CN111774232A - 智能化的多功能焊接喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供智能化的多功能焊接喷涂装置，包括侧边安装板，纵向支架，横向底板，废料收集斗，焊机，焊件处理架架结构，便拆打磨架结构，输送辊，输送带，输送电机，纵向连接架，喷漆箱，侧边防护架结构，防沉淀漆料存放箱结构，料泵，T型导管，喷枪，电磁阀，接近传感器，控制台，控制器和控制按钮，所述的纵向支架设置有多个，所述的纵向支架分别螺栓安装在侧边安装板的下部左右两侧，以及焊机的下部。本发明硅胶护垫胶接在纵向滑块的下部，有利于在使用时向下从纵向滑轨内向下滑动纵向滑块，从而利用硅胶护垫对喷漆箱的下部左右两侧起到遮挡功能，从而避免喷漆从喷漆箱底部左右两侧向外吹出而影响周围环境质量。
Description
技术领域
本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及智能化的多功能焊接喷涂装置。
背景技术
作为防腐蚀的有效手段，焊接喷涂在工业生产中占有重要的地位。如何在焊接的过程结束后，及时有效的做好喷涂等工序对于提高被焊试件的产品质量具有重要的意义。
但是现有的焊接喷涂装置存在着不方便对焊件进行打磨，不方便对废料进行收集，不方便对喷出漆料起到防护作用和不方便对漆料容易沉淀的问题。
因此，发明智能化的多功能焊接喷涂装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的多功能焊接喷涂装置，以解决现有的焊接喷涂装置存在着不方便对焊件进行打磨，不方便对废料进行收集，不方便对喷出漆料起到防护作用和不方便对漆料容易沉淀的问题。智能化的多功能焊接喷涂装置，包括侧边安装板，纵向支架，横向底板，废料收集斗，焊机，焊件处理架架结构，便拆打磨架结构，输送辊，输送带，输送电机，纵向连接架，喷漆箱，侧边防护架结构，防沉淀漆料存放箱结构，料泵，T型导管，喷枪，电磁阀，接近传感器，控制台，控制器和控制按钮，所述的纵向支架设置有多个，所述的纵向支架分别螺栓安装在侧边安装板的下部左右两侧，以及焊机的下部；所述的横向底板螺栓安装在纵向支架的内侧；所述的焊机螺栓安装在侧边安装板的左侧；所述的焊件处理架架结构安装在侧边安装板内部的左侧位置；所述的便拆打磨架结构设置在焊件处理架架结构的右上侧，同时安装在侧边安装板的上部；所述的输送辊分别轴接在侧边安装板的内部右侧；所述的输送带套接在输送辊的外侧；所述的输送电机螺栓安装在侧边安装板的前部左侧位置，同时与输送辊的中间位置键连接；所述的纵向连接架设置有多个，所述的纵向连接架分别螺栓安装在侧边安装板的中上部以及上部右侧位置；所述的喷漆箱螺栓安装在纵向连接架的内侧；所述的侧边防护架结构安装在喷漆箱的内部左右两侧；所述的防沉淀漆料存放箱结构安装在喷漆箱的上部；所述的T型导管螺纹连接在料泵的出料口处；所述的喷枪螺纹连接在T型导管的左右两端；所述的电磁阀螺纹连接在T型导管的左右两侧；所述的控制台螺钉安装在纵向支架的前侧；所述的控制器螺钉安装在控制台的内部；所述的控制按钮螺钉安装在控制台的前侧上部；所述的侧边防护架结构包括纵向滑轨，纵向滑槽，纵向滑块，螺纹杆，锁紧螺母和硅胶护垫，所述的纵向滑轨设置有多个，所述的纵向滑轨分别螺钉安装在喷漆箱内壁左右两侧的前后两端；所述的纵向滑槽开设在纵向滑轨的中上部；所述的纵向滑块滑动卡接在纵向滑轨的内侧；所述的螺纹杆焊接在纵向滑块中间位置的前后两端，同时贯穿纵向滑槽的内侧。
优选的，所述的焊件处理架架结构包括废料导出斗，固定横板，固定导出孔，活动横板，活动导出孔和橡筋拉绳，所述的废料导出斗螺栓安装在侧边安装板的内部左侧；所述的固定横板焊接在废料导出斗的内部中间位置；所述的固定导出孔分别开设在固定横板的中间位置；所述的活动导出孔分别开设在活动横板上。
