KR101256026B1 - 유기 발광 표시 장치 - Google Patents

Abstract

유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자, 유기 발광 소자를 사이에 두고 제1 기판과 대향하는 제2 기판 및 제1 기판과 제2 기판 사이에 위치하여 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키며, 소정의 간격을 두고 유기 발광 소자를 둘러싸는 실런트를 포함하며, 실런트와 제1 기판 사이의 접촉 압력(contact force)은 0.6 내지 0.75N/mm이다.

유기 발광 소자, 기판, 실런트, 접촉 압력

Description

유기 발광 표시 장치{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY}

본 발명은 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실런트로서 프릿(frit)을 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.

표시 장치는 이미지를 표시하는 장치로서, 최근 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)가 주목 받고 있다.

유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.

일반적으로 유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자(organic light emitting diode), 유기 발광 소자를 사이에 두고 제1 기판과 대향하는 제2 기판 및 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉하는 프릿(frit) 등의 실런트(sealant)를 포함한다.

제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키기 위해서는 실런트를 제1 기판과 제2 기판 사이에 개재시킨 후, 제1 기판, 실런트 및 제2 기판이 형성하는 내부 공 간과 제1 기판, 실런트 및 제2 기판 외부의 외부 공간 사이에 차압을 형성시켜 실런트를 사이에 두고 제1 기판과 제2 기판이 서로 가압된 상태에서 레이저 등의 경화 수단을 이용해 실런트를 경화시켜 유기 발광 소자를 사이에 두고 표시 기판과 봉지 기판을 서로 합착 밀봉시킨다.

한편, 실런트가 경화되어도, 유기 발광 표시 장치의 내부 공간과 외부 공간 사이에는 차압이 형성되어 있는데, 이 차압에 의해 유기 발광 소자와 대응하는 제1 기판 또는 제2 기판 중 어느 하나 이상의 중앙 부분이 다른 하나 방향으로 휘어지게 된다.

그런데, 실런트의 두께가 유기 발광 소자의 두께에 비해 두꺼울 경우, 실런트에 대응하여 실런트와 접촉하고 있는 제1 기판 또는 제2 기판의 일 부분이 다른 부분에 비해 상 측으로 돌출된 상태를 유지하기 때문에 돌출된 일 부분에 굴곡이 생기게 된다. 이와 같이, 제1 기판 또는 제2 기판의 돌출된 일 부분에 굴곡이 생기게 되면, 이 굴곡진 일 부분에 뉴턴링(newton’s rings) 현상이 발생되는 문제점이 있었다.

반대로, 실런트의 두께가 유기 발광 소자의 두께에 비해 얇을 경우, 상술한 뉴턴링 현상은 최소화되지만, 실런트에 대응하여 실런트와 접촉하고 있는 제1 기판 또는 제2 기판의 일 부분에 충분한 가압이 가해지지 않게 되어, 실런트를 사이에 둔 제1 기판과 제2 기판 사이의 합착 밀봉에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 뉴턴링 현상이 최소화되는 동시에 실런트를 사이에 둔 제1 기판과 제2 기판의 합착 밀봉이 견고한 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 발명자들은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 심도 있는 연구와 실험을 통해 하기와 같은 해결 수단을 발명하였다.

본 발명의 일 측면은 제1 기판, 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자, 유기 발광 소자를 사이에 두고 제1 기판과 대향하는 제2 기판 및 제1 기판과 제2 기판 사이에 위치하여 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키며, 소정의 간격을 두고 유기 발광 소자를 둘러싸는 실런트를 포함하며, 실런트와 제1 기판 사이의 접촉 압력(contact force)은 0.6 내지 0.75N/mm인 유기 발광 표시 장치를 제공한다.

실런트는 프릿(frit)일 수 있다.

실런트로부터 유기 발광 소자까지의 거리는 실질적으로 1mm일 수 있다.

제1 기판으로부터 제2 기판과 대향하는 유기 발광 소자의 표면까지의 거리는 실질적으로 7um일 수 있다.

실런트의 폭은 실질적으로 550um이며, 실런트에 대응하는 제1 기판의 제1 표면으로부터 제1 표면과 대향하는 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 7 내지 8um일 수 있다.

실런트의 폭은 실질적으로 750um이며, 실런트에 대응하는 제1 기판의 제1 표면으로부터 제1 표면과 대향하는 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 6.5 내지 8um일 수 있다.

실런트의 폭은 실질적으로 1000um이며, 실런트에 대응하는 제1 기판의 제1 표면으로부터 제1 표면과 대향하는 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 6 내지 8um일 수 있다.

