KR102567096B1 - 표시 장치 및 그것의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈, 상기 표시 모듈 하부에 배치된 제1 지지 부재, 및 상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 부재 사이에 배치된 제2 지지 부재를 포함하고, 상기 제1 지지 부재는, 상기 비폴딩부들에 오버랩하는 제1 및 제2 지지부들 및 상기 폴딩부에 오버랩하는 복수 개의 지지 유닛들을 포함한다.

Description

표시 장치 및 그것의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용자에게 영상을 제공하는 스마트 폰, 디지털 카메라, 노트북 컴퓨터, 네비게이션, 및 스마트 텔레비젼 등의 전자기기는 영상을 표시하기 위한 표시 장치를 포함한다. 표시 장치는 영상을 생성하고, 생성된 영상을 표시 화면을 통해 사용자에게 제공한다.
최근 표시 장치의 기술 발달과 함께 다양한 형태의 표시 장치가 개발되고 있다. 예를 들어, 곡면 형태로 변형되거나, 접히거나 말릴 수 있는 플렉서블 표시 장치 등이 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 휴대가 용이하고, 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다. 그러나, 폴딩 표시 장치의 경우, 폴딩 동작에 의해 표시 장치의 폴딩부의 손상 및 변형이 발생할 수 있다. 따라서, 폴딩부의 손상 및 변형을 방지할 수 있는 표시 장치의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 표시 모듈의 폴딩부의 손상 및 변형을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조 공정을 단순화할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈, 상기 표시 모듈 하부에 배치된 제1 지지 부재, 및 상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 부재 사이에 배치된 제2 지지 부재를 포함하고, 상기 제1 지지 부재는, 상기 비폴딩부들에 오버랩하는 제1 및 제2 지지부들 및 상기 폴딩부에 오버랩하는 복수 개의 지지 유닛들을 포함한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 지지 부재의 비폴딩 영역들 사이에 배치된 상기 제1 지지 부재의 폴딩 영역의 하면에 복수 개의 컷팅 홈들을 형성하는 단계, 상기 제1 지지 부재 상에 제2 지지 부재를 제공하는 단계, 상기 제2 지지 부재 상에 표시 모듈을 제공하는 단계, 상기 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역에 대응하는 상기 표시 모듈의 폴딩부를 벤딩시켜 상기 표시 모듈을 인-폴딩시키는 단계, 및 상기 폴딩 영역에서 발생하는 응력에 의해 상기 컷팅 홈들에 대응하는 상기 폴딩 영역의 부분들을 컷팅하는 단계를 포함하고, 상기 폴딩 영역 및 상기 비폴딩 영역들은 제1 방향으로 배열되고, 상기 컷팅 홈들은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 폴딩 영역 및 상기 폴딩부는 상기 제2 방향에 평행한 회전축을 중심으로 회전하여 벤딩된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치는 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈, 상기 표시 모듈 하부에 배치되고 상기 비폴딩부들과 오버랩하는 제1 및 제2 지지부들을 포함하는 제1 지지 부재, 상기 비폴딩부들과 상기 제1 및 제2 지지부들 사이 및 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이에 배치되고 소정의 탄성력을 갖는 제2 지지 부재, 및 상기 표시 모듈을 상기 제2 지지 부재에 부착하는 접착 부재를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치는 표시 모듈의 폴딩부를 보호할 수 있는 지지부를 폴딩부 하부에 배치함으로써, 폴딩부의 손상 및 변형을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제조 공정을 단순화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치를 상면에서 바라본 표시 장치의 상면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 모듈에 배치되는 어느 한 화소의 단면 구성을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 확대하여 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 6a 내지 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다.
도 12는 도 11에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다.
도 14는 도 13에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다.
도 16은 도 14에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다.
도 18은 도 17에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자, 제2 구성요소 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치를 상면에서 바라본 표시 장치의 상면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치(100)는 제1 방향(DR1)으로 장변들을 갖고 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 단변들을 갖는 직사각형의 형상을 가질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 표시 장치(100)는 다양한 형상들을 가질 수 있다. 이하 제1 및 제2 방향들(DR1,DR2)로 정의되는 평면에 수직한 방향은 제3 방향(DR3)으로 정의된다.
표시 장치(100)는 표시 모듈(DM), 지지 부재(SPM), 힌지 부재(HGM), 및 케이스(CS)를 포함할 수 있다. 도시하지 않았으나, 표시 모듈(DM)은 영상을 표시하는 표시 패널, 표시 패널 상에 배치되어 사용자의 터치를 감지하는 터치 패널, 및 터치 패널 상에 배치되어 표시 패널과 터치 패널을 보호하는 윈도우를 포함할 수 있다.
표시 패널은 복수 개의 유기 발광 소자들을 포함하는 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 액정 표시 패널, 전기 습윤 표시 패널, 및 전기 영동 표시 패널 등 영상을 표시할 수 있는 다양한 표시 패널들이 본 발명의 표시 패널로서 사용될 수 있다.
표시 패널은 플렉서블 표시 패널일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널은 가요성을 갖는 플라스틱 재질의 기판 및 기판 상에 배치되어 유기 발광 소자들을 구동하기 위한 복수 개의 전자 소자들(예를 들어, 트랜지스터들)을 포함할 수 있다. 표시 패널에 복수 개의 화소들이 배치될 수 있으며, 화소들은 유기 발광 소자들 및 전자 소자들을 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM) 및 힌지 부재(HGM)는 케이스(CS) 내에 수용될 수 있다. 케이스는 제1 방향(DR1)으로 서로 인접하게 배치된 제1 케이스(CS1) 및 제2 케이스(CS2)를 포함할 수 있다. 제1 케이스(CS1) 및 제2 케이스(CS2)는 표시 장치(100)의 폴딩시 서로 분리되어 각각 소정의 회전축을 기준으로 회전할 수 있다.
