CN111779170A - 一种密肋免支单元模板装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密肋免支单元模板装置，包括单元模板架、模壳、钢筋笼以及固定件，所述单元模板架为一网格状格栅，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述钢筋笼设置在模壳的翻边上，所述钢筋笼、单元模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体。本发明还提供一种密肋免支单元模板装置的安装方法，使得安装方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本，本装置可以简化满铺或者条铺以及现场捆扎钢筋笼的施工工序，而且拼接固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

Description

一种密肋免支单元模板装置及安装方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及密肋模板技术，尤其是一种密肋免支单元模板装置及安装方法。

背景技术

近十几年来，混凝土密肋梁楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。该楼盖形式具有楼盖结构高度低、楼盖自重轻、混凝土现浇量与钢筋用量少、施工工期快、适合用于大跨度结构等特点，因此广泛应用于大型商场、展览馆、文体馆、仓储式建筑、图书馆、地下结构、教学楼、写字楼等多高层商业与公共建筑，尤其普遍应用在有大空间、大跨度、高净空要求的结构类型。

密肋梁楼盖的形式主要分为两种，一种是现浇混凝土密肋梁楼盖，另一种是现浇与预制相结合的密肋梁楼盖。目前使用较为广泛的是现浇混凝土密肋梁楼盖形式。其定型模板主要分为可拆除式周转模板和轻质填充式内模板(不可拆除)。普通钢筋混凝土现浇梁板结构施工存在工人技术水平要求高、劳动强度大、木材消耗多、梁截面尺寸易产生偏差、抗震性能差，需要使用满堂脚手架支、产生大量建筑垃圾，并且存在耐火时间较短，抗火灾能力较差等问题。而且现场在模壳之间绑扎钢筋笼较为麻烦且费时。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种密肋楼板的组装式自承重模具(CN204590364U)，包括内芯和外模，所述外模包括底模和设置在底模外边缘的挡板；所述底模具有网格结构，形成有多个底模空腔；每个底模空腔内分别设置有所述内芯，所述挡板与内芯之间以及内芯与内芯之间留有浇铸间隙，所述挡板、底模和内芯围成的空间构成浇铸空间；所述底模上且位于浇铸空间内固定设置有钢筋桁架结构，所述钢筋桁架结构包括平面网架和交叉穿设在平面网架上的钢筋，所述内芯的高度小于所述钢筋桁架结构的高度。

2、一种用于密肋梁后浇带处混凝土拦断装置(CN207905130U)，包括主栏板、辅栏板和分隔拦网，所述的主栏板、辅栏板均采用透明胶带包裹，所述的分隔拦网由第二密肋梁箍筋和密目钢丝网绑扎组成；在后浇带处，选取第一密肋梁箍筋的位置，先插入辅栏板并紧靠第一密肋梁箍筋，然后插入主栏板，主栏板正面紧贴辅栏板，最后插入分隔拦网，分隔拦网紧贴主栏板。

3、一种叠合截面密肋楼盖施工用套模及其施工方法(CN109680929A)，包含二个筒体或一个筒体和一个盒体或二个盒体，所述筒体为一种上下贯通的筒状围合体结构，筒体包括筒体一和/或筒体二，所述盒体为一种一端开口另一端封闭的空腔体结构，盒体包括盒体一和/或盒体二，筒体一套置于筒体二外部上方和/ 或盒体一套置于筒体二的外部上方和/或盒体一套置于盒体二的外部上方，即筒体二嵌入筒体一内和/或筒体二嵌入盒体一内和/或盒体二嵌入盒体一内，筒体和 /或盒体两者之间形成现浇混凝土肋的下部翼缘模腔，相邻筒体和/或盒体之间形成现浇混凝土密肋腹板模腔。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本的密肋免支单元模板装置，该装置可以简化满铺或者条铺以及现场捆扎钢筋笼的施工工序，而且本装置的安装方法固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种密肋免支单元模板装置，包括单元模板架、模壳、钢筋笼以及固定件，所述单元模板架为一网格状格栅，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述钢筋笼设置在模壳的翻边上，所述钢筋笼、单元模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体。

而且，所述单元模板架包括支撑水平方钢、连接长条方钢以及角钢，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹孔，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，所述支撑水平方钢上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，通过螺栓进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上表面制有限位孔。

而且，所述模壳的翻边上分别制有安装定孔，所述安装孔与角钢上的限位孔一一同轴对应.

