TWM537781U - 支撐裝置及顯示設備 - Google Patents

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TWM537781U
TWM537781U TW105214639U TW105214639U TWM537781U TW M537781 U TWM537781 U TW M537781U TW 105214639 U TW105214639 U TW 105214639U TW 105214639 U TW105214639 U TW 105214639U TW M537781 U TWM537781 U TW M537781U
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Taiwan
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joint
joint members
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TW105214639U
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An-Si Xu
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First Dome Corp
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Description

支撐裝置及顯示設備
本創作涉及一種支撐裝置及顯示設備，且還涉及一種具備模組化關節器的支撐裝置及顯示設備。
現有的多軸式支撐裝置被應用在軟性顯示屏時，由於現有多軸式支撐裝置的多個轉軸是相對位於軟性顯示屏的外側或內側，使得轉軸與軟性顯示屏相隔有一距離。因此，當所述軟性顯示屏以現有多軸式支撐裝置的轉軸為支點進行彎折時，所述軟性顯示屏會產生擠壓或拉伸的情形，進而造成軟性顯示屏容易損毀的問題。
於是，本創作人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本創作。
本創作實施例在於提供一種支撐裝置及顯示設備，用來有效地改善現有多軸式支撐裝置所產生的問題。
本創作實施例公開一種顯示設備，包括：一支撐裝置，包含有：一模組化關節器，包括依序扣接的多個關節件，每個所述關節件包含有：一本體部，具有間隔設置的一第一配合面及一第二配合面、相連於所述第一配合面一端與所述第二配合面一端的一內表面、及相連於所述第一配合面另一端與所述第二配合面另一端的一外表面；所述第一配合面與所述第二配合面間的距離，自所述內表面朝向所述外表面的方向逐漸地增加；其中，所述本體 部自所述第一配合面凹設形成有圓弧狀的一軌道槽，並且所述軌道槽的一圓心位在所述外表面遠離所述第二配合面的一側；及一扣持部，自所述第二配合面延伸所形成；其中，在相互扣接的任兩個所述關節件中，其中一個所述關節件的所述扣持部容置於其中另一個所述關節件的所述軌道槽並能於一第一位置與一第二位置間相對轉動；兩個固定件，分別安裝於位在所述模組化關節器兩端的兩個所述關節件；及一彈片，固定於多個所述關節件的外表面及兩個所述固定件；其中，所述模組化關節器定義有連接多個所述軌道槽圓心的一虛擬基準線，所述虛擬基準線位在所述彈片遠離所述模組化關節器的一側，並且當相互扣接的任兩個所述關節件在相對轉動時，所述彈片被壓縮而所述虛擬基準線的總長度保持不變；以及一軟性顯示屏，安裝於所述彈片上並位於所述虛擬基準線上，以使所述軟性顯示屏能與所述虛擬基準線保持同步彎折。
