CN110468939A - 一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，包括如下步骤：a、第一管道安装；b、第一定位套管安装；c、第二管道安装；d、保护套管安装；e、混凝土浇筑模板安装；f、混凝土浇筑；g、对第二管道稳定支撑。本发明可保证第二管道与第一管道连接后整体保持水平状态，提高管道连接安装质量；避免浇筑过程中的混凝土破坏管道密封连接处的焊接结构，保证管道密封连接处的强度和密封性；能保持一定倾斜角度在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑，浇筑过程中的混凝土顺着混凝土浇筑模板倾斜方向流动，减少对混凝土浇筑模板中的结构破损；通过土壤层和支撑杆的支撑作用，增加第二管道的承压能力，同时增加混凝土浇筑模板的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于管道密封连接技术领域，尤其涉及一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法。
背景技术
排水系统是指排水的收集、输送、水质的处理和排放等设施以一定方式组合成的总体，其用以除涝、防渍、防盐的各级排水沟(管)道及建筑物的总称。它主要由田间排水调节网、各级排水沟、蓄涝湖泊、排水闸、抽排泵站和排水容泄区等组成。排水区的多余水量首先汇入田间排水调节网，然后经各级排水沟或经湖泊滞蓄后再由排水闸或抽排站排至容泄区。
排水管道在排水系统中起到排水的作用，其将收集系统中收集到的水集中排入到污水处理系统中。在设置排水管道时，需要对管道进行管道之间连接。管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在管道连接时，一般对管道之间采用焊接连接，该连接方式具有以下特点：(1)接口牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85％以上；(2)焊接连接是管段间的直接连接，构造简单，管路美观整齐；(3)接口不受管径限制，作业速度快。目前，为了增加管道密封连接处的强度和密封性，一般在管道密封连接处浇筑混凝土，但是现有技术在浇筑过程中，是在管道密封连接处搭设混凝土浇筑模板，然后从上往下进行浇筑混凝土，浇筑过程中的混凝土易破坏管道密封连接处的焊接结构，使得管道之间出现漏水现象。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，在对第二管道与第一管道密封连接前，可使第一管道保持水平状态，进而保证第二管道与第一管道连接后整体保持水平状态，提高管道连接安装质量；通过保护套管能对管道密封连接处进行保护，避免浇筑过程中的混凝土破坏管道密封连接处的焊接结构，保证管道密封连接处的强度和密封性；在浇筑混凝土时，能保持一定倾斜角度在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑，浇筑过程中的混凝土顺着混凝土浇筑模板倾斜方向流动，减少对混凝土浇筑模板中的结构破损；通过土壤层和支撑杆的支撑作用，增加第二管道的承压能力，同时增加混凝土浇筑模板的稳定性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于包括如下步骤：
a、第一管道安装：
1)在地基上水平铺设安装钢板，再对安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板；
2)准备第一连接套管，第一连接套管的底部设有偏转杆，该偏转杆的两侧设有转动杆；
3)在垫板上焊接一块侧板，再将转动杆穿入到侧板上，接着将另一块侧板套入到另一根转动杆上，然后将侧板焊接在垫板上，再将第一连接套管保持水平状态，接着在两根转动杆上均拧入螺母，并将螺母拧紧在侧板的侧面上；
4)将第一管道通入到第一连接套管中，并根据设计图纸对第一管道在第一连接套管中的位置进行调整，调整完成后采用密封胶将第一管道与第一连接套管进行密封连接；
b、第一定位套管安装：
1)准备第一定位套管，该第一定位套管的外侧设有第一定位板，第一定位板分别设有第一导向套和第二导向套；
2)将第一定位套管套入到第一连接套管上，调整第一定位套管在第一连接套管上的位置，再将第一定位套管与第一连接套管之间焊接固定，第一定位套管与第一连接套管之间形成第一卡槽，该第一卡槽用于后期安装保护套管；
c、第二管道安装：
1)准备第二定位套管，该第二定位套管的外侧设有第二定位板和限位板，第二定位板设有连接杆；
2)将第二定位套管的连接杆套入到第一导向套中，再将第一导向套与连接杆焊接固定；
3)将第二管道通入到第二定位套管中，再将第二管道与第一管道密封连接；
d、保护套管安装：
1)在第二管道上套入第二连接套管，再采用密封胶将第二管道与第二连接套管进行密封连接，第二定位套管与第二连接套管之间形成第二卡槽，第二卡槽的厚度与第一卡槽的厚度相同；
