CN111790801A - 用于制造空心轴的方法以及成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由管状坯件通过滚压制造空心轴的方法，其中，坯件的两个端部分别利用至少一个成型辊成型，其中，使用具有任意横截面的管状坯件(1)并且所述坯件(1)在直至完成的空心轴的整个制造过程期间在中间管区域(1a)中由工件夹具(2)保持。此外，本发明涉及一种尤其是用于执行该方法的成型装置。

Description

用于制造空心轴的方法以及成型装置
技术领域
本发明涉及一种用于由管状坯件通过滚压制造空心轴的方法，其中，坯件的两个端部分别利用至少一个成型辊成型。此外，本发明还涉及一种尤其是用于执行所述方法的成型装置。
背景技术
这样的方法由DE10337929A1已知。该文献说明了一种用于由具有圆形管横截面的坯件制造带有成型的端部区域的一件式的空心体，其中，首先在第一方法步骤中将坯件在其中间区域中拉伸。在该拉伸步骤结束后将该坯件置入另一工件夹具中并且紧接着在第二方法步骤中拉伸至少一个端部区域并且在第三方法步骤中必要时进一步加工该端部区域。
然而该已知方法是相对复杂的，因为对于执行不同的方法步骤必要的是，将坯件或部分已成型的坯件依次保持在不同的工件夹具中，从而无法实现连续的成型过程。此外，在更换工件夹具时要求复杂的调整，以确保坯件与成型辊精确的同心性。此外，该方法限制于管状坯件，所述坯件能通过滚压进行拉伸。
发明内容
本发明的目的是，进一步改进这样的方法，使得能实现连续的方法流程并且可通用地使用。
按照本发明，该目的在开头所述类型的方法中如下实现：使用具有任意横截面的管状坯件并且在直至完成的空心轴的整个制造过程期间将坯件在中间管区域中由工件夹具保持。
该方法能实现，利用仅一个工件夹具执行整个成型过程，从而能够连续地进行整个成型方法。在此，也弃用了在更换工件夹具时需要的附加的调整。此外能实现，使用带有任意横截面的管状坯件，即不仅是圆形的坯件，从而这样制造的空心轴适用于各种不同的应用，例如用于接纳电动马达中的线圈组。在相应的成型期间，坯件相对于至少一个成型辊进行转动运动，为此对工件夹具连同坯件和/或至少一个成型辊进行驱动。
在此，特别优选地规定，使用具有多边形横截面的管状坯件。原则上任意多边形形状是可行的。在成型时，多边形的横截面在由工件夹具保持的中间管区域中不变，而仅端部区域旋转对称地成型。
既可以使用拉制出的也可以使用焊接的管作为坯件。
在非常特别优选的设计方案中规定，坯件的两个端部至少部分地同时成型。由此，一方面缩短了成型时间，另一方面这导致在中间管区域中的转矩中和。
根据对完成的空心轴的要求优选地规定，至少一个端部一次或多次地成阶梯，亦即沿轴向彼此邻接的区域产生成具有不同的直径。
此外有利地规定，在至少一个端部中制入外部轮廓部和/或内部轮廓部。
此外在此规定，在制入外部轮廓部和/或内部轮廓部之前在至少一个端部中沿轴向引入必要时被形成轮廓的内芯轴。
当完成的空心轴在两个端部上应具有外部轮廓部或内部轮廓部时，相应地规定，在两个端部中分别引入一个内芯轴。为了制入外部轮廓部，使用至少一个相应被形成轮廓的成型辊和不被形成轮廓的内芯轴，并且为了制入内部轮廓部，使用至少一个不被形成轮廓的成型辊和被形成轮廓的内芯轴。
可以非常特别优选地规定，两个内芯轴在端侧力锁合和/或形锁合地彼此连接。两个内芯轴的端侧的端部例如可以具有端齿部并且沿轴向彼此挤压并且由此锁定，从而形成的侧向的径向力能够被吸收。
最后有利地规定，所述成型至少有时在加载热的情况下进行。所述热例如可以感应地产生并且通过施加所述热可以同时实现构件的硬化。
此外，本发明还涉及一种用于由管状坯件通过滚压制造空心轴的成型装置，该成型装置尤其是用于执行按照本发明所述的方法，所述成型装置至少包括工件夹具和成型辊，所述成型辊构成为用于成型所述坯件的两个端部，所述工件夹具构成为用于，在直至完成的空心轴的整个制造过程期间在中间管区域中保持所述坯件。