本創作實施例也公開一種支撐裝置，包括：一模組化關節器，包括可拆卸地依序扣接的多個關節件，每個所述關節件包含有：一本體部，具有間隔設置的一第一配合面及一第二配合面、相連於所述第一配合面一端與所述第二配合面一端的一內表面、及相連於所述第一配合面另一端與所述第二配合面另一端的一外表面；所述第一配合面與所述第二配合面間的距離，自所述內表面朝向所述外表面的方向逐漸地增加；其中，所述本體部自所述第一配合面凹設形成有圓弧狀的一軌道槽，並且所述軌道槽的一圓心位在所述外表面遠離所述第二配合面的一側；及一扣持部，自所述第二配合面延伸所形成；其中，在相互扣接的任兩個所述關節件中，其中一個所述關節件的所述扣持部容置於其中另一個所述關節件的所述軌道槽並能於一第一位置與一第二位置間相對轉動；兩個固定件，分別可拆卸地安裝於位在所述模組化關節器兩端的兩個所述關節件；以及一彈片，固定於多個所述關節件的外 表面及兩個所述固定件；其中，所述模組化關節器定義有連接多個所述軌道槽圓心的一虛擬基準線，所述虛擬基準線位在所述彈片遠離所述模組化關節器的一側，並且當相互扣接的任兩個所述關節件在相對轉動時，所述彈片被壓縮而所述虛擬基準線的總長度保持不變。
綜上所述，本創作實施例所公開的支撐裝置及顯示設備，通過將軟性顯示屏設置於模組化關節器的虛擬基準線(相當於轉軸)上，可使軟性顯示屏相當於以模組化關節器的所有轉軸為支點進行彎折，所以彎折後的軟性顯示屏不會有長度上的改變，以避免軟性顯示屏產生擠壓或拉伸的情形，進而降低軟性顯示屏的損毀機率。
為能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本創作的保護範圍作任何的限制。
100‧‧‧支撐裝置
10‧‧‧模組化關節器
1‧‧‧關節件
11‧‧‧本體部
11a‧‧‧擋止塊
11b‧‧‧作動塊
111‧‧‧第一配合面
112‧‧‧第二配合面
113‧‧‧內表面
114‧‧‧外表面
115‧‧‧端面
116‧‧‧軌道槽
1161‧‧‧擋止部
117‧‧‧導引缺口
12‧‧‧扣持部
121‧‧‧勾部
13‧‧‧導引凸部
14‧‧‧定位部
2‧‧‧固定件
21‧‧‧第三配合面
22‧‧‧輔助軌道槽
23‧‧‧輔助導引缺口
24‧‧‧輔助扣持部
25‧‧‧輔助導引凸部
3‧‧‧彈片
31‧‧‧固定部
32‧‧‧伸縮部
200‧‧‧軟性顯示屏
S‧‧‧虛擬基準線
L‧‧‧交會線
C、C’‧‧‧圓心
圖1為本創作支撐裝置的立體示意圖。
圖2為圖1的另一視角的立體示意圖。
圖3為本創作支撐裝置彎折後的立體示意圖。
圖4為圖1的分解示意圖。
圖5為本創作支撐裝置的關節件的立體示意圖。
圖6為圖5的前視示意圖。
圖7為本創作相互扣接的兩個關節件位於第一位置的前視示意圖。
圖8為本創作相互扣接的兩個關節件位於第二位置的前視示意圖。
圖9為圖1的前視示意圖。
圖10為圖3的前視示意圖。
圖11為本創作顯示設備的前視示意圖。
圖12為本創作顯示設備彎折後的前視示意圖。
請參閱圖1至圖12，為本創作的實施例，需先說明的是，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本創作的實施方式，以便於了解本創作的內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。
如圖1至圖3所示，本實施例公開一種支撐裝置100，尤其是用來承載軟性顯示屏並能與軟性顯示屏共同彎折的多軸式支撐裝置100，但本創作不侷限於此。其中，所述支撐裝置100包括長條狀的一模組化關節器10、安裝於上述模組化關節器10相反兩端的兩個固定件2、及裝設在所述模組化關節器10與兩個固定件2的一彈片3。
其中，所述支撐裝置100中的各個構件間的連動關係是屬於相對運動，但在本實施例的圖式中，將以固定部分構件的方式作說明，以便於理解本創作。以下將先就所述支撐裝置100中的各個構件作一說明，而後再介紹支撐裝置100中各個構件彼此間的連接關係。