힌지 부재(HGM)는 표시 장치(100)의 중심부에 배치되어 표시 장치(100)의 중심부에 제1 회전축(AX1) 및 제2 회전축(AX2)을 제공할 수 있다. 제1 회전축(AX1) 및 제2 회전축(AX2)은 서로 인접하고 제2 방향(DR2)에 평행할 수 있다. 제1 케이스(CS1)는 힌지 부재(HGM)에 연결되고 제1 회전축(AX1)을 기준으로 회전할 수 있다. 제2 케이스(CS2)는 힌지 부재(HGM)에 연결되고 제2 회전축(AX2)을 기준으로 회전할 수 있다.
힌지 부재(HGM)는 힌지 케이스(HGC) 및 힌지 케이스(HGC) 내에 수용된 복수 개의 기어 유닛들(GA1,GA2,SGA)을 포함할 수 있다. 기어 유닛들(GA1,GA2,SGA)은 제1 회전축(AX1)을 제공하는 제1 기어 유닛(GA1), 제2 회전축(AX2)을 제공하는 제2 기어 유닛(GA2), 및 제1 기어 유닛(GA1)과 제2 기어 유닛(GA2) 사이에 배치된 복수 개의 서브 기어 유닛들(SGA)을 포함할 수 있다.
제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1 기어 유닛(GA1), 제2 기어 유닛(GA2), 및 서브 기어 유닛들(SGA) 각각의 외주면은 기어 형상을 갖는다. 제1 기어 유닛(GA1), 제2 기어 유닛(GA2), 및 서브 기어 유닛들(SGA)은 서로 맞물리도록 배치되어 회전할 수 있다.
지지 부재(SPM)는 힌지 부재(HGM)에 연결되고, 제1 회전축(AX1) 및 제2 회전축(AX2)을 기준으로 회전될 수 있다. 지지 부재(SPM)의 보다 구체적인 구성은 이하 도 4 및 도 5를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
지지 부재(SPM) 상에 표시 모듈(DM)이 배치되고, 지지 부재(SPM)가 제1 회전축(AX1) 및 제2 회전축(AX2)을 기준으로 회전될 때, 표시 모듈(DM)이 폴딩될 수 있다. 표시 모듈(DM)은 비폴딩부들(NFA) 및 비폴딩부들(NFA) 사이에 배치된 폴딩부(FA)를 포함할 수 있다. 폴딩부(FA) 및 비폴딩부들(NFA)은 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다.
예시적으로, 1개의 폴딩부(FA) 및 2개의 비폴딩부들(NFA)이 도 2에 도시되었으나, 이에 한정되지 않고, 2개보다 많은 비폴딩부들(NFA) 사이에 1개보다 많은 폴딩부들(FA)이 배치될 수 있다.
표시 장치(100)가 폴딩될 때, 지지 부재(SPM)가 힌지 부재(HGM)에 의해 제1 및 제2 회전축들(AX1,AX2)을 기준으로 회전되어 폴딩되고, 표시 모듈(DM)이 지지 부재(SPM)에 의해 폴딩될 수 있다. 표시 모듈(DM)이 폴딩될 때, 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA)가 벤딩되고, 비폴딩부들(NFA)이 마주보도록 배치될 수 있다. 표시 장치(100)가 폴딩될 때, 표시 모듈(DM)은 케이스(CS)에 의해 외부에 노출되지 않도록 인-폴딩(in-folding)될 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 표시 모듈에 배치되는 어느 한 화소의 단면 구성을 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 화소(PX)는 유기 발광 소자(OLED) 및 유기 발광 소자(OLED)에 연결된 트랜지스터(TR)를 포함한다. 트랜지스터(TR) 및 유기 발광 소자(OLED)는 베이스 기판(BS) 상에 배치된다.
베이스 기판(BS)은 투명한 플렉서블 기판일 수 있다. 예를 들어, 베이스 기판(BS)은 플렉서블한 플라스틱 물질로서 폴리 이미드(PI:Polyimide)를 포함할 수 있다. 베이스 기판(BS) 상에 버퍼층(BFL)이 배치되며, 버퍼층(BFL)은 무기 물질을 포함할 수 있다.
버퍼층(BFL) 상에 트랜지스터(TR)의 반도체 층(SM)이 배치된다. 반도체 층(SM)은 아모포스 실리콘 또는 폴리 실리콘과 같은 무기 재료의 반도체나 유기 반도체를 포함할 수 있다. 또한, 반도체 층(SM)은 산화물 반도체(oxide semiconductor)를 포함할 수 있다. 도 3에 도시되지 않았으나, 반도체 층(SM)은 소스 영역, 드레인 영역, 및 소스 영역과 드레인 영역 사이의 채널 영역을 포함할 수 있다.
반도체 층(SM)을 덮도록 버퍼층(BFL) 상에 제1 절연층(INS1)이 배치된다. 제1 절연층(INS1)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 제1 절연층(INS1) 상에 반도체층(SM)과 오버랩하는 트랜지스터(TR)의 게이트 전극(GE)이 배치된다. 게이트 전극(GE)은 반도체 층(SM)의 채널 영역과 오버랩되도록 배치될 수 있다.
게이트 전극(GE)을 덮도록 제1 절연층(INS1) 상에 제2 절연층(INS2)이 배치된다. 제2 절연층(INS2)은 층간 절연층으로 정의될 수 있다. 제2 절연층(INS2)은 유기 물질 및/또는 무기 물질을 포함할 수 있다.
제2 절연층(INS2) 상에 트랜지스터(TR)의 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 서로 이격되어 배치된다. 소스 전극(SE)은 제1 절연층(INS1) 및 제2 절연층(INS2)을 관통하여 정의된 제1 컨택 홀(CH1)을 통해 반도체층(SM)의 소스 영역에 연결될 수 있다. 드레인 전극(DE)은 제1 절연층(INS1) 및 제2 절연층(INS2)을 관통하여 정의된 제2 컨택 홀(CH2)을 통해 반도체층(SM)의 드레인 영역에 연결될 수 있다.
트랜지스터(TR)의 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 덮도록 제2 절연층(INS2) 상에 제3 절연층(INS3)이 배치된다. 제3 절연층(INS3)은 평평한 상면을 제공하는 평탄화막으로 정의될 수 있으며, 유기 물질을 포함할 수 있다.
