CN111774128A - 一种新型精细化学品的筛选研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型精细化学品的筛选研磨装置，涉及化学品加工生产相关领域，为解决目前的研磨装置基本只有一道研磨工序，直接通过研磨辊的转动进行研磨，不能达到精细化学品的粒径要求，且不利于长久研磨使用的问题。所述外壳体上端的中间安装有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有第一破碎板，所述第一破碎板与连接板通过缓冲弹簧连接，所述外壳体内部的上端设置有破碎腔，活塞杆、连接板、缓冲弹簧和第一破碎板均设置在破碎腔的内部，所述破碎腔的下端设置有第二破碎板，所述第二破碎板的下端设置有第一研磨腔，所述第一研磨腔的内部安装有研磨辊，所述研磨辊的一侧设置有驱动齿轮。

Description

一种新型精细化学品的筛选研磨装置
技术领域
本发明涉及化学品加工生产相关领域，具体为一种新型精细化学品的筛选研磨装置。
背景技术
化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。据美国化学文摘登录，目前全世界已有的化学品多达700万种，其中已做为商品上市的有10万余种，经常使用的有7万多种，现在每年全世界新出现化学品有1000多种。化学品按照其物质状态一般可分为液料化学品、粉料化学品以及气料化学品。其中，粉料化学品在研磨加工生产后，需要进行再次筛选，将不符合粒径要求的筛出，留下符合粒径要求的，以完成后续对粉料化学品的加工生产。
但目前的研磨装置基本只有一道研磨工序，直接通过研磨辊的转动进行研磨，但是化学品对于粒径要求较高，需要其粒径非常小，且直接研磨会造成研磨部的磨损，长久使用下研磨效率越来越低；因此市场急需研制一种新型精细化学品的筛选研磨装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型精细化学品的筛选研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前的研磨装置基本只有一道研磨工序，直接通过研磨辊的转动进行研磨，不能达到精细化学品的粒径要求，且不利于长久研磨使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型精细化学品的筛选研磨装置，包括外壳体，所述外壳体上端的中间安装有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有第一破碎板，所述第一破碎板与连接板通过缓冲弹簧连接，所述外壳体内部的上端设置有破碎腔，活塞杆、连接板、缓冲弹簧和第一破碎板均设置在破碎腔的内部，所述破碎腔的下端设置有第二破碎板，所述第二破碎板的下端设置有第一研磨腔，所述第一研磨腔的内部安装有研磨辊，所述研磨辊的一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与研磨辊固定，驱动齿轮与研磨辊各设置有四个，所述驱动齿轮的一侧设置有转动电机，所述第一研磨腔的下端设置有中间固定板，中间固定板与外壳体固定，所述中间固定板上设置有第一漏孔，所述中间固定板的下端设置有第二研磨腔，所述中间固定板下端的中间安装有研磨电机，所述研磨电机的下端安装有研磨头，所述第二研磨腔的下端设置有研磨底板，研磨底板与外壳体固定，所述研磨底板的中间设置有第二漏孔，且第二漏孔贯穿研磨底板，所述研磨底板的下端设置有筛选腔，所述筛选腔的内部设置有筛选盘，所述筛选盘的一侧设置有左固定板，所述筛选盘的另一侧设置有右固定板，左固定板和右固定板与筛选盘通过螺栓固定，左固定板与外壳体的内壁滑动连接。