如圖4至圖6，所述模組化關節器10包括(可拆卸地)依序扣接的多個關節件1。其中，由於多個所述關節件1於本實施例中皆為相同的構造，所以為便於理解本實施例，以下僅介紹單個關節件1的構造。然而，本創作於實際製造或應用時，並不排除多個所述關節件1的構造略有差異。
如圖5和圖6，所述關節件1為一體成形的構造並包含有一本體部11、一扣持部12、一導引凸部13、及一定位部14。其中，所述本體部11大致呈梯形柱體，並且上述本體部11的外表面具有間隔設置的一第一配合面111(如圖6中的本體部11左側表面)及一第二配合面112(如圖6中的本體部11右側表面)、相連於所述第一配合面111一端與第二配合面112一端的一內表面113(如 圖6中的本體部11底側表面)、及相連於所述第一配合面111另一端與第二配合面112另一端的一外表面114(如圖6中的本體部11頂側表面)。
再者，上述第一配合面111與第二配合面112間的距離是自所述內表面113朝向外表面114的方向(如圖6中的由下往上)逐漸地增加，並且所述第一配合面111與第二配合面112於本實施例中皆為平面狀，而第一配合面111與第二配合面112於虛擬延伸後形成有一條交會線L。
更詳細地說，所述本體部11可以劃分為一擋止塊11a及一作動塊11b，而所述關節件1的構造大都成形在作動塊11b，但本創作不受限於此。所述本體部11(的作動塊11b)自第一配合面111凹設形成有圓弧狀的一軌道槽116，並且所述軌道槽116的一圓心C位在所述外表面114遠離第二配合面112的一側(如圖6中的外表面114左上側)。其中，所述軌道槽116自遠離擋止塊11a的作動塊11b端面115裸露於外(如圖5)，也就是說，軌道槽116的槽底相當於位在所述擋止塊11a上。而所述軌道槽116還設有鄰近所述第一配合面111的一擋止部1161，藉以縮小位在第一配合面111的軌道槽116的槽口寬度。
再者，所述本體部11(的作動塊11b)在所述第一配合面111與外表面114的交界處凹設形成有一導引缺口117，上述導引缺口117較佳是呈圓弧面狀且其圓心是重疊於軌道槽116的圓心C。本實施例的導引缺口117同樣也會自遠離所述擋止塊11a的作動塊11b端面115裸露於外。
所述扣持部12大致呈圓弧狀且自所述本體部11(的作動塊11b)的第二配合面112延伸所形成，並且所述扣持部12為能沿著軌道槽116移動的幾何構造。所述扣持部12的末端形成有一勾部121，藉以使扣持部12的末端寬度大於上述軌道槽116的槽口寬度。再者，所述導引凸部13是自所述第二配合面112與外表面 114的交界處延伸所形成，面向所述扣持部12的導引凸部13表面(如圖6中的導引凸部13底面)呈圓弧狀且其圓心重疊於上述扣持部12的圓心。所述定位部14為柱狀且成形在所述本體部11外表面114的大致中央處。
以上為單個關節件1的構造說明，下述將接著介紹多個關節件1間的連接關係。如圖7和圖8所示，在相互扣接的任兩個關節件1中，其中一個關節件1的扣持部12與導引凸部13分別容置於其中另一個關節件1的軌道槽116與導引缺口117中，並能於一第一位置(如圖7)與一第二位置(如圖8)間相對轉動。上述相互扣接的任兩個關節件1較佳是能夠在第一位置與第二位置間達到任意隨停的功能，但本創作不受限於此。
再者，請參閱圖7至圖10，相互扣接的任兩個關節件1進行相對運過的過程中，所述扣持部12的圓心重疊於其所容置的軌道槽116圓心C，進而以上述圓心C為轉軸進行相對轉動，也就是說，收容有扣持部12的所述軌道槽116的圓心C位置是相當於轉軸位置。其中，上述相互扣接的任兩個關節件1的圓心C間能預設有一虛擬連接線，並且上述虛擬連接線可被視為一虛擬基準線S。進一步地說，多個軌道槽116的圓心C可被多條虛擬基準線S所連接，而被定義為所述模組化關節器10的一虛擬基準線S(如圖9和圖10)，所述虛擬基準線S位在所述彈片3遠離模組化關節器10的一側，並且當相互扣接的任兩個關節件1在相對轉動時，所述虛擬基準線S的總長度保持不變。