2)在第二卡槽中滑入保护套管，并将保护套管的端部滑入到第一卡槽中，再将保护套管与第二连接套管焊接固定；
e、混凝土浇筑模板安装：
1)将L型钢板焊接在第一定位板、第二定位板和限位板上，先焊接处于下方的L型钢板，再焊接处于上方的L型钢板；
2)将两块底板焊接在L型钢板的一侧上，底板卡在第一连接套管上，再将两块底板进行焊接，L型钢板和底板围成混凝土浇筑模板；
f、混凝土浇筑：
1)将转动杆上的螺母拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆在侧板上逆时针转动，使得混凝土浇筑模板保持一定倾斜角度，然后将螺母拧紧在侧板的侧面上；
2)在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑；
g、对第二管道稳定支撑：
1)将转动杆上的螺母拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆在侧板上顺时针转动，使得第二管道保持水平状态，然后将螺母拧紧在侧板的侧面上；
2)在第二管道上套入支撑杆，并将支撑杆焊接在安装钢板上；
3)在安装钢板上回填土壤层。
进一步，在步骤d中，将保护套管与第二连接套管焊接固定后，在推杆上卡入加强块，再将推杆滑入到限位板中，接着将推杆的顶部滑入到第二导向套中，然后在限位板中拧入紧固螺栓，紧固螺栓顶紧推杆的侧面，再调整加强块的位置，并将加强块与保护套管焊接固定。通过加强块与保护套管焊接固定，防止保护套管在第二连接套管上出现位置偏差，提高保护套管安装的稳定性，同时将保护套管、第一定位套管和第二定位套管连接成一个整体，提高整体承压能力。
进一步，在步骤f中，混凝土浇筑模板保持的倾斜角度为45°-70°，倾斜角度过大会导致第一连接套管碰到侧板，倾斜角度过小会导致混凝土浇筑时混凝土流动性较差。
进一步，在步骤f中，在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑前，在第二管道的管口处塞入密封塞，当混凝土浇筑完成后，将密封塞从第二管道的管口处取出，可对第二管道的管口进行临时密封，防止混凝土浇筑时杂质进入第二管道中。
进一步，在步骤g中，在安装钢板上回填的土壤层的顶面高于混凝土浇筑模板的底面，土壤层对混凝土浇筑模板起到支撑作用，且土壤层的顶面不高于垫板的顶面，可定期对垫板与侧板的焊接处进行加固操作。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明在对第二管道与第一管道密封连接前，通过转动杆在侧板上转动连接，可使第一连接套管保持水平状态，当采用密封胶将第一管道与第一连接套管进行密封连接时，第一管道也保持水平状态，进而保证后期第二管道与第一管道连接后整体保持水平状态，提高管道连接安装质量。
本发明在第二卡槽中滑入保护套管，并将保护套管的端部滑入到第一卡槽中，再将保护套管与第二连接套管焊接固定，通过保护套管能对管道密封连接处进行保护，避免浇筑过程中的混凝土破坏管道密封连接处的焊接结构，保证管道密封连接处的强度和密封性。
本发明先将L型钢板焊接在第一定位板、第二定位板和限位板上，再将两块底板焊接在L型钢板的一侧上，使得混凝土浇筑模板的侧面设置一个开口，便于混凝土浇筑。在浇筑混凝土时，将转动杆上的螺母拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆在侧板上逆时针转动，使得混凝土浇筑模板保持一定倾斜角度，然后将螺母拧紧在侧板的侧面上，这样能保持一定倾斜角度在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑，浇筑过程中的混凝土顺着混凝土浇筑模板倾斜方向流动，减少对混凝土浇筑模板中的结构破损。
本发明通过土壤层和支撑杆的支撑作用，增加第二管道的承压能力，同时增加混凝土浇筑模板的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明处于焊接垫板时的结构示意图；
图2为本发明处于安装第一连接套管时的结构示意图；
图3为本发明中第一连接套管的结构示意图；
图4为本发明处于安装第一定位套管时的结构示意图；
图5为本发明中第二定位套管的结构示意图；
图6为本发明处于安装第二管道时的结构示意图；
图7为本发明处于安装保护套管时的结构示意图；
图8为本发明处于安装混凝土浇筑模板时的结构示意图；
图9为本发明处于浇筑混凝土时的结构示意图；
图10为本发明处于对第二管道稳定支撑时的结构示意图。
图中，1-安装钢板；2-垫板；3-侧板；4-第一连接套管；5-偏转杆；6-转动杆；7-螺母；8-第一定位套管；9-第一定位板；10-第一导向套；11-第二导向套；12-第一管道；13-第二定位套管；14-第二定位板；15-连接杆；16-限位板；17-第二管道；18-第二连接套管；19-保护套管；20-推杆；21-加强块；22-L型钢板；23-底板；24-混凝土；25-支撑杆；26-土壤层。
