CN111795205B - 一种混凝土管道接头加强处理方法 - Google Patents

一种混凝土管道接头加强处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111795205B
CN111795205B CN202010713249.2A CN202010713249A CN111795205B CN 111795205 B CN111795205 B CN 111795205B CN 202010713249 A CN202010713249 A CN 202010713249A CN 111795205 B CN111795205 B CN 111795205B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
concrete
installation
processing method
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010713249.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111795205A (zh
Inventor
朱年华
余劲松
程平
朱清华
朱冬明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Nianhua Pipe Industry Co ltd
Original Assignee
Wuhan Nianhua Pipe Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Nianhua Pipe Industry Co ltd filed Critical Wuhan Nianhua Pipe Industry Co ltd
Priority to CN202010713249.2A priority Critical patent/CN111795205B/zh
Publication of CN111795205A publication Critical patent/CN111795205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111795205B publication Critical patent/CN111795205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土管道接头加强处理方法，S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，本发明涉及混凝土管道技术领域。该混凝土管道接头加强处理方法，设置两块垫板，并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮，可以方便第一管道和第二管道连接时的定位，避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程，而且难以精准控制定位的问题，同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋，配合环形套壳进行浇筑，不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键，而且可以保证了接头处的强度，极大的增强了混凝土管道接头处的强度，提升了混凝土管道整体的稳定性。

