CN111775373A - 一种塑料加工用废料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用废料回收装置，包括第一粉碎室，所述粉碎刀片通过轴承安装在所述第一粉碎室的内部，所述第一粉碎室的下方设置有第二粉碎室；所述第二粉碎室的下表面开设有第一出料口、第二出料口，所述第二粉碎室的内部固定有隔板，所述隔板侧面设置有丝杆电机，所述丝杆电机安装在所述第二粉碎室的内部，所述丝杆电机上螺纹连接有压板；所述排料斗的一端设置有连接环，所述连接环安装在所述凹槽的内部；排料斗的斜圆锥结构设计，使排料斗在进行排料的时候，可以通过连接环在凹槽的内部进行旋转，改变排料斗出料口的朝向，使粉碎后的塑料通过排料斗可以排放到不同位置放置的融熔炉投料口中。

Description

一种塑料加工用废料回收装置
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用废料回收装置。
背景技术
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在塑料加工的过程中，会产生一定量的废料，由于是在生产过程中产生的塑料，故这些塑料具有回收在利用价值，通过对这些塑料废料融化进行回收，然后在进行处理加工。
现有技术有这样的不足：
1、在对塑料进行粉碎处理的时候，只有一道粉碎分离机构，粉碎的程度不够细致；
2、废塑废料粉碎处理后，排出方向不方便进行调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用废料回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在对塑料进行粉碎处理的时候，只有一道粉碎分离机构，粉碎的程度不够细致，且废塑废料粉碎处理后，排出方向不方便进行调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用废料回收装置，包括第一粉碎室，所述第一粉碎室一侧设置有传动机构，所述传动机构通过齿轮组连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片通过轴承安装在所述第一粉碎室的内部，所述第一粉碎室的下方设置有第二粉碎室；
所述第二粉碎室的下表面开设有第一出料口、第二出料口，所述第二粉碎室的内部固定有隔板，所述隔板侧面设置有丝杆电机，所述丝杆电机安装在所述第二粉碎室的内部，所述丝杆电机上螺纹连接有压板；
所述第二粉碎室远离所述第一粉碎室的一端固定有储料斗，所述储料斗的底端开设有排料口，所述排料口的内部设置有凹槽，所述凹槽开设在所述储料斗上，所述储料斗的下方活动连接有排料斗，所述排料斗的一端设置有连接环，所述连接环安装在所述凹槽的内部。
进一步改进在于：所述传动机构包括电机和齿轮组，所述电机通过齿轮组和所述粉碎刀片相连。
进一步改进在于：所述第一出料口和所述第二出料口开口大小相同，所述第二出料口的形状为矩形状，所述第二出料口的设置有多组。
进一步改进在于：所述第二粉碎室和所述隔板之间为一体式结构，所述隔板的中心位置安装有轴承，所述隔板通过轴承和所述丝杆电机设置丝杆构成旋转结构。
进一步改进在于：所述压板的中心位置开设有螺纹孔，所述丝杆电机通过丝杆和螺纹孔与所述压板之间构成伸缩结构，所述压板的截面和所述第二粉碎室的内部截面大小相同。
进一步改进在于：所述储料斗的外部形状为圆台状，所述储料斗上开设的所述排料口截面形状为圆形，所述排料口的半径小于所述凹槽的半径。
进一步改进在于：所述凹槽的内部尺寸和所述连接环的外部尺寸相吻合，所述连接环和所述排料斗之间为一体式结构，所述排料斗的外部形状为斜圆锥状，所述排料斗和所述储料斗之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.经过粉碎刀片对废料塑料进行初步粉碎后，落到第二粉碎室的内部，通过压板上设置的螺纹孔与丝杆电机上设置的丝杆进行配合使用，通过丝杆电机旋转推动压板在第二粉碎室内部进行移动，使压板通过第二粉碎室和隔板将体积较大的塑料块进一步粉碎，使塑料块粉碎细致。
