组的弯折或者卷曲需求，支撑件10的厚度不宜太厚，厚度增厚则金属材质的支撑件10容易断裂，支撑件10厚度可以控制在15um-50um，实际厚度可根据不同弯折半径选用。图1的柔性显示模组中，金属材质的支撑件10主要起到拉平弯折或者卷曲变形后的柔性显示模组、改善折痕的作用，以及满足将柔性显示模组与显示装置的其他模组组装时的固定需求。柔性显示模组的金属材质的支撑件10一般不可取消。随着柔性显示模组的弯折半径的减小或者卷曲需求，对于支撑件10的耐弯折能力或者抗疲劳能力(或者说变形能力)的增强提出了更高要求。
为了提高金属材质的支撑件的耐弯折能力或者抗疲劳能力，一些方案是将支撑件进行图案化，比如在支撑件的局部位置或者整个支撑件上设置多个通孔，以满足柔性显示模组的较小弯折半径或者卷曲需求，且设置多个通孔的支撑件施加给显示结构层的应力可减小。如图2所示，图2为另一些柔性显示模组的结构示意图，相较于图1的柔性显示模组，图2的柔性显示模组采用了图案化的支撑件。柔性显示模组包括支撑件70，以及依次叠设在支撑件70上的支撑膜20、显示结构层30、模组功能层40和盖板50。模组功能层40可以包括触控结构层和偏光片。显示结构层30可以为OLED显示结构层，可以包括柔性衬底、驱动结构层、发光结构层和封装结构层。支撑件70和支撑膜20之间、支撑膜20和显示结构层30之间，以及模组功能层40和盖板50之间分别通过第一粘合层61、第二粘合层62和第三粘合层63粘接。第一粘合层61、第二粘合层62和第三粘合层63可以均采用光学透明粘合剂胶材，三者的材料可以均包括亚克力(即聚甲基丙烯酸甲酯)。
支撑件70包括金属材质的基板701和平坦层702，基板701设有多个通孔7011，平坦层702设置在基板701的朝向显示结构层30的表面上并填充在所述多个通孔7011内。在制备平坦层702过程中，可以通过涂布工艺使用于形成平坦层702的液体材料(比如可以采用硅胶、亚克力等可以固化的粘流态有机高分子材料)填充在基板701的多个通孔7011内，并进一步在基板701的表面流平，固化后形成平坦层702，使支撑件70具有较为平整的表面，保证支撑件70的表面平整性。平坦层702与基板701形成一体化结构，平坦层702可以增强设置有多个通孔7011的基板701的连接强度和断裂强度，还能够起到良好的缓冲应力的作用。
本示例中的支撑件70，本申请的发明人在做出一些样品后发现，由于平坦层702的填充在多个通孔7011内的部分的毛细作用，平坦层702的表面对应于多个通孔7011的位置会形成凹坑7021，在支撑件70与柔性显示模组的其他结构层贴合后，这些凹坑7021通过层与层之间的压印传递，会进一步形成模印转移到显示结构层(比如柔性OLED显示结构层)30上，最终会显示在屏幕上，产生外观不良，影响显示，如图3所示。尽管由于柔性显示模组的厚度可以对最终转移到显示结构层30上的凹坑有一定消除，但不是最好办法，没办法完全解决凹坑的模印问题。
为解决上述凹坑的模印问题，一些方案是，如图4所示，图4示出了一种柔性显示模组的结构示意图，图4中在支撑件70的平坦层702和与其相邻的支撑膜20之间设置第一缓冲层80，第一缓冲层80的材料可以是泡棉等，比如，第一缓冲层80为泡棉胶，可以将支撑件70和支撑膜20粘结。图4的柔性显示模组中，可以不设置支撑膜20和第二粘合层62，第一缓冲层80设置在支撑件70的平坦层702和显示结构层30之间。第一缓冲层80可以避免支撑件70的平坦层702的凹坑7021的模印问题，改善柔性显示模组的外观。
一些示例中，图4的柔性显示模组最终组合在显示装置整机上时的结构示意图可以如图5所示，图5中，支撑件70的背离显示结构层30的一侧固定在整机框架100上，在支撑件70的背离显示结构层30的表面与整机框架100之间设置有第二缓冲层200，第二缓冲层200的材料可以为泡棉等，比如第二缓冲层200为泡棉胶，泡棉胶可以起到连接支撑件70和整机框架100的作用，还可以缓冲整机框架100可能对柔性显示模组带来的磕碰冲击等。示例性地，显示装置可以为可折叠显示装置，相应地，整机框架100可以设有铰链部，铰链部与柔性显示模组的弯折区的位置相对应。
一些示例中，图4的柔性显示模组中，支撑件70的基板701上的所述多个通孔7011可以设置在基板701的部分区域，或者，所述多个通孔7011分布在基板701的整个表面。
