CN220642888U - 一种基于污泥调质用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于污泥调质用反应釜，包括反应釜外壳，其上端与密封盖板的下端相互贴合，且所述密封盖板左右两侧贯穿设置有进料管；还包括：加热装置，设置在所述加装板上，且所述加装板与导热板相互连接；电动机，设置在所述密封盖板上开设的凹槽内，且所述电动机的输出端通过转轴与主动齿轮相互连接。该基于污泥调质用反应釜，通过主动齿轮可带动从动齿轮进行转动，从而在固定齿板的作用下可使从动齿轮在进行自转的同时还可进行公转，便可达到对污泥进行充分且均匀的搅拌混合，避免出现混合不均匀的情况，且在密封板的作用下可保证反应釜外壳与密封盖板之间的密封效果，保证对污泥的加热效果，使污泥更好的与化学药品混合。

Description

一种基于污泥调质用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种基于污泥调质用反应釜。

背景技术

在对污泥进行处理的过程中，通常需要对脱水之前的污泥进行污泥调质处理，通过添加化学药剂的方式以促进污泥脱水并提高排水性能，在这过程中，通常需要使用反应釜对污泥与化学药剂之间进行搅拌混合。

公开号为：CN213886169U的一种污泥调质反应釜，包括述罐体、盖体和搅拌棒，所述罐体的内侧连接有第一气密垫，且第一气密垫的内侧安装有第二气密垫，并且第二气密垫的内侧固定有突出块，所述盖体设置于罐体的顶端，且盖体的顶端连接有第一进料口，并且第一进料口的两端固定有第二进料口，所述连接座贯穿于罐体的内部，且连接座的右侧连接有加热棒，并且加热棒的内侧安装有内壁，所述搅拌棒设置于内壁的内侧，且搅拌棒的底端连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一端连接有传动齿轮，且传动齿轮的外部连接有连接块，并且连接块的底端固定有出料口。该污泥调质反应釜设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和盖体相连，且第一进料口的直径大于第二进料口的直径，且第二进料口设置有多个，让污泥可以从第一进料口内进入，调质剂从第二进料口内进入，进而让装置可以同时进入污泥和调质剂，进而提高装置进料速度；

但在对上述污泥调质反应釜在使用的过程中，仅仅通过4个搅拌棒对反应釜的下端进行搅拌，仅仅只能防止反应釜下端出现沉淀的情况，且因4个搅拌棒仅仅只能对圆周运动，其搅拌范围十分有限，易出现边缘位置搅拌不彻底的情况，从而难以保证反应釜上端的污泥与化学药品之间充分均匀的接触混合，其混合效果不佳。针对上述问题，急需在原有污泥调质用反应釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于污泥调质用反应釜，以解决上述背景技术中提出通过4个搅拌棒对反应釜的下端进行搅拌，仅仅只能防止反应釜下端出现沉淀的情况，难以保证反应釜上端的污泥与化学药品之间充分均匀的接触混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于污泥调质用反应釜，包括反应釜外壳，其上端与密封盖板的下端相互贴合，且所述密封盖板左右两侧贯穿设置有进料管，并且所述反应釜外壳内表面安装有加装板；

还包括：

加热装置，设置在所述加装板上，且所述加装板与导热板相互连接；

电动机，设置在所述密封盖板上开设的凹槽内，且所述电动机的输出端通过转轴与主动齿轮相互连接；

从动齿轮，与所述主动齿轮相互啮合，且所述从动齿轮其上端安装有搅拌轴，并且所述搅拌轴外表面设置有搅拌板；

转动板，通过其上端安装的轴承与所述搅拌轴构成转动机构，且所述转动板左右两侧对称设置有支撑滑块；

固定轨道，通过其上端开始的凹槽与所述支撑滑块构成滑动连接，且所述固定轨道安装在所述密封盖板的下端；

固定齿板，安装在所述密封盖板的下端，且所述固定齿板与所述从动齿轮相互啮合。

优选的，所述从动齿轮与搅拌轴均关于所述密封盖板的中心对称设置有2组，且所述从动齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，通过上述结构，便于通过主动齿轮带动从动齿轮进行减速转动。

优选的，所述支撑滑块设置为“T”字形板状结构，且所述支撑滑块外表面设置为光滑，并且所述支撑滑块设置为不锈钢材质，通过上述结构，便于减小支撑滑块与固定轨道之间的摩擦力。

优选的，所述反应釜外壳内表面安装有环形板状结构的第一加固板，且所述第一加固板通过其上端开设的环形凹槽与密封板相互贴合，通过上述结构，便于通过密封板增加反应釜外壳与密封盖板之间的密封性。

