CN111779169A - 一种密肋楼盖免支组装式模板装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密肋楼盖免支组装式模板装置，包括支撑架以及预制模板，所述预制模板包括两个第一单元模板以及一个第二单元模板，所述两个第一单元模板之间通过第二单元模板的两侧的扣盖式固定件连接形成一个完整的预制模板，所述预制模板安装在支撑架上，形成一个完整的免支组装式模板。本发明还提出了一种密肋楼盖免支组装式模板装置的施工方法，本发明结构简单安装方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本，可以简化满铺或者条铺的拆装施工工序，并且通过支撑架、底架模板架与钢筋笼的配合支撑，大大提高了模板装置的自身荷载。

Description

一种密肋楼盖免支组装式模板装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及密肋模板技术，尤其是一种密肋楼盖免支组装式模板装置及施工方法。

背景技术

近十几年来，混凝土密肋梁楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。该楼盖形式具有楼盖结构高度低、楼盖自重轻、混凝土现浇量与钢筋用量少、施工工期快、适合用于大跨度结构等特点，因此广泛应用于大型商场、展览馆、文体馆、仓储式建筑、图书馆、地下结构、教学楼、写字楼等多高层商业与公共建筑，尤其普遍应用在有大空间、大跨度、高净空要求的结构类型。

密肋梁楼盖的形式主要分为两种，一种是现浇混凝土密肋梁楼盖，另一种是现浇与预制相结合的密肋梁楼盖。目前使用较为广泛的是现浇混凝土密肋梁楼盖形式。其定型模板主要分为可拆除式周转模板和轻质填充式内模板(不可拆除)。普通钢筋混凝土现浇梁板结构施工存在工人技术水平要求高、劳动强度大、木材消耗多、梁截面尺寸易产生偏差、抗震性能差，需要使用满堂脚手架支、产生大量建筑垃圾，并且存在耐火时间较短，抗火灾能力较差等问题。而且现场在模壳之间绑扎钢筋笼较为麻烦且费时。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、密肋梁楼盖组合模板(CN109403624A)，包括连接梁，可拆卸的连接在连接梁两短边端的连接块，以及可拆卸的连接在连接梁两长边端的模壳，多个连接梁与连接块连接周向延伸成网状栅格，所述模壳设置在网状栅格的栅格内与连接梁长边端可拆卸的连接，其大小、尺寸与栅格相适应。

2、地下车库顶板用塑料模盒组合装置(CN207919848U)，包括现浇层和位于现浇层上的若干个芯模箱体，现浇层上设有竖直方向的纵向筋和水平方向的横向筋，纵向筋通过铁丝穿过现浇层锚固于下面的脚手架上，横向筋分别与对应的纵向筋通过固定铁丝相连接，纵向筋和横向筋分别穿过芯模箱体，在纵向筋和横向筋的交叉点处与芯模箱体之间设有阻隔钢筋。

3、无肋梁模盒夹心钢筋混凝土楼板体系(CN104818791B)，所述混凝土楼板包括由上层和下层两层钢筋网组成的双层钢筋笼及轻质保温板模盒；所述轻质保温板模盒为正方形模盒剪切四个直角而形成，所述轻质保温板模盒呈中心对称，所述轻质保温板模盒的中心点处有一孔。