柔性显示模组可以用于可折叠显示装置或者可卷曲显示装置。柔性显示模组用于可折叠显示装置时，柔性显示模组具有弯折区，弯折区在柔性显示模组处于折叠状态时呈弯折状，在柔性显示模组处于展开状态时呈展平状。如图6所示，图6示出了一种支撑件的俯视结构示意图，支撑件70的基板701的与柔性显示模组的弯折区对应的位置A可以设置有所述多个通孔7011，基板701的其余区域可以不设置通孔。柔性显示模组用于可卷曲显示装置时，柔性显示模组可卷曲并能展开，相应地，如图7所示，支撑件70的基板701的整个表面可以均设置有多个通孔7011，即多个通孔7011分布在基板701的整个表面上。
上述图4的柔性显示模组中通过设置第一缓冲层80改善了凹坑的模印问题，但是，第一缓冲层80的弹性模量一般在Kpa级别，弹性模量较低，会很大程度上弱化支撑件70的回弹作用，从而影响支撑件70对柔性显示模组的弯折或卷曲后的折痕的改善作用；此外，在显示结构层30需要支撑件70的压应力来传导保护时，由于第一缓冲层80的存在，会影响显示结构层30的受力，支撑件70无法对显示结构层30起到保护作用。另外，第一缓冲层80的变形较大，容易产生不可恢复变形。
本申请的发明人考虑到图4的方案所存在的上述问题，为了改善凹坑模印问题，并考虑到保证支撑件的改善柔性显示模组折痕的能力，提出了另一种支撑件的结构。如图8所示，本实施例的支撑件90包括金属材料的基板901、第一平坦层902和第二平坦层903；基板901设有多个通孔9011，所述多个通孔9011贯穿基板901相对的第一表面和第二表面，第一平坦层902设于第一表面上，第二平坦层903设于第二表面上并填充在所述多个通孔9011内。
本实施例的支撑件90在与柔性显示模组的其他结构层贴合时，支撑件90的第一平坦层902朝向柔性显示模组的显示侧设置，由于本实施例的支撑件90的第一平坦层902没有填充在基板901的通孔9011内，因而第一平坦层902的表面上不会形成凹坑，避免了凹坑模印的问题，极大优化了柔性显示模组的外观，并且，本实施例的支撑件90很大程度上维持了基板901的回弹性，支撑件90具有良好的回弹力，可保证改善柔性显示模组折痕的能力。
在一些示例性实施例中，基板901的材料可以包括镍铁合金(Ni-Fe)、铜锌合金(Cu-Zn)中的任一种或多种。基板901的弹性模量可以为50Gpa-300Gpa。
在一些示例性实施例中，基板901的厚度可以为50um-300um。例如，基板901的厚度为150um时，满足R4、200K动态弯折试验，即本示例的支撑件在弯折半径R＝4mm时，经过反复弯折200K(20万)次不断裂。
在一些示例性实施例中，第一平坦层902的材料可以包括聚酰亚胺等。第一平坦层902的弹性模量可以为1Gpa-10Gpa。第一平坦层902的厚度可以为10um-30um，例如15um。
在一些示例性实施例中，第二平坦层903的材料可以包括硅胶、亚克力中的任一种或多种。第二平坦层903的弹性模量可以为0.5Mpa-50Mpa。
在一些示例性实施例中，第二平坦层903的填充在基板901的通孔9011内的部分将通孔9011完全填充，第二平坦层903的位于基板901的第二表面上的部分的厚度可以为20-100um。第二平坦层903的表面对应于通孔9011的位置会形成凹坑9031，但是，支撑件90在与柔性显示模组的其他结构层贴合时，第二平坦层903是背离柔性显示模组的显示侧设置，因此不会产生前文所述的凹坑模印问题。
在一些示例性实施例中，所述多个通孔9011设置在基板901的部分区域，或者，所述多个通孔9011分布在所述基板901的整个表面。多个通孔9011在基板901上的设置方式可以与前文实施例中图6和图7的支撑件中通孔在基板上的设置方式相同。
在一些示例性实施例中，支撑件90还包括设置在第一平坦层902上的第一保护膜904，以及设置在第二平坦层903上的第二保护膜905。第一保护膜904和第二保护膜905均起到保护作用，在将支撑件90与柔性显示模组的其他结构层贴合时，以及将柔性显示模组与显示装置的整机组装时，将第一保护膜904和第二保护膜905去除。
基于图8的柔性显示模组的支撑件的结构，本公开实施例还提供一种柔性显示模组的支撑件的制备方法，包括：