제3 절연층(INS3) 상에 유기 발광 소자(OLED)의 제1 전극(E1)이 배치된다. 제1 전극(E1)은 제3 절연층(INS3)을 관통하여 정의된 제3 컨택홀(CH3)을 통해 트랜지스터(TR)의 드레인 전극(DE)에 연결될 수 있다. 제1 전극(E1)은 화소 전극 또는 애노드 전극으로 정의될 수 있다. 제1 전극(E1)은 투명 전극 또는 반사형 전극을 포함할 수 있다.
제1 전극(E1) 및 제3 절연층(INS3) 상에 제1 전극(E1)의 소정의 부분을 노출시키는 화소 정의막(PDL)이 배치된다. 화소 정의막(PDL)에 의해 제1 전극(E1)의 소정의 부분을 노출시키기 위한 오픈부(OP)가 정의되며, 오픈부(OP)가 배치된 영역은 화소 영역(PA)으로 정의될 수 있다. 화소 영역(PA) 주변은 비화소 영역(NPA)으로 정의될 수 있다.
오픈부(OP) 내에서 제1 전극(E1) 상에 유기 발광층(OEL)이 배치된다. 유기 발광층(OEL)은 적색, 녹색, 및 청색 중 어느 하나의 광을 생성할 수 있는 유기 물질을 포함할 수 있다. 유기 발광층(OEL)은 적색, 녹색, 및 청색 중 어느 하나의 광을 생성할 수다. 그러나 이에 한정되지 않고, 유기 발광층(OEL)은 적색, 녹색, 및 청색을 생성하는 유기 물질들의 조합에 의해 백색광을 생성할 수도 있다.
화소 정의막(PDL) 및 유기 발광층(OEL) 상에 제2 전극(E2)이 배치된다. 제2 전극(E2)은 공통 전극 또는 캐소드 전극으로 정의될 수 있다. 제2 전극(E2)은 투명 전극 또는 반사형 전극을 포함할 수 있다.
표시 패널이 전면 발광형 유기 발광 표시 패널일 경우, 제1 전극(E1)은 반사형 전극으로 형성되고, 제2 전극(E2)은 투명 전극으로 형성될 수 있다. 표시 패널이 후면 발광형 유기 발광 표시 패널일 경우 제1 전극(E1)은 투명 전극으로 형성되고, 제2 전극(E2)은 반사형 전극으로 형성될 수 있다.
유기 발광 소자(OLED)는 화소 영역(PA)에 형성되고, 화소 영역(PA)에서 제1 전극(E1), 유기 발광층(OEL), 및 제2 전극(E2)을 포함한다. 제1 전극(E1)은 정공 주입 전극인 양극이며, 제2 전극(E2)은 전자 주입 전극인 음극일 수 있다.
박막 봉지층(TFE)은 화소(PX)를 덮도록 유기 발광 소자(OLED) 상에 배치된다. 구체적으로 박막 봉지층(TFE)은 제2 전극(E2) 상에 배치된다. 박막 봉지층(TFE)은 유기 물질 및/또는 무기 물질을 포함할 수 있다.
트랜지스터(TR)에 의해 유기 발광층(OEL)을 발광시키기 위한 제1 전압이 제1 전극(E1)에 인가되고, 제1 전압과 반대 극성의 제2 전압이 제2 전극(E2)에 인가될 수 있다. 유기 발광층(OEL)에 주입된 정공과 전자가 결합하여 여기자(exciton)가 형성되고, 여기자가 바닥 상태로 전이하면서 유기 발광 소자(OLED)가 발광 된다. 유기 발광 소자(OLED)는 전류의 흐름에 따라 적색, 녹색, 및 청색의 빛을 발광하여 소정의 화상 정보를 표시할 수 있다.
도 4는 도 1에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 확대하여 도시한 도면이다. 도 5는 도 4에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
설명의 편의를 위해, 도 4 및 도 5에는 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA) 및 폴딩부(FA)에 인접한 비폴딩부들(NFA) 각각의 소정의 부분들이 도시되었다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 표시 모듈(DM)이 폴딩될 때, 폴딩부(FA)가 벤딩되고, 비폴딩부들(NFA)은 평평한 상태를 유지하고 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 폴딩부(FA)는 제2 방향(DR2)에 평행한 회전축(예를 들어, 도 1에 도시된 제1 및 제2 회전축들(AX1,AX2))을 기준으로 회전되어 벤딩되고, 표시 모듈(DM)은 인-폴딩될 수 있다.
지지 부재(SPM)는 표시 모듈(DM) 하부에 배치된 제1 지지 부재(SPM1) 및 표시 모듈(DM)과 제1 지지 부재(SPM1) 사이에 배치된 제2 지지 부재(SPM2)를 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(SPM1)는 금속을 포함하고, 제2 지지 부재(SPM2)는 소정의 탄성력을 갖는 탄성체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 부재(SPM1)는 알루미늄 또는 스테인리스강을 포함할 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2)는 고무, 실리콘, 또는 우레탄을 포함할 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2)와 표시 모듈(DM) 사이에 접착 부재(AD)가 배치될 수 있다. 접착 부제(AD)는 표시 모듈(DM)을 제2 지지 부재(SPM2)에 부착시킬 수 있다.
제1 지지 부재(SPM1)는 제3 방향(DR3)을 기준으로 0.1mm 내지 0.5mm의 두께를 가질 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2)는 제3 방향(DR3)을 기준으로 0.2mm 내지 0.3mm 두께를 가질 수 있다.
제1 지지 부재(SPM1)는 제1 지지부(SP1), 제2 지지부(SP2), 및 제1 지지부(SP1)와 제2 지지부(SP2) 사이에 배치된 복수 개의 지지 유닛들(SU)을 포함한다. 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2)는 비폴딩부들(NFA)에 각각 오버랩하고, 지지 유닛들(SU)은 폴딩부(FA)에 오버랩한다. 지지 유닛들(SU) 각각의 단면이 도시되었으나, 실질적으로 지지 유닛들(SU)은 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다.
표시 모듈(DM)의 내면은 표시 장치(100)가 인-폴딩 될 때, 서로 마주보는 비폴딩부들(NFA)의 면들 및 서로 마주보는 비폴딩부들(NFA)의 면들로부터 연장된 폴딩부(FA)의 면으로 정의될 수 있다. 표시 모듈(DM)의 외면은 표시 모듈(DM)의 내면의 반대면으로 정의될 수 있다.