附图说明
接下来根据附图示例性地详细阐述本发明。其中：
图1为管状坯件的纵剖视图，
图2为根据图1中的剖切线A-A的剖视图，包括三个不同实施形式，
图3为由工件夹具保持的坯件在成型期间在中间管区域中的透视图，
图4为图3的侧视图，其部分以纵剖视图示出，
图5为完成的空心轴的纵剖视图，
图6为图5中的细节X，
图7为图5中的细节Y，
图8为使用两个分开的内芯轴的情况下在成型期间的空心轴的纵剖视图，
图9为图8的变型方案，该变型方案具有两个沿轴向方向形锁合地彼此连接的内芯轴，
图10为根据图9的两个内芯轴的透视图，
图11为坯件的端部区域，其具有施加径向力和轴向力的成型辊，和
图12为图11的透视图。
具体实施方式
管状坯件在图1中一般地用1表示。所述管状坯件1可以是拉制出的或焊接的由金属制成的管。对于本发明重要的是，所述管状坯件可以具有任意的横截面。
在图2中示例性地示出，所述管状坯件可以具有圆形的、正方形的或三角形的横截面。一般而言，在适配相应的使用目的时，任意的横截面形状，优选多边形的横截面形状是可行的。
因为在按照本发明的方法中管状坯件1的中间管区域1a不被成型，该区域例如在不进行进一步加工的情况下适用于接纳电动马达的线圈组或类似物。
为了由管状坯件1通过滚压制造空心轴，按照本发明规定，管状坯件1在直至完成的空心轴的整个制造过程上在其中间管区域1a中由工件夹具2保持。该分体式的、环形的工件夹具2与之相应地具有内部轮廓，该内部轮廓对应于管状坯件1的外部轮廓。
因为坯件1在整个制造过程期间在其中间区域1a中由工件夹具2保持，整个方法流程能够连续地在不更换另外的工件夹具的情况下进行。
在此优选地规定，坯件1的两个端部1b和1c至少部分地同时借助于一般地以3表示的成型辊来成型。在此，为了成型两个端部1b、1c中的每个端部，设有至少一个成型辊3。在根据图3和4的实施例中，为了成型端部1b示出三个成型辊3并且为了成型端部1c示出一个成型辊3。
所述成型辊3关于坯件1的纵轴线4构成为径向可移动的。根据期望的成型工序，所述成型辊附加地也可以沿轴向方向移动。
在成型期间，压辊3相对于工件夹具2和管状坯件1进行旋转运动，从而或是压辊3被驱动，或是工件夹具2连同坯件1被驱动。
通过在图3和4中示出的成型，旋转对称地成型坯件1的两个端部1b和1c，亦即当原始的坯件1具有多边形的横截面时，两个端部1b和1c于是不再具有多边形的横截面形状。不言而喻，所述多边形的横截面在未加工的中间区域1a中得以保持。
从已经在两个端部1b和1c上成型的管状坯件1出发，所述两个端部1b和1c可以进一步地在不更换工件夹具2的情况下成型。
在图5中示出，两个端部1b和1c沿径向方向看分别两次成阶梯地构成。这些成阶梯的区域在图5中以1b'、1b"或1c'、1c"表示。此外，在两个端部1b和1c中分别制入一个轮廓部，即在端部1b中制入内部轮廓部5并且在端部1c上制入外部轮廓部6。所述内部轮廓部5和外部轮廓部6可以是齿部、压花部或其他几何结构的形式。
为了产生内部轮廓部5或外部轮廓部6，使用适合的成形辊作为成型辊以及使用内芯轴。
在图8中示出另一可行的实施例。坯件1在其中间区域1a中不变地保持在工件夹具2中并且在已经成阶梯的端部1b中沿轴向引入没有轮廓部的内芯轴7，而在端部1c中引入带有外部轮廓部8a的内芯轴8。为了在根据图8的实施例中在坯件1的端部1b上制入外部轮廓部6，除了所述内芯轴7之外还设有至少一个带有外部轮廓部9a的成型辊9。为了另一方面在坯件1的端部1c中制入内部轮廓部5，除了带有外部轮廓部8a的内芯轴8之外还设有至少一个没有外部轮廓部的成型辊10，亦即端部1c由成型辊10压入内芯轴8的外部轮廓部8a中，从而形成内部轮廓部5。