优选的，所述的防沉淀漆料存放箱结构包括储料箱，导料板，入料框，搅拌电机，传动杆，搅拌叶和防护网罩，所述的储料箱螺栓安装在喷漆箱的上部；所述的导料板螺钉安装在储料箱的下部左右两侧；所述的入料框焊接在储料箱的上部右侧；所述的搅拌电机螺栓安装在储料箱的上部左右两侧；所述的传动杆上端与搅拌电机的下部输出轴联轴器连接。
优选的，所述的便拆打磨架结构包括纵向杆，储存管，打磨电机，连接管，打磨棒和打磨轮，所述的纵向杆螺栓安装在侧边安装板的上部；所述的储存管焊接在纵向杆的上部；所述的打磨电机放置在储存管的内侧；所述的连接管螺钉安装在打磨电机的上部输出轴上；所述的打磨棒焊接在连接管的上部。
优选的，所述的料泵螺钉安装在安装在喷漆箱的顶部中间位置，同时入料口处与储料箱的底部接通。
优选的，所述的打磨轮螺栓安装在打磨棒的上端。
优选的，所述的废料收集斗放置在横向底板的上部，同时置于废料导出斗的正下方。
优选的，所述的硅胶护垫胶接在纵向滑块的下部。
优选的，所述的搅拌叶设置有多个，所述的搅拌叶分别螺钉安装在传动杆的下部。
优选的，所述的防护网罩螺钉安装在储料箱内侧的中下部，同时设置在料泵的入料口处。
优选的，所述的活动横板放置在固定横板的上部，同时活动横板上的活动导出孔与固定横板上的固定导出孔交错设置。
优选的，所述的橡筋拉绳设置有两个，所述的橡筋拉绳分别胶接在废料导出斗内壁的左右两侧以及活动横板的左右两端。
优选的，所述的锁紧螺母设置在纵向滑轨的前侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧。
优选的，所述的输送带的外侧螺钉安装有锥形支架，所述的锥形支架设置有多个。
优选的，所述的接近传感器设置有多个，所述的接近传感器成对设置，所述的接近传感器位于喷枪的左下侧，同时螺钉安装在喷漆箱的内壁前后两部。
优选的，所述的控制器采用型号为FX2N系列的PLC，所述的搅拌电机和输送电机分别采用Y2-1电机，所述的打磨电机采用型号为HJX42RL的电机，所述的料泵采用型号为88的料泵，所述的电磁阀采用两瓦常闭电磁阀，所述的接近传感器采用型号为 LJ12A3-4-Z/BX的接近传感器，所述的接近传感器与电源开关和控制器的输入端电性连接，所述的打磨电机、搅拌电机、输送电机、料泵和电磁阀分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的打磨轮螺栓安装在打磨棒的上端，有利于在使用时利用控制器控制打磨电机旋转，同时使用者握持打磨电机通过连接管带动打磨棒和打磨轮旋转，以便对焊接件指定位置进行打磨，同时可根据需求将打磨轮在打磨棒上拆下进行使用。
2.本发明中，所述的废料收集斗放置在横向底板的上部，同时置于废料导出斗的正下方，有利于在对废料进行排放时，废料穿过固定导出孔和活动导出孔从废料导出斗的下部导落到废料收集斗内进行收集或者使工作人员直接将废料投放在废料收集斗内进行收集。
3.本发明中，所述的硅胶护垫胶接在纵向滑块的下部，有利于在使用时向下从纵向滑轨内向下滑动纵向滑块，从而利用硅胶护垫对喷漆箱的下部左右两侧起到遮挡功能，从而避免喷漆从喷漆箱底部左右两侧向外吹出而影响周围环境质量。
4.本发明中，所述的搅拌叶设置有多个，所述的搅拌叶分别螺钉安装在传动杆的下部，有利于在使用时利用控制器控制搅拌电机通过传动杆带动搅拌叶对储料箱内的漆液进行搅拌，从而避免漆液长时间存放产生沉淀，影响喷漆质量。
5.本发明中，所述的防护网罩螺钉安装在储料箱内侧的中下部，同时设置在料泵的入料口处，有利于在使用时能够避免储料箱内的料渣倍料泵吸入内部而影响正常工作。
6.本发明中，所述的活动横板放置在固定横板的上部，同时活动横板上的活动导出孔与固定横板上的固定导出孔交错设置，有利于在使用时能够避免较小的焊接件穿过活动导出孔以及固定导出孔向下导出，且能够对较小的焊件起到格挡功能。
7.本发明中，所述的橡筋拉绳设置有两个，所述的橡筋拉绳分别胶接在废料导出斗内壁的左右两侧以及活动横板的左右两端，有利于在使用时能够使活动横板保持在固定横板的中上位置，且在需要对废料进行排放时，左右滑动活动横板并使活动导出孔和固定导出孔垂直对齐，以便将废料向下导出。