另，在上述相互扣接的任兩個關節件1中，其中一個關節件1的導引凸部13是可移動地抵接於其中另一個關節件1的導引缺口117，藉以所述兩個關節件1產生相對運動時，通過導引凸部13與導引缺口117的配合，而提升上述運動的順暢度。
更詳細地說，請參閱圖7所示，當相互扣接的任兩個關節件1 位於所述第一位置時，所述扣持部12部分容置於軌道槽116內，所述勾部121頂抵於擋止部1161，而所述導引凸部13的底面末端則抵接於導引缺口117，並且所述兩個關節件1的兩條交會線L位於一平面上。其中，相鄰且位在不同兩個關節件1的所述第一配合面111與第二配合面112所形成的一夾角的角度，大致等同於每個關節件1的第一配合面111與第二配合面112所形成的一夾角的角度。
請參閱圖8所示，當相互扣接的任兩個關節件1位於所述第二位置時，所述扣持部12完全容置於軌道槽116內，所述勾部121遠離擋止部1161，而所述導引凸部13的底面完全抵接於導引缺口117，並且所述兩個關節件1的兩條交會線L相互重疊。其中，相鄰且位在不同兩個關節件1的所述第一配合面111與第二配合面112相互疊置。
需額外說明的是，當所述模組化關節器10中的所有相互扣接的關節件1皆位在第一位置時，模組化關節器10大致呈直線狀，並且所有的交會線L皆位於同一平面上。當所述模組化關節器10中的所有相互扣接的關節件1皆位在第二位置時，模組化關節器10大致呈圓弧狀，並且所有的交會線L皆相互重疊，而所述虛擬基準線S的總長度相較於上述第一位置依舊保持不變。
換個角度來說，由於所述模組化關節器10中的所有相互扣接的關節件1皆位在第二位置時，所述虛擬基準線S的總長度保持不變，所以虛擬基準線S內側會產生長度縮小的現象，本實施例是通過每個導引凸部13完全容置於導引缺口117內、及相鄰且位在不同兩個關節件1的所述第一配合面111與第二配合面112相互疊置，藉以符合上述長度縮小的現象。
此外，所述模組化關節器10所採用的關節件1數量於實際應用時，能夠依據設計者需求而加以調整，而不以圖式所呈現的關節件1數量為限。
所述兩個固定件2分別安裝於位在所述模組化關節器10兩端的兩個關節件1，上述固定件2與關節件1之間的安裝方式可以採用能夠相對移動的方式或是不能相對移動的方式，本創作不加以限制。而於本實施例中，如圖9和圖10，所述兩個固定件2各具有一第三配合面21，並且其中一個固定件2(如圖9中位於右側的固定件2)的第三配合面21凹設形成有圓弧狀的一輔助軌道槽22與一輔助導引缺口23，而其中另一個固定件2(如圖9中位於左側的固定件2)的第三配合面21則延伸形成有圓弧狀的一輔助扣持部24與一輔助導引凸部25。
其中，所述輔助軌道槽22與輔助導引缺口23是分別安裝於位在所述模組化關節器10一端的關節件1的扣持部12與導引凸部13，而所述輔助扣持部24與輔助導引凸部25是分別安裝於位在所述模組化關節器10另一端的關節件1的軌道槽116與導引缺口117，藉以使上述每個固定件2能夠與相互配合的關節件1產生相對轉動。
更詳細地說，上述兩個固定件2所形成的輔助軌道槽22、輔助導引缺口23、輔助扣持部24、及輔助導引凸部25的具體構造於本實施例中分別相同於所述關節件1的軌道槽116、導引缺口117、扣持部12、及導引凸部13的構造；並且上述每個固定件2與相互搭配的關節件1的連接關係與作動關係也相同於兩個相互扣接的關節件1的連接關係與作動關係，所以本實施例不再加以贅述。依上所述，所述模組化關節器10的虛擬基準線S也可以進一步連接至輔助軌道槽22的圓心C’，也就是說，本實施例中的虛擬基準線S是以連接上述多個軌道槽116的圓心C及輔助軌道槽22的圓心C’為例，但不受限於此。