2.排料斗的斜圆锥结构设计，使排料斗在进行排料的时候，可以通过连接环在凹槽的内部进行旋转，改变排料斗出料口的朝向，使粉碎后的塑料通过排料斗可以排放到不同位置放置的融熔炉投料口中。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明第一出料口排料时结构示意图；
图3为本发明第二出料口排料时结构示意图；
图4为本发明储料斗结构示意图；
图5为本发明排料斗结构示意图；
图6为本发明传动机构结构示意图。
图中：1、第一粉碎室；2、传动机构；3、粉碎刀片；4、第二粉碎室；5、第一出料口；6、第二出料口；7、隔板；8、丝杆电机；9、压板；10、储料斗；11、排料口；12、凹槽；13、排料斗；14、连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用废料回收装置，包括第一粉碎室1，第一粉碎室1一侧设置有传动机构2，传动机构2通过齿轮组连接有粉碎刀片3，粉碎刀片3通过轴承安装在第一粉碎室1的内部，第一粉碎室1的下方设置有第二粉碎室4；
第二粉碎室4的下表面开设有第一出料口5、第二出料口6，第二粉碎室4的内部固定有隔板7，隔板7侧面设置有丝杆电机8，丝杆电机8安装在第二粉碎室4的内部，丝杆电机8上螺纹连接有压板9；
第二粉碎室4远离第一粉碎室1的一端固定有储料斗10，储料斗10的底端开设有排料口11，排料口11的内部设置有凹槽12，凹槽12开设在储料斗10上，储料斗10的下方活动连接有排料斗13，排料斗13的一端设置有连接环14，连接环14安装在凹槽12的内部。
传动机构2包括电机和齿轮组，电机通过齿轮组和粉碎刀片3相连，通过传动机构2控制粉碎刀片3进行旋转，对废料塑料进行初步的粉碎处理，将塑料粉碎成体积较大的碎块。
第一出料口5和第二出料口6开口大小相同，第二出料口6的形状为矩形状，第二出料口6的设置有多组，通过设置有两组第一出料口5和第二出料口6，使第二粉碎室4可以两端同时排料，第二粉碎室4内部不会堆积余料。
第二粉碎室4和隔板7之间为一体式结构，隔板7的中心位置安装有轴承，隔板7通过轴承和丝杆电机8设置丝杆构成旋转结构，通过第二粉碎室4和隔板7形成一个固定空间，通过隔板7上设置的轴承对丝杆电机8设置丝杆进行限定。
压板9的中心位置开设有螺纹孔，丝杆电机8通过丝杆和螺纹孔与压板9之间构成伸缩结构，压板9的截面和第二粉碎室4的内部截面大小相同，丝杆电机8的型号为57BYGH3230GS1204，通过压板9上设置的螺纹孔与丝杆电机8上设置的丝杆进行配合使用，控制丝杆电机8旋转推动压板9在第二粉碎室4内部进行移动，使压板9通过第二粉碎室4和隔板7将体积较大的塑料块进一步粉碎。
储料斗10的外部形状为圆台状，储料斗10上开设的排料口11截面形状为圆形，排料口11的半径小于凹槽12的半径，储料斗10的结构设置，使塑料通过第一出料口5和第二出料口6排到储料斗10的内部后，进行形成堆积，从而使塑料块可以通过开口较小的排料口11不间断排出储料斗10。
凹槽12的内部尺寸和连接环14的外部尺寸相吻合，连接环14和排料斗13之间为一体式结构，排料斗13的外部形状为斜圆锥状，排料斗13和储料斗10之间构成旋转结构，排料斗13的斜圆锥结构设计，使排料斗13在进行排料的时候，可以通过连接环14在凹槽12的内部进行旋转，改变排料斗13出料口的朝向，使粉碎后的塑料通过排料斗13可以排放到不同位置放置的融熔炉(图中未画出)投料口中。
在使用时，首先根据融熔炉(图中未画出)投料口的位置，通过对排料斗13进行旋转，使排料斗13出口朝向融熔炉(图中未画出)投料口，需要粉碎处理的废料塑料投入到第一粉碎室1的内部，通过传动机构2控制粉碎刀片3进行旋转，对废料塑料进行初步的粉碎处理，将塑料粉碎成体积较大的碎块，然后塑料块落到第二粉碎室4的内部，在塑料块不断下落的过程中，通过压板9上设置的螺纹孔与丝杆电机8上设置的丝杆进行配合使用，控制丝杆电机8旋转推动压板9在第二粉碎室4内部进行移动，使压板9通过第二粉碎室4和隔板7将体积较大的塑料块进一步粉碎，同时，将进一步粉碎处理后的塑料通过压板9推动，从第一出料口5和第二出料口6排到储料斗10中，然后通过排料斗13将粉碎的塑料投入到融熔炉(图中未画出)投料口中，通过融熔炉对废料加热融化再利用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
