CN111792774A

CN111792774A - 一种节能型化工生产用污水处理设备

Info

Publication number: CN111792774A
Application number: CN202010773106.0A
Authority: CN
Inventors: 龙太虎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2020-10-20

Abstract

本发明公开了一种节能型化工生产用污水处理设备，包括反应仓、叶轮、药剂仓和蒸馏仓，所述反应仓的上端连接有输水管，所述连接轴的下端焊接有叶轮，所述反应仓的内侧开设有药剂仓，所述活动块的外侧设置有第一导向柱和第二导向柱，所述反应仓的外侧设置有添料仓，所述反应仓与蒸馏仓之间螺栓固定有支撑柱，且反应仓的底部设置有导热块，所述蒸馏仓的外侧连接有冷凝管。该节能型化工生产用污水处理设备可以利用污水自身的势能对装置的部分机构进行驱动，从而实现自动定量添加中和剂的作用，同时可以对污水处理过程中产生的热量进行循环回收利用，提高了装置的环保节能性。

Description

一种节能型化工生产用污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种节能型化工生产用污水处理设备。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对材料的需求量越来越大，因此化工业也得到了很大的发展，在化工生产过程中往往需要大量的水资源，这些水往往被用来用作冷却水、废气洗涤水和场地冲洗水等，因此在化工生产过程中会产生大量的有毒、有害污水，而化工污水中，酸、碱性污水占有很大比重，这些酸、碱污水如果直接排放，会造成严重的环境污染，因此需要使用到污水处理装置来对这些化工污水进行有效处理，但是目前市场上的污水处理装置仍然存在着一些不足，比如：

1、现有的化工酸、碱污水处理大多采用中和反应进行预处理，因此在污水处理装置对污水进行处理时，需要向污水中投放适量的中和剂，但是目前市场上的污水处理装置大多不便对中和剂进行自动定量投放，导致中和剂投放过程中容易发生投放过多或者过少的现象，导致污水在反应过后仍然呈酸性或者碱性，从而影响化工污水的正常中和处理，存在着一定的使用缺陷；

2、由于化工酸、碱污水在进行中和反应处理后，会产生大量的水和盐类，这些反应后的含盐污水仍然不可进行直接排放，为了达到环保的目的，一般需要对含盐污水进行蒸馏处理，使得污水中的盐类物质进行结晶，从而可以对盐类物质进行回收、利用，但是目前市场上的污水处理装置不便对中和反应过程中产生的热量进行回收利用，导致部分热量被浪费，节能、环保性较差。

所以我们提出了一种节能型化工生产用污水处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型化工生产用污水处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上污水处理装置不便进行自动定量下料和不便对反应过程中产生的热量进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型化工生产用污水处理设备，包括反应仓、叶轮、药剂仓和蒸馏仓，所述反应仓的上端连接有输水管，且反应仓的内侧开设有集水口，并且反应仓的内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴的下端焊接有叶轮，所述反应仓的内侧轴承连接有第一驱动轴，且第一驱动轴的外侧键连接有第一锥齿轮，并且第一驱动轴的下端螺栓固定有第一搅拌杆，所述第一驱动轴的外侧轴承连接有第二驱动轴，且第二驱动轴的外侧键连接有第二锥齿轮，并且第二驱动轴的下端外侧螺栓固定有第二搅拌杆，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧均啮合有第三锥齿轮，所述反应仓的内侧开设有药剂仓，且药剂仓的底部开设有下料孔，并且下料孔的内侧设置有活动块，所述活动块的外侧设置有第一导向柱和第二导向柱，所述药剂仓的底部开设有滑槽，且滑槽的内壁与第二导向柱之间连接有弹簧，所述反应仓的外侧设置有添料仓，且反应仓的下方设置有蒸馏仓，并且反应仓与蒸馏仓之间安装有电磁阀，所述反应仓与蒸馏仓之间螺栓固定有支撑柱，且反应仓的底部设置有导热块，所述蒸馏仓的外侧连接有冷凝管，且蒸馏仓的内部设置有加热管，并且蒸馏仓的下端设置有排料口。

优选的，所述叶轮与集水口间隙配合，且集水口的内径小于反应仓的内径，并且叶轮上端连接的连接轴与第一驱动轴之间连接有传动带。

优选的，所述第一驱动轴与第二驱动轴两者构成套接结构，且第一驱动轴外侧连接的第一锥齿轮和第二驱动轴外侧连接的第二锥齿轮两者均与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆两者交错分布，且第一搅拌杆与第二搅拌杆两者的旋转方向相反。