优选的，所述右固定板的下端设置有直线移动滑块，所述直线移动滑块的下端设置有固定长条，所述固定长条的内部设置有移动杆，所述固定长条上端的两端设置有矩形移动槽，直线移动滑块穿过矩形移动槽与移动杆固定，所述移动杆中间设置有弧形件，弧形件与移动杆固定，所述弧形件上设置有弧形移动槽，所述弧形移动槽内部设置有弧形移动滑块，所述弧形移动滑块的后端设置有斜杆，所述斜杆后端的另一侧设置有转盘，转盘、斜杆和弧形移动滑块相邻之间固定，所述转盘的后端设置有转轴，转轴与固定长条通过轴承连接，所述转轴的一侧安装有滑动电机，滑动电机位于外壳体一侧的下端，转轴穿过外壳体。
优选的，所述中间固定板的截面设置为类“W”形，中间固定板上端的中间设置有弧部，弧部的外侧设置有第一斜部，第一斜部的外侧设置有第二斜部，第一斜部和第二斜部位置对称，第一斜部和第二斜部之间设置有凹部，第一漏孔位于凹部，且第一漏孔贯穿凹部。
优选的，所述研磨部的上端和弧形部的下端与研磨底板的外部设置有空隙，且空隙从上至下依次减小，所述研磨部的底部与研磨底板上端的中间贴合。
优选的，所述研磨头包括研磨部和弧形部，弧形部位于研磨部的上端，所述研磨部和研磨底板上均设置有研磨条纹。
优选的，所述第二破碎板的上端设置有下破碎齿和下破碎槽，下破碎齿位于下破碎槽的一侧，下破碎齿和下破碎槽间隔设置，所述下破碎齿和下破碎槽上均设置有第三漏孔，第三漏孔贯穿下破碎齿和下破碎槽，所述第一破碎板的下端设置有上破碎齿和上破碎槽，上破碎齿位于上破碎槽的一侧，上破碎齿和上破碎槽间隔设置，下破碎齿与上破碎槽吻合，下破碎槽与上破碎齿吻合。
优选的，所述第三漏孔、第一漏孔和第二漏孔的直径依次缩小。
优选的，所述研磨辊上设置有研磨齿和研磨槽，研磨齿和研磨槽间隔设置，所述研磨齿和研磨槽上均设置有倾斜条纹。
优选的，所述筛选盘上端四周设置有侧挡板，所述侧挡板中间的下端设置有筛选板。
优选的，所述外壳体两侧的上端设置有入料口，且入料口延伸至外壳体的内部，所述外壳体内部的底部设置有出料斜板，所述外壳体一侧的下端设置有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，破碎腔内的第一破碎板在气缸的驱动下向下运动，因化学物料位于第二破碎板上端，上破碎齿和下破碎槽与上破碎槽和下破碎齿共同作用进行第一步的破碎，后化学物料通过研磨辊的咬合关系进一步加工，使粒径进一步缩小，最后通过研磨头在研磨底板上进行转动研磨，使粒径能够达到使用要求，共设置有三道处理装置，使化学物料的粒径一步步的缩小，因每道处理装置的粒径处理均没有大于其处理上限，相较于一道装置长时间研磨处理的方式各个构件磨损程度更小，利于长久研磨使用；
2、该发明中，当化学物料在第一研磨腔内研磨处理后直接落到中间固定板的上端，中间固定板上第一漏孔的孔径较大，基本上第一研磨处理后的粒径均能通过，通过中间固定板上的各斜部和弧部使物料集中在第一漏孔位置，并从第一漏孔中漏下进入第二研磨腔中，大于第二研磨腔内研磨头处理要求的粒径则不能直接通过第一漏孔，避免了第二研磨腔内研磨头处理超出其处理粒径的物料，从而保障研磨头的长久使用；
3、该发明中，研磨头的底部与研磨底板的中间位置贴合，而研磨头中间位置与研磨底板之间存在空隙，且空隙从下到上逐渐增加，研磨头与研磨底板研磨过程中，物料随着粒径的减小逐渐向下直到从第二漏孔中漏出，代表研磨完成，此时化学物料的粒径是能够达到精细化学品要求的；
4、该发明中，在所有研磨处理步骤完成后直接在设备内进行筛选，能够直接减少加工设备数量，减少设备占用空间，经过本设备出料口出来的粉质化学品能够直接进行后续的加工处理；
5、该发明中，筛选的方式是水平反复移动，此种方式占用空间小，且筛选效率高，通过滑动电机定时带动转轴正反方向转动，从而使转盘正反方向反复转动，因转盘的前端有斜杆，斜杆的前端一侧连接弧形移动滑块，弧形移动滑块在弧形件的弧形移动槽内移动，从而带动弧形件水平向来回移动，因弧形件与移动杆连接，因此移动杆在固定长条内来回移动，因筛选盘的直线移动滑块穿过矩形移动槽与移动杆固定，因此带动筛选盘来回运动，实现筛选盘的筛分工作，相比于振动电机的筛分噪音更小，振动更小，不影响上端各个研磨工作的正常工作。