而且，所述固定件包括上固定件、下固定件、连接件以及压紧件，所述压紧件包括底钢以及上扁钢，所述上扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构固装在底钢上，形成一个矩形框架，所述底钢下表面两侧对称制有两个插入孔，通过该插入孔将连接件安装在底钢下表面。

而且，所述连接件包括长孔螺母以及限位环片，所述长孔螺母的顶部为安装部，同轴螺纹固定在插入孔内，所述长孔螺母底端同轴固装有一限位环片，对应连接件的长孔螺母位置的上扁钢上一体开设有固定圆孔，所述上固定件穿过上扁钢的固定圆孔，螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述上固定件与下固定件在长孔螺母内形成对接固定，实现模板架与模壳的固定。

而且，上固定件和下固定件均均为螺杆，所述螺杆上均还套有垫片，且螺杆一端端部均同轴固装有蝴蝶翼型旋转扭头。

一种密肋免支单元模板装置的安装方法，包括如下步骤：

(1)选用事先预制的支撑水平方管、连接长条方管横梁杆以及角钢进行拼接组装成单元模板架；

(2)将若干模壳按照预先设计的位置倒扣放置放置在单元模板架上；

(3)制作若干个固定件，该固定件主要由上固定件、下固定件、连接件以及压紧件组成；

(4)首先将固定件的压紧件、连接件以及上固定件铰装成为一体，在预制钢筋笼的模板内按照预先设计放置有固定件，将钢筋笼的底部纵筋穿过压紧件的框架，然后进行捆绑箍筋；

(5)将设置有固定件的钢筋笼定位铺设在相邻模壳上，然后用下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在连接件的长孔螺母内，再用上固定件进行旋转紧固，将模壳紧压在模板上，同时将钢筋笼进行限位固定，即组成一个完整的单元模板。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，简化满铺或者条铺的拆装施工工序的同时降低了建筑成本。

2、本发明将模板架、模壳以及钢筋笼通过固定件固定连接成为一个单元模板装置，不仅减少了现场施工的工序，而且拆装方便，大大提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为本发明单元模板架结构示意图；

图4为本发明固定件结构示意图；

图5为本发明局部截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种密肋免支单元模板装置，包括单元模板架1、模壳2、钢筋笼4以及固定件3，所述单元模板架为一网格状格栅，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述钢筋笼设置在模壳的翻边上，所述钢筋笼、单元模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体；

所述单元模板架包括支撑水平方钢1-4、连接长条方钢1-1、横梁杆1-6以及角钢1-5，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，本发明的支撑水平方钢选用为2根，所述支撑水平方钢之间的上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，并且通过螺栓1-2进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，从而形成一个网状格栅架体，为了使得网状格栅架体更加牢固，在所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上上表面制有限位孔1-3。

所述模壳选用现有规格的模壳，选用底边为900㎜×900㎜的规格的模壳，所述模壳的翻边上分别制有安装孔2-1，安装时，所述安装孔与角钢上的限位孔一一同轴对应；

所述包括上固定件、下固定件3-13、连接件以及压紧件3-8，所述压紧件包括底钢3-2(底钢长150㎜，厚3㎜，宽30㎜)以及上扁钢3-1(上扁钢长200mm，厚3mm，宽30mm)，所述上扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构固装在底钢上，形成一个矩形框架，用于上下限位钢筋笼在两模壳之间的位置，可以减少捆绑钢筋笼的固定次数，所述底钢下表面两侧对称制有两个插入孔，通过该插入孔将连接件安装在底钢下表面；

所述连接件包括长孔螺母3-7以及限位环片3-9，所述长孔螺母的顶部为安装部，同轴螺纹固定在插入孔内，所述长孔螺母底端同轴固装有一限位环片，使用时，所述限位环片平压于两个密肋梁模壳翻边2-1上，起传力的作用，同时长孔螺母的孔与模壳翻边上的安装孔相对应，对应连接件的长孔螺母位置的上扁钢上一体开设有固定圆孔，所述上固定件穿过上扁钢的固定圆孔，螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述上固定件与下固定件在长孔螺母内形成对接固定，从而实现模板与模壳的固定。

所述上固定件和下固定件均为螺杆3-4、3-10，所述螺杆上还套有垫片3-5、 3-11。

在本发明具体实施中，为了便于快速手工拧紧，避免采用机械拧紧后难拆除模板，所述螺杆端部同轴制有蝴蝶翼型的旋转扭头3-3、3-12。

在本发明具体实施中，为了减缓混凝土对连接处的压力，在所述连接件的长孔螺母上同轴外套一弹簧3-6。

在本发明具体实施中，当要将模板用于施工时，先将多个单元模板进行拼接，所述拼接方式均通过固定件以及单元模板架进行现场拼接，拼接得到一个完整的模板装置，然后进行吊装即可。