在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层；
在所述基板上形成多个通孔，所述多个通孔贯穿所述基板的相对的所述第一表面和第二表面；
在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于所述基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内。
下面结合图9-图14来进一步说明本公开实施例的柔性显示模组的支撑件的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
1)在金属材料的基板901的第一表面上形成第一平坦层902，如图9所示。一种形成第一平坦层902的方法是，采用热压工艺将第一平坦膜压合于金属材料的基板901的第一表面上，从而在基板901的第一表面上形成第一平坦层902。第一平坦膜的材料可以包括热塑性聚酰亚胺，热压工艺的温度需高于第一平坦膜的热软化温度，热压工艺的温度可以为250℃以上，比如为300℃，压力为0.8～1.0N，时间为10-30s。热压工艺中可以采用滚轮或压板进行压合。
另一种形成第一平坦层902的方法可以是，采用涂布工艺将用于形成第一平坦层902的液体材料(例如包括聚酰亚胺)涂布在基板901的第一表面上，经固化后形成第一平坦层902。
第一平坦层902的材料可以采用聚酰亚胺，第一平坦层902的弹性模量可以为1Gpa-10Gpa。聚酰亚胺材质的第一平坦层902的弹性模量相较于泡棉或者硅胶等材料的弹性模量(弹性模量为Kpa～Mpa级别)要高得多，因此，聚酰亚胺材质的第一平坦层902的回弹性较好，最终制备的整个支撑件的弹性模量不会损失太多，保证回弹力需求。
第一平坦层902的厚度可以为10um-30um，例如15um。
基板901的材料可以包括镍铁合金(Ni-Fe)、铜锌合金(Cu-Zn)中的任一种或多种。基板901的弹性模量可以为50Gpa-300Gpa。基板901的厚度可以为50um-300um，例如150um。
本步骤在金属材料的基板901的第一表面上形成第一平坦层902后，基板901与第一平坦层902形成一体结构的卷料。
2)在基板901上形成多个通孔9011，所述多个通孔9011贯穿基板901的相对的所述第一表面和第二表面。示例性地，可以采用光刻工艺在所述基板901上形成多个通孔9011，包括：涂覆光刻胶、曝光、显影、刻蚀和去除光刻胶等工序。
a.涂覆光刻胶：如图10所示，将光刻胶(PR胶)涂覆在基板901的第二表面上，固化后形成光刻胶层500。
b.曝光：如图11所示，可以采用掩膜板对光刻胶层500进行曝光，使曝光后的光刻胶层500包括曝光区域502和非曝光区域501。
c.显影和刻蚀：如图12所示，利用显影液溶解光刻胶层500的曝光区域502或未曝光区域501。其中，形成光刻胶层500的光刻胶可以为正性光刻胶或者负性光刻胶，如果为正性光刻胶，显影液会将光刻胶层500的曝光区域502溶解，而未曝光区域501不会溶解；如果为负性光刻胶，显影液会将光刻胶层500的未曝光区域501溶解，而曝光区域502不会溶解。本示例中，光刻胶采用正性光刻胶，显影后，光刻胶层500的曝光区域502被溶解并暴露出其下方的基板901，而未曝光区域501保留下来以保护其下方的基板901。
随后，在光刻胶层500的未曝光区域501的保护下，利用刻蚀液(强酸或强碱)腐蚀基板901的暴露区域并形成多个通孔9011。显影和刻蚀过程中，基板901的第一表面上的第一平坦层902不发生反应，可保留平坦形貌。第一平坦层902的材料需满足与刻蚀液不反应，第一平坦层902的材料可以为聚酰亚胺等有机高分子材料。
d.去除光刻胶：如图13所示，将光刻胶层500的未曝光区域501从基板901上剥离。
3)在形成有多个通孔9011的基板901的第二表面上形成第二平坦层903，第二平坦层903设于基板901的第二表面上并填充在所述多个通孔9011内，如图14所示。可以采用涂布工艺将用于形成第二平坦层903的液体材料涂布在基板901的第二表面上，用于形成第二平坦层903的液体材料填充在所述多个通孔9011内，并在基板901的第二表面上流平，经固化后，形成第二平坦层903。涂布形成的第二平坦层903由于毛细作用会在与多个通孔9011对应的表面位置形成凹坑9031。
