CN111691594B - 一种便于运输的密肋免支单元模板装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于运输的密肋免支单元模板装置，包括预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件，所述预制插接组件通过其一端的插块安装有预制承接组件形成中部模壳放置架，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的网状格栅模板架。本发明还提出一种安装方法使得安装更加简便、结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本。

Description

一种便于运输的密肋免支单元模板装置及安装方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及密肋模板技术，尤其是一种便于运输的密肋免支单元模板装置及安装方法。

背景技术

密肋梁楼盖的形式主要分为两种，一种是现浇混凝土密肋梁楼盖，另一种是现浇与预制相结合的密肋梁楼盖。目前使用较为广泛的是现浇混凝土密肋梁楼盖形式。其定型模板主要分为可拆除式周转模板和轻质填充式内模板(不可拆除)。使用上述模板均需要使用满堂脚手架支撑，而且拼接较为困难，且预制的模板因为模板本身较为庞大，使得运输拼装大大存在问题。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、密肋梁楼盖组合模板（ CN109403624A），包括连接梁，可拆卸的连接在连接梁两短边端的连接块，以及可拆卸的连接在连接梁两长边端的模壳，多个连接梁与连接块连接周向延伸成网状栅格，所述模壳设置在网状栅格的栅格内与连接梁长边端可拆卸的连接，其大小、尺寸与栅格相适应。

2、地下车库顶板用塑料模盒组合装置（CN207919848U），包括现浇层和位于现浇层上的若干个芯模箱体，现浇层上设有竖直方向的纵向筋和水平方向的横向筋，纵向筋通过铁丝穿过现浇层锚固于下面的脚手架上，横向筋分别与对应的纵向筋通过固定铁丝相连接，纵向筋和横向筋分别穿过芯模箱体，在纵向筋和横向筋的交叉点处与芯模箱体之间设有阻隔钢筋。

3、无肋梁模盒夹心钢筋混凝土楼板体系（CN104818791B），所述混凝土楼板包括由上层和下层两层钢筋网组成的双层钢筋笼及轻质保温板模盒；所述轻质保温板模盒为正方形模盒剪切四个直角而形成，所述轻质保温板模盒呈中心对称，所述轻质保温板模盒的中心点处有一孔。

4、新型浇筑楼层混凝土顶板用模板装置（CN206158164U），包括:主模板，其特征是: 所述的主模板为长方形或正方形，所述的主模板分别连接左立板、前立板、右立板、后立板，所述的前立板开有前镶嵌口，所述的前镶嵌口连接前长方形围板，所述的前长方形围板连接前挡板，所述的前长方形围板与所述的前挡板均连接前磁板；所述的后立板开有后镶嵌口，所述的后镶嵌口连接后长方形围板，所述的后长方形围板连接后挡板，所述的后长方形围板与所述的后挡板均连接后磁板；所述的左立板开有左镶嵌口，所述的左镶嵌口连接左长方形围板，所述的左长方形围板连接左挡板，所述的左长方形围板与所述的左挡板均连接左磁板；所述的右立板开有右镶嵌口，所述的右镶嵌口连接右长方形围板，所述的右长方形围板连接右挡板，所述的右长方形围板与所述的右挡板均连接右磁板；所述的主模板连接加模板。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本的便于运输的密肋免支单元模板装置及安装方法，该装置可以简化满铺或者条铺的拆装施工工序，在具体实施中，相邻对称设置本装置，可以利用活动模盒进行非标柱距微调，而且拆装固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种便于运输的密肋免支单元模板装置，包括预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件，所述预制插接组件通过其一端的插块安装有预制承接组件形成中部模壳放置架，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的网状格栅模板架；所述预制承接组件包括搭靠方钢、角钢以及连接方钢，所述搭靠方钢为两根，两根搭靠方钢两端和中部之间均间隔固装有连接方钢，形成初步架体的格栅，所述搭靠方钢的两侧均对称焊接有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔；所述预制边缘承接组件包括搭靠方钢、角钢、连接方钢以及L型钢，所述搭靠方钢包括两根长度不同的方钢，所述搭靠方钢之间间隔固装有连接方钢，所述搭靠方钢一端对齐，另一端还安装有一L型钢，每个所述搭靠方钢两侧均对称固装有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔。

