CN111775000A

CN111775000A - 一种晶体加工用打磨装置

Info

Publication number: CN111775000A
Application number: CN202010696621.3A
Authority: CN
Inventors: 岳文智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明提供一种晶体加工用打磨装置，涉及晶体加工打磨技术领域。该晶体加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块远离底板的一端固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴远离电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述滑板位于电机右侧的顶部固定安装有两个支腿。该晶体加工用打磨装置，通过各个部件之间的配合作用，使晶体在进行打磨工作中，进行简单快捷的操作就可以调节打磨杆和晶体之间的垂直距离，从而应对不同晶体工件打磨作业的需要，将晶体的打磨工作变得简单化，适应于不同类型的作业者，且不需要掌握任何的专业知识。

Description

一种晶体加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及晶体加工打磨技术领域，具体为一种晶体加工用打磨装置。

背景技术

晶体加工是对需要加工处理的原料晶体进行定向、切割、研磨、光学精抛等系列的加工行为。

现有的晶体加工过程中用到的打磨装置通常打磨部位和晶体固定部位的距离是固定的，不能进行调节，常用的现有的大多数晶体制品打磨装置一般由电机直接驱动转轴，带动晶体工件旋转，通过与砂轮旋转相摩擦达到打磨目的，电机与转轴之间是硬轴连接，但实际加工过程中，晶体工件加工要求较多，需要停机，加工人员根据经验调整晶体工件和砂轮的位置来调整水晶工件与砂轮相切的角度，再开机加工，特别是其中晶体工件的调整，涉及到驱动电机的位置调整，加工过程非常烦琐，工作强度大，加工效率低，加工质量低，这就对晶体加工造成了不利影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种晶体加工用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的打磨部位与固定晶体位置间位置不能够调节和打磨加工操作不便而引起的加工效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种晶体加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块远离底板的一端固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴远离电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述滑板位于电机右侧的顶部固定安装有两个支腿，两个支腿相对的表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的两端依次通过两个轴承的内部延伸至支腿的外部，所述转杆靠近电机的一端固定安装有转动齿轮，所述转杆远离电机的一端螺纹安装有打磨杆，所述打磨杆贯穿转杆的表面延伸至转杆的内部，所述支腿位于轴承正上方的表面开设有固定孔，所述固定孔的内部活动安装有固定杆，所述滑板的顶部固定安装有保护壳，所述滑板的正面固定安装有推把，所述底板位于滑板右侧的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的表面活动安装有调节槽，所述调节槽远离滑板的一侧表面螺纹安装有螺丝，所述螺丝贯穿调节槽的表面延伸至调节杆的表面，所述调节槽靠近滑板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的顶部开设有晶体固定槽。

进一步的，两个滑槽平行排列设在底板的顶部，两个滑槽相离槽壁的水平距离与滑板的长度对应。

进一步的，两个支腿平行排列设置在滑板的顶部，所述安装槽的槽宽大小与轴承的外径大小对应。

进一步的，所述固定杆的杆径大小与固定孔的孔径大小对应，所述固定杆的底部到安装槽底部的直线距离与轴承的外径大小对应。

进一步的，所述打磨杆与转杆的中心位于同一水平面上。

进一步的，所述调节槽的槽口大小与调节杆的杆径大小对应，所述固定板与调节槽的中心位于同一水平面上。

工作原理：使用时，底板、滑槽、滑块、滑板、电机、驱动齿轮、支腿、安装槽、轴承、转杆、转动齿轮、打磨杆、固定孔、固定杆、保护壳和推把之间的配合作用，使得晶体加工时的打磨工作变得简单方便，由于各个部件之间的连接配合，启动电机后打磨杆会跟着电机转动，而推动推把就可以使得打磨杆向着固定晶体的固定板运动从而进行晶体的打磨，调节杆、调节槽、螺丝和固定板相互配合，使得晶体与打磨杆之间的垂直距离可以改变，这适用于不同大小的晶体，使得晶体进行打磨时需要进行调节可以快捷方便的达成，电机停止工作就可以停止晶体的打磨工作，使得晶体的打磨作业变得简单，适用于各中不同的类型作业人群，且不需要掌握任何的专业知识即可进行工作。

有益效果

相比较现有技术：

1、该晶体加工用打磨装置，通过各个部件之间的配合作用，使晶体在进行打磨工作中，进行简单快捷的操作就可以调节打磨杆和晶体之间的垂直距离，从而应对不同晶体工件打磨作业的需要，解决了现有的晶体加工用打磨装置打磨部位与固定晶体位置间位置不能够调节的问题。

2、该晶体加工用打磨装置，通过将晶体的打磨工作的操作变得简单化，使晶体的打磨工作变得简单易操作，适应于不同类型的作业者，且不需要掌握任何的专业知识，解决了现有的晶体加工用打磨装置打磨加工操作不便而引起的加工效率低的问题。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明支腿处剖视结构示意图。