Description

一种混凝土管道接头加强处理方法
技术领域
本发明涉及混凝土管道技术领域，具体为一种混凝土管道接头加强处理方法。
背景技术
混凝土管，用于输送水、油、气等流体；混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)；按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等；混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
现有的混凝土管道接头处理时，直接采用混凝土进行二次浇筑，成型后的混凝土管道接头处强度较小，整个混凝土管道的稳定性较差，并且混凝土管道进行连接时，过于依赖大型的起吊机器，不仅成本较高，而且难以精准进行定位，为此，本发明提出了一种混凝土管道接头加强处理方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土管道接头加强处理方法，解决了现有的混凝土管道接头处理时，成型后的混凝土管道接头处强度较小，并且混凝土管道进行连接时，过于依赖大型起吊机器的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土管道接头加强处理方法，具体包括以下步骤：
S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板，此时在地基上另一侧水平铺设第二安装钢板，再对第二安装钢板进行测量，画出第二管道安装位置，然后在画出的第二管道安装位置处焊接垫板；
S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；
S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的壁厚与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接；
S4、混凝土浇筑：在S3中环形套壳的圆形孔内灌入混凝土，使得混凝土进入未插入钢筋的圆形孔内，第一管道和第二管道之间形成连接键，并且整体浇筑成型，等待混凝土凝固后，此时将环形套壳破碎，第一管道和第二管道连接形成一体即可。
优选的，所述S1中垫板安装进行安装时，需要进行平面度检测，垫板的倾斜角度控制在0-1°。
优选的，所述S1中画出第一管道和第二管道的安装位置时，采用划线笔进行中心线定位划线。
优选的，所述S2中采用的两块垫板相同，且两个两块垫板之间开设的导轨深度大于滚轮的高度。
优选的，所述S2中采用的起吊装置对第一管道和第二管道进行起吊时，采用横向起吊的方式进行。
优选的，所述S3中在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋时，采用圆形孔间隔式插入钢筋，使得钢筋在第一管道上均匀分布。
优选的，所述S3中在环形套壳外表面开设的进料孔，进行第一管道和第二管道连接时进料孔方向朝上。
优选的，所述S4中第一管道和第二管道之间形成的连接键，在第一管道和第二管道之间等距分布。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土管道接头加强处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该混凝土管道接头加强处理方法，通过在S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的壁厚与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接，通过设置两块垫板，并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮，可以方便第一管道和第二管道连接时的定位，避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程，而且难以精准控制定位的问题，同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋，配合环形套壳进行浇筑，不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键，而且可以保证了接头处的强度，极大的增强了混凝土管道接头处的强度，提升了混凝土管道整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明与现有混凝土管道接头抗压强度对比表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种混凝土管道接头加强处理方法，具体包括以下步骤：
S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板，此时在地基上另一侧水平铺设第二安装钢板，再对第二安装钢板进行测量，画出第二管道安装位置，然后在画出的第二管道安装位置处焊接垫板；
S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；
S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的壁厚与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接；
S4、混凝土浇筑：在S3中环形套壳的圆形孔内灌入混凝土，使得混凝土进入未插入钢筋的圆形孔内，第一管道和第二管道之间形成连接键，并且整体浇筑成型，等待混凝土凝固后，此时将环形套壳破碎，第一管道和第二管道连接形成一体即可。
本发明中，S1中垫板安装进行安装时，需要进行平面度检测，垫板的倾斜角度控制在0-1°。
本发明中，S1中画出第一管道和第二管道的安装位置时，采用划线笔进行中心线定位划线。
本发明中，S2中采用的两块垫板相同，且两个两块垫板之间开设的导轨深度大于滚轮的高度。
本发明中，S2中采用的起吊装置对第一管道和第二管道进行起吊时，采用横向起吊的方式进行。
本发明中，S3中在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋时，采用圆形孔间隔式插入钢筋，使得钢筋在第一管道上均匀分布。
本发明中，S3中在环形套壳外表面开设的进料孔，进行第一管道和第二管道连接时进料孔方向朝上。
本发明中，S4中第一管道和第二管道之间形成的连接键，在第一管道和第二管道之间等距分布。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比实验
某混凝土管道生产厂家，分别选取本发明混凝土管道接头技术和现有混凝土管道接头技术进行对比实验，由图2可知，本发明混凝土管道接头技术的接头强度为80MP，现有混凝土管道接头技术的接头强度为30MP，由此可见，本发明混凝土管道接头技术的接头强度远优于现有混凝土管道接头技术的接头强度，为优选方案。
综上所述，通过设置两块垫板，并且在两块垫板之间开设导轨并放置滚轮，可以方便第一管道和第二管道连接时的定位，避免了传统依赖大型起吊机器进行操作的繁琐过程，而且难以精准控制定位的问题，同时在第一管道和第二管道上开设圆形孔并插上一半钢筋，配合环形套壳进行浇筑，不仅可以在第一管道和第二管道接头处形成连接键，而且可以保证了接头处的强度，极大的增强了混凝土管道接头处的强度，提升了混凝土管道整体的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、垫板安装：在地基上一侧水平铺设第一安装钢板，再对第一安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板，此时在地基上另一侧水平铺设第二安装钢板，再对第二安装钢板进行测量，画出第二管道安装位置，然后在画出的第二管道安装位置处焊接垫板；
S2、混凝土管道安装：此时将S1中安装好的垫板上开设导轨，并将另一块开设相同导轨的垫板扣在安装好的垫板上，两块垫板之间导轨安装滚轮，此时在第一管道和第二管道的相对侧开设圆形孔，使得圆形孔在第一管道和第二管道的边沿均匀分布，然后将第一管道和第二管道分别通过起吊装置放置在两块可以移动的垫板上；
S3、混凝土管道连接：在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋，然后在第一管道上套接环形套壳，使得环形套壳的壁厚与第一管道的壁厚相同，同时在环形套壳的外表面开设进料孔，然后移动第一管道和第二管道，使得第一管道上的钢筋插进第二管道上的圆形孔内，同时环形套壳与第二管道适配套接；
S4、混凝土浇筑：在S3中环形套壳的圆形孔内灌入混凝土，使得混凝土进入未插入钢筋的圆形孔内，第一管道和第二管道之间形成连接键，并且整体浇筑成型，等待混凝土凝固后，此时将环形套壳破碎，第一管道和第二管道连接形成一体即可。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S1中垫板安装进行安装时，需要进行平面度检测，垫板的倾斜角度控制在0-1°。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S1中画出第一管道和第二管道的安装位置时，采用划线笔进行中心线定位划线。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S2中采用的两块垫板相同，且两个两块垫板之间开设的导轨深度大于滚轮的高度。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S2中采用的起吊装置对第一管道和第二管道进行起吊时，采用横向起吊的方式进行。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S3中在第一管道上的一半圆形孔内插入钢筋时，采用圆形孔间隔式插入钢筋，使得钢筋在第一管道上均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S3中在环形套壳外表面开设的进料孔，进行第一管道和第二管道连接时进料孔方向朝上。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土管道接头加强处理方法，其特征在于：所述S4中第一管道和第二管道之间形成的连接键，在第一管道和第二管道之间等距分布。
CN202010713249.2A 2020-07-22 2020-07-22 一种混凝土管道接头加强处理方法 Active CN111795205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010713249.2A CN111795205B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种混凝土管道接头加强处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010713249.2A CN111795205B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种混凝土管道接头加强处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111795205A CN111795205A (zh) 2020-10-20
CN111795205B true CN111795205B (zh) 2022-04-12