8.本发明中，所述的锁紧螺母设置在纵向滑轨的前侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时将锁紧螺母从螺纹杆上拧紧，以便对纵向滑块的位置进行固定。
9.本发明中，所述的输送带的外侧螺钉安装有锥形支架，所述的锥形支架设置有多个，有利于在使用时能够避免喷漆将输送带以及输送物件喷涂在一起。
10.本发明中，所述的接近传感器设置有多个，所述的接近传感器成对设置，所述的接近传感器位于喷枪的左下侧，同时螺钉安装在喷漆箱的内壁前后两部，当焊接物件经过接近传感器的内侧时，接近传感器向控制器发出信号，使其控制料泵以及电磁阀打开，从而利用喷枪对焊接件进行喷洒。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的焊件处理架架结构的结构示意图。
图3是本发明的便拆打磨架结构的结构示意图。
图4是本发明的侧边防护架结构的结构示意图。
图5是本发明的防沉淀漆料存放箱结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、侧边安装板；2、纵向支架；3、横向底板；4、废料收集斗；5、焊机；6、焊件处理架架结构；61、废料导出斗；62、固定横板；63、固定导出孔；64、活动横板；65、活动导出孔；66、橡筋拉绳；7、便拆打磨架结构；71、纵向杆；72、储存管；73、打磨电机；74、连接管；75、打磨棒；76、打磨轮；8、输送辊；9、输送带；10、输送电机；11、纵向连接架；12、喷漆箱；13、侧边防护架结构；131、纵向滑轨；132、纵向滑槽；133、纵向滑块；134、螺纹杆；135、锁紧螺母；136、硅胶护垫；14、防沉淀漆料存放箱结构；141、储料箱；142、导料板；143、入料框；144、搅拌电机；145、传动杆；146、搅拌叶；147、防护网罩；15、料泵；16、T型导管；17、喷枪；18、电磁阀；19、接近传感器；20、控制台；21、控制器；22、控制按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供智能化的多功能焊接喷涂装置，包括侧边安装板1，纵向支架2，横向底板3，废料收集斗4，焊机5，焊件处理架架结构6，便拆打磨架结构7，输送辊8，输送带9，输送电机10，纵向连接架11，喷漆箱12，侧边防护架结构13，防沉淀漆料存放箱结构14，料泵15，T型导管16，喷枪17，电磁阀18，接近传感器19，控制台20，控制器21和控制按钮22，所述的纵向支架2设置有多个，所述的纵向支架2分别螺栓安装在侧边安装板1的下部左右两侧，以及焊机5的下部；所述的横向底板3螺栓安装在纵向支架2的内侧；所述的焊机5螺栓安装在侧边安装板1的左侧；所述的焊件处理架架结构6安装在侧边安装板1内部的左侧位置；所述的便拆打磨架结构7设置在焊件处理架架结构6的右上侧，同时安装在侧边安装板1的上部；所述的输送辊8分别轴接在侧边安装板1的内部右侧；所述的输送带9套接在输送辊8的外侧；所述的输送电机10螺栓安装在侧边安装板1的前部左侧位置，同时与输送辊8的中间位置键连接；所述的纵向连接架11设置有多个，所述的纵向连接架11分别螺栓安装在侧边安装板1的中上部以及上部右侧位置；所述的喷漆箱12螺栓安装在纵向连接架11的内侧；所述的侧边防护架结构13安装在喷漆箱12的内部左右两侧；所述的防沉淀漆料存放箱结构14安装在喷漆箱12的上部；所述的T型导管16螺纹连接在料泵15的出料口处；所述的喷枪17螺纹连接在T型导管16的左右两端；所述的电磁阀18螺纹连接在T型导管16的左右两侧；所述的控制台20螺钉安装在纵向支架2的前侧；所述的控制器21螺钉安装在控制台20的内部；所述的控制按钮22螺钉安装在控制台20的前侧上部；所述的废料收集斗4放置在横向底板3的上部，同时置于废料导出斗61的正下方，在对废料进行排放时，废料穿过固定导出孔63和活动导出孔65从废料导出斗61的下部导落到