4、新型浇筑楼层混凝土顶板用模板装置(CN206158164U)，包括:主模板，其特征是:所述的主模板为长方形或正方形，所述的主模板分别连接左立板、前立板、右立板、后立板，所述的前立板开有前镶嵌口，所述的前镶嵌口连接前长方形围板，所述的前长方形围板连接前挡板，所述的前长方形围板与所述的前挡板均连接前磁板；所述的后立板开有后镶嵌口，所述的后镶嵌口连接后长方形围板，所述的后长方形围板连接后挡板，所述的后长方形围板与所述的后挡板均连接后磁板；所述的左立板开有左镶嵌口，所述的左镶嵌口连接左长方形围板，所述的左长方形围板连接左挡板，所述的左长方形围板与所述的左挡板均连接左磁板；所述的右立板开有右镶嵌口，所述的右镶嵌口连接右长方形围板，所述的右长方形围板连接右挡板，所述的右长方形围板与所述的右挡板均连接右磁板；所述的主模板连接加模板。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本，可以简化满铺或者条铺的拆装施工工序，并且通过支撑架、底架模板架与钢筋笼的配合支撑，大大提高了模板装置的自身荷载的密肋楼盖免支组装式模板装置及施工方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种密肋楼盖免支组装式模板装置，包括支撑架以及预制模板，所述预制模板包括两个第一单元模板以及一个第二单元模板，所述两个第一单元模板之间通过第二单元模板的两侧的扣盖式固定件连接形成一个完整的预制模板，所述预制模板安装在支撑架上，形成一个完整的免支组装式模板。

而且，所述第一单元模板包括底部模板架、模壳、钢筋笼以及固定件，所述底部模板架为一网状格栅架体，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述相邻模壳的翻边之间共同设置有钢筋笼，所述钢筋笼、底部模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体；所述第二单元模板与第一单元模板结构相同，所述第二单元模板的两侧模壳的外边缘上还通过扣盖式固定件安装有钢筋笼。

而且，所述底部模板架包括支撑水平方钢、连接长条方钢、横梁杆以及角钢，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，所述支撑水平方钢之间的上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，并且通过螺栓进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，形成一个网状格栅架体，所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上上表面制有限位孔。

而且，所述固定件包括限位件、连接件、夹紧螺栓以及固定螺栓，所述连接件由两块横板以及两块支撑板围合形成的矩形支撑连接框架，所述连接件上上固装有限位件，所述限位件包括扁钢以及限位板，所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构，所述扁钢与连接件的横板之间围合形成一个矩形口，所述在该矩形口的两侧还对称固装有限位板，所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔；所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓，对应纵筋限位孔位置的连接件的横板上均同轴制有固定孔，所述固定螺栓穿过模板、模壳以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。

而且，所述扣盖式固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在模板上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现钢筋笼的下部纵筋固定夹装；

而且，所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱、长孔螺母凹以及限位弧形上夹槽口，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置钢筋笼下部纵筋；所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱以及限位弧形下夹槽口，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；所述上固定盒的长孔螺母通柱与下固定盒的长孔螺母凹槽同轴设置，用于共同螺纹安装上限位螺栓，实现上固定盒固定安装在下固定盒上。

而且，所述支撑架包括现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架以及可伸缩托架，所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构，所述菱形伸缩架包括上板、下板、铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构以及安装在下板上的电机，电机驱动菱形伸缩结构实现升降，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮。

而且，所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的预制模板的底部模板架的连接长条方钢接触顶紧。

而且，所述第一单元模板以及第二单元模板的中部固定件上还设置有吊环。

密肋楼盖免支组装式模板装置的施工方法，步骤如下：

1、组装运输：第一单元模板、第二单元模板在施工前均在工厂已经组装完成，通过运输卡车将多个第一单元模板以及多个第二单元模板运输到施工现场；

2、拼接：将一个第二单元模板两侧对称拼接第一单元模板形成一个完整的预制模板；

3、吊装：用吊车将拼装好的预制模板吊起转移放置在现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架上；

4、固定：将预制模板的钢筋笼的纵筋端部分别与现浇梁的钢筋笼进行固定；

5、支撑：将可伸缩托架每隔1.8米设置在底部模板架下，然后将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，然后在捆绑另一方向的钢筋笼，最后浇筑混凝土。

本发明的优点和积极效果是：

本发明结构简单、运输方便，由于预制模板的底部模板架和现有的现浇梁搭建的边架配合搭接的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本，原先安装模壳前需搭建满堂的脚手架然后在满铺或者条铺木条，使得施工极为麻烦且费时费力，而本发明的预制模板的底部模板架为钢制品，模板钢筋笼与现浇梁的钢筋笼穿插勾搭支撑，使得模板自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此现在吊装时大可将本装置的模板放置在现有的现浇梁搭建的边架围合形成的支撑边架上，为了施工方便、安全，可在模板底部间隔设置有、可升缩支撑架，可以对底部模板架进行间隔支撑设置，较比满堂搭建脚手架相比，本发明的底部支撑施工空间增大，同时减少了托架固定的劳动力，大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明结构爆炸图；