附图说明
图1为本发明的一种新型精细化学品的筛选研磨装置的内部结构图；
图2为本发明的第二破碎板的整体结构图；
图3为本发明的第一破碎板的整体结构图；
图4为本发明的研磨辊的整体结构图；
图5为本发明的研磨头的整体结构图；
图6为本发明的固定长条的整体结构图；
图7为本发明的筛选盘的整体结构图。
图中：1、气缸；2、外壳体；3、破碎腔；4、连接板；5、缓冲弹簧；6、第一破碎板；7、入料口；8、第二破碎板；9、第一研磨腔；10、研磨辊；11、转动电机；12、驱动齿轮；13、中间固定板；14、第一漏孔；15、研磨电机；16、研磨头；17、研磨底板；18、第二漏孔；19、第二研磨腔；20、筛选腔；21、筛选盘；22、左固定板；23、右固定板；24、滑动电机；25、出料斜板；26、出料口；27、下破碎齿；28、下破碎槽；29、第三漏孔；30、上破碎齿；31、上破碎槽；32、研磨齿；33、研磨槽；34、倾斜条纹；35、弧形部；36、研磨部；37、研磨条纹；38、固定长条；39、矩形移动槽；40、转轴；41、转盘；42、斜杆；43、弧形移动滑块；44、移动杆；45、弧形件；46、弧形移动槽；47、直线移动滑块；48、侧挡板；49、筛选板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种新型精细化学品的筛选研磨装置，包括外壳体2，外壳体2上端的中间安装有气缸1，气缸1包括活塞杆，活塞杆的下端设置有连接板4，连接板4的下端设置有第一破碎板6，第一破碎板6与连接板4通过缓冲弹簧5连接，外壳体2内部的上端设置有破碎腔3，活塞杆、连接板4、缓冲弹簧5和第一破碎板6均设置在破碎腔3的内部，破碎腔3的下端设置有第二破碎板8，破碎腔3内的第一破碎板6在气缸1的驱动下向下运动直至与化学物料接触，缓冲弹簧5被压缩进行缓冲，第一破碎板6继续向下与第二破碎板8接触，第一破碎板6的上破碎齿30和第二破碎板8的下破碎槽28与第一破碎板6的上破碎槽31和第二破碎板8的下破碎齿27共同作用进行第一步的破碎，第二破碎板8的下端设置有第一研磨腔9，第一研磨腔9的内部安装有研磨辊10，研磨辊10的一侧设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与研磨辊10固定，驱动齿轮12与研磨辊10各设置有四个，驱动齿轮12的一侧设置有转动电机11，第一研磨腔9的下端设置有中间固定板13，中间固定板13与外壳体2固定，中间固定板13上设置有第一漏孔14，中间固定板13的下端设置有第二研磨腔19，中间固定板13下端的中间安装有研磨电机15，研磨电机15的下端安装有研磨头16，第二研磨腔19的下端设置有研磨底板17，研磨底板17与外壳体2固定，研磨底板17的中间设置有第二漏孔18，且第二漏孔18贯穿研磨底板17，研磨底板17的下端设置有筛选腔20，筛选腔20的内部设置有筛选盘21，筛选盘21的一侧设置有左固定板22，筛选盘21的另一侧设置有右固定板23，左固定板22和右固定板23与筛选盘21通过螺栓固定，左固定板22与外壳体2的内壁滑动连接。