본 발명에 따르면, 뉴턴링 현상이 최소화되는 동시에 실런트를 사이에 둔 제1 기판과 제2 기판의 합착 밀봉이 견고한 유기 발광 표시 장치가 제공된다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나 타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에” 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 “바로 위에” 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.

또한, 첨부 도면에서는, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광 표시 장치는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 축전 소자를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 갖도록 형성할 수도 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 통해 화상을 표시한다.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 배선부(300), 유기 발광 소자(400) 및 실런트(500)를 포함한다.

제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 유리, 폴리머 또는 스테인리스 강 등을 포함하는 절연성 기판이며, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 중 하나 이상은 광 투과성 재질로 이루어진다. 제1 기판(100) 상에는 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)가 위치하며, 제2 기판(200)은 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)를 사이에 두고 제1 기판(100)과 대향하고 있다. 제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 유기 발광 소자(400)를 사이에 두고 실런트(500)에 의해 상호 합착 밀봉되어 있으며, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)를 외부의 간섭으로부터 보호한다.

배선부(300)는 제1 및 제2 박막 트랜지스터(10, 20)(도 2에 도시)를 포함하며, 유기 발광 소자(400)에 신호를 전달하여 유기 발광 소자(400)를 구동한다. 유기 발광 소자(400)는 배선부(300)로부터 전달받은 신호에 따라 빛을 발광한다.

배선부(300) 상에는 유기 발광 소자(400)가 위치하고 있다.

유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100) 상의 표시 영역에 위치하며, 포토리소그래피(photolithography) 등의 멤스(microelectromechanical systems, MEMS) 기술을 이용하여 형성된다. 유기 발광 소자(400)는 배선부(300)로부터 신호를 전달 받으며, 전달 받은 신호에 의해 이미지(image)를 표시한다.

이하, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 내부 구조에 대해 자세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 구조를 나타낸 배치도이다. 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따른 단면도이다.

이하에서, 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)의 구체적인 구조는 도 2 및 도 3에 나타나 있으나, 본 발명의 실시예가 도 2 및 도 3에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)는 해당 기술 분야의 전문가가 용이하게 변형 실시할 수 있는 범위 내에서 다양한 구조로 형성될 수 있다. 예컨대, 첨부 도면에서는, 유기 발광 표시 장치로서, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 표시 장치는 박막 트랜지스터의 개수, 축전 소자의 개수 및 배선의 개수가 한정되지 않는다. 한편, 화소는 이미지를 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 통해 이미지를 표시한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치는 하나의 화소마다 각각 형성된 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 축전 소자(80) 및 유기 발광 소자(400)를 포함한다. 여기서, 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20) 및 축전 소자(80)를 포함하는 구성을 배선부(300)라 한다. 그리고, 배선부(300)는 제1 기판(100)의 일 방향을 따라 배치되는 게이트 라인(151), 게이트 라인(151)과 절연 교차되는 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 더 포함한다. 여기서, 하나의 화소는 게이트 라인(151), 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 경계로 정의될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

유기 발광 소자(400)는 제1 전극(710)과, 제1 전극(710) 상에 형성된 유기 발광층(720)과, 유기 발광층(720) 상에 형성된 제2 전극(730)을 포함하며, 제1 전극(710), 유기 발광층(720) 및 제2 전극(730)은 유기 발광 소자(400)를 구성한다. 여기서, 제1 전극(710)은 전자 주입 전극인 음극(cathode)이 되며, 제2 전극(730)은 정공 주입 전극인 양극(anode)이 된다. 그러나 본 발명의 일 실시예가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 발광 표시 장치의 구동 방법에 따라 제1 전극(710)이 양극이 되고, 제2 전극(730)이 음극이 될 수도 있다. 제1 전극(710) 및 제2 전극(730)으로부터 각각 전자와 정공이 유기 발광층(720) 내부로 주입되며, 유기 발광층(720) 내부로 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 유기 발광층(720)의 발광이 이루어진다. 또한, 제1 전극(710) 및 제2 전극(730) 중 하나 이상은 투명하거나 반투명한 전도성 재질로 형성되며, 이 투명하거나 반투명한 전도성 재질로서 인듐틴옥사이드(indium tin oxide, ITO) 및 인듐징크옥사이드(indium zinc oxide, IZO) 등이 사용된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에서 유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 중 하나 이상의 방향으로 빛을 방출한다. 즉, 본 발명이 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 전면, 후면 또는 양면 발광형이다.

