CN111791343A - 一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于废旧线路板回收技术领域，提供了一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，通过依次破碎废弃线路板，获得线路板碎料，进一步粉碎线路板碎料，获得线路板碎末，采用风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，将非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密闭空间内通过搅拌混合，获得混合料，将混合料压制加工，获得免烧砖，本发明通过存储塔存储非金属废料，然后在一个密封空间内搅拌混合，可以最大化杜绝粉末在输入搅拌区域时产生扬尘。

Description

一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺
技术领域
本发明属于废旧线路板回收技术领域，尤其涉及一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺。
背景技术
目前电子产品的更新换代周期不断缩短，大量的电子产品在达到使用寿命后报废成为电子废弃物，其中线路板是最难处理的部件，一旦处理不当，任意堆放或填埋，往往给周围环境造成污染。而线路板的组成成分中通常含有大量可再生利用的金属，如铜、铁、铅、锡、镍等，还包括金、银、铂、钯等贵重及稀有金属，非金属还有塑料、环氧树脂、酚醛树脂、玻璃纤维等。
现有的线路板非金属废料的回收工艺存在一定的缺陷，现有的回收工艺一般包括制砖作业，但是在非金属废料在传输时会产生扬尘而污染空气，也增加工作车间的危险性。
发明内容
本发明提供一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，旨在解决非金属废料在传输时会产生扬尘而污染空气的问题。
本发明是这样实现的，一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，包括以下步骤：
S1、破碎废弃线路板，获得线路板碎料；
S2、进一步粉碎所述线路板碎料，获得线路板碎末；
S3、采用风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，以用于制砖；
S4、将所述非金属废料与水泥、石砂、激发剂通过搅拌混合，获得混合料；
S5、将所述混合料压制加工，获得免烧砖。
优选的，步骤S4中，所述混合料按重量比包括：非金属粉20％、水泥25％、石砂53％、激发剂2％。
优选的，所述激发剂为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐中的一种或多种。
优选的，所述破碎废弃线路板，获得线路板碎料，具体为：
将线路板送入单辊破碎机内，破碎刀具以60～65转/分的旋转速度破碎出体积20～25mm3的块状物料。
优选的，所述进一步粉碎所述线路板碎料，获得线路板碎末之后，进一步还包括：
将线路板碎末过40目筛网，获得颗粒径小于40目的碎末和颗粒径大于40目的碎末；
将颗粒径大于40目的碎末进行二次粉碎以获得更大量的颗粒径小于40目的碎末，并将获得的所有颗粒径小于40目的碎末混合，获得颗粒径小于40目的线路板碎末。
优选的，所述水泥预先采用水泥塔储存；
所述水泥塔和所述树脂粉末存储塔均具有安装有电子阀门的出料口。
优选的，步骤S4中，所述非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密封空间内搅拌混合，并且所述水泥和非金属废料分别通过所述水泥塔和所述树脂粉末存储塔输入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，通过依次破碎废弃线路板，获得线路板碎料，进一步粉碎线路板碎料，获得线路板碎末，采用风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，将非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密闭空间内通过搅拌混合，获得混合料，将混合料压制加工，获得免烧砖，本发明通过存储塔存储非金属废料，然后在一个密封空间内搅拌混合，可以最大化杜绝粉末在输入搅拌区域时产生扬尘。
附图说明
图1为本发明的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，包括以下步骤：
S1、破碎废弃线路板，获得线路板碎料。
在本实施方式中，具体操作可以如下：将线路板送入单辊破碎机内，破碎刀具以60～65转/分的旋转速度破碎出体积20～25mm3的块状物料。此步骤为线路板的初步破碎，用于为后续线路板进一步粉碎提供原料。
S2、进一步粉碎线路板碎料，获得线路板碎末。具体操作为：将块状物料送入球磨机内，筒体以30～35转/分的旋转速度研磨出体积0.074～0.4mm3的颗粒混合物。本实施例的球磨机可以采用河南维科智能矿机有限公司提供的型号为Φ900×3000的球磨机。该型球磨机是物料经初级破碎后再进行深度粉磨的关键设备。物料由进料装置进入中空轴螺旋均匀进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯衬板或者波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。经第一仓粗磨后，进入第二仓，内装平衬板，物料在该仓内研磨后经卸料箅板排出。
接着将线路板碎末过40目筛网，获得颗粒径小于40目的碎末和颗粒径大于40目的碎末。
将颗粒径大于40目的碎末进行二次粉碎以获得更大量的颗粒径小于40目的碎末，并将获得的所有颗粒径小于40目的碎末混合，获得颗粒径小于40目的线路板碎末。
另外，在线路板粉碎设备工作的过程中，采用加装的粉尘吸附设备，在粉尘产生的几个部位用密封罩结合负压设备，将外溢粉尘吸附收集，从而有效降低车间粉尘无规则排放。
S3、采用气流分选机进行风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，以用于后续制砖。