优选的，所述第二驱动轴的外侧键连接有联动块，且联动块的下表面呈斜面结构，并且联动块的下表面与第一导向柱相贴合。

优选的，所述活动块与下料孔间隙配合，且活动块等角度分布于药剂仓的下方，并且活动块呈圆锥形结构，同时活动块外侧连接的第二导向柱通过弹簧与药剂仓构成弹性结构。

优选的，所述导热块均匀分布于反应仓与蒸馏仓之间，且导热块为铜材质结构。

优选的，所述冷凝管贯穿嵌于反应仓的内部，且冷凝管整体呈螺旋状分布。

优选的，所述加热管呈螺旋状结构，且加热管呈嵌入式安装于蒸馏仓的内壁中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型化工生产用污水处理设备；

1、设置有叶轮，通过集水口可以对进入装置的污水进行汇集，从而使得污水可以快速冲击叶轮，使得叶轮进行旋转，从而为第一驱动轴和第二驱动轴两者提供动力，无需外接驱动设备，通过该结构可以利用污水自身的势能对装置的部分机构进行驱动，达到节能的目的；

2、设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过锥齿组件之间的啮合作用，可以使得为套接结构的第一驱动轴与第二驱动轴两者进行同步反向旋转，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆两者进行旋转，通过该结构可以有效提高污水与中和剂之间的反应速率，使得污水反应的更加充分；

3、设置有联动块和活动块，当第二驱动轴在污水势能作用下进行旋转时，会带动联动块进行同步旋转，联动块旋转过程中会间歇推动活动块下移，从而使得下料孔可以进行间歇下料，通过该结构使得装置可以利用污水势能驱动装置进行自动定量下料，当污水停止注入时，可以自动停止添加中和剂，避免中和剂添加超标；

4、设置有导热块和冷凝管，当反应仓内部的污水进行酸、碱中和反应时，反应仓内部会产生大量的热量，此时导热块可以对反应产生的热量进行吸收传导，从而对蒸馏仓进行预热处理，减小蒸馏仓后期蒸馏工作时所需的能耗，同时蒸馏过程中产生的蒸汽可以对反应仓进行加热，从而提高反应仓内部污水的反应速率，通过该结构使得装置可以对污水处理过程中产生的热量进行循环回收利用，提高了装置的环保节能性。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明药剂仓俯剖视结构示意图；

图3为本发明反应仓仰视结构示意图；

图4为本发明第一搅拌杆和第二搅拌杆主视结构示意图；

图5为本发明活动块安装结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明联动块立体结构示意图。

图中：1、反应仓；2、输水管；3、集水口；4、连接轴；5、叶轮；6、第一驱动轴；601、传动带；7、第一锥齿轮；8、第一搅拌杆；9、第二驱动轴；901、联动块；10、第二锥齿轮；11、第二搅拌杆；12、第三锥齿轮；13、药剂仓；14、下料孔；15、活动块；16、第一导向柱；17、第二导向柱；18、滑槽；19、弹簧；20、添料仓；21、蒸馏仓；22、支撑柱；23、电磁阀；24、导热块；25、冷凝管；26、加热管；27、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种节能型化工生产用污水处理设备，包括反应仓1、输水管2、集水口3、连接轴4、叶轮5、第一驱动轴6、传动带601、第一锥齿轮7、第一搅拌杆8、第二驱动轴9、联动块901、第二锥齿轮10、第二搅拌杆11、第三锥齿轮12、药剂仓13、下料孔14、活动块15、第一导向柱16、第二导向柱17、滑槽18、弹簧19、添料仓20、蒸馏仓21、支撑柱22、电磁阀23、导热块24、冷凝管25、加热管26和排料口27，反应仓1的上端连接有输水管2，且反应仓1的内侧开设有集水口3，并且反应仓1的内侧轴承连接有连接轴4，连接轴4的下端焊接有叶轮5，反应仓1的内侧轴承连接有第一驱动轴6，且第一驱动轴6的外侧键连接有第一锥齿轮7，并且第一驱动轴6的下端螺栓固定有第一搅拌杆8，第一驱动轴6的外侧轴承连接有第二驱动轴9，且第二驱动轴9的外侧键连接有第二锥齿轮10，并且第二驱动轴9的下端外侧螺栓固定有第二搅拌杆11，第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的外侧均啮合有第三锥齿轮12，反应仓1的内侧开设有药剂仓13，且药剂仓13的底部开设有下料孔14，并且下料孔14的内侧设置有活动块15，活动块15的外侧设置有第一导向柱16和第二导向柱17，药剂仓13的底部开设有滑槽18，且滑槽18的内壁与第二导向柱17之间连接有弹簧19，反应仓1的外侧设置有添料仓20，且反应仓1的下方设置有蒸馏仓21，并且反应仓1与蒸馏仓21之间安装有电磁阀23，反应仓1与蒸馏仓21之间螺栓固定有支撑柱22，且反应仓1的底部设置有导热块24，蒸馏仓21的外侧连接有冷凝管25，且蒸馏仓21的内部设置有加热管26，并且蒸馏仓21的下端设置有排料口27；

