CN212743358U - 一种新型单向密肋模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型单向密肋模板，包括中心活动模壳、拼接模壳、水平底架、预制钢筋笼以及预制固定件，所述水平底架上中部均安装有中心活动模壳，每个所述中心活动模壳的两侧分别对称安装有多个拼接模壳，从而形成免肋模壳组，且相邻免肋模壳组之间的翻边上，通过预制固定件安装有预制钢筋笼，从而形成一个完整的单向密肋模板。本实用新型结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本，可以简化满铺或者条铺以及现场捆扎钢筋笼的施工工序，而且拼接固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

Description

一种新型单向密肋模板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及密肋模板技术，尤其是一种新型单向密肋模板。

背景技术

近十几年来，混凝土密肋梁楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。该楼盖形式具有楼盖结构高度低、楼盖自重轻、混凝土现浇量与钢筋用量少、施工工期快、适合用于大跨度结构等特点，因此广泛应用于大型商场、展览馆、文体馆、仓储式建筑、图书馆、地下结构、教学楼、写字楼等多高层商业与公共建筑，尤其普遍应用在有大空间、大跨度、高净空要求的结构类型。

而现有技术的模板一般铺设完模壳后，还需要在相邻模壳之间铺设肋梁钢筋笼，并且对其进行固定，因此上述一系列的工序造成模板施工工序繁琐，浇筑成型后拆模复杂。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种用于密肋梁后浇带处混凝土拦断装置(CN207905130U)，包括主栏板、辅栏板和分隔拦网，所述的主栏板、辅栏板均采用透明胶带包裹，所述的分隔拦网由第二密肋梁箍筋和密目钢丝网绑扎组成；在后浇带处，选取第一密肋梁箍筋的位置，先插入辅栏板并紧靠第一密肋梁箍筋，然后插入主栏板，主栏板正面紧贴辅栏板，最后插入分隔拦网，分隔拦网紧贴主栏板。

2、地下车库顶板用塑料模盒组合装置(CN207919848U)，包括现浇层和位于现浇层上的若干个芯模箱体，现浇层上设有竖直方向的纵向筋和水平方向的横向筋，纵向筋通过铁丝穿过现浇层锚固于下面的脚手架上，横向筋分别与对应的纵向筋通过固定铁丝相连接，纵向筋和横向筋分别穿过芯模箱体，在纵向筋和横向筋的交叉点处与芯模箱体之间设有阻隔钢筋。

3、一种叠合截面密肋楼盖施工用套模及其施工方法(CN109680929A)，包含二个筒体或一个筒体和一个盒体或二个盒体，所述筒体为一种上下贯通的筒状围合体结构，筒体包括筒体一和/或筒体二，所述盒体为一种一端开口另一端封闭的空腔体结构，盒体包括盒体一和/或盒体二，筒体一套置于筒体二外部上方和/或盒体一套置于筒体二的外部上方和/或盒体一套置于盒体二的外部上方，即筒体二嵌入筒体一内和/或筒体二嵌入盒体一内和/或盒体二嵌入盒体一内，筒体和/或盒体两者之间形成现浇混凝土肋的下部翼缘模腔，相邻筒体和/或盒体之间形成现浇混凝土密肋腹板模腔。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，降低了建筑成本的新型单向密肋模板，该装置可以简化满铺或者条铺以及现场捆扎钢筋笼的施工工序，而且拼接固定方便，可循环利用于密肋梁楼盖施工中。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型单向密肋模板，包括中心活动模壳、拼接模壳、水平底架、预制钢筋笼以及预制固定件，所述水平底架上中部均安装有中心活动模壳，每个所述中心活动模壳的两侧分别对称安装有多个拼接模壳，从而形成免肋模壳组，且相邻免肋模壳组之间的翻边上，通过预制固定件安装有预制钢筋笼，从而形成一个完整的单向密肋模板。

而且，所述水平底架包括两个对称设置的水平半架以及连接件，所述对称设置的水平半架通过连接件可调节连接安装，所述每个水平半架包括一个水平方钢以及多个搭靠竖直方钢，所述水平方钢一侧均布间隔固装有多个插块，用于分别插装搭靠竖直方钢，形成一个水平半架，所述连接件为一可同轴安装在搭靠竖直方钢内的连接方钢，用于将两个水平半架进行对称连接。

而且，所述水平底架的搭靠竖直方钢两侧对称安装有角钢，所述同侧的角钢间隔设置。

而且，所述中心活动模壳由四块侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成支撑模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边，所述支撑模的对称两侧上一体制有搭接区，且在该搭接区位置的上模板中部的均间隔一体制有固定插孔；所述支撑翻边上四角均一体制有安装槽，所述安装槽上还一体制有安装孔。

