CN111791423A - 一种天然橡胶块制备成型模具 - Google Patents

一种天然橡胶块制备成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种天然橡胶块制备成型模具，包括上模与下模，所述上模下端安装有下模，所述上模包括上模板、导向架、固定架、型芯与修整架，所述修整架包括滑动块、环形刀架、转动杆、C形板、控制杆、十字形块、圆环薄板与空心环，本发明通过上模与下模相配合，使上模板与下模板对齐，以防止橡胶块成品质量不符合标准，同时对制品尺寸进行限制，通过固定架对型芯进行固定，同时可对型芯进行更换，从而对内径尺寸以及形状不同的橡胶块进行制备成型，通过修整架对橡胶块成品分型面外侧的毛边进行清理，从而提高橡胶块成品质量。

Description

一种天然橡胶块制备成型模具
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，具体的说是一种天然橡胶块制备成型模具。
背景技术
随着橡胶制品的使用越来越广泛，橡胶制品的需求量也越来越大，因此橡胶模具这种可快速对橡胶进行成型加工的装置的使用也越来月普遍，橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
在对橡胶块进行成型的过程中，由于橡胶的物理性质以及模具的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的橡胶块成型模具以及在橡胶块成品分型面处产生毛边，需要后续进行清理，增加了加工成本。
(2)传统的橡胶模具一般采用通过利用上下模板之间的距离对毛片进行剪切，剪切零件在每次橡胶块成型时均会相互交错剪切，导致剪切零件磨损量较大，从而影响后续的毛边去除。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种天然橡胶块制备成型模具。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种天然橡胶块制备成型模具，包括上模与下模，所述上模下端安装有下模；其中：
所述上模包括上模板、导向架、固定架、型芯与修整架，上模板做偶有两侧对称固定安装有导向架，上模板下侧中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内安装有固定架，固定架下端通过螺钉安装有型芯，固定架下侧弧形外表面安装有修整架；通过上模板对导向架进行固定，同时导向架对上模板的运动轨迹进行限制，从而使上模板与下模板对齐，以防止橡胶块成品质量不符合标准，通过固定架对型芯进行固定，同时可对型芯进行更换，从而对内径尺寸以及形状不同的橡胶块进行制备成型，通过修整架对橡胶块成品分型面外侧的毛边进行清理，从而提高橡胶块成品质量。
所述下模包括定位架、螺栓、弹簧垫圈与下模板，导向架下侧外端安装有定位架，定位架左右两侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓上以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈，定位架中部固定安装有下模板，下模板中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽；通过定位架对导向架的运动轨迹进行限制，通过螺栓对定位架与导向架之间进行固定，从而对上模板与下模板进行固定，通过弹簧垫圈对螺栓起到防松的作用，通过下模板、上模板、固定架以及型芯相配合，对橡胶块的形状进行限制。
所述修整架包括滑动块、环形刀架、转动杆、C形板、控制杆、十字形块、圆环薄板与空心环，固定架下侧弧形外表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块外侧固定安装有环形刀架，环形刀架上侧通过销轴安装有转动杆，上模板下侧沿周向均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀固定安装有C形板，转动杆中部通过销轴与C形板相连接，转动杆末端通过销轴安装有控制杆，上模板的环形凹槽外端沿周向均匀开设有十字形凹槽，控制杆外侧固定安装有十字形块，十字形块以滑动配合的方式与十字形凹槽相连接，控制杆下端固定安装有圆环薄板，圆环薄板下端固定安装有空心环；通过滑动块对环形刀架的运动轨迹进行限制，使环形刀架在转动杆的带动下仅进行垂直方向上的运动，通过转动杆控制环形刀架的垂直位移，通过C形板对转动杆的运动轨迹进行限制，通过控制杆控制转动杆的倾斜角度，通过十字形块控制控制杆仅在垂直