废料收集斗4内进行收集或者使工作人员直接将废料投放在废料收集斗4内进行收集，所述的输送带9的外侧螺钉安装有锥形支架，所述的锥形支架设置有多个，在使用时能够避免喷漆将输送带9以及输送物件喷涂在一起，所述的接近传感器19设置有多个，所述的接近传感器19成对设置，所述的接近传感器19位于喷枪17的左下侧，同时螺钉安装在喷漆箱12的内壁前后两部，当焊接物件经过接近传感器19的内侧时，接近传感器19向控制器21发出信号，使其控制料泵15以及电磁阀18打开，从而利用喷枪17对焊接件进行喷洒；所述的侧边防护架结构13包括纵向滑轨131，纵向滑槽132，纵向滑块133，螺纹杆134，锁紧螺母135和硅胶护垫136，所述的纵向滑轨131设置有多个，所述的纵向滑轨131分别螺钉安装在喷漆箱12内壁左右两侧的前后两端；所述的纵向滑槽132开设在纵向滑轨131的中上部；所述的纵向滑块133滑动卡接在纵向滑轨131的内侧；所述的螺纹杆134焊接在纵向滑块133中间位置的前后两端，同时贯穿纵向滑槽132的内侧；所述的硅胶护垫136胶接在纵向滑块133的下部，在使用时向下从纵向滑轨131内向下滑动纵向滑块133，从而利用硅胶护垫136对喷漆箱12的下部左右两侧起到遮挡功能，从而避免喷漆从喷漆箱12底部左右两侧向外吹出而影响周围环境质量，所述的锁紧螺母135设置在纵向滑轨131的前侧，同时螺纹连接在螺纹杆134的外侧，在使用时将锁紧螺母135从螺纹杆134上拧紧，以便对纵向滑块133的位置进行固定
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的焊件处理架架结构6包括废料导出斗61，固定横板62，固定导出孔63，活动横板64，活动导出孔65和橡筋拉绳66，所述的废料导出斗61螺栓安装在侧边安装板1的内部左侧；所述的固定横板62焊接在废料导出斗61的内部中间位置；所述的固定导出孔63分别开设在固定横板62的中间位置；所述的活动导出孔65分别开设在活动横板64上；所述的活动横板64放置在固定横板62的上部，同时活动横板64上的活动导出孔65与固定横板62上的固定导出孔63交错设置，在使用时能够避免较小的焊接件穿过活动导出孔65以及固定导出孔63向下导出，且能够对较小的焊件起到格挡功能，所述的橡筋拉绳66设置有两个，所述的橡筋拉绳66分别胶接在废料导出斗61内壁的左右两侧以及活动横板64的左右两端，在使用时能够使活动横板64保持在固定横板62的中上位置，且在需要对废料进行排放时，左右滑动活动横板64并使活动导出孔65和固定导出孔63垂直对齐，以便将废料向下导出。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的防沉淀漆料存放箱结构14包括储料箱141，导料板142，入料框143，搅拌电机144，传动杆145，搅拌叶146和防护网罩147，所述的储料箱141螺栓安装在喷漆箱12的上部；所述的导料板142螺钉安装在储料箱141的下部左右两侧；所述的入料框143焊接在储料箱141的上部右侧；所述的搅拌电机144螺栓安装在储料箱141的上部左右两侧；所述的传动杆145上端与搅拌电机144的下部输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶146设置有多个，所述的搅拌叶146分别螺钉安装在传动杆145的下部，在使用时利用控制器21控制搅拌电机144通过传动杆145带动搅拌叶146对储料箱141内的漆液进行搅拌，从而避免漆液长时间存放产生沉淀，影响喷漆质量，所述的防护网罩147螺钉安装在储料箱141内侧的中下部，同时设置在料泵15的入料口处，在使用时能够避免储料箱141内的料渣倍料泵15吸入内部而影响正常工作。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆打磨架结构7包括纵向杆71，储存管72，打磨电机73，连接管74，打磨棒75和打磨轮76，所述的纵向杆71螺栓安装在侧边安装板1的上部；所述的储存管72焊接在纵向杆71的上部；所述的打磨电机73放置在储存管72的内侧；所述的连接管74螺钉安装在打磨电机73的上部输出轴上；所述的打磨棒75焊接在连接管74的上部；所述的打磨轮76螺栓安装在打磨棒75的上端，在使用时利用控制器21控制打磨电机73旋转，同时使用者握持打磨电机73通过连接管74带动打磨棒75和打磨轮76旋转，以便对焊接件指定位置进行打磨，同时可根据需求将打磨轮76在打磨棒75上拆下进行使用。
