CN111793992A - 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法 - Google Patents

一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111793992A
CN111793992A CN202010702339.1A CN202010702339A CN111793992A CN 111793992 A CN111793992 A CN 111793992A CN 202010702339 A CN202010702339 A CN 202010702339A CN 111793992 A CN111793992 A CN 111793992A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tea
solution
chemical fiber
water
fiber fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010702339.1A
Other languages
English (en)
Inventor
曹辉勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010702339.1A priority Critical patent/CN111793992A/zh
Publication of CN111793992A publication Critical patent/CN111793992A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D06P1/67358—Halides or oxyhalides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2044—Textile treatments at a pression higher than 1 atm
    • D06P5/2055—Textile treatments at a pression higher than 1 atm during dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，包括以下步骤：先将茶叶使用开水浸泡5‑8min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎；向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；对提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末。本发明提出的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法在进行茶染操作时能够有效的避免茶叶资源浪费，提高茶染效率，缩短茶染时间。

Description

一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法
技术领域
本发明涉及茶染技术领域，尤其涉及一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法。
背景技术
茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚，茗，荈。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如″菊花茶″等；用各种药材泡制的″凉茶″等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如″水果茶″。
茶染是植物染色工艺中的一种，也指用这种工艺制成的成品。由于取材便利，操作简单，适合大多数爱好者做DIY，也是天然染色在工业中应用的一种极好方法，现有的茶染工艺中一般均是通过鲜茶叶或者干茶叶直接浸泡煮沸得到待染液对面料进行上染操作，这种处理方式无法较为有效的得到茶叶内部的茶多酚，从而使得茶染效率较低，并且也会导致一定程度的茶叶浪费情况，为此我们设计出了一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，包括以下步骤：
S1：先将茶叶使用开水浸泡5-8min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎；
S2：向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；
S3：取一部分提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末；
S4：再取一部分提取液采用低温萃取方法萃取茶叶中的叶绿素，然后将其过滤得到抹茶色的绿色素，然后再向绿色素中添加碳酸钙粉末，使其在萃取液中析出微型颗粒，从而使得该颗粒吸附萃取液中的叶绿素，使其表面染色；
S5：将上述茶多酚粉末以及带色的颗粒物质与水混合均匀，并且同时向其混合液内部添加3-5％wt的氯化钠溶液，得到PH值为3.5-4.5的待染液，将其通入染色模具中备用；
S6：对面料进行炼白处理，然后将其放入水中，加热至60-80℃水洗，去除该面料中的多余杂质，再摊平自然冷却至室温；
S7：将炼白以及水洗后的面料放入到持续单向循环流动的待染液中，并且通过超声波仪对其进行染色，控制染浴温度为50-80℃，并且染浴时间为0.5-1h；
S8：对染色完成后的产品进行烘干即可得到含有茶叶提取物的化纤面料。
优选的，所述S1中干燥后的茶叶含水率应低于7％。
优选的，所述S3中添加氯仿后的萃取操作以及添加乙酸乙酯后的萃取操作均为两次。
优选的，所述S4中的茶多酚粉末与水的配比为1∶20-30。
优选的，所述S6中化纤面料在通过待染液上染时的浴比为1∶30-50。