而且，所述拼接模壳由三块侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述三块侧模板的上侧面均分别与上模板三个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成一侧缺口的支撑侧模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边；所述支撑侧模的上模板和对称的侧模板上一体制有搭接限位凹区，在该搭接限位凹区的上模板上还间隔一体制有多个第一定位插孔，所述支撑翻边的边角上也制有限位凹区，所述限位凹区内还制有第二定位插孔，对应支撑侧模的搭接限位凹区位置的上模板和对称的侧模板的另一侧内表面上也一体制有另一承接凹区以及设置在该承接凹区的第一定位插块，所述第一定位插块的位置与第一定位插孔的位置一一对应；对应限位凹区位置的支撑翻边另一侧内表面也一体制有承接限位凹区以及设置在该承接限位凹区内的第二定位插块，所述第二定位插块的位置与第二定位插孔的位置一一对应。

而且，所述拼接模壳的对称两侧的支撑翻边下表面均对称固装有一安装限位块。

而且，所述预制固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒平压于密肋梁模壳翻边上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在水平底架上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现预制钢筋笼的下部纵筋固定夹装。

而且，所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱、长孔螺母凹槽以及限位弧形上夹槽口，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置预制钢筋笼下部纵筋；所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱以及限位弧形下夹槽口，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述长孔螺母通柱的高度和箱体高度相同，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；

而且，所述上限位螺栓和下限位螺栓的结构相同，包括螺杆、旋转扭头以及垫片，所述螺杆上套装有垫片，所述螺杆端部同轴制有旋转扭头。

而且，所述拼接模壳的对称翻边上中部均制有限位安装孔，相应的水平底架上的角钢上也均设置有安装孔，用于共同跟预制固定件固定。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，将水平底架、中心活动模壳、拼接模壳、预制固定件以及预制钢筋笼的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，降低了建筑成本；

本实用新型在进行吊装前将模壳整体安装在水平底架上，而且通过预制固定件以及预制钢筋笼的配合安装，大大节省了现场铺设固定钢筋笼的施工时间，而且由于水平底架为可拆卸安装的钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，同时减少了捆扎钢筋笼的劳动力，大大提高了施工效率；

在本实用新型的具体实施中，所述大跨度建筑柱距是有一定范围的，在施工密肋楼盖前根据柱距计算出适合选用哪一个拼接模壳和中心活动模壳，而拼接模壳均为标准模壳，因此本实用新型可以快速计算出中心活动模壳的使用尺寸，方便标准模壳大批量生产储备，以及中心活动模壳的精准生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心活动模壳和拼接模壳拼接示意图；

图3为本实用新型中心活动模壳结构示意图；

图4为本实用新型拼接模壳结构示意图；

图5为本实用新型拼接模壳立体图；

图6为本实用新型预制固定件结构示意图；

图7为本实用新型预制固定件安装完后截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型单向密肋模板，包括中心活动模壳2、拼接模壳1、水平底架7、预制钢筋笼1-3-14以及预制固定件1-3-18，所述水平底架上中部均安装有中心活动模壳，每个所述中心活动模壳的两侧分别对称安装有多个拼接模壳，从而形成免肋模壳组，且相邻免肋模壳组之间的翻边上，通过预制固定件安装有预制钢筋笼，从而形成一个完整的单向密肋模板；

所述水平底架包括两个对称设置的水平半架以及连接件3，所述对称设置的水平半架通过连接件可调节连接安装，所述每个水平半架包括一个水平方钢8以及多个搭靠竖直方钢4，所述水平方钢一侧均布间隔固装有多个插块，用于分别插装搭靠竖直方钢，形成一个水平半架，所述连接件为一可同轴安装在搭靠竖直方钢内的连接方钢，用于将两个水平半架进行对称连接，且根据需要的柱距进行可伸缩调节。

在本实用新型具体实施中，所述水平底架还包括角钢6，所述角钢间隔安装在水平底架的每根搭靠竖直方钢两侧，且间隔设置。

所述中心活动模壳由四块侧面依次相接的侧模板2-2和一块上模板2-5组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成支撑模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边2-1，所述支撑模的对称两侧上一体制有搭接区2-3，且在该搭接区位置的上模板中部的均间隔一体制有固定插孔2-4；所述支撑翻边上四角均一体制有安装槽2-7，所述安装槽上还一体制有安装孔2-6；