工作原理
本发明在工作过程中，首先利用控制器21控制搅拌电机144通过传动杆145带动搅拌叶146旋转，从而避免储料箱141内的漆料沉淀，同时根据焊件的大小调整纵向滑块133在纵向滑轨131倍的位置，且在调节完毕后将锁紧螺母135在螺纹杆134的外侧拧紧对其进行固定即可，使用时利用焊接对焊接件斤进行焊接，然后将焊接件放置在活动横板64的上部，同时利用控制器21控制打磨电机73旋转，使其利用打磨棒75和打磨轮76对焊件焊接位置进行打磨处理，同时根据需求可将打磨轮76在打磨棒75上拆下，利用打磨棒75对焊件进行打磨处理，然后将焊件放置在输送带9的上侧，同时利用控制器21控制输送电机10通过输送辊8带动输送带9旋转，以便向右侧输送焊件，当接近传感器19感应到焊件时，则利用控制器21控制料泵15抽取储料箱141内的漆料，同时使接与接近传感器19相同方向的电磁阀18打开，并利用喷枪17对焊件上侧进行喷涂，在硅胶护垫136的作用下，可避免喷漆的漆液向外四散，喷漆完毕后焊件从输送带9的右侧输送至下一个步骤即可，左右晃动活动横板64可将废料经过活动导出孔65以及固定导出孔63从废料导出斗61的下部导落到废料收集斗4内。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，该智能化的多功能焊接喷涂装置，包括侧边安装板（1），纵向支架（2），横向底板（3），废料收集斗（4），焊机（5），焊件处理架架结构（6），便拆打磨架结构（7），输送辊（8），输送带（9），输送电机（10），纵向连接架（11），喷漆箱（12），侧边防护架结构（13），防沉淀漆料存放箱结构（14），料泵（15），T型导管（16），喷枪（17），电磁阀（18），接近传感器（19），控制台（20），控制器（21）和控制按钮（22），所述的纵向支架（2）设置有多个，所述的纵向支架（2）分别螺栓安装在侧边安装板（1）的下部左右两侧，以及焊机（5）的下部；所述的横向底板（3）螺栓安装在纵向支架（2）的内侧；所述的焊机（5）螺栓安装在侧边安装板（1）的左侧；所述的焊件处理架架结构（6）安装在侧边安装板（1）内部的左侧位置；所述的便拆打磨架结构（7）设置在焊件处理架架结构（6）的右上侧，同时安装在侧边安装板（1）的上部；所述的输送辊（8）分别轴接在侧边安装板（1）的内部右侧；所述的输送带（9）套接在输送辊（8）的外侧；所述的输送电机（10）螺栓安装在侧边安装板（1）的前部左侧位置，同时与输送辊（8）的中间位置键连接；所述的纵向连接架（11）设置有多个，所述的纵向连接架（11）分别螺栓安装在侧边安装板（1）的中上部以及上部右侧位置；所述的喷漆箱（12）螺栓安装在纵向连接架（11）的内侧；所述的侧边防护架结构（13）安装在喷漆箱（12）的内部左右两侧；所述的防沉淀漆料存放箱结构（14）安装在喷漆箱（12）的上部；所述的T型导管（16）螺纹连接在料泵（15）的出料口处；所述的喷枪（17）螺纹连接在T型导管（16）的左右两端；所述的电磁阀（18）螺纹连接在T型导管（16）的左右两侧；所述的控制台（20）螺钉安装在纵向支架（2）的前侧；所述的控制器（21）螺钉安装在控制台（20）的内部；所述的控制按钮（22）螺钉安装在控制台（20）的前侧上部；所述的侧边防护架结构（13）包括纵向滑轨（131），纵向滑槽（132），纵向滑块（133），螺纹杆（134），锁紧螺母（135）和硅胶护垫（136），所述的纵向滑轨（131）设置有多个，所述的纵向滑轨（131）分别螺钉安装在喷漆箱（12）内壁左右两侧的前后两端；所述的纵向滑槽（132）开设在纵向滑轨（131）的中上部；所述的纵向滑块（133）滑动卡接在纵向滑轨（131）的内侧；所述的螺纹杆（134）焊接在纵向滑块（133）中间位置的前后两端，同时贯穿纵向滑槽（132）的内侧。