优选的，所述密封板外表面设置为光滑，且所述密封板安装在所述密封盖板的下端，并且所述密封盖板下端安装有限位板，通过上述结构，便于减小密封板与密封盖板之间的摩擦力。

优选的，所述限位板通过第二加固板上开设的贯穿凹槽与第二加固板相互贴合，并且所述第二加固板等角度设置在所述反应釜外壳的外表面，同时所述第二加固板共设置有4个，通过上述结构，便于通过限位板对密封盖板进行限位，避免密封盖板发生移动。

优选的，所述第二加固板上贯穿有拉动杆，且所述拉动杆通过所述限位板上开设的凹槽与所述限位板构成滑动连接，并且所述拉动杆通过其上端安装的拉动弹簧与所述第二加固板构成弹性连接，通过上述结构，便于在拉动杆的作用下可对限位板进行卡合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于污泥调质用反应釜，通过主动齿轮可带动从动齿轮进行转动，从而在固定齿板的作用下可使从动齿轮在进行自转的同时还可进行公转，便可达到对污泥进行充分且均匀的搅拌混合，避免出现混合不均匀的情况，且在密封板的作用下可保证反应釜外壳与密封盖板之间的密封效果，保证对污泥的加热效果，使污泥更好的与化学药品混合；

1、通过主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴、搅拌板、转动板、支撑滑块、固定轨道和固定齿板组成的结构，从而可通过主动齿轮带动从动齿轮进行转动，此时便可使搅拌轴与搅拌板开始进行自转，且在固定齿板的作用下可带动从动齿轮进行公转，此时便可带动搅拌轴与搅拌板公转，实现对边缘位置的污泥进行搅拌，达到对污泥进行充分搅拌的目的，即可使污泥更加充分的与化学药品接触反应；

2、通过第一加固板、密封板、限位板、第二加固板、拉动杆、拉动弹簧组成的结构，在第一加固板和密封板的作用下可保证反应釜外壳与密封盖板之间的密封效果，且通过拉动杆可实现对限位板与第二加固板之间进行卡合固定，从而可达到对反应釜外壳与密封盖板之间进行卡合固定的目的，避免在后续使用的过程中，反应釜外壳与密封盖板之间发生相对移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型加装板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型反应釜外壳主视结构示意图；

图3为本实用新型主动齿轮仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定轨道立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反应釜外壳；2、密封盖板；3、进料管；4、加装板；5、加热装置；6、导热板；7、电动机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、搅拌轴；11、搅拌板；12、转动板；13、支撑滑块；14、固定轨道；15、固定齿板；16、第一加固板；17、密封板；18、限位板；19、第二加固板；20、拉动杆；21、拉动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于污泥调质用反应釜，包括反应釜外壳1，其上端与密封盖板2的下端相互贴合，且密封盖板2左右两侧贯穿设置有进料管3，并且反应釜外壳1内表面安装有加装板4；加热装置5，设置在加装板4上，且加装板4与导热板6相互连接；反应釜外壳1内表面安装有环形板状结构的第一加固板16，且第一加固板16通过其上端开设的环形凹槽与密封板17相互贴合；密封板17外表面设置为光滑，且密封板17安装在密封盖板2的下端，并且密封盖板2下端安装有限位板18；限位板18通过第二加固板19上开设的贯穿凹槽与第二加固板19相互贴合，并且第二加固板19等角度设置在反应釜外壳1的外表面，同时第二加固板19共设置有4个；第二加固板19上贯穿有拉动杆20，且拉动杆20通过限位板18上开设的凹槽与限位板18构成滑动连接，并且拉动杆20通过其上端安装的拉动弹簧21与第二加固板19构成弹性连接；

拉动拉动杆20，使拉动杆20开始向远离第二加固板19的方向移动，此时第二加固板19上安装的拉动弹簧21便开始被拉伸形变，而后使密封盖板2向靠近反应釜外壳1的方向移动，因为密封盖板2下端安装有限位板18，此时限位板18便开始与第二加固板19上开设的凹槽相互贴合，之后松开拉动杆20，在拉动弹簧21恢复形变的作用下，拉动弹簧21便开始拉动拉动杆20向靠近第二加固板19的方向移动，直至拉动杆20再次与限位板18上开设的凹槽贴合，即可将反应釜外壳1与密封盖板2之间进行卡合固定，与此同时，随着密封盖板2向下移动，密封盖板2下端安装的密封板17便开始与第一加固板16上开设的凹槽紧密贴合，从而在密封板17与第一加固板16的作用下可保证反应釜外壳1与密封盖板2之间的密封效果，之后通过进料管3可将污泥以及化学药品加入至反应釜外壳1内，之后使加热装置5开始工作，随着加热装置5的工作可产生热量，通过导热板6可将加热装置5工作时的热量导入至污泥中，从而提升污泥的温度，使污泥更好的与化学药品反应；