所述拼接模壳由三块侧面依次相接的侧模板1-2和一块上模板组成，所述三块侧模板的上侧面均分别与上模板1-5三个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成一侧缺口的支撑侧模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边1-1；所述支撑侧模的上模板和对称的侧模板上一体制有搭接限位凹区1-4，在该搭接限位凹区的上模板上还间隔一体制有多个第一定位插孔1-3，所述支撑翻边的边角上也制有限位凹区1-7，所述限位凹区内还制有第二定位插孔1-6，对应支撑侧模的搭接限位凹区位置的上模板和对称的侧模板的另一侧内表面上也一体制有另一承接凹区1-8以及设置在该承接凹区的第一定位插块1-9，所述第一定位插块的位置与第一定位插孔的位置一一对应；对应限位凹区位置的支撑翻边另一侧内表面也一体制有承接限位凹区1-11以及设置在该承接限位凹区内的第二定位插块1-10，所述第二定位插块的位置与第二定位插孔的位置一一对应。

在本实用新型具体实施中，为了使得中心活动模壳和拼接模壳可以更好的安装在水平底架上，在所述中心活动模壳和所述拼接模壳的对称两侧的支撑翻边下表面均对称固装有一安装限位块1-12，所述安装限位块可以让安装在水平底架上的搭靠竖直方钢上的中心活动模壳以及拼接模壳不会左右滑动。

所述预制固定件包括上固定盒1-3-5、下固定盒1-3-12、上限位螺栓1-3-1以及下限位螺栓，使用时，所述下固定盒平压于密肋梁模壳翻边1-3-17上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳1-3-15固定在模板上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现预制钢筋笼1-3-14的下部纵筋1-3-16固定夹装；所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱1-3-13、1-3-7.长孔螺母凹槽1-3-9以及限位弧形上夹槽口1-3-8，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱与箱体等高，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置预制钢筋笼下部纵筋；

所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱1-3-19以及限位弧形下夹槽口1-3-6，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔1-3-4，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述长孔螺母通柱的高度和箱体高度相同，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构；在使用时，所述上固定盒的长孔螺母通柱与下固定盒的长孔螺母凹槽同轴设置，用于共同螺纹安装上限位螺栓，实现上固定盒固定安装在下固定盒上；在使用时，所述下固定盒的限位弧形上夹槽口与上固定盒的限位弧形下夹槽口对接形成钢筋夹口，用于夹住预制钢筋笼的下部钢筋；所述上限位螺栓和下限位螺栓的结构相同，包括螺杆1-3-3、1-3-11、旋转扭头以及垫1-3-2、1-3-10，所述螺杆上套装有垫片，为了便于快速手工拧紧，避免采用机械拧紧后难拆除模板，所述螺杆端部同轴制有旋转扭头。

在本实用新型具体实施中，所述拼接模壳的对称翻边上中部均制有限位安装孔，相应的水平底架上的角钢上也均设置有安装孔5，用于共同跟预制固定件固定。

本实用新型结构简单、运输方便，能够现场进行组装，能够重复利用，将水平底架、中心活动模壳、拼接模壳、预制固定件以及预制钢筋笼的设置，简化满铺或者条铺木条的拆装施工工序，降低了建筑成本；

本实用新型在进行吊装前将模壳整体安装在水平底架上，而且通过预制固定件以及预制钢筋笼的配合安装，大大节省了现场铺设固定钢筋笼的施工时间，而且由于水平底架为可拆卸安装的钢制品，自身的荷载力远远大于木条的荷载，同时减少了捆扎钢筋笼的劳动力，大大提高了施工效率；

在本实用新型的具体实施中，所述大跨度建筑柱距是有一定范围的，在施工密肋楼盖前根据柱距计算出适合选用哪一个拼接模壳和中心活动模壳，而拼接模壳均为标准模壳，因此本实用新型可以快速计算出中心活动模壳的使用尺寸，方便标准模壳大批量生产储备，以及中心活动模壳的精准生产。

本实用新型使用过程：

1、安装前，通过施工图纸的柱距尺寸先拼接水平半架，然后根据具体柱距要求，将两个水平半架对称设置，并且通过连接件进行伸缩调节连接形成一个完整的水平底架；

2、然后选用中心活动模壳和拼接模壳，在水平底架中部分别安装有中心活动模壳，然后将拼接模壳依次分别拼接安装在中心活动模壳两侧，然后将预制固定件的下限位螺栓的螺栓杆从下向上均穿过拼接模壳的安装孔和与水平底架的安装孔，同轴固定；然后在相邻下限位螺栓上还共同安装有预制固定件的下固定盒；