축전 소자(80)는 층간 절연막(161)을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 축전판(158, 178)을 포함한다. 여기서, 층간 절연막(161)은 유전체가 되며, 축전 소자(80)에서 축전된 전하와 양 축전판(158, 178) 사이의 전압에 의해 축전 소자(80)의 축전 용량이 결정된다.

스위칭 박막 트랜지스터(10)는 스위칭 반도체층(131), 스위칭 게이트 전극(152), 스위칭 소스 전극(173) 및 스위칭 드레인 전극(174)을 포함한다. 구동 박막 트랜지스터(20)는 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(155), 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한다.

스위칭 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소를 선택하는 스위칭 소자로서 사용된다. 스위칭 게이트 전극(152)은 게이트 라인(151)에 연결된다. 스위칭 소스 전극(173)은 데이터 라인(171)에 연결된다. 스위칭 드레인 전극(174)은 스위칭 소스 전극(173)으로부터 이격 배치되며 어느 한 축전판(158)과 연결된다.

구동 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소 내의 유기 발광 소자(400)의 유기 발광층(720)을 발광시키기 위한 구동 전원을 제2 전극(730)에 인가한다. 구동 게이트 전극(155)은 스위칭 드레인 전극(174)과 연결된 축전판(158)과 연결된다. 구동 소스 전극(176) 및 다른 한 축전판(178)은 각각 공통 전원 라인(172)과 연결된다. 구동 드레인 전극(177)은 컨택홀(contact hole)을 통해 유기 발광 소자(400)의 제2 전극(730)과 연결된다.

이와 같은 구조에 의하여, 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 게이트 라인(151)에 인가되는 게이트 전압에 의해 작동하여 데이터 라인(171)에 인가되는 데이터 전압을 구동 박막 트랜지스터(20)로 전달하는 역할을 한다. 공통 전원 라인(172)으로부터 구동 박막 트랜지스터(20)에 인가되는 공통 전압과 스위칭 박막 트랜지스터(10)로부터 전달된 데이터 전압의 차에 해당하는 전압이 축전 소자(80)에 저장되 고, 축전 소자(80)에 저장된 전압에 대응하는 전류가 구동 박막 트랜지스터(20)를 통해 유기 발광 소자(400)로 흘러 유기 발광 소자(400)가 발광하게 된다.

다시 도 1을 참조하면, 실런트(500)는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 위치하며, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 가장자리를 따라 배치되어 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시킨다. 실런트(500)는 프릿(frit) 등을 포함하며, 레이저 등의 경화 수단에 의해 경화된 상태이다. 실런트(500), 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)이 형성하는 유기 발광 표시 장치의 내부 공간(IS)과 유기 발광 표시 장치의 외부 공간(OS)은 실질적으로 1기압의 차압이 형성되어 있으며, 이 차압에 의해 실런트(500)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)에 의해 가압된 상태를 유지하고 있다.

이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 구성하는 구성 요소의 수치를 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 구성하는 구성 요소의 수치는 실험에 의해 도출된 최적의 수치임을 우선적으로 밝히는 바이다.

도 4는 도 1에 도시된 A 부분의 확대도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 실런트(500)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)과 접촉하고 있다. 여기서, 실런트(500)와 제1 기판(100) 사이의 접촉 압력(contact force)은 0.6 내지 0.75N/mm이며, 실런트(500)와 제1 기판(100) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm 일 경우에 실런트(500)에 대응하는 제2 기판(200)의 일 부분이 굴곡지는 것이 최소화되는 동시에 실런트(500)가 제1 기판(100) 및 제2 기 판(200)에 의해 가압되어 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 합착 밀봉이 잘 수행된다. 이와 같은 실런트(500)와 제1 기판(100) 사이의 접촉 압력인 0.6 내지 0.75N/mm는 실험에 의해 도출된 것임을 밝힌다.

한편, 배선부(300)는 배선 사이에 위치하는 하나 이상의 보호층(passivation layer)을 포함하며, 제1 기판(100) 상에는 배선부(300)에 포함된 보호층이 위치할 수 있다. 이 경우, 실런트(500)는 제1 기판(100)의 보호층과 접촉하고 있는 상태이며, 이 때의 접촉 압력은 제1 기판(100)의 보호층과 실런트(500) 사이의 접촉 압력을 말한다.

또한, 실런트(500)로부터 유기 발광 소자(400)의 거리인 b는 실질적으로 1mm이며, 제1 기판(100)의 제1 표면(101)으로부터 제2 기판(200)과 대향하는 유기 발광 소자(400)의 소자 표면(401)까지의 거리인 t₂는 실질적으로 7um이다.