표시 모듈(DM)의 외면에 소정의 탄성을 갖는 제2 지지 부재(SPM2)가 배치되므로, 표시 장치(100)가 인-폴딩 될 때, 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩될 수 있다. 복수 개의 지지 유닛들(SU)이 폴딩부(FA) 하부에 배치되고, 표시 장치(100)가 인-폴딩 될 때, 지지 유닛들(SU)은 폴딩부(FA)를 따라 서로 소정의 간격으로 이격되어 벌어질 수 있다. 따라서, 지지 유닛들(SU)이 금속을 포함하더라도 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩될 수 있다.
폴딩부(FA)에 지지 부재(SPM)가 배치되지 않을 때, 폴딩부(FA)의 외면에 이물질이 흡착되어 폴딩부(FA)가 손상될 수 있고, 반복적인 폴딩 동작에 의해 폴딩부(FA)가 변형될 수 있다. 본 발명의 실시 예에서, 제2 지지 부재(SPM2)가 표시 모듈(DM)의 외면을 덮고 있으므로, 표시 장치(100)가 인-폴딩 될 때, 폴딩부(FA)의 외면이 노출되지 않는다. 따라서, 폴딩부(FA)의 외면에 이물질이 투입되지 않아, 폴딩부(FA)의 손상이 방지될 수 있다. 또한, 제2 지지 부재(SPM2)가 표시 모듈(DM)에 부착되어 표시 모듈(DM)을 지지하므로, 폴딩부(FA)의 변형이 감소될 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2)는 탄성을 가지므로, 표시 모듈(DM)이 펼쳐졌을 때, 제2 지지 부재(SPM2)만으로는 표시 모듈(DM)이 평평하게 지지되지 않을 수 있다. 제1 지지 부재(SPM1)는 금속을 포함하여 보다 단단한 구조를 가지므로, 표시 모듈(DM)이 펼쳐졌을 때, 표시 모듈(DM)을 보다 평평하게 지지할 수 있다. 또한, 단단한 구조를 갖는 제1 지지 부재(SPM1)를 통해 폴딩부(FA)가 보다 견고하게 지지되므로, 폴딩부(FA)의 변형이 보다 더 감소될 수 있다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치(100)는 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA)를 보호할 수 있는 지지 부재(SPM)를 폴딩부(FA) 하부에 배치함으로써, 폴딩부(FA)의 손상 및 변형을 방지할 수 있다.
도 6a 내지 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 도시한 도면들이다.
도 6a 내지 도 6c를 참조하면, 제1 지지 부재(SPM1)가 준비되고, 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1)에 복수 개의 컷팅 홈들(CG)이 정의될 수 있다. 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 평행한 평면일 수 있다. 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1)의 반대면은 제1 지지 부재(SPM1)의 타면(OS2)으로 정의될 수 있다.
제3 방향(DR3)을 기준으로 컷팅 홈들(CG) 각각의 깊이(DP)는 제1 지지 부재(SPM1)의 두께(T)의 절반보다 크거나 같고 제1 지지 부재(SPM1)의 두께(T)보다 작을 수 있다. 컷팅 홈들(CG)은 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다.
제1 지지 부재(SPM1)는 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA)에 대응하는 폴딩 영역(FA') 및 표시 모듈(DM)의 비폴딩부들(NFA)에 대응하는 비폴딩 영역들(NFA')로 구분될 수 있다. 컷팅 홈들(CG)은 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1) 중 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 정의될 수 있다. 컷팅 홈들(CG)은 다양한 방법들에 의해 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 6a를 참조하면, 프레스 유닛(PU)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1) 상에 배치될 수 있다. 프레스 유닛(PU)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 소정의 압력을 인가하여, 컷팅 홈들(CG)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 정의될 수 있다.
도 6b를 참조하면, 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1) 상에 포토 레지스트(PR)가 배치될 수 있다. 컷팅 홈들(CG)을 형성하기 위한 폴딩 영역(FA')의 부분들에 대응하는 포토 레지스트(PR)의 부분들이 제거된다. 포토 레지스트(PR)가 제거된 부분들에서 제1 지지 부재(SPM1)가 노출된다.
이후, 포토 레지스트(PR)를 마스크로 하여 컷팅 홈들(CG)이 형성되기 위한 제1 지지 부재(SPM1)의 부분들이 식각(ET)될 수 있다. 식각(ET) 시간이 조절될 경우, 포토 레지스트(PR)에 의해 노출된 제1 지지 부재(SPM1)의 부분들이 완전히 식각되지 않고, 소정의 깊이까지 식각될 수 있다. 그 결과, 컷팅 홈들(CG)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 정의될 수 있다.
도 6c를 참조하면, 레이저 유닛(LU)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1) 상에 배치될 수 있다. 레이저 유닛(LU)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 레이저(LS)를 조사하여 컷팅 홈들(CG)이 폴딩 영역(FA')의 일면(OS1)에 정의될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1 지지 부재(SPM1)의 타면(OS2) 상에 제2 지지 부재(SPM2)가 제공된다. 도 7에서 제1 지지 부재(SPM1)의 일면(OS1)은 제1 지지 부재(SPM1)의 하면일 수 있고, 제1 지지 부재(SPM1)의 타면(OS2)은 제1 지지 부재(SPM1)의 상면일 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2)는 압축 성형 방식(compression molding) 또는 사출 성형 방식(injection molding)에 의해 제1 지지 부재(SPM1) 상에 제공될 수 있다. 유동성을 갖는 탄성 물질이 제1 지지 부재(SPM1) 상에 제공되고, 탄성 물질이 경화되어 제2 지지 부재(SPM2)가 형성될 수 있다. 유동성을 갖는 탄성 물질이 경화될 때, 제2 지지 부재(SPM2)가 제1 지지 부재(SPM1)에 부착될 수 있다.