3、将预制钢筋笼的下部纵筋共同放置在成排设置的下固定盒上的限位弧形上夹槽口，并且将预制固定件的上固定盒安装在下固定盒上，然后通过上限位螺栓进行紧固安装即可。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型单向密肋模板，其特征在于：包括中心活动模壳、拼接模壳、水平底架、预制钢筋笼以及预制固定件，所述水平底架上中部均安装有中心活动模壳，每个所述中心活动模壳的两侧分别对称安装有多个拼接模壳，从而形成免肋模壳组，且相邻免肋模壳组之间的翻边上，通过预制固定件安装有预制钢筋笼，从而形成一个完整的单向密肋模板。

2.根据权利要求1所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述水平底架包括两个对称设置的水平半架以及连接件，所述对称设置的水平半架通过连接件可调节连接安装，所述每个水平半架包括一个水平方钢以及多个搭靠竖直方钢，所述水平方钢一侧均布间隔固装有多个插块，用于分别插装搭靠竖直方钢，形成一个水平半架，所述连接件为一可同轴安装在搭靠竖直方钢内的连接方钢，用于将两个水平半架进行对称连接。

3.根据权利要求2所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述水平底架的搭靠竖直方钢两侧对称安装有角钢，所述角钢间隔设置。

4.根据权利要求1所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述中心活动模壳由四块侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述四块侧模板的上侧面均分别与上模板四个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成支撑模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边，所述支撑模的对称两侧上一体制有搭接区，且在该搭接区位置的上模板中部的均间隔一体制有固定插孔；所述支撑翻边上四角均一体制有安装槽，所述安装槽上还一体制有安装孔。

5.根据权利要求1所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述拼接模壳由三块侧面依次相接的侧模板和一块上模板组成，所述三块侧模板的上侧面均分别与上模板三个边沿相连接，且侧模板和上模板一体成型形成一侧缺口的支撑侧模，每块侧模板下侧面均向外折弯，形成支撑翻边；所述支撑侧模的上模板和对称的侧模板上一体制有搭接限位凹区，在该搭接限位凹区的上模板上还间隔一体制有多个第一定位插孔，所述支撑翻边的边角上也制有限位凹区，所述限位凹区内还制有第二定位插孔，对应支撑侧模的搭接限位凹区位置的上模板和对称的侧模板的另一侧内表面上也一体制有另一承接凹区以及设置在该承接凹区的第一定位插块，所述第一定位插块的位置与第一定位插孔的位置一一对应；对应限位凹区位置的支撑翻边另一侧内表面也一体制有承接限位凹区以及设置在该承接限位凹区内的第二定位插块，所述第二定位插块的位置与第二定位插孔的位置一一对应。

6.根据权利要求5所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述拼接模壳的对称两侧的支撑翻边下表面均对称固装有一安装限位块。

7.根据权利要求1所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述预制固定件包括上固定盒、下固定盒、上限位螺栓以及下限位螺栓，所述下固定盒平压于密肋梁模壳翻边上，所述下固定盒通过下限位螺栓将模壳固定在水平底架上，所述上固定盒安装在下固定盒上，通过上限位螺栓进行螺纹连接，实现预制钢筋笼的下部纵筋固定夹装。

8.根据权利要求7所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述下固定盒包括下壳体、夹紧螺母通柱、长孔螺母凹槽以及限位弧形上夹槽口，所述下壳体为一上部敞口的箱体，所述下壳体下表面对称制有固定孔，对应固定孔位置的箱体内同轴一体制有夹紧螺母通柱，所述夹紧螺母通柱内螺纹安装下限位螺栓，下固定盒通过该下限位螺栓固定在模壳的翻边上，所述夹紧螺母通柱之间的箱体内侧还一体制有一开口朝上的长孔螺母凹槽，所述下壳体前后侧壁的顶端对称制有限位弧形上夹槽口用于铺设放置预制钢筋笼下部纵筋；所述上固定盒包括上壳体、长孔螺母通柱以及限位弧形下夹槽口，所述上壳体为一下部敞口的箱体，所述箱体上表面中部一体制有插入孔，在该插入孔处同轴一体设置有内螺纹的长孔螺母通柱，所述长孔螺母通柱设置在箱体内，所述长孔螺母通柱的高度和箱体高度相同，所述箱体前后两侧的侧壁下端上均对称制有两个限位弧形下夹槽口，所述限位弧形下夹槽口均为半圆形结构。

9.根据权利要求7所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述上限位螺栓和下限位螺栓的结构相同，包括螺杆、旋转扭头以及垫片，所述螺杆上套装有垫片，所述螺杆端部同轴制有旋转扭头。

10.根据权利要求5所述的新型单向密肋模板，其特征在于：所述拼接模壳的对称翻边上中部均制有限位安装孔，相应的水平底架上的角钢上也均设置有安装孔，用于共同跟预制固定件固定。

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