또한, 실런트(500)의 폭인 a가 실질적으로 550um일 경우, 실런트(500)에 대응하는 제1 기판(100)의 제1 표면(101)으로부터 제1 표면(101)과 대향하는 제2 기판(200)의 제2 표면(201)까지의 거리인 t₁은 7 내지 8um이다.

또한, 실런트(500)의 폭인 a가 실질적으로 750um인 경우, 실런트(500)에 대응하는 제1 기판(100)의 제1 표면(101)으로부터 제1 표면(101)과 대향하는 제2 기판(200)의 제2 표면(201)까지의 거리인 t₁은 6.5 내지 8um이다.

또한, 실런트(500)의 폭은 a가 실질적으로 1000um인 경우, 실런트(500)에 대응하는 제1 기판(100)의 제1 표면(101)으로부터 제1 표면(101)과 대향하는 제2 기판(200)의 제2 표면(201)까지의 거리인 t₁은 6 내지 8um이다.

상술한 b, a, t₂, t₁의 수치는 Dassault Systemes 사의 SIMULIA에서 판매하는 구조, 전기 및 열 해석 툴인 ABAQUS를 사용하여 시뮬레이션(simulation)한 실험을 이용해 도출된 것이며, 이와 같은 실험을 도 5 내지 도 8을 참조하여 아래에서 자세히 설명한다. 실험에 앞서 제1 기판(100)으로부터 제2 기판(200)과 대향하는 유기 발광 소자(400)의 소자 표면(401)까지의 거리인 t₂는 실질적으로 7um로 설정하였다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 도출된 실험을 설명하기 위한 도면이다. 도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 도출된 실험을 설명하기 위한 그래프이다.

도 5에는 프릿인 실런트(500)와 유기 발광 소자(400)가 위치하는 화소 영역(FA)의 상대 높이에 따른 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 단면의 변형 형상이 도시되어 있다. 여기서, LTPS는 제1 기판(100)을 의미하며, ENCAP+Frit은 실런트(500)가 도포된 제2 기판(200)을 의미한다.

도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, t₁<t₂이면 frit이 제1 기판(100)에 제대로 가압 접촉되지 않아서 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 합착 불량이 생길 수는 있어도 화소 영역(FA)에서 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 플랫(flat)한 상태를 유지하기 때문에, 화소 영역(FA)에서 뉴턴링(Newton Ring)이 생기지 않는 다는 것을 알 수 있었다.

반면, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, t₁>t₂이면, 실런트(500)에 대응하는 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 일 부분이 외 측 방향으로 돌출되어 화소 영 역(FA)에 굴곡진 부분이 발생하여 뉴턴링이 발생된다.

이와 같은 실험에 따라, 이하에서는 유기 발광 표시 장치를 구성하는 구성 요소 각각의 수치를 바꾸어 가면서 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력(contact force) 및 실런트(500)로부터 제2 기판(200)과 유기 발광 소자(400)가 접촉된 부분까지의 길이인 접촉 길이(contact length L)를 도 6에 도시하였다.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 접촉 압력(Contact force)은 t₁이 길어지고, 실런트(500)의 폭인 a가 넓어질수록 커지는 것을 알 수 있었다.

또한, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 접촉 길이(contact length L)는 실런트(500) 폭인 a와는 큰 관계가 없고 t₁이 길어지면 길어지는 것을 알 수 있었다.

마찬가지로 유기 발광 표시 장치를 구성하는 구성 요소 각각의 수치를 바꾸어 가면서 설계 변수를 바꾸어 가면서 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력(contact force) 및 실런트(500)로부터 제2 기판(200)과 유기 발광 소자(400)가 접촉된 부분까지의 길이인 접촉 길이(contact length L)를 도 7에 도시하였다.

도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 접촉 압력(Contact force)은 도 6의 (a)의 경우와 마찬가지로 t₁이 길어질수록 커지는 것을 알 수 있는데, 실런트(500)로부터 유기 발광 소자(400)까지의 거리인 b에는 큰 영향을 받지 않는 것을 알 수 있었다. 다만, b가 0.7mm 이하이면 실런트(500)가 전혀 제1 기판(100)에 접촉하지 않는 현상이 발생하였으며, 이로 인해 b는 실질적으로 1.0mm로 도출되었다.

도 7의 (b)에 도시된 바와 같이, 접촉 길이(contact length L)도 도 6의 (b)와 마찬가지로 t₁이 길어질수록 길어지기는 하나, 실런트(500)로부터 유기 발광 소자(400)까지의 거리인 b에는 큰 영향을 받지 않는 것을 알 수 있었다.