具体实施方式
如图1至图10所示，为本发明一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，包括如下步骤：
a、第一管道12安装：
1)在地基上水平铺设安装钢板1，再对安装钢板1进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板2。
2)准备第一连接套管4，第一连接套管4的底部设有偏转杆5，该偏转杆5的两侧设有转动杆6。
3)在垫板2上焊接一块侧板3，再将转动杆6穿入到侧板3上，接着将另一块侧板3套入到另一根转动杆6上，然后将侧板3焊接在垫板2上。再将第一连接套管4保持水平状态，接着在两根转动杆6上均拧入螺母7，并将螺母7拧紧在侧板3的侧面上。
4)将第一管道12通入到第一连接套管4中，并根据设计图纸对第一管道12在第一连接套管4中的位置进行调整，调整完成后采用密封胶将第一管道12与第一连接套管4进行密封连接。
b、第一定位套管8安装：
1)准备第一定位套管8，该第一定位套管8的外侧设有第一定位板9，第一定位板9分别设有第一导向套10和第二导向套11。
2)将第一定位套管8套入到第一连接套管4上，调整第一定位套管8在第一连接套管4上的位置，再将第一定位套管8与第一连接套管4之间焊接固定，第一定位套管8与第一连接套管4之间形成第一卡槽，该第一卡槽用于后期安装保护套管19。
c、第二管道17安装：
1)准备第二定位套管13，该第二定位套管13的外侧设有第二定位板14和限位板16，第二定位板14设有连接杆15。
2)将第二定位套管13的连接杆15套入到第一导向套10中，再将第一导向套10与连接杆15焊接固定。
3)将第二管道17通入到第二定位套管13中，再将第二管道17与第一管道12密封连接。
d、保护套管19安装：
1)在第二管道17上套入第二连接套管18，再采用密封胶将第二管道17与第二连接套管18进行密封连接，第二定位套管13与第二连接套管18之间形成第二卡槽，第二卡槽的厚度与第一卡槽的厚度相同。
2)在第二卡槽中滑入保护套管19，并将保护套管19的端部滑入到第一卡槽中，再将保护套管19与第二连接套管18焊接固定。
将保护套管19与第二连接套管18焊接固定后，在推杆20上卡入加强块21，再将推杆20滑入到限位板16中，接着将推杆20的顶部滑入到第二导向套11中，然后在限位板16中拧入紧固螺栓，紧固螺栓顶紧推杆20的侧面，再调整加强块21的位置，并将加强块21与保护套管19焊接固定。通过加强块21与保护套管19焊接固定，防止保护套管19在第二连接套管18上出现位置偏差，提高保护套管19安装的稳定性，同时将保护套管19、第一定位套管8和第二定位套管13连接成一个整体，提高整体承压能力。
e、混凝土浇筑模板安装：
1)将L型钢板22焊接在第一定位板9、第二定位板14和限位板16上，先焊接处于下方的L型钢板22，再焊接处于上方的L型钢板22。
2)将两块底板23焊接在L型钢板22的一侧上，底板23卡在第一连接套管4上，再将两块底板23进行焊接，L型钢板22和底板23围成混凝土浇筑模板。
f、混凝土24浇筑：
1)将转动杆6上的螺母7拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆6在侧板3上逆时针转动，使得混凝土浇筑模板保持一定倾斜角度，然后将螺母7拧紧在侧板3的侧面上。
混凝土浇筑模板保持的倾斜角度为45°-70°，倾斜角度过大会导致第一连接套管4碰到侧板3，倾斜角度过小会导致混凝土24浇筑时混凝土流动性较差。
2)在混凝土浇筑模板中进行混凝土24浇筑。
在混凝土浇筑模板中进行混凝土24浇筑前，在第二管道17的管口处塞入密封塞，当混凝土24浇筑完成后，将密封塞从第二管道17的管口处取出，可对第二管道17的管口进行临时密封，防止混凝土24浇筑时杂质进入第二管道17中。
g、对第二管道17稳定支撑：
1)将转动杆6上的螺母7拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆6在侧板3上顺时针转动，使得第二管道17保持水平状态，然后将螺母7拧紧在侧板3的侧面上。
2)在第二管道17上套入支撑杆25，并将支撑杆25焊接在安装钢板1上。
3)在安装钢板1上回填土壤层26。
在安装钢板1上回填的土壤层26的顶面高于混凝土浇筑模板的底面，土壤层26对混凝土浇筑模板起到支撑作用，且土壤层26的顶面不高于垫板2的顶面，可定期对垫板2与侧板3的焊接处进行加固操作。
本发明在对第二管道17与第一管道12密封连接前，通过转动杆6在侧板3上转动连接，可使第一连接套管4保持水平状态，当采用密封胶将第一管道12与第一连接套管4进行密封连接时，第一管道12也保持水平状态，进而保证后期第二管道17与第一管道12连接后整体保持水平状态，提高管道连接安装质量。
本发明在第二卡槽中滑入保护套管19，并将保护套管19的端部滑入到第一卡槽中，再将保护套管19与第二连接套管18焊接固定，通过保护套管19能对管道密封连接处进行保护，避免浇筑过程中的混凝土24破坏管道密封连接处的焊接结构，保证管道密封连接处的强度和密封性。