4)在所述第一平坦层902上和所述第二平坦层903上分别覆盖第一保护膜904和第二保护膜905，如图8所示。第一保护膜904和第二保护膜905均可以起到保护作用。在将支撑件与柔性显示模组的其他结构层贴合时，以及将柔性显示模组与显示装置的整机组装时，将第一保护膜904和第二保护膜905去除。
本公开实施例的支撑件的制备方法，先在金属材料的基板901的第一表面上形成第一平坦层902，然后，在基板901上形成通孔9011，然后，在基板901的第二表面上形成第二平坦层903，如此，由于在形成通孔9011前预先形成了第一平坦层902，第一平坦层902由于没有填充在通孔9011内，因而第一平坦层902的表面不会形成物理性的凹坑，进而，本公开实施例所制备的支撑件在与柔性显示模组的其他结构层贴合后，支撑件的第一平坦层902朝向柔性显示模组的显示侧设置，由于第一平坦层902上没有形成凹坑，从而很大程度上减弱了或避免了凹坑模印的问题，极大优化了柔性显示模组的外观。并且，本公开实施例的支撑件可以很大程度上维持基板901的回弹性，支撑件具有良好的回弹力，可保证改善柔性显示模组折痕的能力。
本公开实施例还提供一种柔性显示模组，如图15所示，图15示出了本公开实施例的柔性显示模组固定在整机框架100上的结构示意图。柔性显示模组包括支撑结构层和设于所述支撑结构层上的显示结构层30，所述支撑结构层包括前文实施例所述的支撑件90，所述第一平坦层902朝向所述显示结构层30设置。
在一些示例性实施例中，如图15所示，显示结构层30可以设置在第一平坦层902上，显示结构层30与支撑件90之间可以通过第一粘合层61粘结贴合。本实施例的一个示例中，所述显示结构层30可以包括柔性衬底，以及依次设置在柔性衬底上的驱动结构层、发光结构层和封装结构层，所述柔性衬底通过第一粘合层61粘结贴合在第一平坦层902上。
在一些示例性实施例中，如图15所示，所述柔性显示模组还可以包括依次设置在所述显示结构层30上的模组功能层40和盖板50，模组功能层40可以包括触控结构层和偏光片。本实施例的一个示例中，触控结构层可以设置在显示结构层30上，模组功能层40和盖板50之间可以通过第三粘合层63粘结贴合。盖板50可以采用透明聚酰亚胺等柔性材料。
在一些示例性实施例中，如图16所示，所述支撑结构层还可以包括设置在支撑件90的朝向所述显示结构层30一侧的支撑膜20，所述支撑膜20设置在所述第一平坦层902上，显示结构层30设置在所述支撑膜20上。本实施例的一个示例中，支撑膜20和支撑件90之间可以通过第一粘合层61粘结贴合，显示结构层30和支撑膜20之间可以通过第二粘合层62粘结贴合。示例性地，支撑膜20可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，简称PET)、聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)中的任一种或多种，支撑膜20可以进一步对显示结构层30起到支撑、保护作用。
在一些示例性实施例中，第一粘合层61、第二粘合层62和第三粘合层63可以均采用光学透明粘合剂胶材，三者的材料可以均包括亚克力(即聚甲基丙烯酸甲酯)。
在一些示例性实施例中，如图17所示，所述显示结构层30可以为OLED显示结构层，包括柔性衬底301、依次设置在柔性衬底301上的驱动结构层302、发光结构层303和封装结构层304。示例性地，发光结构层303包括通过像素界定层3034限定的多个OLED器件3030，每个OLED器件3030包括叠设的第一电极3031、有机功能层3032和第二电极3033。发光结构层303还可以包括设于像素界定层3034上的支撑垫3035。驱动结构层302包括像素驱动电路，每个像素驱动电路设置为驱动对应的一个OLED器件3030发光，每个像素驱动电路包括多个薄膜晶体管3021和存储电容3022，多个薄膜晶体管3021中的驱动晶体管的漏电极与OLED器件3030的第一电极3031连接。封装结构层304可以包括叠设的第一无机封装层3041、有机封装层3042和第二无机封装层3043。