电动机7，设置在密封盖板2上开设的凹槽内，且电动机7的输出端通过转轴与主动齿轮8相互连接；从动齿轮9，与主动齿轮8相互啮合，且从动齿轮9其上端安装有搅拌轴10，并且搅拌轴10外表面设置有搅拌板11；转动板12，通过其上端安装的轴承与搅拌轴10构成转动机构，且转动板12左右两侧对称设置有支撑滑块13；固定轨道14，通过其上端开始的凹槽与支撑滑块13构成滑动连接，且固定轨道14安装在密封盖板2的下端；固定齿板15，安装在密封盖板2的下端，且固定齿板15与从动齿轮9相互啮合；从动齿轮9与搅拌轴10均关于密封盖板2的中心对称设置有2组，且从动齿轮9的直径大于主动齿轮8的直径；支撑滑块13设置为“T”字形板状结构，且支撑滑块13外表面设置为光滑，并且支撑滑块13设置为不锈钢材质；

在污泥与化学药品反应的过程中，使电动机7开始工作，因为电动机7的输出端通过转轴与主动齿轮8相互连接，此时主动齿轮8不便开始转动，又因为主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，此时从动齿轮9便开始转动，随着从动齿轮9的转动，搅拌轴10与搅拌板11便均开始转动，又因为从动齿轮9与固定齿板15上设置的轮齿结构相互啮合，此时从动齿轮9在自转的同时绕主动齿轮8的圆心进行公转，从而可带动搅拌轴10与搅拌板11进行公转，达到对反应釜外壳1内的污泥进行充分搅拌的目的，使污泥与化学药品更好的反应，达到对污泥进行调质的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于污泥调质用反应釜，包括反应釜外壳(1)，其上端与密封盖板(2)的下端相互贴合，且所述密封盖板(2)左右两侧贯穿设置有进料管(3)，并且所述反应釜外壳(1)内表面安装有加装板(4)；

其特征在于，还包括：

加热装置(5)，设置在所述加装板(4)上，且所述加装板(4)与导热板(6)相互连接；

电动机(7)，设置在所述密封盖板(2)上开设的凹槽内，且所述电动机(7)的输出端通过转轴与主动齿轮(8)相互连接；

从动齿轮(9)，与所述主动齿轮(8)相互啮合，且所述从动齿轮(9)其上端安装有搅拌轴(10)，并且所述搅拌轴(10)外表面设置有搅拌板(11)；

转动板(12)，通过其上端安装的轴承与所述搅拌轴(10)构成转动机构，且所述转动板(12)左右两侧对称设置有支撑滑块(13)；

固定轨道(14)，通过其上端开始的凹槽与所述支撑滑块(13)构成滑动连接，且所述固定轨道(14)安装在所述密封盖板(2)的下端；

固定齿板(15)，安装在所述密封盖板(2)的下端，且所述固定齿板(15)与所述从动齿轮(9)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述从动齿轮(9)与搅拌轴(10)均关于所述密封盖板(2)的中心对称设置有2组，且所述从动齿轮(9)的直径大于所述主动齿轮(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述支撑滑块(13)设置为“T”字形板状结构，且所述支撑滑块(13)外表面设置为光滑，并且所述支撑滑块(13)设置为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳(1)内表面安装有环形板状结构的第一加固板(16)，且所述第一加固板(16)通过其上端开设的环形凹槽与密封板(17)相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述密封板(17)外表面设置为光滑，且所述密封板(17)安装在所述密封盖板(2)的下端，并且所述密封盖板(2)下端安装有限位板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述限位板(18)通过第二加固板(19)上开设的贯穿凹槽与第二加固板(19)相互贴合，并且所述第二加固板(19)等角度设置在所述反应釜外壳(1)的外表面，同时所述第二加固板(19)共设置有4个。

7.根据权利要求6所述的一种基于污泥调质用反应釜，其特征在于：所述第二加固板(19)上贯穿有拉动杆(20)，且所述拉动杆(20)通过所述限位板(18)上开设的凹槽与所述限位板(18)构成滑动连接，并且所述拉动杆(20)通过其上端安装的拉动弹簧(21)与所述第二加固板(19)构成弹性连接。