本发明结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，简化满铺或者条铺的拆装施工工序的同时降低了建筑成本。

本发明在现场施工前可以事先拼接好，大大减少了现场施工的时间。

一种密肋免支单元模板装置的安装方法，包括如下步骤：

(1)选用事先预制的支撑水平方管、连接长条方管横梁杆以及角钢进行拼接组装成单元模板架；

(2)将若干模壳按照预先设计的位置放置在单元模板架上(倒扣)；

(3)制作若干个固定件，该固定件主要由上固定件、下固定件、连接件以及压紧件组成；

(4)首先将固定件的压紧件、连接件以及上固定件铰装成为一体，在预制钢筋笼的模板内按照预先设计放置有固定件，将钢筋笼的底部纵筋穿过压紧件的框架，然后进行捆绑箍筋；

(5)将设置有固定件的钢筋笼定位铺设在相邻模壳上，然后用下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在连接件的长孔螺母内，再用上固定件进行旋转紧固，将模壳紧压在模板上，同时将钢筋笼进行限位固定，即组成一个完整的单元模板。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种密肋免支单元模板装置，其特征在于：包括单元模板架、模壳、钢筋笼以及固定件，所述单元模板架为一网格状格栅，其上表面依次铺设模壳，所述钢筋笼上均布间隔安装有固定件，所述钢筋笼设置在模壳的翻边上，所述钢筋笼、单元模板架以及模壳通过固定件连接形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述单元模板架包括支撑水平方钢、连接长条方钢以及角钢，所述支撑水平方钢的侧壁上均布间隔制有螺纹孔，所述连接长条方钢两端均向下一体制有连接安装块，所述连接安装块上一体制有固定孔，所述支撑水平方钢平行设置，所述支撑水平方钢上表面均布间隔排列有多根连接长条方钢，所述连接长条方钢的两端的安装块的固定孔与支撑水平方钢的螺纹孔对应设置，通过螺栓进行螺栓固定，相邻连接长条方钢之间还均布间隔固装有多个横梁杆，所述连接长条方钢两侧还对称固装有角钢，所述角钢上表面制有限位孔。

3.根据权利要求2所述的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述模壳的翻边上分别制有安装孔，所述安装孔与角钢上的限位孔一一同轴对应。

4.根据权利要求1所述的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述固定件包括上固定件、下固定件、连接件以及压紧件，所述压紧件包括底钢以及上扁钢，所述上扁钢两端均向下折弯90°形成n型结构固装在底钢上，形成一个矩形框架，所述底钢下表面两侧对称制有两个插入孔，通过该插入孔将连接件安装在底钢下表面。

5.根据权利要求4所述的密肋免支单元模板装置，其特征在于：所述连接件包括长孔螺母以及限位环片，所述长孔螺母的顶部为安装部，同轴螺纹固定在插入孔内，所述长孔螺母底端同轴固装有一限位环片，对应连接件的长孔螺母位置的上扁钢上一体开设有固定圆孔，所述上固定件穿过上扁钢的固定圆孔，螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在长孔螺母的内，所述上固定件与下固定件在长孔螺母内形成对接固定，实现模板架与模壳的固定。

6.根据权利要求4所述的密肋免支单元模板装置，其特征在于：上固定件和下固定件均均为螺杆，所述螺杆上均还套有垫片，且螺杆一端端部均同轴固装有蝴蝶翼型旋转扭头。

7.一种密肋免支单元模板装置的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)选用事先预制的支撑水平方管、连接长条方管横梁杆以及角钢进行拼接组装成单元模板架；

(2)将若干模壳按照预先设计的位置倒扣放置在单元模板架上；

(3)制作若干个固定件，该固定件主要由上固定件、下固定件、连接件以及压紧件组成；

(4)首先将固定件的压紧件、连接件以及上固定件铰装成为一体，在预制钢筋笼的模板内按照预先设计放置有固定件，将钢筋笼的底部纵筋穿过压紧件的框架，然后进行捆绑箍筋；将设置有固定件的钢筋笼定位铺设在相邻模壳上，然后用下固定件穿过模板以及模壳螺纹固定安装在连接件的长孔螺母内，再用上固定件进行旋转紧固，将模壳紧压在模板上，同时将钢筋笼进行限位固定，即组成一个完整的单元模板。

Images