方向上进行运动，通过圆环薄板与空心环相配合，当橡胶块成片外侧有毛边时，通过毛边对空心环进行挤压，从而使控制杆向上运动，并最终通过环形刀架对橡胶块成品的毛边进行切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架包括大圆板、小圆板、小滚珠、圆柱弹簧、扇形板与橡胶板，上模板下侧的圆柱凹槽内通过销钉安装有大圆板，大圆板下端固定安装有小圆板，小圆板外侧的弧形凹槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，小圆板下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端固定安装扇形板，扇形板下端固定安装有橡胶板；通过大圆板对小圆板进行固定，通过小滚珠降低滑动块与小圆板之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与扇形板相配合，在上模板向上运动的过程中对橡胶块成品进行挤压，以防止橡胶块成品在型芯的带动下向上运动，从而影响橡胶块成品的质量，通过橡胶板防止扇形板对橡胶块成品表面进行刮擦，从而影响橡胶块表面质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向架包括扇形块、圆台块与T形块，上模板左右两侧对称固定安装有扇形块，扇形板下端固定安装有圆台块，扇形块外侧沿周向均匀固定安装有T形块；通过扇形块对圆台块进行固定，通过圆台块对上模板与下模板进行对齐定位，通过T形块限制扇形块的运动轨迹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括扇形长板、大圆柱与弧形厚板，扇形长板内侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽前后两侧对称通过销轴安装有大圆柱，T形长凹槽内以滑动配合的方式与T形块相连接，T形块内侧固定安装有弧形厚板，弧形厚板内侧与下模板外表面固定连接，弧形厚板中部开设有圆台通孔；通过扇形长板对弧形厚板进行定位，通过大圆柱降低扇形长板与弧形厚板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板上的圆柱凹槽外侧开设有环形凹槽，环形凹槽截面为直角三角形，环形凹槽的外侧下端开设有圆角，环形凹槽内固定安装有玻璃板；通过环形凹槽对成型过程中多余的混炼胶进行收纳，同时由于环形凹槽截面为直角三角形，因此多余的混炼胶最先在环形凹槽外侧聚集，从而降低橡胶块与毛边之间连接处的厚度，当多余的混炼胶量较少时，甚至橡胶块外侧不产生毛边，通过圆角降低环形凹槽内清理的难度，通过玻璃板进一步降低环形凹槽内清理的难度，同时玻璃板表面光滑，使混炼胶顺利向外侧流动，且玻璃板耐热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形刀架包括环形刀片、小弹簧与小推块，滑动块外侧固定安装有环形刀片，环形刀片外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽下端固定安装有小弹簧，小弹簧下端固定安装有小推块；通过环形刀片对橡胶块上的毛边进行切割，通过小弹簧与小推块相配合，对切割后的毛边进行挤压，从而防止毛边由于与环形刀片紧密接触，从而在惯性都得带动下向上运动，从而造成后续清理的难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模板的环形凹槽的十字形凹槽内前后两侧对称通过销轴安装有小圆柱，十字形凹槽外侧固定安装有气垫长板；通过小圆柱降低上模板与十字形块之间的摩擦力，通过气垫长板进一步降低上模板与十字形块之间的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种天然橡胶块制备成型模具，通过上模与下模相配合，使上模板与下模板对齐，以防止橡胶块成品质量不符合标准，同时对制品尺寸进行限制，对橡胶块成品分型面外侧的毛边进行清理，从而提高橡胶块成品质量。
2.本发明通过设置的上模，通过滑动块对环形刀架的运动轨迹进行限制，使环形刀架在转动杆的带动下仅进行垂直方向上的运动，通过转动杆控制环形刀架的垂直位移，通过C形板对转动杆的运动轨迹进行限制，通过控制杆控制转动杆的倾斜角度，通过十字形块控制控制杆仅在垂直方向上进行运动，通过圆环薄板与空心环相配合，当橡胶块成片外侧有毛边时，通过毛边对空心环进行挤压，从而使控制杆向上运动，并最终通过环形刀架对橡胶块成品的毛边进行切割。
