CN111793384A - 一种光油表面用uv哑光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，尤其为一种光油表面用UV哑光油墨及其制备方法，所述UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂45～65份；聚酯丙烯酸酯12～20份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10～15份，光引发剂4～8份，纳米三氧化二铝1～2份，消泡剂0.2～0.6份，消光粉10～15份。本发明制得的光油表面用UV哑光油墨具有光泽度好，附着力强的特点，还具有较好的耐磨、耐冲击和耐水煮性，具有良好的外观、施工性能及储存稳定性，流变性佳，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率，能在油漆表面形成一层非常细密、均匀且非常坚硬的网状结构，保护着下面的聚合物漆层不受损坏。

Description

一种光油表面用UV哑光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种光油表面用UV哑光油墨及其制备方法。
背景技术
目前市场上大部分印铁包装都采用亮光光油装饰和保护，随着包装行业个性化定制服务的推动，包装行业都在寻求差异化，进而推动特种油墨的诞生，在亮光光油表面印刷哑光油墨就是其中的一种。由于哑光油墨光泽柔和，通常给人以舒适、优雅的感觉，因而，近些年哑光油墨效果越来越受到消费者的青睐。
但现有的光油表面用UV哑光油墨在生产过程中，普遍存在耐磨性较差，表面防护性不足的缺陷，外观、施工性能及储存稳定性达不到使用需求，且单体达最大反应速率所需时间较长，效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光油表面用UV哑光油墨及其制备方法，解决了现有的光油表面用UV哑光油墨在生产过程中，普遍存在耐磨性较差，表面防护性不足的缺陷，外观、施工性能及储存稳定性达不到使用需求，且单体达最大反应速率所需时间较长，效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光油表面用UV哑光油墨，所述UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂45～65份；聚酯丙烯酸酯12～20份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10～15份，光引发剂4～8份，纳米三氧化二铝1～2份，消泡剂0.2～0.6份，消光粉10～15份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述消光粉采用无定型二氧化硅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述UV哑光油墨还包括重量份为0.3～0.5的流变助剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流变助剂为气相二氧化硅。
本发明还提供一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，搅拌器的转数为800～1200转/分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中，搅拌器的转数为500～800转/分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S4中，砂磨机研磨时长为45～80分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种光油表面用UV哑光油墨及其制备方法，具备以下有益效果：
该光油表面用UV哑光油墨及其制备方法，制得的光油表面用UV哑光油墨具有光泽度好，附着力强的特点，还具有较好的耐磨、耐冲击和耐水煮性，通过添加流变助剂，使制得的UV哑光油墨具有良好的外观、施工性能及储存稳定性，流变性佳，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率，通过在油漆里添加纳米氧化铝，能在油漆表面形成一层非常细密、均匀且非常坚硬的网状结构，保护着下面的聚合物漆层不受损坏。
附图说明
图1为本发明的UV哑光油墨制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种光油表面用UV哑光油墨，UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂45份；聚酯丙烯酸酯20份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15份，光引发剂8份，纳米三氧化二铝1.2份，消泡剂0.4份，消光粉10份。
具体的，光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
本实施例中，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率。
具体的，消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
具体的，消光粉采用无定型二氧化硅。
具体的，UV哑光油墨还包括重量份为0.4的流变助剂。
具体的，流变助剂为气相二氧化硅。
本发明还提供一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
具体的，S2中，搅拌器的转数为800转/分。
具体的，S3中，搅拌器的转数为500转/分。
具体的，S4中，砂磨机研磨时长为45分钟。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种光油表面用UV哑光油墨，UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂50份；聚酯丙烯酸酯12份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份，光引发剂4份，纳米三氧化二铝1份，消泡剂0.6份，消光粉12份。
具体的，光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
本实施例中，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率。
具体的，消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
具体的，消光粉采用无定型二氧化硅。
具体的，UV哑光油墨还包括重量份为0.4的流变助剂。
具体的，流变助剂为气相二氧化硅。
本发明还提供一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
具体的，S2中，搅拌器的转数为600转/分。