도 8을 참조하면, 제2 지지 부재(SPM2) 상에 표시 모듈(DM)이 제공되고, 표시 모듈(DM)과 제2 지지 부재(SPM2) 사이에 접착 부재(AD)가 제공된다. 접착 부재(AD)에 의해 표시 모듈(DM)은 제2 지지 부재(SPM2)에 부착될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 및 제2 지지 부재들(SPM1,SPM2)이 폴딩되어 표시 모듈(DM)이 인-폴딩된다. 폴딩부(FA) 및 폴딩 영역(FA')은 제2 방향(DR2)에 평행한 회전축(예를 들어, 도 1에 도시된 제1 및 제2 회전축들(AX1,AX2))을 기준으로 회전되어 벤딩될 수 있다.
폴딩부(FA) 및 폴딩 영역(FA')이 벤딩될 때, 제1 지지 부재(SPM1)의 폴딩 영역(FA')에 응력이 발생한다. 응력에 의해 컷팅 홈들(CG)에 대응하는 폴딩 영역(FA')의 부분들이 컷팅(CUT)될 수 있다. 따라서, 폴딩 영역(FA')에 복수 개의 지지 유닛들(SU)이 형성될 수 있다.
도 10을 참조하면, 표시 모듈(DM)과 제1 및 제2 지지 부재들(SPM1,SPM2)이 펼쳐진다. 폴딩 영역(FA')에 복수 개의 지지 유닛들(SU)이 형성됨으로써, 제1 지지 부재(SPM1)는 제1 지지부(SP1), 제2 지지부(SP2), 및 제1 지지부(SP1)와 제2 지지부(SP2) 사이에 배치된 지지 유닛들(SU)을 포함할 수 있다.
컷팅 홈들(CG)을 이용하지 않고, 지지 유닛들(SU)을 별도로 사용하여 지지 유닛들(SU) 상에 제2 지지 유닛(SPM2)이 제공될 수 있다. 그러나 이와 같은 공정 방법이 사용될 경우, 별도로 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2)가 준비되고, 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2) 사이에 지지 유닛들(SU)이 배열되어야 한다. 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)을 정확하게 정렬시키는 공정이 요구되므로, 공정이 복잡해질 수 있다.
또한, 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)이 정확하게 정렬되더라도, 제2 지지 부재(SPM2)를 형성하기 위한 유동성을 갖는 탄성 물질이 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU) 상에 제공될 때, 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)의 정렬 상태가 탄성 물질의 무게 및 흐름에 의해 틀어질 수 있다.
그러나, 본 발명의 실시 예에서, 제1 지지 부재(SPM1)의 폴딩 영역(FA')에 컷팅 홈들(CG)이 형성된 후, 제2 지지 부재(SPM2)가 제1 지지 부재(SPM1) 상에 제공된다. 표시 모듈(DM)이 제2 지지 부재(SPM2)에 부착된 후, 제1 지지 부재(SPM1)의 폴딩 영역(FA')을 벤딩시켜 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)이 형성될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)이 별도로 준비될 필요가 없으므로, 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2)과 지지 유닛들(SU)을 정렬시키기 위한 공정이 요구되지 않는다.
결과적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치(100)의 제조 방법은 제조 공정을 단순화할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다. 도 12는 도 11에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
설명의 편의를 위해, 도 11 및 도 12는 도 4 및 도 5에 대응하는 도면들로 도시하였다. 지지 부재(SPM_1)의 구성을 제외하면, 도 11 및 도 12에 도시된 다른 구성들은 실질적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 구성들과 동일하다. 따라서, 이하, 도 4 및 도 5에 도시된 지지 부재(SPM)와 다른 구성을 위주로 도 11 및 도 12에 도시된 지지 부재(SPM_1)의 구성이 설명될 것이며, 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하여 도시하였다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 표시 모듈(DM)은 폴딩부(FA) 및 비폴딩부들(NFA)을 포함할 수 있다. 지지 부재(SPM_1)는 제1 지지 부재(SPM1_1) 및 제2 지지 부재(SPM2_1)를 포함하고, 제1 지지 부재(SPM1_1)는 표시 모듈(DM) 하부에 배치된다. 제1 지지 부재(SPM1_1)는 금속을 포함할 수 있다. 제1 지지 부재(SPM1_1)는 비폴딩부들(NFA)과 각각 오버랩하는 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2)를 포함할 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2_1)는 비폴딩부들(NFA)과 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 제2 지지 부재(SPM2_1)는 제1 지지부(SP1)와 제2 지지부(SP2) 사이에 배치될 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2_1)는 소정의 탄성력을 갖는 탄성체를 포함할 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2_1)는 앞서 설명한 압축 성형 방식 또는 사출 성형 방식으로 제1 지지 부재(SPM1_1)에 제공될 수 있다. 표시 모듈(DM)은 접착 부재(AD)에 의해 제2 지지 부재(SPM2_1)에 부착될 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2_1)는 제1 지지부(SP1) 상에 배치된 비폴딩부(NFA) 및 제1 지지부(SP1) 사이에 배치된 제3 지지부(SP3), 제2 지지부(SP2) 상에 배치된 비폴딩부(NFA) 및 제2 지지부(SP2) 사이에 배치된 제4 지지부(SP4), 및 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2) 사이에 배치된 제5 지지부(SP5)를 포함할 수 있다.
제5 지지부(SP5)는 복수 개의 돌출부들(PT)을 포함하고, 돌출부들(PT)은 제2 방향(DR2)으로 연장할 수 있다. 돌출부들(PT)은 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2) 각각의 하면보다 하부로 더 돌출될 수 있다.