经过粉碎刀片3对废料塑料进行初步粉碎后，落到第二粉碎室4的内部，通过压板9上设置的螺纹孔与丝杆电机8上设置的丝杆进行配合使用，通过丝杆电机8旋转推动压板9在第二粉碎室4内部进行移动，使压板9通过第二粉碎室4和隔板7将体积较大的塑料块进一步粉碎，使塑料块粉碎细致，排料斗13的斜圆锥结构设计，使排料斗13在进行排料的时候，可以通过连接环14在凹槽12的内部进行旋转，改变排料斗13出料口的朝向，使粉碎后的塑料通过排料斗13可以排放到不同位置放置的融熔炉(图中未画出)投料口中。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用废料回收装置，包括第一粉碎室(1)，其特征在于：所述第一粉碎室(1)一侧设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)通过齿轮组连接有粉碎刀片(3)，所述粉碎刀片(3)通过轴承安装在所述第一粉碎室(1)的内部，所述第一粉碎室(1)的下方设置有第二粉碎室(4)；
所述第二粉碎室(4)的下表面开设有第一出料口(5)、第二出料口(6)，所述第二粉碎室(4)的内部固定有隔板(7)，所述隔板(7)侧面设置有丝杆电机(8)，所述丝杆电机(8)安装在所述第二粉碎室(4)的内部，所述丝杆电机(8)上螺纹连接有压板(9)；
所述第二粉碎室(4)远离所述第一粉碎室(1)的一端固定有储料斗(10)，所述储料斗(10)的底端开设有排料口(11)，所述排料口(11)的内部设置有凹槽(12)，所述凹槽(12)开设在所述储料斗(10)上，所述储料斗(10)的下方活动连接有排料斗(13)，所述排料斗(13)的一端设置有连接环(14)，所述连接环(14)安装在所述凹槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括电机和齿轮组，所述电机通过齿轮组和所述粉碎刀片(3)相连。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述第一出料口(5)和所述第二出料口(6)开口大小相同，所述第二出料口(6)的形状为矩形状，所述第二出料口(6)的设置有多组。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述第二粉碎室(4)和所述隔板(7)之间为一体式结构，所述隔板(7)的中心位置安装有轴承，所述隔板(7)通过轴承和所述丝杆电机(8)设置丝杆构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述压板(9)的中心位置开设有螺纹孔，所述丝杆电机(8)通过丝杆和螺纹孔与所述压板(9)之间构成伸缩结构，所述压板(9)的截面和所述第二粉碎室(4)的内部截面大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述储料斗(10)的外部形状为圆台状，所述储料斗(10)上开设的所述排料口(11)截面形状为圆形，所述排料口(11)的半径小于所述凹槽(12)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用废料回收装置，其特征在于：所述凹槽(12)的内部尺寸和所述连接环(14)的外部尺寸相吻合，所述连接环(14)和所述排料斗(13)之间为一体式结构，所述排料斗(13)的外部形状为斜圆锥状，所述排料斗(13)和所述储料斗(10)之间构成旋转结构。
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