区别于根据图8的实施形式，在根据图9和10的实施形式中，不使用两个分开的内芯轴7和8，而是两个内芯轴7'和8'在端侧力锁合和/或形锁合地彼此连接。为此，两个内芯轴7'和8'分别具有一个互补的端齿部7a，8a。所述内芯轴7'和8'于是在成型期间沿轴向方向通过外侧的压力加载被压缩，由此在成型时形成的侧向的径向力被吸收。
也可行的是，当轴向力施加到相应的端部1b或1c上时，在坯件1的两个端部1b、1c中的至少一个上在成型期间(在成型区域中)补充金属材料。该成型过程在图11和12中示出。在此使用至少一个成型辊11，该成型辊具有阶梯形的、管状的、带有环绕的贴靠面11a的外周缘区域。利用该成型辊11，轴向力Faxial和径向力Fradial施加到坯件1上。所述材料补充也可以多次地、例如在端部1b、1c真正成型之前或之后进行。
整个制造过程可以仅通过冷成型实现。但完全或有时地，所述成型也可以在加载热的情况下进行，例如通过感应式热产生装置进行。由此，可以同时实现坯件1的硬化。
附图标记列表：
1 管状坯件
1a 中间管区域
1b、1c 端部
1b'，1c' 成阶梯的区域
1b"，1c" 成阶梯的区域
2 工件夹具
3 成型辊
4 纵轴线
5 内部轮廓部
6 外部轮廓部
7，7' 内芯轴
8，8' 内芯轴
8a 外部轮廓部
8b 端齿部
9 成型辊
9a 外部轮廓部
9b 端齿部
10 成型辊
11 成型辊
Faxial 轴向力
Fradial 径向力

Claims (11)

1.用于由管状坯件通过滚压制造空心轴的方法，其中，坯件的两个端部分别利用至少一个成型辊成型，其特征在于，使用具有任意横截面的管状坯件(1)并且所述坯件(1)在直至完成的空心轴的整个制造过程期间在中间管区域(1a)中由工件夹具(2)保持。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有多边形横截面的管状坯件(1)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用拉制出的或焊接的坯件(1)。
4.如权利要求1至3中的一项或多项所述的方法，其特征在于，坯件(1)的两个端部(1b、1c)至少部分地同时成型。
5.如权利要求1至4中的一项或多项所述的方法，其特征在于，至少一个端部(1b、1c)一次或多次地成阶梯。
6.如权利要求1至5中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在至少一个端部(1b、1c)中制入外部轮廓部(6)和/或内部轮廓部(5)。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在制入所述外部轮廓部(6)和/或内部轮廓部(5)之前，在至少一个端部(1b、1c)中沿轴向引入必要时被形成轮廓的内芯轴(7、7’、8、8’)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在两个端部(1b、1c)中分别引入一个内芯轴(7、7’、8、8’)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述两个内芯轴在端侧力锁合和/或形锁合地彼此连接。
10.如权利要求1至9中的一项或多项所述的方法，其特征在于，至少有时在加载热的情况下进行所述成型。
11.一种用于由管状坯件通过滚压制造空心轴的成型装置，该成型装置尤其是用于执行如权利要求1至10中任一项所述的方法，所述成型装置至少包括工件夹具(2)和成型辊(3)，所述成型辊(3)构成为用于成型所述坯件的两个端部，其特征在于，所述工件夹具(2)构成为用于，在直至完成的空心轴的整个制造过程期间在中间管区域(1a)中保持所述坯件。
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