표시 모듈(DM)의 외면에 소정의 탄성을 갖는 제2 지지 부재(SPM2_1)가 배치되므로, 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩될 수 있다. 또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 폴딩부(FA)가 벤딩될 때, 돌출부들(PT)이 서로 이격되어 벌어질 수 있으므로, 폴딩부(FA)가 보다 더 용이하게 벤딩될 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2_1)가 표시 모듈(DM)의 외면을 덮고 있으므로, 폴딩부(FA)의 외면에 이물질이 투입되지 않아, 폴딩부(FA)의 손상이 방지될 수 있다. 또한, 제5 지지부(SP5)가 제3 및 제4 지지부들(SP3,SP4)보다 두꺼운 두께를 가지므로, 제5 지지부(SP5)가 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA)를 보다 더 견고하게 지지할 수 있다. 그 결과, 폴딩부(FA)의 변형이 감소될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다. 도 14는 도 13에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
지지 부재(SPM_2)의 제2 지지 부재(SPM2_2)의 구성을 제외하면, 도 13 및 도 14에 도시된 다른 구성들은 실질적으로, 도 11 및 도 12에 도시된 구성들과 동일하다. 따라서, 이하, 도 11 및 도 12에 도시된 제2 지지 부재(SPM2_1)와 다른 구성을 위주로 도 13 및 도 14에 도시된 제2 지지 부재(SPM2_2)의 구성이 설명될 것이며, 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하여 도시하였다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 제1 지지 부재(SPM1_2)는 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2)를 포함하고, 제2 지지 부재(SPM2_2)는 제3 지지부(SP3), 제4 지지부(SP4), 및 제5 지지부(SP5')를 포함할 수 있다.
제3 지지부(SP3) 및 제4 지지부(SP4)는 비폴딩부들(NFA)과 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2) 사이에 각각 배치되고, 제5 지지부(SP5')는 제1 지지부(SP1) 및 제2 지지부(SP2) 사이에 배치될 수 있다. 제5 지지부(SP5')의 하면은 제1 및 제2 지지부들(SP1,SP2) 각각의 하면과 동일 선상에 배치될 수 있다.
표시 모듈(DM)의 외면에 소정의 탄성을 갖는 제2 지지 부재(SPM2_2)가 배치되므로, 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩될 수 있고, 제2 지지 부재(SPM2_2)가 표시 모듈(DM)의 외면을 덮고 있으므로, 폴딩부(FA)의 외면에 이물질이 투입되지 않아, 폴딩부(FA)의 손상이 방지될 수 있다. 또한, 제3 및 제4 지지부들(SP3,SP4) 각각보다 두꺼운 두께를 갖는 제5 지지부(SP5')가 표시 모듈(DM)의 폴딩부(FA)를 보다 더 견고하게 지지할 수 있으므로, 폴딩부(FA)의 변형이 감소될 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다. 도 16은 도 14에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
제6 및 제7 지지부들(SP6,SP7)을 제외하면, 도 15 및 도 16에 도시된 지지 부재(SPM_3)의 다른 구성들은 실질적으로, 도 13 및 도 14에 도시된 지지 부재(SPM_2)의 구성들과 동일하다. 따라서, 이하, 도 13 및 도 14에 도시된 지지 부재(SPM_2)와 다른 구성을 위주로 도 15 및 도 16에 도시된 지지 부재(SPM_3)의 구성이 설명될 것이며, 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하여 도시하였다.
도 15 및 도 16를 참조하면, 지지 부재(SPM_3)는 제5 지지부(SP5') 하부 및 제1 지지부(SP1) 하부에 배치된 제6 지지부(SP6) 및 제5 지지부(SP5') 하부 및 제2 지지부(SP2) 하부에 배치된 제7 지지부(SP7)를 포함할 수 있다. 제6 및 제7 지지부들(SP6,SP7)은 금속을 포함할 수 있다.
제5 지지부(SP5')에 인접한 제1 지지부(SP1)의 소정의 부분(WEL) 하부에 배치된 제6 지지부(SP6)의 부분은 제1 지지부(SP1)의 소정의 부분(WEL)의 하부에 연결될 수 있다. 제1 지지부(SP1)의 소정의 부분(WEL)은 용접 영역(WEL)으로 정의될 수 있다. 제6 지지부(SP6)는 용접에 의해 제1 지지부(SP1)의 용접 영역(WEL)에 연결될 수 있다.
제5 지지부(SP5')에 인접한 제2 지지부(SP2)의 소정의 부분(WEL') 하부에 배치된 제7 지지부(SP7)의 부분은 제2 지지부(SP2)의 소정의 부분(WEL')의 하부에 연결될 수 있다. 제2 지지부(SP2)의 소정의 부분(WEL')은 용접 영역(WEL')으로 정의될 수 있다. 제7 지지부(SP7)는 용접에 의해 제2 지지부(SP2)의 용접 영역(WEL')에 연결될 수 있다. 제6 지지부(SP6) 및 제7 지지부(SP7)는 제5 지지부(SP5')의 중심부를 기준으로 서로 이격된다.
제2 지지 부재(SPM2_3)가 압축 성형 방식 또는 사출 성형 방식에 의해 제1 지지 부재(SPM1_3)에 제공된 후, 제6 지지부(SP6) 및 제7 지지부(SP7)가 용접 영역들(WEL,WEL')에 각각 연결될 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2_3)는 이미 경화된 상태이므로, 용접 영역(WEL)을 제외한 제6 지지부(SP6)의 부분 및 용접 영역(WEL')을 제외한 제7 지지부(SP7)의 부분은 제5 지지부(SP5')에 부착되지 않는다.
표시 모듈(DM)의 외면에 소정의 탄성을 갖는 제2 지지 부재(SPM2_3)가 배치되고, 제6 및 제7 지지부들(SP6,SP7)은 제5 지지부(SP5')에 연결되지 않으므로, 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩될 수 있다. 제2 지지 부재(SPM2_3)가 표시 모듈(DM)의 외면을 덮고 있으므로, 폴딩부(FA)의 손상이 방지되고, 폴딩부(FA)의 변형이 방지될 수 있다. 표시 모듈(DM)이 언폴딩될 때, 제5 지지부(SP5')보다 단단한 구조를 갖는 제6 및 제7 지지부들(SP6,SP7)이 제5 지지부(SP5') 하부에 배치되므로, 표시 모듈(DM)이 보다 더 견고하게 지지될 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 장치의 지지 부재 및 표시 모듈 각각의 소정의 부분을 도시한 도면이다. 도 18은 도 17에 도시된 지지 부재 및 표시 모듈의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
지지 부재(SPM_4)의 제1 지지 부재(SPM1_4)의 구성을 제외하면, 도 17 및 도 18에 도시된 지지 부재(SPM_4)의 다른 구성들은 실질적으로, 도 15 및 도 16에 도시된 지지 부재(SPM_3)의 구성들과 동일하다. 따라서, 이하, 도 15 및 도 16에 도시된 지지 부재(SPM_3)와 다른 구성을 위주로 도 17 및 도 18에 도시된 지지 부재(SPM_4)의 구성이 설명될 것이며, 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하여 도시하였다.