이상의 실험에 의하여 다음의 설계 룰(rule)이 도출되었다.

우선, 실험으로 검증된 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 합착 밀봉에 문제가 없는 조건은 실런트(500)와 제1 기판(100) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm로 설정되도록 t₁이 7um보다 크고, a가 550um보다 크며, b가 실질적으로 1.0mm인 조건이다.

그러나, 이러한 조건에서는 뉴턴링이 심하게 발현되는 것으로 알려져 있었다.

따라서, 이와 같은 동일한 조건에서 a가 550um, 750um 또는 1000um인 경우의 접촉 압력을 도 8에 도시하였다.

도 8에 도시된 바와 같이, 유기 발광 소자(400)의 거리인 b가 실질적으로 1mm이고, 제1 기판(100)으로부터 제2 기판(200)과 대향하는 유기 발광 소자(400)의 소자 표면(401)까지의 거리인 t₂가 실질적으로 7um로 설정된 상태에서, 실런트(500)의 폭인 a가 실질적으로 550um인 경우, t₁이 7 내지 8um이면 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm 인 것을 확인하였다.

또한, 실런트(500)의 폭인 a가 실질적으로 750um의 경우, t₁이 6.5 내지 8um이면 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm 인 것을 확인하였다.

또한, 실런트(500)의 폭인 a가 실질적으로 1000um인 경우, t₁이 6 내지 8um 이면 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm 인 것을 확인하였다.

이상과 같은 실험을 의해, b를 실질적으로 1.0mm로 설정하고, t₂를 실질적으로 0.7um로 설정한 상태에서, 실런트(500)의 폭인 a를 실질적으로 550um으로 설정하고 t₁을 7 내지 8um로 설정하거나, a를 실질적으로 750um으로 설정하고 t₁을 6.5 내지 8um로 설정하거나, 또는 a를 실질적으로 1000um으로 설정하고 t₁이 6 내지 8um로 설정하면, 제1 기판(100)과 실런트(500) 사이의 접촉 압력이 0.6 내지 0.75N/mm로 형성되어 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 가압이 원할하게 수행되어 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 합착 밀봉이 잘 수행된다.

또한, 상기와 같이 b, a, t₂및 t₁을 설정하면, 실질적으로 7um인 t₂에 비해 t₁의 길이가 0.1mm 내지 1mm 감소하기 때문에, 뉴턴링이 발생할 수 있는 구간의 길이가 줄어듬으로써, 실런트(500)에 대응하는 제2 기판(200)의 일 부분이 굴곡지는 것이 최소화된다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 b, a, t₂및 t₁이 수치적으로 제한됨으로써, 실런트(500)에 대응하는 제2 기판(200)의 일 부분이 굴곡지는 것이 최소화되는 동시에 실런트(500)가 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)에 의해 가압되어 실런트(500)를 사이에 둔 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 합착 밀봉이 잘 수행된다.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 구조를 나타낸 배치도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ을 따른 단면도이다.

도 4는 도 1에 도시된 A 부분의 확대도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 도출된 실험을 설명하기 위한 도면이다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치가 도출된 실험을 설명하기 위한 그래프이다.

Claims (7)

1. 제1 기판;

   상기 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자;

   상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판; 및

   상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키며, 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 실런트

   를 포함하며,

   상기 실런트와 상기 제1 기판 사이의 접촉 압력(contact force)은 0.6 내지 0.75N/mm이며,

   상기 실런트는 프릿(frit)이며,

   상기 실런트로부터 상기 유기 발광 소자까지의 거리는 1mm이며,

   상기 제1 기판으로부터 상기 제2 기판과 대향하는 상기 유기 발광 소자의 표면까지의 거리는 7um인 유기 발광 표시 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에서,

   상기 실런트의 폭은 550um이며,

   상기 실런트에 대응하는 상기 제1 기판의 제1 표면으로부터 상기 제1 표면과 대향하는 상기 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 7 내지 8um인 유기 발광 표시 장치.
6. 제1항에서,

   상기 실런트의 폭은 750um이며,

   상기 실런트에 대응하는 상기 제1 기판의 제1 표면으로부터 상기 제1 표면과 대향하는 상기 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 6.5 내지 8um인 유기 발광 표시 장치.
7. 제1항에서,

   상기 실런트의 폭은 1000um이며,

   상기 실런트에 대응하는 상기 제1 기판의 제1 표면으로부터 상기 제1 표면과 대향하는 상기 제2 기판의 제2 표면까지의 거리는 6 내지 8um인 유기 발광 표시 장치.

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