图2为本发明预制模板爆炸图；

图3为本发明底部模板架结构示意图；

图4为本发明固定件结构示意图；

图5为本发明固定件固定时截面图；

图6为本发明扣盖式固定件结构示意图；

图7为本发明扣盖式固定件固定时截面图；

图8为本发明可伸缩托架结构示意图；

图9为本发明组装完后状态示意图；

图10为本发明支撑状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种密肋楼盖免支组装式模板装置，包括支撑架以及预制模板1，所述预制模板包括两个第一单元模板1-1以及一个第二单元模板1-2，所述两个第一单元模板之间通过第二单元模板的两侧的扣盖式固定件1-3连接形成一个完整的预制模板，所述预制模板安装在支撑架上，形成一个完整的免支组装式模板。

所述第一单元模板包括底部模板架1-5、模壳、钢筋笼以及固定件1-4，所述底部模板架为一网状格栅架体，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述相邻模壳的翻边之间共同设置有钢筋笼，所述钢筋笼、底部模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体。

所述底部模板架包括支撑水平方钢1-5-7、连接长条方钢1-5-1、1-5-5、横梁杆1-5-6以及角钢1-5-2，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹孔，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块1-5-4，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，本发明的支撑水平方钢选用为2根，所述支撑水平方钢之间的上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，并且通过螺栓进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，从而形成一个网状格栅架体，为了使得网状格栅架体更加牢固，在所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上上表面制有限位孔1-5-3；所述模壳选用现有规格的模壳，选用底边为900㎜×900㎜的规格的模壳，所述模壳的翻边上分别制有安装孔，安装时，所述安装孔与角钢上的限位孔一一同轴对应。

所述固定件包括限位件、连接件1-4-8、夹紧螺栓以及固定螺栓，所述连接件由两块横板以及两块支撑板围合形成的矩形支撑连接框架，所述连接件上上固装有限位件，所述限位件包括扁钢1-4-1以及限位板1-4-3，所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构，所述扁钢与连接件的横板之间围合形成一个矩形口1-4-4，所述在该矩形口的两侧还对称固装有限位板，所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔1-4-9，用于限位固定钢筋笼1-4-13的下部纵筋1-4-2、1-4-15；所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓，用于进一步夹紧钢筋笼，对应纵筋限位孔位置的连接件的横板上均同轴制有固定孔，所述固定螺栓穿过模板、模壳1-4-14以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。

所述夹紧螺栓包括双头螺杆1-4-7、垫片1-4-6以旋紧螺帽1-4-5，所述双头螺杆上还套有垫板片，使用时所述垫片位于扁钢和旋紧螺帽之间，所述旋紧螺帽为蝴蝶翼型的螺帽(便于快速手工拧紧，避免采用机械拧紧后难拆除模板)。所述固定螺栓包括螺杆1-4-10、垫板1-4-11以及旋转扭头1-4-12，所述螺杆上套装有垫板，所述螺杆一端还同轴固装有蝴蝶翼型的旋转扭头。

所述第二单元模板与第一单元模板结构基本相同，不同点在于，所述第二单元模板的边缘模壳上还通过扣盖式固定件安装有钢筋笼，且将模壳与模板架相固定连接。

所述扣盖式固定件包括上固定盒1-3-5、下固定盒1-3-12、上限位螺栓1-3-1以及下限位螺栓，使用时，所述下固定盒平压于密肋梁模壳翻边1-3-17上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳1-3-15固定在模板上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现钢筋笼1-3-14的下部纵筋1-3-16固定夹装；所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱1-3-13、1-3-7.长孔螺母凹槽1-3-9以及限位弧形上夹槽口1-3-8，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱与箱体等高，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置钢筋笼下部纵筋；