示例性地，如图17所示，柔性衬底301可以包括基底和设于基底上的缓冲(Buffer)层，缓冲层用于提高基底的抗水氧能力。驱动结构层302包括依次设置在柔性衬底301上的有源层、覆盖有源层的第一绝缘层，设置在第一绝缘层上的第一栅金属层，覆盖第一栅金属层的第二绝缘层，设置在第二绝缘层上的第二栅金属层，覆盖第二栅金属层的第三绝缘层，设置在第三绝缘层上的源漏金属层，覆盖源漏金属层的第四绝缘层。第一栅金属层至少包括栅电极和第一电容电极，第二栅金属层至少包括第二电容电极，源漏金属层至少包括源电极和漏电极。有源层、栅电极、源电极和漏电极组成驱动晶体管3021，第一电容电极和第二电容电极组成存储电容3022。发光结构层303设置在驱动结构层302上，第一电极3031通过第四绝缘层上设置的过孔与驱动晶体管3021的漏电极连接。第一绝缘层和第二绝缘层称之为栅绝缘(GI)层，第三绝缘层称之为层间绝缘(ILD)层，第四绝缘层称之为平坦(PLN)层。缓冲层、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层可以采用硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)和氮氧化硅(SiON)中的任意一种或更多种。第四绝缘层可以采用有机绝缘材料，比如聚酰亚胺。第一栅金属层和第二栅金属层可以采用金属材料，如银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、钛(Ti)和钼(Mo)中的任意一种或更多种，或上述金属的合金材料。有源层可以采用非晶态氧化铟镓锌材料(a-IGZO)、氮氧化锌(ZnON)、氧化铟锌锡(IZTO)、非晶硅(a-Si)、多晶硅(p-Si)、六噻吩、聚噻吩等各种材料，即本公开适用于基于氧化物Oxide技术、硅技术以及有机物技术制造的晶体管。
本公开的实施例还提供一种显示装置，如图15、图16所示，包括整机框架100、设于所述整机框架100上的前文实施例所述的柔性显示模组，以及第二缓冲层200，所述第二缓冲层200设置在柔性显示模组的支撑件90和整机框架100之间。
在一些示例性实施例中，第二缓冲层200的材料可以包括泡棉，比如为泡棉胶，泡棉胶可以起到连接支撑件90和整机框架100的作用，还可以缓冲整机框架100可能对柔性显示模组带来的磕碰冲击等。
本公开实施例的显示装置，可以为可折叠显示装置或者可卷曲显示装置。本公开实施例的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本公开实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
在本公开实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
Claims (20)
1.一种柔性显示模组的支撑件，其特征在于：包括金属材料的基板、第一平坦层和第二平坦层，所述基板设有多个通孔，所述多个通孔贯穿所述基板相对的第一表面和第二表面，所述第一平坦层设于所述第一表面上，所述第二平坦层设于所述第二表面上并填充在所述多个通孔内。
2.如权利要求1所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述第一平坦层的材料包括聚酰亚胺。
3.如权利要求2所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述第一平坦层的弹性模量为1Gpa-10Gpa。
4.如权利要求2所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述第一平坦层的厚度为10um-30um。
5.如权利要求1所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述基板的材料包括镍铁合金、铜锌合金中的任一种或多种。
6.如权利要求5所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述基板的厚度为50um-300um。
7.如权利要求1所述的柔性显示模组的支撑件，其特征在于：所述第二平坦层的材料包括硅胶、亚克力中的任一种或多种。