具体的，S3中，搅拌器的转数为550转/分。
具体的，S4中，砂磨机研磨时长为60分钟。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种光油表面用UV哑光油墨，UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂55份；聚酯丙烯酸酯15份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10份，光引发剂5份，纳米三氧化二铝1.2份，消泡剂0.5份，消光粉13份。
具体的，光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
本实施例中，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率。
具体的，消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
具体的，消光粉采用无定型二氧化硅。
具体的，UV哑光油墨还包括重量份为0.3的流变助剂。
具体的，流变助剂为气相二氧化硅。
本发明还提供一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
具体的，S2中，搅拌器的转数为1000转/分。
具体的，S3中，搅拌器的转数为700转/分。
具体的，S4中，砂磨机研磨时长为70分钟。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种光油表面用UV哑光油墨，UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂48份；聚酯丙烯酸酯18份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯15份，光引发剂4份，纳米三氧化二铝1.3份，消泡剂0.4份，消光粉13份。
具体的，光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
本实施例中，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率。
具体的，消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
具体的，消光粉采用无定型二氧化硅。
具体的，UV哑光油墨还包括重量份为0.3的流变助剂。
具体的，流变助剂为气相二氧化硅。
本发明还提供一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
具体的，S2中，搅拌器的转数为1200转/分。
具体的，S3中，搅拌器的转数为800转/分。
具体的，S4中，砂磨机研磨时长为80分钟。
上述实施例所制得的光油表面用UV哑光油墨的性能指标见下表：
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
光泽 良 优 优 优
附着力 较强 强 强 较强
表面耐磨性 合格 合格 合格 合格
流变性 优 优 优 优
耐冲击 无爆漆 无爆漆 无爆漆 无爆漆
耐水煮 合格 合格 合格 合格
由上表数据可知，由本发明制得的光油表面用UV哑光油墨具有光泽度好，附着力强的特点，还具有较好的耐磨、耐冲击和耐水煮性，通过添加流变助剂，使制得的UV哑光油墨具有良好的外观、施工性能及储存稳定性，流变性佳，通过2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得光引发剂，能够随着该光引发剂的浓度增加，提升单体最大速度对应的转化率，有效缩短单体达最大反应速率，油漆里添加纳米氧化铝，能在油漆表面形成一层非常细密、均匀且非常坚硬的网状结构，保护着下面的聚合物漆层不受损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述UV哑光油墨包括以下重量份的组分：聚氨酯丙烯酸树脂45～65份；聚酯丙烯酸酯12～20份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯10～15份，光引发剂4～8份，纳米三氧化二铝1～2份，消泡剂0.2～0.6份，消光粉10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述光引发剂是由2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、甲苯、2,4,6-三甲基苯甲酰氯和双酚A环氧丙烯酸酯为原料合成制得。
3.根据权利要求1所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述消泡剂为JYF-403型UV油墨消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述消光粉采用无定型二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述UV哑光油墨还包括重量份为0.3～0.5的流变助剂。
6.根据权利要求5所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述流变助剂为气相二氧化硅。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种光油表面用UV哑光油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量份分别称取聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、光引发剂、纳米三氧化二铝、消泡剂、消光粉及流变助剂原料；
S2、将聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯及纳米三氧化二铝投入搅拌釜内，启动搅拌器并混合搅拌均匀，得到混合物料A；
S3、向经S2得到的混合物料A中加入光引发剂、消光粉及流变助剂，开启搅拌器，在搅拌过程中向搅拌釜内缓慢并均匀加入消泡剂，搅拌均匀得到混合物料B；
S4、将经S3得到的混合物料B转入砂磨机中进行砂磨，得到混合物料C；
S5、将经S4得到的混合物料C通入压滤机进行压滤，得到光油表面用UV哑光油墨产品。
8.根据权利要求7所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述S2中，搅拌器的转数为800～1200转/分。
9.根据权利要求7所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述S3中，搅拌器的转数为500～800转/分。
10.根据权利要求7所述的一种光油表面用UV哑光油墨，其特征在于：所述S4中，砂磨机研磨时长为45～80分钟。
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