도 17 및 도 18를 참조하면, 제1 지지 부재(SPM1_4)는 제6 지지부(SP6') 및 제7 지지부(SP7')를 포함할 수 있다. 제6 지지부(SP6')는 제5 지지부(SP5') 하부 및 제1 지지부(SP1) 하부에 배치될 수 있다. 제7 지지부(SP7')는 제5 지지부(SP5') 하부 및 제2 지지부(SP2) 하부에 배치될 수 있다.
제1 지지부(SP1)와 제6 지지부(SP6')는 일체로 형성되고, 제2 지지부(SP2)는 제7 지지부(SP7')와 일체로 형성될 수 있다. 제6 지지부(SP6')는 제1 지지부(SP1)와 전체적으로 오버랩하고, 제7 지지부(SP7')는 제2 지지부(SP2)와 전체적으로 오버랩할 수 있다.
제2 지지 부재(SPM2_4)를 형성하기 위해 유동성을 갖는 탄성 물질이 제1 지지 부재(SPM1_4) 상에 제공될 수 있다. 유동성을 갖는 탄성 물질이 경화될 때, 제2 지지 부재(SPM2_4)가 제1 지지 부재(SPM1_4)에 부착될 수 있다.
제5 지지부(SP5')와 오버랩하는 제6 및 제7 지지부들(SP6',SP7')의 부분들이 제5 지지부(SP5')에 부착되는 것을 방지하기 위해, 제5 지지부(SP5')와 오버랩하는 제6 및 제7 지지부들(SP6',SP7')의 부분들 상에 각각 오일층(OIL)이 배치될 수 있다. 따라서, 유동성을 갖는 탄성 물질이 경화되더라도, 제5 지지부(SP5')와 오버랩하는 제6 및 제7 지지부들(SP6',SP7')의 부분들은 제5 지지부(SP5')에 부착되지 않을 수 있다.
표시 모듈(DM)의 외면에 소정의 탄성을 갖는 제2 지지 부재(SPM2_4)가 배치되고, 제6 및 제7 지지부들(SP6',SP7')은 제5 지지부(SP5')에 연결되지 않으므로, 폴딩부(FA)가 용이하게 벤딩되고, 폴딩부(FA)의 손상이 방지되고, 폴딩부(FA)의 변형이 감소될 수 있다. 표시 모듈(DM)이 언폴딩될 때, 제5 지지부(SP5')보다 단단한 구조를 갖는 제6 및 제7 지지부들(SP6',SP7')이 제5 지지부(SP5') 하부에 배치되므로, 표시 모듈(DM)이 보다 더 견고하게 지지될 수 있다.
이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 장치 DM: 표시 모듈
CS: 케이스 SPM: 지지 부재
HGM: 힌지 부재 FA: 폴딩부
NFA: 비폴딩부 SPM1,SPM2: 제1 및 제2 지지 부재
FA': 폴딩 영역 NPA': 비폴딩 영역
SP1,SP2: 제1 및 제2 지지부 SU: 지지 유닛들
SP3,SP4,SP5,SP6,SP7: 제3, 제4, 제5, 제6, 및 제7 지지부
AD: 접착 부재

Claims (20)

  1. 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈 하부에 배치된 제1 지지 부재; 및
    상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 부재 사이에 배치된 제2 지지 부재를 포함하고,
    상기 제1 지지 부재는,
    상기 비폴딩부들에 중첩하는 제1 지지부 및 제2 지지부; 및
    상기 폴딩부에 중첩하는 복수 개의 지지 유닛들을 포함하고,
    상기 지지 유닛들과 마주보는 상기 제1 지지부의 측면 및 상기 지지 유닛들과 마주보는 상기 제2 지지부의 측면은 상기 표시 모듈의 상면에 수직한 두께 방향과 소정의 각도를 이루는 경사면을 갖고,
    상기 지지 유닛들과 분리된 상기 제1 지지부의 상기 측면은 상기 제1 지지부의 상면과 예각을 이루고,
    상기 지지 유닛들과 분리된 상기 제2 지지부의 상기 측면은 상기 제2 지지부의 상면과 예각을 이루고, 상기 제1 지지부의 상기 측면과 대칭되는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 지지 부재는 금속을 포함하고, 상기 제2 지지 부재는 탄성체를 포함하는 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 지지 부재는 알루미늄 또는 스테인리스강을 포함하고, 상기 제2 지지 부재는 고무, 실리콘, 또는 우레탄을 포함하는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 모듈을 상기 제2 지지 부재에 부착하는 접착 부재를 더 포함하는 표시 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 지지 부재는 상기 제1 지지 부재에 부착되는 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴딩부 및 상기 비폴딩부들은 제1 방향으로 배열되고, 상기 지지 유닛들은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하는 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 표시 모듈을 폴딩하기 위해 상기 폴딩부가 벤딩될 때, 상기 폴딩부는 상기 제2 방향에 평행한 회전축을 기준으로 회전되어 벤딩되고, 상기 지지 유닛들은 상기 폴딩부를 따라 서로 이격되어 벌어지고, 상기 표시 모듈은 외부에 노출되지 않도록 폴딩되는 표시 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 지지 부재는 상기 제1 및 제2 방향들로 정의된 평면에 수직한 제3 방향을 기준으로 0.1mm 내지 0.5mm 두께를 갖는 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 지지 부재는 상기 제3 방향을 기준으로 0.2mm 내지 0.3mm 두께를 갖는 표시 장치.