8.一种柔性显示模组，包括支撑结构层和设于所述支撑结构层上的显示结构层，其特征在于：所述支撑结构层包括权利要求1-7任一项所述的柔性显示模组的支撑件，所述第一平坦层朝向所述显示结构层设置。
9.如权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于：所述显示结构层设置在所述第一平坦层上，所述显示结构层与所述支撑件通过粘合层粘结贴合。
10.如权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于：所述支撑结构层还包括设置在所述支撑件的朝向所述显示结构层一侧的支撑膜，所述支撑膜设置在所述第一平坦层上，所述显示结构层设置在所述支撑膜上。
11.如权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于：所述显示结构层包括柔性衬底，以及依次设置在所述柔性衬底上的驱动结构层、发光结构层和封装结构层，所述发光结构层包括多个OLED器件，所述驱动结构层包括像素驱动电路，所述像素驱动电路设置为驱动所述OLED器件发光。
12.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求8-11任一项所述的柔性显示模组。
13.一种柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于，包括：
在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层；
在所述基板上形成多个通孔，所述多个通孔贯穿所述基板的相对的所述第一表面和第二表面；
在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于所述基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内。
14.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于，所述在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层，包括：采用热压工艺将第一平坦膜压合于金属材料的基板的第一表面上，从而在基板的第一表面上形成第一平坦层。
15.如权利要求14所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于：所述第一平坦膜的材料包括热塑性聚酰亚胺，所述热压工艺的温度为250℃以上，压力为0.8～1.0N，时间为10-30s。
16.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于，所述在金属材料的基板的第一表面上形成第一平坦层，包括：采用涂布工艺将用于形成第一平坦层的液体材料涂布在基板的第一表面上，经固化后形成第一平坦层。
17.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于：所述第一平坦层的材料包括聚酰亚胺。
18.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于，所述在所述基板上形成多个通孔，包括：采用光刻工艺在所述基板上形成所述多个通孔。
19.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于，所述在所述基板的第二表面上形成第二平坦层，所述第二平坦层设于所述基板的第二表面上并填充在所述多个通孔内，包括：
采用涂布工艺将用于形成第二平坦层的液体材料涂布在所述基板的第二表面上，用于形成第二平坦层的液体材料填充在所述多个通孔内，并在基板的第二表面上流平，经固化后，形成第二平坦层。
20.如权利要求13所述的柔性显示模组的支撑件的制备方法，其特征在于：所述基板的材料包括镍铁合金、铜锌合金中的任一种或多种，所述第二平坦层的材料包括硅胶、亚克力中的任一种或多种。
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