3.本发明通过设置的上模，通过大圆板对小圆板进行固定，通过小滚珠降低滑动块与小圆板之间的摩擦力，通过圆柱弹簧与扇形板相配合，在上模板向上运动的过程中对橡胶块成品进行挤压，以防止橡胶块成品在型芯的带动下向上运动，从而影响橡胶块成品的质量，通过橡胶板防止扇形板对橡胶块成品表面进行刮擦，从而影响橡胶块表面质量。
4.本发明通过设置的上模，通过环形刀片对橡胶块上的毛边进行切割，通过小弹簧与小推块相配合，对切割后的毛边进行挤压，从而防止毛边由于与环形刀片紧密接触，从而在惯性都得带动下向上运动，从而造成后续清理的难度。
5.本发明通过设置的下模，通过环形凹槽对成型过程中多余的混炼胶进行收纳，同时由于环形凹槽截面为直角三角形，因此多余的混炼胶最先在环形凹槽外侧聚集，从而降低橡胶块与毛边之间连接处的厚度，当多余的混炼胶量较少时，甚至橡胶块外侧不产生毛边，通过圆角降低环形凹槽内清理的难度，通过玻璃板进一步降低环形凹槽内清理的难度，同时玻璃板表面光滑，使混炼胶顺利向外侧流动，且玻璃板耐热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的平面结构示意图；
图2是本发明的图1的A-A向的剖视图；
图3是本发明的俯视的平面结构示意图；
图4是本发明的图1的N处的局部放大图；
图5是本发明的图1的M处的局部放大图；
图6是本发明的橡胶块制品的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种天然橡胶块制备成型模具，包括上模1与下模2，所述上模1下端安装有下模2；其中：
所述上模1包括上模板11、导向架12、固定架13、型芯14与修整架15，所述上模板11的环形凹槽的十字形凹槽内前后两侧对称通过销轴安装有小圆柱，十字形凹槽外侧固定安装有气垫长板，上模板11做偶有两侧对称固定安装有导向架12，所述导向架12包括扇形块121、圆台块122与T形块123，上模板11左右两侧对称固定安装有扇形块121，扇形板135下端固定安装有圆台块122，扇形块121外侧沿周向均匀固定安装有T形块123，上模板11下侧中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内安装有固定架13，所述固定架13包括大圆板131、小圆板132、小滚珠133、圆柱弹簧134、扇形板135与橡胶板136，上模板11下侧的圆柱凹槽内通过销钉安装有大圆板131，大圆板131下端固定安装有小圆板132，小圆板132外侧的弧形凹槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠133，小圆板132下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧134，圆柱弹簧134下端固定安装扇形板135，扇形板135下端固定安装有橡胶板136，固定架13下端通过螺钉安装有型芯14，固定架13下侧弧形外表面安装有修整架15；通过小圆柱降低上模板11与十字形块156之间的摩擦力，通过气垫长板进一步降低上模板11与十字形块156之间的摩擦力，通过上模板11对导向架12进行固定，同时导向架12对上模板11的运动轨迹进行限制，从而使上模板11与下模板24对齐，以防止橡胶块成品质量不符合标准，通过扇形块121对圆台块122进行固定，通过圆台块122对上模板11与下模板24进行对齐定位，通过T形块123限制扇形块121的运动轨迹，通过固定架13对型芯14进行固定，同时可对型芯14进行更换，从而对内径尺寸以及形状不同的橡胶块进行制备成型，通过大圆板131对小圆板132进行固定，通过小滚珠133降低滑动块151与小圆板132之间的摩擦力，通过圆柱弹簧134与扇形板135相配合，在上模板11向上运动的过程中对橡胶块成品进行挤压，以防止橡胶块成品在型芯14的带动下向上运动，从而影响橡胶块成品的质量，通过橡胶板136防止扇形板135对橡胶块成品表面进行刮擦，从而影响橡胶块表面质量，通过修整架15对橡胶块成品分型面外侧的毛边进行清理，从而提高橡胶块成品质量。