本发明先将L型钢板22焊接在第一定位板9、第二定位板14和限位板16上，再将两块底板23焊接在L型钢板22的一侧上，使得混凝土浇筑模板的侧面设置一个开口，便于混凝土24浇筑。在浇筑混凝土24时，将转动杆6上的螺母7拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆6在侧板3上逆时针转动，使得混凝土浇筑模板保持一定倾斜角度，然后将螺母7拧紧在侧板3的侧面上，这样能保持一定倾斜角度在混凝土浇筑模板中进行混凝土24浇筑，浇筑过程中的混凝土24顺着混凝土浇筑模板倾斜方向流动，减少对混凝土浇筑模板中的结构破损。
本发明通过土壤层26和支撑杆25的支撑作用，增加第二管道17的承压能力，同时增加混凝土浇筑模板的稳定性。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于包括如下步骤：
a、第一管道安装：
1)在地基上水平铺设安装钢板，再对安装钢板进行测量，画出第一管道安装位置，然后在画出的第一管道安装位置处焊接垫板；
2)准备第一连接套管，第一连接套管的底部设有偏转杆，该偏转杆的两侧设有转动杆；
3)在垫板上焊接一块侧板，再将转动杆穿入到侧板上，接着将另一块侧板套入到另一根转动杆上，然后将侧板焊接在垫板上，再将第一连接套管保持水平状态，接着在两根转动杆上均拧入螺母，并将螺母拧紧在侧板的侧面上；
4)将第一管道通入到第一连接套管中，并根据设计图纸对第一管道在第一连接套管中的位置进行调整，调整完成后采用密封胶将第一管道与第一连接套管进行密封连接；
b、第一定位套管安装：
1)准备第一定位套管，该第一定位套管的外侧设有第一定位板，第一定位板分别设有第一导向套和第二导向套；
2)将第一定位套管套入到第一连接套管上，调整第一定位套管在第一连接套管上的位置，再将第一定位套管与第一连接套管之间焊接固定，第一定位套管与第一连接套管之间形成第一卡槽，该第一卡槽用于后期安装保护套管；
c、第二管道安装：
1)准备第二定位套管，该第二定位套管的外侧设有第二定位板和限位板，第二定位板设有连接杆；
2)将第二定位套管的连接杆套入到第一导向套中，再将第一导向套与连接杆焊接固定；
3)将第二管道通入到第二定位套管中，再将第二管道与第一管道密封连接；
d、保护套管安装：
1)在第二管道上套入第二连接套管，再采用密封胶将第二管道与第二连接套管进行密封连接，第二定位套管与第二连接套管之间形成第二卡槽，第二卡槽的厚度与第一卡槽的厚度相同；
2)在第二卡槽中滑入保护套管，并将保护套管的端部滑入到第一卡槽中，再将保护套管与第二连接套管焊接固定；
e、混凝土浇筑模板安装：
1)将L型钢板焊接在第一定位板、第二定位板和限位板上，先焊接处于下方的L型钢板，再焊接处于上方的L型钢板；
2)将两块底板焊接在L型钢板的一侧上，底板卡在第一连接套管上，再将两块底板进行焊接，L型钢板和底板围成混凝土浇筑模板；
f、混凝土浇筑：
1)将转动杆上的螺母拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆在侧板上逆时针转动，使得混凝土浇筑模板保持一定倾斜角度，然后将螺母拧紧在侧板的侧面上；
2)在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑；
g、对第二管道稳定支撑：
1)将转动杆上的螺母拧松，在混凝土浇筑模板上施力，转动杆在侧板上顺时针转动，使得第二管道保持水平状态，然后将螺母拧紧在侧板的侧面上；
2)在第二管道上套入支撑杆，并将支撑杆焊接在安装钢板上；
3)在安装钢板上回填土壤层。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于：在步骤d中，将保护套管与第二连接套管焊接固定后，在推杆上卡入加强块，再将推杆滑入到限位板中，接着将推杆的顶部滑入到第二导向套中，然后在限位板中拧入紧固螺栓，紧固螺栓顶紧推杆的侧面，再调整加强块的位置，并将加强块与保护套管焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于：在步骤f中，混凝土浇筑模板保持的倾斜角度为45°-70°。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于：在步骤f中，在混凝土浇筑模板中进行混凝土浇筑前，在第二管道的管口处塞入密封塞，当混凝土浇筑完成后，将密封塞从第二管道的管口处取出。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道密封连接处的混凝土加固方法，其特征在于：在步骤g中，在安装钢板上回填的土壤层的顶面高于混凝土浇筑模板的底面，且土壤层的顶面不高于垫板的顶面。
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