2.如权利要求1所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的焊件处理架架结构（6）包括废料导出斗（61），固定横板（62），固定导出孔（63），活动横板（64），活动导出孔（65）和橡筋拉绳（66），所述的废料导出斗（61）螺栓安装在侧边安装板（1）的内部左侧；所述的固定横板（62）焊接在废料导出斗（61）的内部中间位置；所述的固定导出孔（63）分别开设在固定横板（62）的中间位置；所述的活动导出孔（65）分别开设在活动横板（64）上。
3.如权利要求1所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的防沉淀漆料存放箱结构（14）包括储料箱（141），导料板（142），入料框（143），搅拌电机（144），传动杆（145），搅拌叶（146）和防护网罩（147），所述的储料箱（141）螺栓安装在喷漆箱（12）的上部；所述的导料板（142）螺钉安装在储料箱（141）的下部左右两侧；所述的入料框（143）焊接在储料箱（141）的上部右侧；所述的搅拌电机（144）螺栓安装在储料箱（141）的上部左右两侧；所述的传动杆（145）上端与搅拌电机（144）的下部输出轴联轴器连接。
4.如权利要求1所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的便拆打磨架结构（7）包括纵向杆（71），储存管（72），打磨电机（73），连接管（74），打磨棒（75）和打磨轮（76），所述的纵向杆（71）螺栓安装在侧边安装板（1）的上部；所述的储存管（72）焊接在纵向杆（71）的上部；所述的打磨电机（73）放置在储存管（72）的内侧；所述的连接管（74）螺钉安装在打磨电机（73）的上部输出轴上；所述的打磨棒（75）焊接在连接管（74）的上部。
5.如权利要求3所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的料泵（15）螺钉安装在安装在喷漆箱（12）的顶部中间位置，同时入料口处与储料箱（141）的底部接通。
6.如权利要求2所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的废料收集斗（4）放置在横向底板（3）的上部，同时置于废料导出斗（61）的正下方。
7.如权利要求3所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的搅拌叶（146）设置有多个，所述的搅拌叶（146）分别螺钉安装在传动杆（145）的下部。
8.如权利要求3所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的防护网罩（147）螺钉安装在储料箱（141）内侧的中下部，同时设置在料泵（15）的入料口处。
9.如权利要求2所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的活动横板（64）放置在固定横板（62）的上部，同时活动横板（64）上的活动导出孔（65）与固定横板（62）上的固定导出孔（63）交错设置。
10.如权利要求1所述的智能化的多功能焊接喷涂装置，其特征在于，所述的接近传感器（19）设置有多个，所述的接近传感器（19）成对设置，所述的接近传感器（19）位于喷枪（17）的左下侧，同时螺钉安装在喷漆箱（12）的内壁前后两部。
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