Family

ID=72828789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010713249.2A Active CN111795205B (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种混凝土管道接头加强处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111795205B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB163212A (en) * 1920-05-21 1921-05-19 John Hughes Improvements in moulds for casting concrete pipe-joints
JPH09130950A (ja) * 1995-11-01 1997-05-16 Haneda Concrete Kogyo Kk 可撓プレキャストコンクリート多孔管
CN202733170U (zh) * 2012-08-21 2013-02-13 庆阳华晨建筑安装工程有限公司 一种管道安装机
CN103103982A (zh) * 2013-03-13 2013-05-15 中冶建工集团有限公司 用于旋挖桩桩壳结构的钢筋砼管
CN104006214A (zh) * 2014-05-28 2014-08-27 济南凯丰市政工程有限公司 管道外浇筑混凝土用模板装置
CN106884439A (zh) * 2017-03-16 2017-06-23 中交公局厦门工程有限公司 一种大型管、箱的预制构件及其平面精准对接方法
CN206736706U (zh) * 2017-05-03 2017-12-12 河海大学 一种混凝土现浇桥梁防落梁装置
CN108240001A (zh) * 2018-01-29 2018-07-03 中交第航务工程局有限公司 沉管隧道最终接头及其对接施工方法
CN108316356A (zh) * 2018-03-13 2018-07-24 中交公路规划设计院有限公司 一种沉管隧道用最终接头及其施工方法
CN108894250A (zh) * 2018-07-13 2018-11-27 北京九州动脉隧道技术有限公司 一种水下管道的对接系统
CN208363265U (zh) * 2018-04-25 2019-01-11 李藏柱 一种预制柱/梁及其连接结构
CN110468939A (zh) * 2019-07-16 2019-11-19 嵊州市越通非开挖建设有限公司 一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法
CN110820546A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 深圳大学 砼柱高抗震性能装配式连接构造
CN111167975A (zh) * 2020-01-10 2020-05-19 张佳丽 一种钢筋拼接过程中的连接装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693482A (en) * 1985-09-19 1987-09-15 Les Industries Fortier Ltee Molded elastomeric circular gasket
CN105887808A (zh) * 2016-05-31 2016-08-24 浙江工业大学 一种混凝土管桩及其施工方法
CN109812620B (zh) * 2019-01-21 2021-05-25 北京通成达水务建设有限公司 一次性浇筑大口径钢管混凝土包封方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB163212A (en) * 1920-05-21 1921-05-19 John Hughes Improvements in moulds for casting concrete pipe-joints
JPH09130950A (ja) * 1995-11-01 1997-05-16 Haneda Concrete Kogyo Kk 可撓プレキャストコンクリート多孔管
CN202733170U (zh) * 2012-08-21 2013-02-13 庆阳华晨建筑安装工程有限公司 一种管道安装机
CN103103982A (zh) * 2013-03-13 2013-05-15 中冶建工集团有限公司 用于旋挖桩桩壳结构的钢筋砼管
CN104006214A (zh) * 2014-05-28 2014-08-27 济南凯丰市政工程有限公司 管道外浇筑混凝土用模板装置
CN106884439A (zh) * 2017-03-16 2017-06-23 中交公局厦门工程有限公司 一种大型管、箱的预制构件及其平面精准对接方法
CN206736706U (zh) * 2017-05-03 2017-12-12 河海大学 一种混凝土现浇桥梁防落梁装置
CN108240001A (zh) * 2018-01-29 2018-07-03 中交第航务工程局有限公司 沉管隧道最终接头及其对接施工方法
CN108316356A (zh) * 2018-03-13 2018-07-24 中交公路规划设计院有限公司 一种沉管隧道用最终接头及其施工方法
CN208363265U (zh) * 2018-04-25 2019-01-11 李藏柱 一种预制柱/梁及其连接结构
CN108894250A (zh) * 2018-07-13 2018-11-27 北京九州动脉隧道技术有限公司 一种水下管道的对接系统
CN110468939A (zh) * 2019-07-16 2019-11-19 嵊州市越通非开挖建设有限公司 一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法
CN110820546A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 深圳大学 砼柱高抗震性能装配式连接构造
CN111167975A (zh) * 2020-01-10 2020-05-19 张佳丽 一种钢筋拼接过程中的连接装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
无梁现浇混凝土GBF管空心楼盖施工技术例析;张俊等;《混凝土》;20091230(第7期);第120-122页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111795205A (zh) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106641446B (zh) 大直径管道的抗沉降管托及其施工方法
CN1654162A (zh) 大型钢管自动化制造工艺
CN110594493A (zh) 适用于已有池壁后埋套管的结构及施工方法
CN111795205B (zh) 一种混凝土管道接头加强处理方法
CN204626453U (zh) 城市地下综合管廊中管道的支承机构
CN215172971U (zh) 一种煤矿用纤维增强复合管内胀一体式接头
CN204852606U (zh) 一种曲线顶管管节承插口连接形式
CN104314318B (zh) 一种高精度定位导向装置及其使用方法
CN110260056A (zh) 一种内嵌钢筒式钢筋混凝土排水管及制作方法
CN101837387A (zh) 大型钢管的自动化制造方法及生产线设计
CN104727569B (zh) 大型塔设备的增高方法
CN109340452A (zh) 56寸油气输送管道的安装施工方法
CN113909643A (zh) Pccp钢筒制作螺旋焊机拼板焊装置、工艺及其所得制品
CN211118029U (zh) 适用于已有池壁后埋套管的结构
CN109047426A (zh) 一种瓦片钢板压头预制装置及方法
CN110761815B (zh) 一种隧道负压铺设防水板及其施工方法
CN202032208U (zh) 管端直接成型的钢管承插式管接头
CN210213802U (zh) 套管中运送混凝土管装置
CN217701744U (zh) Pccp钢筒制作螺旋焊机拼板焊装置
CN112113029A (zh) 一种粉土地质条件下的顶管施工方法
CN111336315A (zh) 一种混凝土套管内涂塑钢管布设安装方法
CN106112398A (zh) 超大型智能垂直液压冷弯管机上胎的制造方法
CN217096097U (zh) 螺旋焊机拼板焊制作的pccp钢筒
CN216476425U (zh) 一种穿结构梁钢套管内支撑定位装置
CN215105969U (zh) 成品化粪池筒体对口模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant