CN217096097U - 螺旋焊机拼板焊制作的pccp钢筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PCCP钢筒制作领域，尤其涉及一种螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒；其包括宽卷板、窄卷板；多个宽卷板和一个窄卷板组成一个完整的圆筒；宽卷板与宽卷板间、宽卷板与窄卷板间均连接有与圆筒轴线平行的直焊缝；圆筒内壁对应每个直焊缝均设有一个覆盖直焊缝的横桥。本申请通过将卷板进行拼接，从而形成圆筒形状；在内芯上直焊缝底下加装横桥，保证在进行直焊缝焊接时宽、窄卷板不与内芯焊接到一起。两条横桥加装横筋，确保最后拼接钢筒的圆度；本申请结构简单，可以在螺旋焊机设备上实现钢筒的拼版焊，解决了PCCP成品管内壁螺旋裂缝问题；同时较传统拼版焊工艺减少了劳动力投入，提高了拼版焊工艺钢筒尺寸、外观的质量控制。

Description

螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒

技术领域

本申请涉及一种PCCP钢筒制作领域，尤其涉及一种螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（英文简称PCCP），是指在带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝，并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。一般用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线、管沟、管廊及深覆土函馆等。

PCCP在制作时分为：承插口制作、钢筒制作、管芯混凝土制作、缠绕环向预应力钢丝、辊射砂浆保护层。目前在国内制作钢筒时，均采用螺旋焊工艺，钢筒制作完成后，经过管芯混凝土制作、缠绕环向预应力钢丝、辊射砂浆保护层，最终形成成品管。但是，在成品管内壁表面发现有螺旋状裂缝。经过分析、研究发现，裂缝形状与钢筒螺旋焊缝形状基本一致，可以推断螺旋裂缝与钢筒螺旋焊焊接工艺有关。

根据PCCP产品制造国标《预应力钢筒混凝土管》GB/T 19685，钢筒体制作可采用螺旋焊或拼版焊，最终钢筒体的尺寸应符合设计要求即可。目前，国内PCCP行业均采用螺旋焊工艺制作钢筒，但成品管内壁极易出现螺旋裂缝。虽然国家标准允许有螺旋状裂缝，但如果混凝土强度控制不好，钢筒焊缝高度控制不好，成品管内螺旋焊缝宽度将会超过0.5㎜，缠绕钢丝后更能加剧螺旋裂缝的产生，给水利工程带来很大的质量隐患。

分析螺旋裂缝产生的原因，根据螺旋裂缝的出现的部位及规律，发现裂缝均在钢筒螺旋焊缝处出现，由此可以判定PCCP管内壁螺旋裂缝的产生与螺旋焊钢筒上螺旋焊缝应力释放有关。

发明内容

本申请的目的在于提出一种消除螺旋裂缝，消除质量隐患的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒。

本申请是这样实现的：螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其包括宽卷板、窄卷板；多个宽卷板和一个窄卷板组成一个完整的圆筒；宽卷板与宽卷板间、宽卷板与窄卷板间均连接有与圆筒轴线平行的直焊缝；圆筒内壁对应每个直焊缝均设有一个覆盖直焊缝的横桥；对应每两个相邻的横桥间，圆筒内壁还设有与圆筒轴线平行的横筋。

进一步的，宽卷板与宽卷板之间的搭接宽度不大于10mm，宽卷板与窄卷板之间的搭接宽度不大于10mm。

进一步的，组成圆筒的多个宽卷板和一个窄卷板的搭接方向一致。

进一步的，横桥为铜质横桥。

进一步的，圆筒内匹配套有可转动的内芯；内芯两端分别设有定位块，内芯上通过定位块固定有承口钢圈和插口钢圈，承口钢圈和插口钢圈分别与圆筒的两端通过环焊缝相连。

进一步的，两个相邻的横筋间间隔布置有多个加强弯筋。

由于实施上述技术方案，本申请通过将多张卷板进行拼接，从而形成圆筒形状；在内芯上直焊缝底下加装横桥，保证在进行直焊缝焊接时宽、窄卷板不与内芯焊接到一起。两条横桥加装横筋，确保最后拼接钢筒的圆度；本申请结构简单，可以在螺旋焊机设备上实现钢筒的拼版焊，解决了PCCP成品管内壁螺旋裂缝问题；同时较传统拼版焊工艺减少了劳动力投入，提高了拼版焊工艺钢筒尺寸、外观的质量控制。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例结构示意图。