气流分选机使进入机内的物料通过风的吸浮力作用，对不同比重和不同粒状的物料吸浮力的不同，和物料的重力及其他有效力，把不同比重物料和同种物料粒度、形状的不同，进行比重风选分离。风吸走比重小的、粒度小的或受风面积大的薄片状物料，经过集料器和收尘器收尘后排出机外，比重大的物料和同种物料受风力小的物料从机器的另一端排出，使用者可以在机器的另一端接收金属废料，在收尘器内接收非金属废料，分别收集非金属废料和金属废料。
在本实施例中，步骤S3的具体操作可以为，将线路板碎末送入气流分选机内，并调节气流分选机的工作参数，使气流分选机以风量35～14m3/分、气压8000～8531帕，分离出非金属和部分金属混合而成的非金属废料金属、另一部分金属混合而成的金属废料。
为了使获得的非金属废料的纯度更高，可以进一步其金属含量。并采用静电吸附，分离非金属废料中的金属和非金属，获得提纯的非金属废料和金属废料二。本步骤可以将非金属废料含有的金属废料进行进一步提取，从而减少非金属废料中的金属含量，相对地，增加了非金属废料中的树脂的含量。然后将非金属废料注入到树脂粉末存储塔以方便进行后续的利用。
S4、将非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密闭空间内通过搅拌混合，获得混合料。混合料按重量比包括：非金属粉20％、水泥25％、石砂53％、激发剂2％。激发剂为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐中的一种或多种，在本实施方式中，采用硅酸盐和铝酸盐的混合物，并且硅酸盐和铝酸盐的比例为1:1。水泥和非金属废料分别通过水泥塔和树脂粉末存储塔输入。水泥预先采用水泥塔储存。水泥塔和树脂粉末存储塔均具有安装有电子阀门的出料口。
本实施例的搅拌设备可以采用上海升力机械制造有限公司提供的型号为FKM的桨叶式搅拌机，其为卧式单轴桨叶混合机，拥有特殊设计形桨叶，适用于颗粒物料或含有颗粒物料的搅拌混合。桨叶对颗粒原料的完整性破坏较小，又能在搅拌过程中，形成较小的搅拌阻力，平稳的运行。水泥塔的出料口通过一个电磁阀连接一个水泥供料管，水泥供料管为软管，并用于向搅拌设备输送水泥，并且通过电磁阀控制水泥的流出量。树脂粉末存储塔的出料口通过一个电磁阀连接一个粉末供料管，粉末供料管为软管，并用于向搅拌设备输送非金属粉末，并且通过电磁阀控制非金属粉末的流出量。搅拌设备为一个封闭空间，这样一来，可以最大化杜绝树脂粉末在输入搅拌区域时产生扬尘。
在进行搅拌时，根据重量比，首先输入25kg的水泥，再输入20kg非金属粉，搅拌10～20min后，最后输入53kg石砂和2kg激发剂，搅拌30～60min后，获得混合好的100kg的混合料。
S5、将混合料压制加工，获得免烧砖。
本实施例的免烧砖制备设备可以采用高唐县齐鲁液压机械有限公司提供的全自动QT12—15C型免烧砖机，从而实现免烧砖的制作，并且可以根据需要制作多种形状的免烧砖。
本发明的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，使用者依次破碎废弃线路板，获得线路板碎料，进一步粉碎线路板碎料，获得线路板碎末。在线路板粉碎设备工作的过程中，采用加装的粉尘吸附设备，在粉尘产生的几个部位用密封罩结合负压设备，将外溢粉尘吸附收集，从而有效降低车间粉尘无规则排放，减少粉尘泄露，安全性更好。采用风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，接着采用静电吸附，分离非金属废料中的金属和非金属，获得提纯的非金属废料和金属废料二。本步骤可以将非金属废料含有的金属废料进行进一步提取，从而减少非金属废料中的金属含量，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，将非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密封的搅拌设备内通过搅拌混合，获得混合料，将混合料压制加工，获得免烧砖，本发明通过存储塔存储非金属废料，然后在一个具有密封空间的搅拌设备内搅拌混合，可以最大化杜绝粉末在输入搅拌区域时产生扬尘，减少粉末泄漏，安全性更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、破碎废弃线路板，获得线路板碎料；
S2、进一步粉碎所述线路板碎料，获得线路板碎末；
S3、采用风力浮选，分离线路板碎末，获得非金属废料和金属废料，将非金属废料输送到树脂粉末存储塔进行存储，以用于制砖；
S4、将所述非金属废料与水泥、石砂、激发剂在一个密闭空间内通过搅拌混合，获得混合料；
S5、将所述混合料压制加工，获得免烧砖。
2.如权利要求1所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：步骤S4中，所述混合料按重量比包括：非金属粉20％、水泥25％、石砂53％、激发剂2％。
3.如权利要求1所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：所述激发剂为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：所述破碎废弃线路板，获得线路板碎料，具体为：
将线路板送入单辊破碎机内，破碎刀具以60～65转/分的旋转速度破碎出体积20～25mm3的块状物料。
5.如权利要求1所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：所述进一步粉碎所述线路板碎料，获得线路板碎末之后，进一步还包括：
将线路板碎末过40目筛网，获得颗粒径小于40目的碎末和颗粒径大于40目的碎末；
将颗粒径大于40目的碎末进行二次粉碎以获得更大量的颗粒径小于40目的碎末，并将获得的所有颗粒径小于40目的碎末混合，获得颗粒径小于40目的线路板碎末。
6.如权利要求1所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：所述水泥预先采用水泥塔储存；
所述水泥塔和所述树脂粉末存储塔均具有安装有电子阀门的出料口。
7.如权利要求6所述的一种废旧线路板非金属粉回收制砖工艺，其特征在于：步骤S4中，所述水泥和非金属废料分别通过所述水泥塔和所述树脂粉末存储塔输入。
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