进一步，右固定板23的下端设置有直线移动滑块47，直线移动滑块47的下端设置有固定长条38，固定长条38的内部设置有移动杆44，移动杆44在固定长条38来回滑动，从而带动直线移动滑块47的来回移动，固定长条38上端的两端设置有矩形移动槽39，矩形移动槽39的长度根据来回筛分的距离来具体确定，直线移动滑块47穿过矩形移动槽39与移动杆44固定，移动杆44中间设置有弧形件45，弧形件45为小半个环形，弧形件45与移动杆44固定，弧形件45上设置有弧形移动槽46，弧形移动槽46内部设置有弧形移动滑块43，弧形移动滑块43的后端设置有斜杆42，斜杆42后端的另一侧设置有转盘41，转盘41与斜杆42的厚度相同，位于同一竖直面上，弧形移动滑块43与弧形件45的厚度相同，转盘41、斜杆42和弧形移动滑块43相邻之间固定，转盘41的后端设置有转轴40，转轴40与固定长条38通过轴承连接，转轴40的一侧安装有滑动电机24，滑动电机24位于外壳体2一侧的下端，转轴40穿过外壳体2，通过两个继电器(常开触点两对，常闭触点两对)和一个延时开关完成滑动电机24定时正转和反转的来回转动，物料从第二漏孔18中漏出到达筛选盘21上端，通过滑动电机24定时带动转轴40正反方向转动，从而使转盘41正反方向反复转动，因转盘41的前端有斜杆42，斜杆42的前端一侧连接弧形移动滑块43，弧形移动滑块43在弧形件45的弧形移动槽46内移动，从而带动弧形件45水平向来回移动，因弧形件45与移动杆44连接，因此移动杆44在固定长条38内来回移动，因筛选盘21的直线移动滑块47穿过矩形移动槽39与移动杆44固定，因此带动筛选盘21来回运动，实现筛选盘的筛分工作。
进一步，中间固定板13的截面设置为类“W”形，尖角位置均设置为弧形，方便物料的滑下，中间固定板13上端的中间设置有弧部，弧部的外侧设置有第一斜部，第一斜部的外侧设置有第二斜部，第一斜部和第二斜部位置对称，第一斜部和第二斜部之间设置有凹部，第一漏孔14位于凹部，且第一漏孔14贯穿凹部。
进一步，研磨部36的上端和弧形部35的下端与研磨底板17的外部设置有空隙，且空隙从上至下依次减小，研磨部36的底部与研磨底板17上端的中间贴合，研磨头16与研磨底板17研磨过程中，物料随着粒径的减小逐渐向下直到从第二漏孔18中漏出，代表研磨完成。
进一步，研磨头16包括研磨部36和弧形部35，弧形部35位于研磨部36的上端，研磨部36和研磨底板17上均设置有研磨条纹37。
进一步，第二破碎板8的上端设置有下破碎齿27和下破碎槽28，下破碎齿27位于下破碎槽28的一侧，下破碎齿27和下破碎槽28间隔设置，下破碎齿27和下破碎槽28上均设置有第三漏孔29，第三漏孔29贯穿下破碎齿27和下破碎槽28，第一破碎板6的下端设置有上破碎齿30和上破碎槽31，上破碎齿30位于上破碎槽31的一侧，上破碎齿30和上破碎槽31间隔设置，下破碎齿27与上破碎槽31吻合，下破碎槽28与上破碎齿30吻合。
进一步，第三漏孔29、第一漏孔14和第二漏孔18的直径依次缩小，从上到下的漏出粒径越来越小，粉质化学品越来越精细，且尽可能的减少对构件的磨损。
进一步，研磨辊10上设置有研磨齿32和研磨槽33，研磨齿32和研磨槽33间隔设置，研磨齿32和研磨槽33上均设置有倾斜条纹34，倾斜条纹34的深度较浅，用于研磨物料。
进一步，筛选盘21上端四周设置有侧挡板48，避免筛分过程中物料从上端位置洒出，侧挡板48中间的下端设置有筛选板49，筛选板49上的孔径为精细化学品的粒径大小。
进一步，外壳体2两侧的上端设置有入料口7，通过入料口7投入化学物料，且入料口7延伸至外壳体2的内部，外壳体2内部的底部设置有出料斜板25，外壳体2一侧的下端设置有出料口26，符合要求的化学物料顺着出料斜板25从出料口26位置出料。