請參閱圖1、圖3、和圖4，所述彈片3固定於所述多個關節 件1的外表面114及兩個固定件2，並且彈片3於本實施例中較佳是採用橡膠彈片，但不以此為限。更詳細地說，所述彈片3的厚度較佳為大致等於定位部14的高度，並且彈片3包含有多個固定部31及多個伸縮部32，而任兩個固定部31之間連接有一個所述伸縮部32。
其中，所述多個固定部31分別套設固定於上述多個關節件1的定位部14與固定件2的定位部(未標示)，藉以分別固定在多個關節件1的外表面114及兩個固定件2。而所述每個伸縮部32呈橢圓形並且分布在兩個相鄰關節件1的相互扣接處上方。再者，當相互扣接的任兩個關節件1在相對轉動時，所述彈片3(的伸縮部32)被壓縮。藉此，所述支撐裝置100能通過彈片3所提供的彈力，而使多個關節件1及固定件2彼此間扣接更為穩固，並且能夠使相互扣接的任兩個關節件1(或是相互扣接的關節件1與固定件2)更為流暢地相對轉動。
請參閱圖11和圖12，本創作也公開一種顯示設備(未標示)，包括上述支撐裝置100及一軟性顯示屏200。其中，所述顯示設備的支撐裝置100大致如同上述支撐裝置100，所以在此不再加以贅述。
其中，所述軟性顯示屏200是安裝於所述支撐裝置100的彈片3上並位於所述虛擬基準線S上(如：虛擬基準線S位在軟性顯示屏200的中央處)，以使軟性顯示屏200能與虛擬基準線S保持同步彎折。也就是說，所述軟性顯示屏200是位於模組化關節器10的所有轉軸上，因而使得軟性顯示屏200能以模組化關節器10的所有轉軸為支點進行彎折，所以軟性顯示屏200在被彎折的部位上不會有長度上的改變，以避免軟性顯示屏200產生擠壓或拉伸的情形，進而降低軟性顯示屏200的損毀機率。
以上所述僅為本創作的優選可行實施例，並非用來侷限本創作的保護範圍，凡依本創作申請保護範圍所做的同等變化與修飾，皆應屬本創作的涵蓋範圍。
100‧‧‧支撐裝置
10‧‧‧模組化關節器
1‧‧‧關節件
2‧‧‧固定件
3‧‧‧彈片

Claims (10)

  1. 一種顯示設備，包括：一支撐裝置，包含有：一模組化關節器，包括依序扣接的多個關節件，每個所述關節件包含有：一本體部，具有間隔設置的一第一配合面及一第二配合面、相連於所述第一配合面一端與所述第二配合面一端的一內表面、及相連於所述第一配合面另一端與所述第二配合面另一端的一外表面；所述第一配合面與所述第二配合面間的距離，自所述內表面朝向所述外表面的方向逐漸地增加；其中，所述本體部自所述第一配合面凹設形成有圓弧狀的一軌道槽，並且所述軌道槽的一圓心位在所述外表面遠離所述第二配合面的一側；及一扣持部，自所述第二配合面延伸所形成；其中，在相互扣接的任兩個所述關節件中，其中一個所述關節件的所述扣持部容置於其中另一個所述關節件的所述軌道槽並能於一第一位置與一第二位置間相對轉動；兩個固定件，分別安裝於位在所述模組化關節器兩端的兩個所述關節件；及一彈片，固定於多個所述關節件的外表面及兩個所述固定件；其中，所述模組化關節器定義有連接多個所述軌道槽圓心的一虛擬基準線，所述虛擬基準線位在所述彈片遠離所述模組化關節器的一側，並且當相互扣接的任兩個所述關節件在相對轉動時，所述彈片被壓縮而所述虛擬基準線的總長度保持不變；以及一軟性顯示屏，安裝於所述彈片上並位於所述虛擬基準線上，以使所述軟性顯示屏能與所述虛擬基準線保持同步彎折。
  2. 如請求項1所述的顯示設備，其中，當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第二位置時，相鄰的所述第一配合面與所述第二配合面相互疊置。
  3. 如請求項1所述的顯示設備，其中，每個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面皆為平面狀並於虛擬延伸後形成有一條交會線，當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第一位置時，兩條所述交會線位於一平面上，當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第二位置時，兩條所述交會線相互重疊。
  4. 如請求項3所述的顯示設備，其中，相鄰且位在不同兩個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面所形成的一夾角的角度，大致等同於每個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面所形成的一夾角的角度。
  5. 如請求項1至4中任一項所述的顯示設備，其中，於每個所述關節件中，所述軌道槽設有鄰近所述第一配合面的一擋止部，所述扣持部的末端形成有一勾部；當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第一位置時，所述勾部頂抵於所述擋止部。
  6. 如請求項1至4中任一項所述的顯示設備，其中，於每個所述關節件中，所述第一配合面與所述外表面的交界處凹設形成有一導引缺口，而所述第二配合面與所述外表面的交界處延伸形成有一導引凸部；在相互扣接的任兩個所述關節件中，其中一個所述關節件的導引凸部可移動地抵接於其中另一個所述關節件的導引缺口。
  7. 如請求項1至4中任一項所述的顯示設備，其中，兩個所述固定件各具有一第三配合面，並且其中一個所述固定件的第三配合面凹設形成有圓弧狀的一輔助軌道槽，而其中另一個所述固定件的第三配合面則延伸形成有圓弧狀的一輔助扣持部；所述輔助軌道槽與所述輔助扣持部分別安裝於位在所述模組化關節器兩端的兩個所述關節件的所述扣持部與所述軌道槽。
  8. 如請求項1至4中任一項所述的顯示設備，其中，所述彈片包含有多個固定部及多個伸縮部，並且任兩個所述固定部之間連接有一個所述伸縮部，多個所述固定部分別固定在多個所述關節件的外表面及兩個所述固定件。
  9. 一種支撐裝置，包括：一模組化關節器，包括可拆卸地依序扣接的多個關節件，每個所述關節件包含有：一本體部，具有間隔設置的一第一配合面及一第二配合面、相連於所述第一配合面一端與所述第二配合面一端的一內表面、及相連於所述第一配合面另一端與所述第二配合面另一端的一外表面；所述第一配合面與所述第二配合面間的距離，自所述內表面朝向所述外表面的方向逐漸地增加；其中，所述本體部自所述第一配合面凹設形成有圓弧狀的一軌道槽，並且所述軌道槽的一圓心位在所述外表面遠離所述第二配合面的一側；及一扣持部，自所述第二配合面延伸所形成；其中，在相互扣接的任兩個所述關節件中，其中一個所述關節件的所述扣持部容置於其中另一個所述關節件的所述軌道槽並能於一第一位置與一第二位置間相對轉動；兩個固定件，分別可拆卸地安裝於位在所述模組化關節器兩端的兩個所述關節件；以及一彈片，固定於多個所述關節件的外表面及兩個所述固定件；其中，所述模組化關節器定義有連接多個所述軌道槽圓心的一虛擬基準線，所述虛擬基準線位在所述彈片遠離所述模組化關節器的一側，並且當相互扣接的任兩個所述關節件在相對轉動時，所述彈片被壓縮而所述虛擬基準線的總長度保持不變。
  10. 如請求項9所述的支撐裝置，其中，每個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面皆為平面狀並於虛擬延伸後形成有一條交會線，當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第一位置時，兩條所述交會線位於一平面上，當相互扣接的任兩個所述關節件位於所述第二位置時，兩條所述交會線相互重疊；相鄰且位在不同兩個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面所形成的一夾角角度，大致等同於每個所述關節件的所述第一配合面與所述第二配合面所形成的一夾角角度。
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