所述修整架15包括滑动块151、环形刀架152、转动杆153、C形板154、控制杆155、十字形块156、圆环薄板157与空心环158，固定架13下侧弧形外表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块151，滑动块151外侧固定安装有环形刀架152，所述环形刀架152包括环形刀片1521、小弹簧1522与小推块1523，滑动块151外侧固定安装有环形刀片1521，环形刀片1521外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽下端固定安装有小弹簧1522，小弹簧1522下端固定安装有小推块1523，环形刀架152上侧通过销轴安装有转动杆153，上模板11下侧沿周向均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀固定安装有C形板154，转动杆153中部通过销轴与C形板154相连接，转动杆153末端通过销轴安装有控制杆155，上模板11的环形凹槽外端沿周向均匀开设有十字形凹槽，控制杆155外侧固定安装有十字形块156，十字形块156以滑动配合的方式与十字形凹槽相连接，控制杆155下端固定安装有圆环薄板157，圆环薄板157下端固定安装有空心环158；通过滑动块151对环形刀架152的运动轨迹进行限制，使环形刀架152在转动杆153的带动下仅进行垂直方向上的运动，通过转动杆153控制环形刀架152的垂直位移，通过环形刀片1521对橡胶块上的毛边进行切割，通过小弹簧1522与小推块1523相配合，对切割后的毛边进行挤压，从而防止毛边由于与环形刀片1521紧密接触，从而在惯性都得带动下向上运动，从而造成后续清理的难度，通过C形板154对转动杆153的运动轨迹进行限制，通过控制杆155控制转动杆153的倾斜角度，通过十字形块156控制控制杆155仅在垂直方向上进行运动，通过圆环薄板157与空心环158相配合，当橡胶块成片外侧有毛边时，通过毛边对空心环158进行挤压，从而使控制杆155向上运动，并最终通过环形刀架152对橡胶块成品的毛边进行切割。
所述下模2包括定位架21、螺栓22、弹簧垫圈23与下模板24，导向架12下侧外端安装有定位架21，所述定位架21包括扇形长板211、大圆柱212与弧形厚板213，扇形长板211内侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽前后两侧对称通过销轴安装有大圆柱212，T形长凹槽内以滑动配合的方式与T形块123相连接，T形块123内侧固定安装有弧形厚板213，弧形厚板213内侧与下模板24外表面固定连接，弧形厚板213中部开设有圆台通孔，定位架21左右两侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓22，螺栓22上以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈23，定位架21中部固定安装有下模板24，所述下模板24上的圆柱凹槽外侧开设有环形凹槽，环形凹槽截面为直角三角形，环形凹槽的外侧下端开设有圆角，环形凹槽内固定安装有玻璃板，下模板24中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽；通过扇形长板211对弧形厚板213进行定位，通过大圆柱212降低扇形长板211与弧形厚板213之间的摩擦力，通过定位架21对导向架12的运动轨迹进行限制，通过螺栓22对定位架21与导向架12之间进行固定，从而对上模板11与下模板24进行固定，通过弹簧垫圈23对螺栓22起到防松的作用，通过下模板24、上模板11、固定架13以及型芯14相配合，对橡胶块的形状进行限制，通过环形凹槽对成型过程中多余的混炼胶进行收纳，同时由于环形凹槽截面为直角三角形，因此多余的混炼胶最先在环形凹槽外侧聚集，从而降低橡胶块与毛边之间连接处的厚度，当多余的混炼胶量较少时，甚至橡胶块外侧不产生毛边，通过圆角降低环形凹槽内清理的难度，通过玻璃板进一步降低环形凹槽内清理的难度，同时玻璃板表面光滑，使混炼胶顺利向外侧流动，且玻璃板耐热。
具体工作时，将适量的混炼胶置于下模板24上的环形凹槽内，此时通过平板硫化机推动上模板11向下运动直至上模板11与下模板24紧密贴合，此时通过螺栓22与弹簧垫圈23对圆台块122与弧形厚板213进行固定，此时通过平板硫化机对上模板11与下模板24进行加热，当橡胶块制品成型后，此时修整架15对橡胶块上的毛边进行去除，最后将橡胶块成品取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种天然橡胶块制备成型模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)下端安装有下模(2)；其中：
所述上模(1)包括上模板(11)、导向架(12)、固定架(13)、型芯(14)与修整架(15)，上模板(11)做偶有两侧对称固定安装有导向架(12)，上模板(11)下侧中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内安装有固定架(13)，固定架(13)下端通过螺钉安装有型芯(14)，固定架(13)下侧弧形外表面安装有修整架(15)；