  10. 제1 지지 부재의 비폴딩 영역들 사이에 배치된 상기 제1 지지 부재의 폴딩 영역의 하면에 복수 개의 컷팅 홈들을 형성하는 단계;
    상기 제1 지지 부재 상에 제2 지지 부재를 제공하는 단계;
    상기 제2 지지 부재 상에 상기 비폴딩 영역들에 중첩하는 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치되어 상기 폴딩 영역에 중첩하는 폴딩부를 포함하는 표시 모듈을 제공하는 단계;
    상기 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역에 중첩하는 상기 표시 모듈의 폴딩부를 벤딩시켜 상기 표시 모듈을 폴딩시키는 단계; 및
    상기 폴딩 영역에 중첩하며, 상기 표시 모듈의 폴딩 시, 상기 컷팅 홈들에 의해 서로 이격되는 복수개의 지지 유닛들을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 폴딩 영역 및 상기 비폴딩 영역들은 제1 방향으로 배열되고, 상기 컷팅 홈들은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 폴딩 영역 및 상기 폴딩부는 상기 제2 방향에 평행한 회전축을 중심으로 회전하여 벤딩되고,
    상기 제1 지지 부재의 상기 비폴딩 영역들은 제1 지지부 및 제2 지지부로 정의되고,
    상기 지지 유닛들과 분리되어 상기 지지 유닛들과 마주보는 상기 제1 지지부의 측면은 상기 제1 지지부의 상면과 예각을 이루고,
    상기 지지 유닛들과 분리되어 상기 지지 유닛들과 마주보는 상기 제2 지지부의 측면은 상기 제2 지지부의 상면과 예각을 이루고 상기 제1 지지부의 상기 측면과 대칭되는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 방향들로 정의된 평면에 수직한 제3 방향을 기준으로 상기 홈들의 깊이는 상기 제1 지지 부재의 두께의 절반보다 크거나 같고 상기 제1 지지 부재의 두께보다 작은 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 지지 부재는 금속을 포함하고, 상기 제2 지지 부재는 탄성체를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    접착 부재를 통해 상기 표시 모듈을 상기 제2 지지 부재에 부착하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈 하부에 배치되고 상기 비폴딩부들과 각각 중첩하는 제1 지지부 및 제2 지지부를 포함하는 제1 지지 부재;
    상기 제1 지지부 상의 비폴딩부와 상기 제1 지지부 사이, 상기 제2 지지부 상의 비폴딩부와 상기 제2 지지부 사이, 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이, 및 상기 제1 및 제2 지지부들 사이의 공간 위의 상부 공간에 배치되고 소정의 탄성력을 갖는 제2 지지 부재; 및
    상기 표시 모듈을 상기 제2 지지 부재에 부착하는 접착 부재를 포함하고,
    상기 제2 지지 부재는,
    상기 제1 지지부 상의 상기 비폴딩부와 상기 제1 지지부 사이에 배치된 제3 지지부;
    상기 제2 지지부 상의 상기 비폴딩부와 상기 제2 지지부 사이에 배치된 제4 지지부; 및
    상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이 및 상기 제1 및 제2 지지부들 사이의 공간 위의 상기 상부 공간에 배치된 제5 지지부를 포함하고,
    상기 제5 지지부는 상기 제3 지지부와 상기 제4 지지부로부터 연장되어 상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부와 일체로 형성되고,
    상기 제5 지지부의 하면은 상기 제1 및 제2 지지부들의 하면들보다 하부로 돌출되는 표시 장치.
  15. 삭제
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제5 지지부는 복수 개의 돌출부들을 포함하고,
    상기 폴딩부와 상기 비폴딩부들은 제1 방향으로 배열되고, 상기 돌출부들은 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되고 상기 제1 지지부의 하면 및 상기 제2 지지부의 하면보다 하부로 돌출되는 표시 장치.
  17. 비폴딩부들 및 상기 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈 하부에 배치되고 상기 비폴딩부들과 각각 중첩하는 제1 지지부 및 제2 지지부를 포함하는 제1 지지 부재;
    상기 제1 지지부 상의 비폴딩부와 상기 제1 지지부 사이, 상기 제2 지지부 상의 비폴딩부와 상기 제2 지지부 사이, 상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이, 및 상기 제1 및 제2 지지부들 사이의 공간 위의 상부 공간에 배치되고 소정의 탄성력을 갖는 제2 지지 부재; 및
    상기 표시 모듈을 상기 제2 지지 부재에 부착하는 접착 부재를 포함하고,
    상기 제2 지지 부재는,
    상기 제1 지지부 상의 상기 비폴딩부와 상기 제1 지지부 사이에 배치된 제3 지지부;
    상기 제2 지지부 상의 상기 비폴딩부와 상기 제2 지지부 사이에 배치된 제4 지지부; 및
    상기 제1 지지부와 상기 제2 지지부 사이 및 상기 제1 및 제2 지지부들 사이의 공간 위의 상기 상부 공간에 배치된 제5 지지부;
    상기 제5 지지부 하부 및 상기 제1 지지부 하부에 배치된 제6 지지부; 및
    상기 제5 지지부 하부 및 상기 제2 지지부 하부에 배치된 제7 지지부를 포함하고,
    상기 제5 지지부는 상기 제3 지지부와 상기 제4 지지부로부터 연장되어 상기 제3 지지부 및 상기 제4 지지부와 일체로 형성되고,
    상기 제6 지지부 및 상기 제7 지지부는 상기 제5 지지부의 중심부를 기준으로 서로 이격되고,
    상기 제5 지지부의 하면은 상기 제1 지지부의 하면 및 상기 제2 지지부의 하면과 동일 선상에 배치되고,
    상기 제1 지지부에 중첩하는 상기 제6 지지부의 부분은 상기 제1 지지부에 연결되고, 상기 제5 지지부에 중첩하는 상기 제6 지지부의 부분은 상기 제5 지지부에 연결되지 않고,
    상기 제2 지지부에 중첩하는 상기 제7 지지부의 부분은 상기 제2 지지부에 연결되고, 상기 제5 지지부에 중첩하는 상기 제7 지지부의 부분은 상기 제5 지지부에 연결되지 않는 표시 장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 제5 지지부와 중첩하는 상기 제6 지지부의 부분 및 상기 제5 지지부와 중첩하는 상기 제7 지지부의 부분 상에 배치된 오일층들을 더 포함하고,
    상기 제6 지지부는 상기 제1 지지부와 일체로 형성되고, 상기 제7 지지부는 상기 제2 지지부와 일체로 형성되는 표시 장치.
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