而且，所述预制插接组件与所述预制承接组件结构相同，所述预制插接组件一侧还同轴安装有插块。

而且，所述预制边缘承接组件与所述预制边缘承插组件的结构为左右对称，且所述预制边缘承插组件一侧还同轴安装有插块。

而且，所述预制支撑组件包括支撑方钢以及限位夹翅，所述支撑方钢上间隔固装有限位夹翅，所述限位夹翅上均一体制对称有螺栓限位孔。

而且，所述预制连接组件包括端部型钢以及方钢，所述方钢两端对称同轴固装有端部型钢，所述端部型钢上四周一体间隔制有多个连接孔。

而且，所述网状格栅模板架的中部模壳放置架根据施工需求在预制支撑组件上进行数量固定。

一种便于运输的密肋免支单元模板装置的安装方法，其步骤如下：

1）首先将预制插接组件和预制承接组件承插形成中部模壳放置架，再将预制边缘插接组件和预制边缘承接组件进行承插形成边部模壳放置架；

2）将中部模壳放置架和边部模壳放置架平行放置固定在多个预制支撑组件；

3）将中部模壳放置架和边部模壳放置架两端通过预制连接组件进行螺栓连接，形成一个完整的单元模板装置。

本发明的优点和积极效果是：

本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，简化满铺或者条铺的拆装施工工序的同时降低了建筑成本。

在本发明具体实施中，当要将网状格栅模板架用于施工时，先将预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件进行拼接安装，拼接得到一个完整的网状格栅模板架，此时该网状格栅模板架在具体实施中，需要多个网状格栅模板架配合使用，且使用时，相邻的网状格栅模板架对称连接设置。

本发明连接牢固，组装拆卸都方便、速度也快。

本发明可以现场拼接，本装置在具体施工时，相邻的模板架本体需对称设置，这样两个对称设置的网状格栅模板架可以通过插块进行距离调节，配合活动模盒进行非标柱距微调安装，实现整体拼装成一个在整体模板，同时可以解决异型建筑的柱距非标问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明施工状态对接图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种便于运输的密肋免支单元模板装置，包括预制插接组件3-1、预制承接组件3-2、预制边缘插接组件1-1、预制边缘承接组件1-2、预制支撑组件4以及预制连接组件2，所述预制插接组件通过其一端的插块3-1-1安装有预制承接组件形成中部模壳放置架3，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块1-1-2安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架1，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的网状格栅模板架5；

所述预制承接组件包括搭靠方钢3-2-1、角钢3-2-2以及连接方钢3-2-3，所述搭靠方钢为两根，均为3.6米长的，两根所述搭靠方钢两端和中部之间均间隔固装有连接方钢，形成初步架体的格栅，为了增加组件的强度，在每个格栅位置的所述搭靠方钢的两侧均对称焊接有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔，用于放置其上部的模壳的固定；所述预制插接组件与所述预制承接组件结构相同，其不同点在于，所述预制插接组件的搭靠方钢一侧还同轴安装有插块，所述插块可以同轴插装在搭靠方钢内，从而实现预制插接组件与预制承接组件的承插，形成中部模壳放置架；

所述预制边缘承接组件包括搭靠方钢1-2-1、角钢1-2-3、连接方钢1-2-2以及L型钢1-2-4，所述搭靠方钢选用两根长度不同，一根为3.6米，另一根为3.3米，两根不同长度的所述搭靠方钢之间间隔固装有连接方钢，所述两根搭靠方钢一端对齐，另一端还安装有一L型钢，为了增加组件的强度，在每个所述搭靠方钢两侧均对称固装有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔，用于放置其上部的模壳的固定；所述预制边缘承接组件与所述预制边缘承插组件结构左右对称，且所述预制边缘承插组件对齐的搭靠方钢一侧还同轴安装有插块，所述插块可以同轴插装在搭靠方钢内，从而实现预制边缘承插组件和预制边缘承接组件的承插，形成边部模壳放置架；

所述预制支撑组件包括支撑方钢4-1以及限位夹翅4-2，所述支撑方钢为2.7米，其上间隔固装有限位夹翅，用于支撑夹装中部模壳放置架和边部模壳放置架的连接方钢，为了使得安装更加固定，所述限位夹翅的高度与连接方钢的高度相同，且限位夹翅的对称翅翼均一体制有螺栓限位孔4-3，对应该限位孔位置的连接方钢上均制有固定孔。