所述下模(2)包括定位架(21)、螺栓(22)、弹簧垫圈(23)与下模板(24)，导向架(12)下侧外端安装有定位架(21)，定位架(21)左右两侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺栓(22)，螺栓(22)上以螺纹连接的方式连接有弹簧垫圈(23)，定位架(21)中部固定安装有下模板(24)，下模板(24)中部沿周向均匀开设有圆柱凹槽；
所述修整架(15)包括滑动块(151)、环形刀架(152)、转动杆(153)、C形板(154)、控制杆(155)、十字形块(156)、圆环薄板(157)与空心环(158)，固定架(13)下侧弧形外表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滑动块(151)，滑动块(151)外侧固定安装有环形刀架(152)，环形刀架(152)上侧通过销轴安装有转动杆(153)，上模板(11)下侧沿周向均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀固定安装有C形板(154)，转动杆(153)中部通过销轴与C形板(154)相连接，转动杆(153)末端通过销轴安装有控制杆(155)，上模板(11)的环形凹槽外端沿周向均匀开设有十字形凹槽，控制杆(155)外侧固定安装有十字形块(156)，十字形块(156)以滑动配合的方式与十字形凹槽相连接，控制杆(155)下端固定安装有圆环薄板(157)，圆环薄板(157)下端固定安装有空心环(158)。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述固定架(13)包括大圆板(131)、小圆板(132)、小滚珠(133)、圆柱弹簧(134)、扇形板(135)与橡胶板(136)，上模板(11)下侧的圆柱凹槽内通过销钉安装有大圆板(131)，大圆板(131)下端固定安装有小圆板(132)，小圆板(132)外侧的弧形凹槽内均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠(133)，小圆板(132)下端沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧(134)，圆柱弹簧(134)下端固定安装扇形板(135)，扇形板(135)下端固定安装有橡胶板(136)。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述导向架(12)包括扇形块(121)、圆台块(122)与T形块(123)，上模板(11)左右两侧对称固定安装有扇形块(121)，扇形板(135)下端固定安装有圆台块(122)，扇形块(121)外侧沿周向均匀固定安装有T形块(123)。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述定位架(21)包括扇形长板(211)、大圆柱(212)与弧形厚板(213)，扇形长板(211)内侧沿周向均匀开设有T形长凹槽，T形长凹槽前后两侧对称通过销轴安装有大圆柱(212)，T形长凹槽内以滑动配合的方式与T形块(123)相连接，T形块(123)内侧固定安装有弧形厚板(213)，弧形厚板(213)内侧与下模板(24)外表面固定连接，弧形厚板(213)中部开设有圆台通孔。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述下模板(24)上的圆柱凹槽外侧开设有环形凹槽，环形凹槽截面为直角三角形，环形凹槽的外侧下端开设有圆角，环形凹槽内固定安装有玻璃板。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述环形刀架(152)包括环形刀片(1521)、小弹簧(1522)与小推块(1523)，滑动块(151)外侧固定安装有环形刀片(1521)，环形刀片(1521)外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽下端固定安装有小弹簧(1522)，小弹簧(1522)下端固定安装有小推块(1523)。
7.根据权利要求1所述的一种天然橡胶块制备成型模具，其特征在于：所述上模板(11)的环形凹槽的十字形凹槽内前后两侧对称通过销轴安装有小圆柱，十字形凹槽外侧固定安装有气垫长板。
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