工作原理：使用时，通过入料口7投入化学物料，使气缸1工作，破碎腔3内的第一破碎板6在气缸1的驱动下向下运动直至与化学物料接触，缓冲弹簧5被压缩进行缓冲，第一破碎板6继续向下与第二破碎板8接触，第一破碎板6的上破碎齿30和第二破碎板8的下破碎槽28与第一破碎板6的上破碎槽31和第二破碎板8的下破碎齿27共同作用进行第一步的破碎，第一次处理后的物料在粒径小于下破碎齿27和下破碎槽28上的第三漏孔29直径时，从第二破碎板8中漏下进入第一研磨腔9，转动电机11工作，带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动第一研磨辊10逆时针转动，在四个驱动齿轮12相互咬合作用下，第二研磨辊10顺时针转动，第三研磨辊10逆时针转动，第四研磨辊10顺时针转动，多个研磨辊10的研磨齿32相互咬合，加上研磨齿32和研磨槽33和倾斜条纹34上的倾斜条纹34进行研磨，研磨后的物料直接落到中间固定板13上端，因中间固定板13有弧部和斜部，因重力斜下运动，直至从第一漏孔14中漏出，研磨头16的底部与研磨底板17的中间位置贴合，而研磨头16中间位置与研磨底板17之间存在空隙，且空隙从下到上逐渐增加，研磨头16与研磨底板17研磨过程中，物料随着粒径的减小逐渐向下直到从第二漏孔18中漏出，代表研磨完成。物料从第二漏孔18中漏出到达筛选盘21上端，通过滑动电机24定时带动转轴40正反方向转动，从而使转盘41正反方向反复转动，因转盘41的前端有斜杆42，斜杆42的前端一侧连接弧形移动滑块43，弧形移动滑块43在弧形件45的弧形移动槽46内移动，从而带动弧形件45水平向来回移动，因弧形件45与移动杆44连接，因此移动杆44在固定长条38内来回移动，因筛选盘21的直线移动滑块47穿过矩形移动槽39与移动杆44固定，因此带动筛选盘21来回运动，实现筛选盘的筛分工作，符合要求的化学物料顺着出料斜板25从出料口26位置出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种新型精细化学品的筛选研磨装置，包括外壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(2)上端的中间安装有气缸(1)，所述气缸(1)包括活塞杆，所述活塞杆的下端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的下端设置有第一破碎板(6)，所述第一破碎板(6)与连接板(4)通过缓冲弹簧(5)连接，所述外壳体(2)内部的上端设置有破碎腔(3)，活塞杆、连接板(4)、缓冲弹簧(5)和第一破碎板(6)均设置在破碎腔(3)的内部，所述破碎腔(3)的下端设置有第二破碎板(8)，所述第二破碎板(8)的下端设置有第一研磨腔(9)，所述第一研磨腔(9)的内部安装有研磨辊(10)，所述研磨辊(10)的一侧设置有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)与研磨辊(10)固定，驱动齿轮(12)与研磨辊(10)各设置有四个，所述驱动齿轮(12)的一侧设置有转动电机(11)，所述第一研磨腔(9)的下端设置有中间固定板(13)，中间固定板(13)与外壳体(2)固定，所述中间固定板(13)上设置有第一漏孔(14)，所述中间固定板(13)的下端设置有第二研磨腔(19)，所述中间固定板(13)下端的中间安装有研磨电机(15)，所述研磨电机(15)的下端安装有研磨头(16)，所述第二研磨腔(19)的下端设置有研磨底板(17)，研磨底板(17)与外壳体(2)固定，所述研磨底板(17)的中间设置有第二漏孔(18)，且第二漏孔(18)贯穿研磨底板(17)，所述研磨底板(17)的下端设置有筛选腔(20)，所述筛选腔(20)的内部设置有筛选盘(21)，所述筛选盘(21)的一侧设置有左固定板(22)，所述筛选盘(21)的另一侧设置有右固定板(23)，左固定板(22)和右固定板(23)与筛选盘(21)通过螺栓固定，左固定板(22)与外壳体(2)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述右固定板(23)的下端设置有直线移动滑块(47)，所述直线移动滑块(47)的下端设置有固定长条(38)，所述固定长条(38)的内部设置有