图中：1底板、2滑槽、3滑块、4滑板、5电机、6驱动齿轮、7支腿、8安装槽、9轴承、10转杆、11转动齿轮、12打磨杆、13固定孔、14固定杆、15保护壳、16推把、17调节杆、18调节槽、19螺丝、20固定板、21晶体固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种晶体加工用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部开设有两个滑槽2，两个滑槽2平行排列设在底板1的顶部，两个滑槽2的内部均活动安装有滑块3，滑块3远离底板1的一端固定安装有滑板4，两个滑槽2相离槽壁的水平距离与滑板4的长度对应，滑板4的顶部固定安装有电机5，电机5输出轴远离电机5的一端固定安装有驱动齿轮6，滑板4位于电机5右侧的顶部固定安装有两个支腿7，两个支腿7平行排列设置在滑板4的顶部，两个支腿7相对的表面均开设有安装槽8，安装槽8的内部活动安装有轴承9，安装槽8的槽宽大小与轴承9的外径大小对应，轴承9的内部固定安装有转杆10，转杆10的两端依次通过两个轴承9的内部延伸至支腿7的外部，转杆10靠近电机5的一端固定安装有转动齿轮11，转杆10远离电机5的一端螺纹安装有打磨杆12，打磨杆12与转杆10的中心位于同一水平面上，打磨杆12贯穿转杆10的表面延伸至转杆10的内部，支腿7位于轴承9正上方的表面开设有固定孔13，固定孔13的内部活动安装有固定杆14，固定杆14的杆径大小与固定孔13的孔径大小对应，固定杆14的底部到安装槽8底部的直线距离与轴承9的外径大小对应，滑板4的顶部固定安装有保护壳15，滑板4的正面固定安装有推把16，底板1位于滑板4右侧的顶部固定安装有调节杆17，调节杆17的表面活动安装有调节槽18，调节槽18的槽口大小与调节杆17的杆径大小对应，调节槽18远离滑板4的一侧表面螺纹安装有螺丝19，螺丝19贯穿调节槽18的表面延伸至调节杆17的表面，调节槽18靠近滑板4的一侧表面固定安装有固定板20，固定板20与调节槽18的中心位于同一水平面上，固定板20的顶部开设有晶体固定槽21，使用时，底板1、滑槽2、滑块3、滑板4、电机5、驱动齿轮6、支腿7、安装槽8、轴承9、转杆10、转动齿轮11、打磨杆12、固定孔13、固定杆14、保护壳15和推把16之间的配合作用，使得晶体加工时的打磨工作变得简单方便，由于各个部件之间的连接配合，启动电机5后打磨杆12会跟着电机5转动，而推动推把16就可以使得打磨杆12向着固定晶体的固定板20运动从而进行晶体的打磨，调节杆17、调节槽18、螺丝19和固定板20相互配合，使得晶体与打磨杆12之间的垂直距离可以改变，这适用于不同大小的晶体，使得晶体进行打磨时需要进行调节可以快捷方便的达成，电机5停止工作就可以停止晶体的打磨工作，使得晶体的打磨作业变得简单，适用于各中不同的类型作业人群，且不需要掌握任何的专业知识即可进行工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种晶体加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有两个滑槽（2），两个滑槽（2）的内部均活动安装有滑块（3），所述滑块（3）远离底板（1）的一端固定安装有滑板（4），所述滑板（4）的顶部固定安装有电机（5），所述电机（5）输出轴远离电机（5）的一端固定安装有驱动齿轮（6），所述滑板（4）位于电机（5）右侧的顶部固定安装有两个支腿（7），两个支腿（7）相对的表面均开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部活动安装有轴承（9），所述轴承（9）的内部固定安装有转杆（10），所述转杆（10）的两端依次通过两个轴承（9）的内部延伸至支腿（7）的外部，所述转杆（10）靠近电机（5）的一端固定安装有转动齿轮（11），所述转杆（10）远离电机（5）的一端螺纹安装有打磨杆（12），所述打磨杆（12）贯穿转杆（10）的表面延伸至转杆（10）的内部，所述支腿（7）位于轴承（9）正上方的表面开设有固定孔（13），所述固定孔（13）的内部活动安装有固定杆（14），所述滑板（4）的顶部固定安装有保护壳（15），所述滑板（4）的正面固定安装有推把（16），所述底板（1）位于滑板（4）右侧的顶部固定安装有调节杆（17），所述调节杆（17）的表面活动安装有调节槽（18），所述调节槽（18）远离滑板（4）的一侧表面螺纹安装有螺丝（19），所述螺丝（19）贯穿调节槽（18）的表面延伸至调节杆（17）的表面，所述调节槽（18）靠近滑板（4）的一侧表面固定安装有固定板（20），所述固定板（20）的顶部开设有晶体固定槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：两个滑槽（2）平行排列设在底板（1）的顶部，两个滑槽（2）相离槽壁的水平距离与滑板（4）的长度对应。

3.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：两个支腿（7）平行排列设置在滑板（4）的顶部，所述安装槽（8）的槽宽大小与轴承（9）的外径大小对应。

4.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆（14）的杆径大小与固定孔（13）的孔径大小对应，所述固定杆（14）的底部到安装槽（8）底部的直线距离与轴承（9）的外径大小对应。

5.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨杆（12）与转杆（10）的中心位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种晶体加工用打磨装置，其特征在于：所述调节槽（18）的槽口大小与调节杆（17）的杆径大小对应，所述固定板（20）与调节槽（18）的中心位于同一水平面上。