所述预制连接组件包括端部型钢2-1以及方钢2-2，所述方钢两端对称同轴固装有端部型钢，所述端部型钢上四周一体间隔制有多个连接孔2-3，对应该连接孔位置的中部模壳放置架和边部模壳放置架两侧端部也制有安装孔。

在本发明具体实施中，所述预制支撑组件可以根据柱距需要进行长度调整，所述网状格栅模板架的中部模壳放置架可以根据施工需求在预制支撑组件上进行固定数量，但是数量不能少于一个，预制连接组件数量至少为1个。

在本发明具体实施中，所述搭靠方钢和角钢的面宽度是连接方钢横梁面宽的3倍，使得模壳固定点受力均匀。

在本发明具体实施中，当要将网状格栅模板架用于施工时，先将预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件进行拼接安装，拼接得到一个完整的网状格栅模板架，此时该网状格栅模板架在具体实施中，需要两个网状格栅模板架配合使用，且使用时，两个网状格栅模板架对称连接设置。

本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，简化满铺或者条铺的拆装施工工序的同时降低了建筑成本。

本发明连接牢固，组装拆卸都方便、速度也快。

本发明可以现场拼接，本装置在具体施工时，网状格栅模板架需对称设置，这样两个对称设置的网状格栅模板架可以通过插块6进行距离调节，配合活动模盒进行非标柱距微调安装，实现整体拼装成一个在整体模板，同时可以解决异型建筑的柱距非标问题。

本发明还提出了一种便于运输的密肋免支单元模板装置的安装方法，具体步骤如下：

1、首先将预制插接组件和预制承接组件承插形成中部模壳放置架，再将预制边缘插接组件和预制边缘承接组件进行承插形成边部模壳放置架；

2、将中部模壳放置架和边部模壳放置架平行放置固定在多个预制支撑组件；

3、将中部模壳放置架和边部模壳放置架两端通过预制连接组件进行螺栓连接，形成一个完整的单元模板装置。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种便于运输的密肋免支单元模板装置，其特征在于：包括预制插接组件、预制承接组件、预制边缘插接组件、预制边缘承接组件、预制支撑组件以及预制连接组件，所述预制插接组件通过其一端的插块安装有预制承接组件形成中部模壳放置架，所述预制边缘插接组件通过其端部的插块安装有预制边缘承接组件形成边部模壳放置架，所述中部模壳放置架与边部模壳放置架下部共同垂直间隔设置有预制支撑组件，且中部模壳放置架两端与边部模壳放置架两端均通过预制连接组件相连形成一个完整可拆卸的网状格栅模板架；所述预制承接组件包括搭靠方钢、角钢以及连接方钢，所述搭靠方钢为两根，两根搭靠方钢两端和中部之间均间隔固装有连接方钢，形成初步架体的格栅，所述搭靠方钢的两侧均对称焊接有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔；所述预制边缘承接组件包括搭靠方钢、角钢、连接方钢以及L型钢，所述搭靠方钢包括两根长度不同的方钢，所述搭靠方钢之间间隔固装有连接方钢，所述搭靠方钢一端对齐，另一端还安装有一L型钢，每个所述搭靠方钢两侧均对称固装有角钢，所述角钢上均布间隔制有安装孔，所述预制插接组件与所述预制承接组件结构相同，所述预制插接组件一侧还同轴安装有插块，所述预制边缘承接组件与所述预制边缘承插组件的结构为左右对称，且所述预制边缘承插组件一侧还同轴安装有插块；所述便于运输的密肋免支单元模板装置的安装方法包括如下步骤：首先将预制插接组件和预制承接组件承插形成中部模壳放置架，再将预制边缘插接组件和预制边缘承接组件进行承插形成边部模壳放置架；将中部模壳放置架和边部模壳放置架平行放置固定在多个预制支撑组件；将中部模壳放置架和边部模壳放置架两端通过预制连接组件进行螺栓连接，形成一个完整的单元模板装置。

2.根据权利要求1所述的便于运输的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述预制支撑组件包括支撑方钢以及限位夹翅，所述支撑方钢上间隔固装有限位夹翅，所述限位夹翅上均一体制对称有螺栓限位孔。

3.根据权利要求1所述的便于运输的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述预制连接组件包括端部型钢以及方钢，所述方钢两端对称同轴固装有端部型钢，所述端部型钢上四周一体间隔制有多个连接孔。

4.根据权利要求1所述的便于运输的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述网状格栅模板架的中部模壳放置架根据施工需求在预制支撑组件上进行数量固定。

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