优选的，所述S6中的超声波仪的超声频率为50-80KHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提出的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，能够通过对茶叶进行加工得到其提取物茶多酚，使得茶染操作时，茶叶被充分利用，避免造成茶叶资源浪费的情况，并且通过茶叶进行化纤面料上染处理，不仅对环境友好，同时对人体健康有益，具有一定的抗菌除臭功能，同时能够防止汗水沾衣产生的穿着不适感，并且在上染操作过程中通过使用超声波仪，能够在极小的范围内增加压力和温度，瞬间使分子的动能增加，从而有利于植物中的有色物质向水中扩散，同时通过助染剂氯化钠的加入，对提高染色性能也起到了加成的作用，能够有效的提高上染效率，缩短上染时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，包括以下步骤：
先将茶叶使用开水浸泡5min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎，并且保证干燥后的茶叶含水率低于7％；然后向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；取一部分提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行两次萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行两次萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末；然后再采用低温萃取的方法对另一部分提取液进行叶绿色萃取，得到抹茶色的绿色素，再向其内部加入碳酸钙粉末，使其析出微型颗粒，并且颗粒会吸附萃取液中的叶绿素，使其表面染色，再将上述茶多酚粉末以及染色后的颗粒与水按照1∶30的配比混合均匀，并且同时向其混合液内部添加3％wt的氯化钠溶液，得到PH值为3.5的待染液，并且将其通入染色模具中备用；然后对面料进行炼白处理，然后将其放入水中，加热至60℃水洗，去除该面料中的多余杂质，再摊平自然冷却至室温；将炼白以及水洗后的面料放入到持续单向循环流动的待染液中，浴比为1∶50，并且通过超声波仪设定超声频率为50KHz对其进行染色，控制染浴温度为50℃，并且染浴时间为0.5h；对染色完成后的产品进行烘干即可得到含有茶叶提取物的化纤面料。
实施例二
一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，包括以下步骤：
先将茶叶使用开水浸泡6.5min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎，并且保证干燥后的茶叶含水率低于7％；然后向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；取一部分提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行两次萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行两次萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末；然后再采用低温萃取的方法对另一部分提取液进行叶绿色萃取，得到抹茶色的绿色素，再向其内部加入碳酸钙粉末，使其析出微型颗粒，并且颗粒会吸附萃取液中的叶绿素，使其表面染色，再将上述茶多酚粉末以及染色后的颗粒与水按照1∶25的配比混合均匀，并且同时向其混合液内部添加4％wt的氯化钠溶液，得到PH值为4.0的待染液，并且将其通入染色模具中备用；然后对面料进行炼白处理，然后将其放入水中，加热至70℃水洗，去除该面料中的多余杂质，再摊平自然冷却至室温；将炼白以及水洗后的面料放入到持续单向循环流动的待染液中，浴比为1∶40，并且通过超声波仪设定超声频率为65KHz对其进行染色，控制染浴温度为65℃，并且染浴时间为0.75h；对染色完成后的产品进行烘干即可得到含有茶叶提取物的化纤面料。
实施例三
一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，包括以下步骤：
先将茶叶使用开水浸泡8min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎，并且保证干燥后的茶叶含水率低于7％；然后向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；取一部分提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行两次萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行两次萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末；然后再采用低温萃取的方法对另一部分提取液进行叶绿色萃取，得到抹茶色的绿色素，再向其内部加入碳酸钙粉末，使其析出微型颗粒，并且颗粒会吸附萃取液中的叶绿素，使其表面染色，再将上述茶多酚粉末以及染色后的颗粒与水按照1∶20的配比混合均匀，并且同时向其混合液内部添加5％wt的氯化钠溶液，得到PH值为4.5的待染液，并且将其通入染色模具中备用；然后对面料进行炼白处理，然后将其放入水中，加热至80℃水洗，去除该面料中的多余杂质，再摊平自然冷却至室温；将炼白以及水洗后的面料放入到持续单向循环流动的待染液中，浴比为1∶30，并且通过超声波仪设定超声频率为80KHz对其进行染色，控制染浴温度为80℃，并且染浴时间为1h；对染色完成后的产品进行烘干即可得到含有茶叶提取物的化纤面料。
对上述三组实施例上染完成后的化纤面料抗菌性能采用GB/15979-2002法检测，得到如下表格：
Figure BDA0002592356550000071