所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱1-3-19以及限位弧形下夹槽口1-3-6，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔1-3-4，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述长孔螺母通柱的高度和箱体高度相同，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；在使用时，所述上固定盒的长孔螺母通柱与下固定盒的长孔螺母凹槽同轴设置，用于共同螺纹安装上限位螺栓，实现上固定盒固定安装在下固定盒上；在使用时，所述下固定盒的限位弧形上夹槽口与上固定盒的限位弧形下夹槽口对接形成钢筋夹口，用于夹住钢筋笼的下部钢筋；所述上限位螺栓和下限位螺栓的结构相同，包括螺杆1-3-3、1-3-11、旋转扭头以及垫1-3-2、1-3-10，所述螺杆上套装有垫片，为了便于快速手工拧紧，避免采用机械拧紧后难拆除模板，所述螺杆端部同轴制有旋转扭头。

所述支撑架包括现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架4以及可伸缩托架2，所述现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架上的托槽共同用于插装预制模板的底部模板架的连接长条方钢，实现整个模板的主要支撑，并且预制模板自身预设的钢筋笼与预制梁的钢筋笼形成一个穿插勾搭支撑，大大提高了模板自身的荷载，为了使得施工时更加安全，在所述底部模板架下表面的连接长条方钢下还间隔设置有可升缩托架，所述相邻可升缩托架之间的距离为1.8米；

所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端安装两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构2-10，所述菱形伸缩架为现有技术的伸缩架包括上板2-7、下板2-9以及铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构2-8，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮；所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架2-6、顶丝2-5、第二道顶丝托架2-4以及定制型钢2-2，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的预制模板的底部模板架的连接长条方钢接触顶紧，第一道顶丝托架用于调节快拆接头的对地高度。所述定制型钢包括型钢底板2-3和型钢翼板2-1，型钢底板和型钢翼板一体成型，型钢底板水平安装，型钢翼板位于型钢底板两端上部且相对于型钢底板向外倾斜，便于拆卸。

在本发明具体实施中，由于预制模板的底部模板架和现有的现浇梁搭建的边架配合搭接的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，同时降低了建筑成本，原先安装模壳前需搭建满堂的脚手架然后在满铺或者条铺木条，使得施工极为麻烦且费时费力，而本发明的预制模板的底部模板架为钢制品，模板钢筋笼与现浇梁的钢筋笼穿插勾搭支撑，使得模板自身的荷载力远远大于木条的荷载，因此现在吊装时大可将本装置的模板放置在现有的现浇梁搭建的边架围合形成的支撑边架上，为了施工方便、安全，可在模板底部间隔设置有、可升缩支撑架，可以对底部模板架进行间隔支撑设置，较比满堂搭建脚手架相比，本发明的底部支撑施工空间增大，同时减少了托架固定的劳动力，大大提高了施工效率。

为了让预制模板更好的吊装，在所述第一单元模板以及第二单元模板的中部固定件上还设置有吊环，吊装机通过对吊环的悬吊即可将整体预制模板。

本发明还提出密肋楼盖免支组装式模板装置的施工方法，其步骤如下：

1、组装运输：第一单元模板、第二单元模板在施工前均在工厂已经组装完成，通过运输卡车将多个第一单元模板以及多个第二单元模板运输到施工现场；

2、拼接：将一个第二单元模板两侧对称拼接第一单元模板形成一个完整的预制模板；

3、吊装：用吊车将拼装好的预制模板吊起转移放置在现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架上；

4、固定：将预制模板的钢筋笼的纵筋端部分别与现浇梁的钢筋笼进行固定；

5、支撑：将可伸缩托架每隔1.8米设置在底部模板架下，然后将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，然后在捆绑另一方向的钢筋笼，最后浇筑混凝土即可。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：包括支撑架以及预制模板，所述预制模板包括两个第一单元模板以及一个第二单元模板，所述两个第一单元模板之间通过第二单元模板的两侧的扣盖式固定件连接形成一个完整的预制模板，所述预制模板安装在支撑架上，形成一个完整的免支组装式模板。