叶轮5与集水口3间隙配合，且集水口3的内径小于反应仓1的内径，并且叶轮5上端连接的连接轴4与第一驱动轴6之间连接有传动带601，通过内径较小的集水口3，可以对污水进行汇集，从而提高污水对叶轮5的冲击力，从而使得叶轮5在污水势能作用下带动第一驱动轴6进行旋转；

第一驱动轴6与第二驱动轴9两者构成套接结构，且第一驱动轴6外侧连接的第一锥齿轮7和第二驱动轴9外侧连接的第二锥齿轮10两者均与第三锥齿轮12啮合连接，通过该结构使得第一驱动轴6转动时会带动第一锥齿轮7与第三锥齿轮12进行啮合，同时第三锥齿轮12会同时与第二锥齿轮10进行啮合作用，从而可以带动第二驱动轴9进行同步反向旋转；

第一搅拌杆8与第二搅拌杆11两者交错分布，且第一搅拌杆8与第二搅拌杆11两者的旋转方向相反，通过该结构使得装置可以对待反应的污水进行充分搅拌，使得污水与中和剂可以快速发生反应，可以有效提高污水的反应处理速率；

第二驱动轴9的外侧键连接有联动块901，且联动块901的下表面呈斜面结构，并且联动块901的下表面与第一导向柱16相贴合，通过旋转第二驱动轴9，可以使得联动块901间歇推动第一导向柱16，使得第一导向柱16带动活动块15进行间歇上、下运动，此时下料孔14可以间歇打开，从而实现对中和剂的定量排放；

活动块15与下料孔14间隙配合，且活动块15等角度分布于药剂仓13的下方，并且活动块15呈圆锥形结构，同时活动块15外侧连接的第二导向柱17通过弹簧19与药剂仓13构成弹性结构，通过弹簧19的弹力作用，可以使得污水注入完成后，活动块15自动复位，从而对下料孔14进行封闭；

导热块24均匀分布于反应仓1与蒸馏仓21之间，且导热块24为铜材质结构，通过均匀分布的导热块24，可以对反应仓1中反应产生的热量进行有效吸收传导，从而利用反应产生的热量对蒸馏仓21进行预加热，从而减小蒸馏仓21蒸馏时所需的功率，达到环保节能的目的；

冷凝管25贯穿嵌于反应仓1的内部，且冷凝管25整体呈螺旋状分布，通过螺旋状分布的冷凝管25，可以使得冷凝管25将其内部高热蒸汽的热量传导给反应仓1，从而提高下批污水反应的环境温度，从而加快下批污水的反应速率，提高了装置的整体处理效率，同时也可加快冷凝管25中蒸汽的凝结速率；

加热管26呈螺旋状结构，且加热管26呈嵌入式安装于蒸馏仓21的内壁中，通过该结构使得加热管26可以快速、均匀的对蒸馏仓21进行加热，从而使得反应后的污水可以进行快速蒸馏，使得可以对反应产生的盐类物质进行结晶、回收。

工作原理：在使用该节能型化工生产用污水处理设备时，首先，如图1所示，将初步过滤处理后的污水通过输水管2注入反应仓1中，此时集水口3可以对污水进行汇聚，汇聚后的污水会流向叶轮5，此时叶轮5会在污水势能作用下进行旋转，同时叶轮5会带动连接轴4进行旋转，连接轴4再通过传动带601会带动第一驱动轴6进行同步旋转，如图2、图4-7所示，第一驱动轴6旋转过程中会带动第一锥齿轮7与第三锥齿轮12进行啮合，同时第三锥齿轮12会与第二锥齿轮10进行啮合，从而带动第二驱动轴9与第一驱动轴6进行同步反向旋转，此时第二驱动轴9会带动联动块901进行同步旋转，联动块901旋转过程中会间歇拨动第一导向柱16，使得活动块15沿下料孔14进行上、下往复运动，此时下料孔14可以对药剂仓13中的中和剂进行间歇下料，同时第一搅拌杆8和第二搅拌杆11会进行反向旋转，从而对污水和中和剂进行有效搅拌，加快污水酸、碱中和反应，当污水停止注入时，第一驱动轴6和第二驱动轴9停止旋转，活动块15会在弹簧19的弹力作用下自动复位，并对下料孔14进行密封，达到自动定量添加的目的；