图例：1.宽卷板，2.直焊缝，3.横桥，4.横筋，5.内芯，6.定位块，7.承口钢圈，8.插口钢圈，9.环焊缝。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1所示， PCCP钢筒制作螺旋焊机拼板焊工艺的制品，包括宽卷板1、窄卷板；多个宽卷板1和一个窄卷板组成一个完整的圆筒；宽卷板1与宽卷板1间、宽卷板1与窄卷板间均连接有与圆筒轴线平行的直焊缝2；圆筒内壁对应每个直焊缝2均设有一个覆盖直焊缝2的横桥3；对应每两个相邻的横桥3间，圆筒内壁还设有与圆筒轴线平行的横筋4。

以DN3600钢筒制作为例，DN3600钢筒需要9张整板与一张宽约720mm的小板进行拼接，所以DN3600钢筒上有10道直焊缝2和2道环焊缝9，从而形成圆筒形状。需要在内芯5上直焊缝2底下加装厚20mm宽80mm的横桥3，横桥3的作用是保证在进行直焊缝2焊接时宽、窄卷板不与内芯5焊接到一起。两条横桥3间每隔一定间距需加装一根φ20的横筋4，确保最后拼接钢筒的圆度。

这样得到的钢筒没有螺旋裂缝问题，质量大大提升；解决了PCCP成品管内壁螺旋裂缝问题，并且提高钢筒圆度、外形精度、外观的质量。

如图1所示，宽卷板1与宽卷板1之间的搭接宽度不大于10mm，宽卷板1与窄卷板之间的搭接宽度不大于10mm。

如图1所示，组成圆筒的多个宽卷板1和一个窄卷板的搭接方向一致；横桥3为铜质横桥3。

如图1所示，圆筒内匹配套有可转动的内芯5；内芯5两端分别设有定位块6，内芯5上通过定位块6固定有承口钢圈7和插口钢圈8，承口钢圈7和插口钢圈8分别与圆筒的两端通过环焊缝9相连。

这样加工时，将承口钢圈7和插口钢圈8分别固定在内芯5的两端，内芯5旋转至起始位置；将一块卷板完全贴服在胆芯上并位于承口钢圈7和插口钢圈8之间；人工将卷板用二保焊点焊固定在承口钢圈7和插口钢圈8上；以同样的方法贴服第二张卷板，卷板顺序搭接，搭接处人工用二保焊点焊，搭接处的背面固定横桥3；将所有卷板固定在胆芯上；利用焊机对各搭接处进行直缝焊接；利用焊机的焊接点对准卷板拼接的钢筒与承口钢圈7的焊接位置、钢筒与承口钢圈7的焊接位置处，转动胆芯焊机进行环缝焊接。

如图1所示，两个相邻的横筋4间间隔布置有多个加强弯筋。确保大口径PCCP管的圆度。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (7)

1.一种螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：包括宽卷板、窄卷板；多个宽卷板和一个窄卷板组成一个完整的圆筒；宽卷板与宽卷板间、宽卷板与窄卷板间均连接有与圆筒轴线平行的直焊缝；圆筒内壁对应每个直焊缝均设有一个覆盖直焊缝的横桥；对应每两个相邻的横桥间，圆筒内壁还设有与圆筒轴线平行的横筋。

2.根据权利要求1所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：宽卷板与宽卷板之间的搭接宽度不大于10mm，宽卷板与窄卷板之间的搭接宽度不大于10mm。

3.根据权利要求2所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：组成圆筒的多个宽卷板和一个窄卷板的搭接方向一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：横桥为铜质横桥。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：圆筒内匹配套有可转动的内芯；内芯两端分别设有定位块，内芯上通过定位块固定有承口钢圈和插口钢圈，承口钢圈和插口钢圈分别与圆筒的两端通过环焊缝相连。

6.根据权利要求4所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：圆筒内匹配套有可转动的内芯；内芯两端分别设有定位块，内芯上通过定位块固定有承口钢圈和插口钢圈，承口钢圈和插口钢圈分别与圆筒的两端通过环缝相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的螺旋焊机拼板焊制作的PCCP钢筒，其特征在于：两个相邻的横筋间间隔布置有多个加强弯筋。

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