2.根据权利要求1所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述第一单元模板包括底部模板架、模壳、钢筋笼以及固定件，所述底部模板架为一网状格栅架体，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述相邻模壳的翻边之间共同设置有钢筋笼，所述钢筋笼、底部模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体；所述第二单元模板与第一单元模板结构相同，所述第二单元模板的两侧模壳的外边缘上还通过扣盖式固定件安装有钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述底部模板架包括支撑水平方钢、连接长条方钢、横梁杆以及角钢，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，所述支撑水平方钢之间的上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，并且通过螺栓进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，形成一个网状格栅架体，所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上上表面制有限位孔。

4.根据权利要求2所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述固定件包括限位件、连接件、夹紧螺栓以及固定螺栓，所述连接件由两块横板以及两块支撑板围合形成的矩形支撑连接框架，所述连接件上上固装有限位件，所述限位件包括扁钢以及限位板，所述扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构，所述扁钢与连接件的横板之间围合形成一个矩形口，所述在该矩形口的两侧还对称固装有限位板，所述限位板与矩形口两侧边形成钢筋笼的纵筋限位孔；所述矩形口中部螺纹安装有夹紧螺栓，对应纵筋限位孔位置的连接件的横板上均同轴制有固定孔，所述固定螺栓穿过模板、模壳以及固定孔顶住钢筋笼的纵筋。

5.根据权利要求1所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述扣盖式固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在模板上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现钢筋笼的下部纵筋固定夹装。

6.根据权利要求5所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱、长孔螺母凹以及限位弧形上夹槽口，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置钢筋笼下部纵筋；所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱以及限位弧形下夹槽口，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；所述上固定盒的长孔螺母通柱与下固定盒的长孔螺母凹槽同轴设置，用于共同螺纹安装上限位螺栓，实现上固定盒固定安装在下固定盒上。

7.根据权利要求1所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述支撑架包括现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架以及可伸缩托架，所述可伸缩托架包括可升缩支撑架以及快拆接头，所述可伸缩支撑架的顶端两两对称安装有四个快拆接头，所述可伸缩支撑架包括菱形伸缩架以及滑动机构，所述菱形伸缩架包括上板、下板、铰装在上、下板之间的菱形伸缩结构以及安装在下板上的电机，电机驱动菱形伸缩结构实现升降，所述菱形伸缩架的下板下表面安装有滑动机构，所述滑动机构为带有刹车的万向轮。

8.根据权利要求7所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述快拆接头自下而上依次包括第一道顶丝托架、顶丝、第二道顶丝托架以及定制型钢，所述第一道顶丝托架下端与可伸缩托架的上板连接，第一道顶丝托架上端与顶丝连接，顶丝上端依次穿过第二道顶丝托架和定制型钢后与安装在定制型钢内的预制模板的底部模板架的连接长条方钢接触顶紧。

9.根据权利要求1所述的密肋楼盖免支组装式模板装置，其特征在于：所述第一单元模板以及第二单元模板的中部固定件上还设置有吊环。

10.密肋楼盖免支组装式模板装置的施工方法，其特征在于：步骤如下：

1、组装运输：第一单元模板、第二单元模板在施工前均在工厂已经组装完成，通过运输卡车将多个第一单元模板以及多个第二单元模板运输到施工现场；

2、拼接：将一个第二单元模板两侧对称拼接第一单元模板形成一个完整的预制模板；

3、吊装：用吊车将拼装好的预制模板吊起转移放置在现浇梁搭建的现有边架围合形成的支架上；

4、固定：将预制模板的钢筋笼的纵筋端部分别与现浇梁的钢筋笼进行固定；

5、支撑：将可伸缩托架每隔1.8米设置在底部模板架下，然后将可伸缩托架升起，将可伸缩托架的快拆接头顶住底部模板架，然后在捆绑另一方向的钢筋笼，最后浇筑混凝土。

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