如图1和图3所示，当反应仓1内部的污水进行中和反应时，会产生大量的水和盐类物质，同时还会产生大量的热量，此时导热块24可以将反应仓1中反应产生的热量进行吸收传导给蒸馏仓21，从而利用污水反应产生的热量对蒸馏仓21进行预热，有效减小蒸馏仓21后期蒸馏所需的能耗，提高了装置的节能环保性；

如图1所示，当污水中和反应完成后，控制电磁阀23打开，使得反应仓1中的反应后的污水流入蒸馏仓21中，此时控制蒸馏仓21对污水进行加热、蒸馏，然后继续向反应仓1中注入下批污水，此时蒸馏仓21中产生的高温蒸汽会通入冷凝管25中，冷凝管25中的高温蒸汽可以对反应仓1进行再加热，提高下批污水反应过程中的环境温度，从而加快污水的中和反应，提高了装置的处理速率，同时也加快了蒸汽的冷凝，冷凝后的水可以回收并用于化工生产，同时污水中的盐类物质会逐渐在蒸馏仓21中结晶，从而可以通过排料口27对盐类物质进行回收利用，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种节能型化工生产用污水处理设备，包括反应仓（1）、叶轮（5）、药剂仓（13）和蒸馏仓（21），其特征在于：所述反应仓（1）的上端连接有输水管（2），且反应仓（1）的内侧开设有集水口（3），并且反应仓（1）的内侧轴承连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的下端焊接有叶轮（5），所述反应仓（1）的内侧轴承连接有第一驱动轴（6），且第一驱动轴（6）的外侧键连接有第一锥齿轮（7），并且第一驱动轴（6）的下端螺栓固定有第一搅拌杆（8），所述第一驱动轴（6）的外侧轴承连接有第二驱动轴（9），且第二驱动轴（9）的外侧键连接有第二锥齿轮（10），并且第二驱动轴（9）的下端外侧螺栓固定有第二搅拌杆（11），所述第一锥齿轮（7）与第二锥齿轮（10）的外侧均啮合有第三锥齿轮（12），所述反应仓（1）的内侧开设有药剂仓（13），且药剂仓（13）的底部开设有下料孔（14），并且下料孔（14）的内侧设置有活动块（15），所述活动块（15）的外侧设置有第一导向柱（16）和第二导向柱（17），所述药剂仓（13）的底部开设有滑槽（18），且滑槽（18）的内壁与第二导向柱（17）之间连接有弹簧（19），所述反应仓（1）的外侧设置有添料仓（20），且反应仓（1）的下方设置有蒸馏仓（21），并且反应仓（1）与蒸馏仓（21）之间安装有电磁阀（23），所述反应仓（1）与蒸馏仓（21）之间螺栓固定有支撑柱（22），且反应仓（1）的底部设置有导热块（24），所述蒸馏仓（21）的外侧连接有冷凝管（25），且蒸馏仓（21）的内部设置有加热管（26），并且蒸馏仓（21）的下端设置有排料口（27）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述叶轮（5）与集水口（3）间隙配合，且集水口（3）的内径小于反应仓（1）的内径，并且叶轮（5）上端连接的连接轴（4）与第一驱动轴（6）之间连接有传动带（601）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述第一驱动轴（6）与第二驱动轴（9）两者构成套接结构，且第一驱动轴（6）外侧连接的第一锥齿轮（7）和第二驱动轴（9）外侧连接的第二锥齿轮（10）两者均与第三锥齿轮（12）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述第一搅拌杆（8）与第二搅拌杆（11）两者交错分布，且第一搅拌杆（8）与第二搅拌杆（11）两者的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述第二驱动轴（9）的外侧键连接有联动块（901），且联动块（901）的下表面呈斜面结构，并且联动块（901）的下表面与第一导向柱（16）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述活动块（15）与下料孔（14）间隙配合，且活动块（15）等角度分布于药剂仓（13）的下方，并且活动块（15）呈圆锥形结构，同时活动块（15）外侧连接的第二导向柱（17）通过弹簧（19）与药剂仓（13）构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述导热块（24）均匀分布于反应仓（1）与蒸馏仓（21）之间，且导热块（24）为铜材质结构。

8.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述冷凝管（25）贯穿嵌于反应仓（1）的内部，且冷凝管（25）整体呈螺旋状分布。

9.根据权利要求1所述的一种节能型化工生产用污水处理设备，其特征在于：所述加热管（26）呈螺旋状结构，且加热管（26）呈嵌入式安装于蒸馏仓（21）的内壁中。