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先将茶叶使用开水浸泡5-8min，倒掉水溶液，然后控干茶叶水分，将茶叶进行干燥并且粉碎；
S2：向上述粉碎后的茶叶内加入碳酸钠，并且使用布袋包好，然后将其置于烧瓶内部，加入乙醇煮沸，获得提取液；
S3：取一部分提取液进行加热浓缩，并且待其冷却后向其内部添加氯仿进行萃取，再将萃取后的水层内部添加乙酸乙酯再次进行萃取操作，然后将其萃取液进行加热浓缩，待其冷却至室温后放入冰箱冷却干燥制得茶叶提取物内的茶多酚粉末；
S4:再取一部分提取液采用低温萃取方法萃取茶叶中的叶绿素，然后将其过滤得到抹茶色的绿色素，然后再向绿色素中添加碳酸钙粉末，使其在萃取液中析出微型颗粒，从而使得该颗粒吸附萃取液中的叶绿素，使其表面染色；
S5：将上述茶多酚粉末以及带色的颗粒物质与水混合均匀，并且同时向其混合液内部添加3-5%wt的氯化钠溶液，得到PH值为3.5-4.5的待染液，将其通入染色模具中备用；
S6：对面料进行炼白处理，然后将其放入水中，加热至60-80℃水洗，去除该面料中的多余杂质，再摊平自然冷却至室温；
S7：将炼白以及水洗后的面料放入到持续单向循环流动的待染液中，并且通过超声波仪对其进行染色，控制染浴温度为50-80℃，并且染浴时间为0.5-1h；
S8：对染色完成后的产品进行烘干即可得到含有茶叶提取物的化纤面料。
2.根据权利要求1所述的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，所述S1中干燥后的茶叶含水率应低于7%。
3.根据权利要求1所述的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，所述S3中添加氯仿后的萃取操作以及添加乙酸乙酯后的萃取操作均为两次。
4.根据权利要求1所述的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，所述S4中的茶多酚粉末与水的配比为1:20-30。
5.根据权利要求1所述的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，所述S6中化纤面料在通过待染液上染时的浴比为1:30-50。
6.根据权利要求1所述的一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法，其特征在于，所述S6中的超声波仪的超声频率为50-80KHz。
CN202010702339.1A 2020-07-20 2020-07-20 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法 Withdrawn CN111793992A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010702339.1A CN111793992A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010702339.1A CN111793992A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111793992A true CN111793992A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72807993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010702339.1A Withdrawn CN111793992A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111793992A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103642592B (zh) 玫瑰花全资源化利用工艺
CN103627608B (zh) 一种金花茶酒的制作方法
CN105685335A (zh) 一种花茶的制备方法
CN103181444A (zh) 一种苦水玫瑰干花瓣茶及其制备方法
CN107912546A (zh) 一种降三高养心减肥的灵芝石斛丹参红茶及其加工工艺
CN103444927B (zh) 一种松针粉保绿保鲜处理方法及松针保健茶
CN106615230A (zh) 一种抗氧化芝麻油的加工方法
CN105685256A (zh) 一种栝楼茶梅腐乳的制作方法
CN104798939A (zh) 一种具有消除色斑功效的六堡茶及其制备方法
CN104278548A (zh) 一种以鸡冠花茎叶提取物为基础的数码喷墨印花墨水
CN107568548B (zh) 槐米固体饮料及制备方法
CN102326650A (zh) 一种桂花凤尾茶及其制作方法
CN112155077A (zh) 一种速溶超微绿茶粉及其制备方法
CN108992539A (zh) 一种茯苓茶颗粒及其制备方法
CN111793992A (zh) 一种含有茶叶提取物的化纤面料加工方法
CN105713418A (zh) 一种基于芒果黄色素的天然芒果染料及其制备方法
CN105994735A (zh) 一种提神醒脑银杏茶
CN104945949A (zh) 一种栀子中栀子黄色素的提取方法
CN108902583A (zh) 一种葛根原液饮料
CN104642598A (zh) 一种夏日清凉养生茶颗粒及其制备方法
CN105638949A (zh) 一种高黄酮黑茶的加工方法
CN101161110B (zh) 从阴香果实中提取花色苷的方法
CN111109416A (zh) 蒲公英养生茶制作方法及应用
CN103719297A (zh) 一种罗汉果茶干及其制备方法
CN109007154A (zh) 一种牡荆款冬花保健茶的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201020

WW01 Invention patent application withdrawn after publication