移动杆(44)，所述固定长条(38)上端的两端设置有矩形移动槽(39)，直线移动滑块(47)穿过矩形移动槽(39)与移动杆(44)固定，所述移动杆(44)中间设置有弧形件(45)，弧形件(45)与移动杆(44)固定，所述弧形件(45)上设置有弧形移动槽(46)，所述弧形移动槽(46)内部设置有弧形移动滑块(43)，所述弧形移动滑块(43)的后端设置有斜杆(42)，所述斜杆(42)后端的另一侧设置有转盘(41)，转盘(41)、斜杆(42)和弧形移动滑块(43)相邻之间固定，所述转盘(41)的后端设置有转轴(40)，转轴(40)与固定长条(38)通过轴承连接，所述转轴(40)的一侧安装有滑动电机(24)，滑动电机(24)位于外壳体(2)一侧的下端，转轴(40)穿过外壳体(2)。
3.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述中间固定板(13)的截面设置为类“W”形，中间固定板(13)上端的中间设置有弧部，弧部的外侧设置有第一斜部，第一斜部的外侧设置有第二斜部，第一斜部和第二斜部位置对称，第一斜部和第二斜部之间设置有凹部，第一漏孔(14)位于凹部，且第一漏孔(14)贯穿凹部。
4.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述研磨部(36)的上端和弧形部(35)的下端与研磨底板(17)的外部设置有空隙，且空隙从上至下依次减小，所述研磨部(36)的底部与研磨底板(17)上端的中间贴合。
5.根据权利要求4所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述研磨头(16)包括研磨部(36)和弧形部(35)，弧形部(35)位于研磨部(36)的上端，所述研磨部(36)和研磨底板(17)上均设置有研磨条纹(37)。
6.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述第二破碎板(8)的上端设置有下破碎齿(27)和下破碎槽(28)，下破碎齿(27)位于下破碎槽(28)的一侧，下破碎齿(27)和下破碎槽(28)间隔设置，所述下破碎齿(27)和下破碎槽(28)上均设置有第三漏孔(29)，第三漏孔(29)贯穿下破碎齿(27)和下破碎槽(28)，所述第一破碎板(6)的下端设置有上破碎齿(30)和上破碎槽(31)，上破碎齿(30)位于上破碎槽(31)的一侧，上破碎齿(30)和上破碎槽(31)间隔设置，下破碎齿(27)与上破碎槽(31)吻合，下破碎槽(28)与上破碎齿(30)吻合。
7.根据权利要求6所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述第三漏孔(29)、第一漏孔(14)和第二漏孔(18)的直径依次缩小。
8.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(10)上设置有研磨齿(32)和研磨槽(33)，研磨齿(32)和研磨槽(33)间隔设置，所述研磨齿(32)和研磨槽(33)上均设置有倾斜条纹(34)。
9.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述筛选盘(21)上端四周设置有侧挡板(48)，所述侧挡板(48)中间的下端设置有筛选板(49)。
10.根据权利要求1所述的一种新型精细化学品的筛选研磨装置，其特征在于：所述外壳体(2)两侧的上端设置有入料口(7)，且入料口(7)延伸至外壳体(2)的内部，所述外壳体(2)内部的底部设置有出料斜板(25)，所述外壳体(2)一侧的下端设置有出料口(26)。
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