CN111772543A - 尘盒、尘盒组件和清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了尘盒、尘盒组件和清洁装置，其中尘盒组件包括尘盒和至少两个风机。尘盒形成有容纳腔、吸尘口与至少两个出风口，吸尘口与容纳腔连通，至少两个出风口分别与容纳腔连通。至少两个风机对应至少两个出风口设置，用于经出风口抽取空气，以形成依次经过吸尘口、容纳腔和出风口的气流。通过上述方式，本申请能够提升清洁效果。

Description

尘盒、尘盒组件和清洁装置

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，特别是涉及尘盒、尘盒组件和清洁装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高和智能设备技术飞速发展，无论是在工作中还是在生活中，智能清洁设备例如扫地机器人、除尘器、吸尘器等都受到了广泛的欢迎，而且物联网技术的到来，万物互联，智能清洁设备的市场将会更广阔。

目前的智能清洁设备的清洁效率和清洁效果都有待提高。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供尘盒、尘盒组件和清洁装置，能够有效提升清洁效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种尘盒组件，包括尘盒和至少两个风机。尘盒形成有容纳腔、吸尘口与至少两个出风口，吸尘口与容纳腔连通，至少两个出风口分别与容纳腔连通。至少两个风机对应至少两个出风口设置，用于经出风口抽取空气，以形成依次经过吸尘口、容纳腔和出风口的气流。

为了解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种尘盒，形成有容纳腔、吸尘口与至少两个出风口，吸尘口与容纳腔连通，至少两个出风口分别与容纳腔连通，其中每个出风口用于连通一个风机，以使得风机经出风口抽取空气，从而形成依次经过吸尘口、容纳腔和出风口的气流。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种清洁装置，包括装置主体和上述提及的尘盒组件，尘盒组件设置于装置主体。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过设置至少两个风机对应至少两个出风口，每个风机能够连通出风口进行抽风，该至少两个风机在工作时，能够使得尘盒内部形成至少两个风道，使得至少两股气流能够综合作用协同工作，可以快速提升空气的吸力，从而能够更快速地排除容纳腔内的空气，从而使得吸尘口能够产生更大的吸力吸入垃圾等物体，而且相对于单风机和单风道的设计而言，本实施例能够吸取颗粒更大的杂物、质量更重的垃圾，能够有效提升清洁效果。

附图说明

图1是本申请尘盒组件实施例的结构示意图；

图2是本申请尘盒组件实施例的结构的一分解示意图；

图3是本申请尘盒组件实施例的A-A截面结构示意图；

图4是本申请尘盒组件实施例的结构的另一分解示意图；

图5是本申请尘盒组件实施例的另一结构的分解示意图；

图6是本申请尘盒组件实施例的另一结构的部分结构示意图；

图7是本申请尘盒组件实施例的再一结构的一分解示意图；

图8是本申请尘盒组件实施例的再一结构的另一分解示意图；

图9是本申请尘盒组件实施例的再一结构的部分结构示意图；

图10是本申请尘盒组件实施例的再一结构中的连通孔的一位置示意图；

图11是本申请尘盒组件实施例的再一结构中的连通孔的另一位置示意图；

图12是本申请尘盒组件实施例的连接件的一结构示意图；

图13是本申请尘盒组件实施例的连接件的另一结构示意图；

图14是本申请清洁装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

发明人经过长期研究发现，吸尘器或者扫地机器人等清洁装置是依靠负压吸取杂物、垃圾、灰尘等。如果想要获得更大的负压和吸力，行业内的最常用的做法是提高风机的体积或者风机的转速，但是这会明显增大噪音，而且提高风机的转速会导致风机的寿命下降，提高风机转速获得的吸力提升也非常有限，为了改善上述技术问题，本申请的发明人经过长期的研发和试验，提出以下实施例。

参阅图1，本申请尘盒组件实施例所描述的尘盒组件1可以包括：尘盒10、风机21等。

参阅图2，尘盒10可以是用来容纳被吸取的杂物、灰尘等垃圾物体。尘盒10具有容纳腔100，具体可以是由该容纳腔100容纳被吸取的杂物、灰尘等垃圾物体。尘盒10还具有与容纳腔100连通的吸尘口110。垃圾物体从吸尘口110进入容纳腔100。尘盒10还可以具有至少一个出风口120。例如尘盒10还可以具有至少两个出风口120，至少两个出风口120均连通至容纳腔100。垃圾物体随空气经吸尘口110进入到容纳腔100后，空气再经出风口120流出。如此，吸尘口110、容纳腔100以及出风口120在风机21的作用下，成为气流流经的通道。

风机21的数量为至少一个，对应至少一个出风口120。也即至少两个风机21对应位于至少两个出风口120，风机21和出风口120可以一一对应。风机21主要是用于经出风口120抽取空气，而在吸尘口110至出风口120上形成气流。风机21和出风口120开设的位置、具体结构等不限于图1和图2所呈现的示例。

如图1和图2所示，为了风机21和出风口120更好地配合，便于两者的连接和适应尘盒10等的结构，尘盒组件1还可以包括连接件22。风机21可以与连接件22连接，并可以通过连接件22连通出风口120。风机21通过连接件22连通出风口120，即是可以通过连接件22从出风口120抽取容纳腔100内的空气。一个连接件22和一个风机21可以作为一组吸尘组件20。本实施例的尘盒组件1可以设置多个出风口120，且对应设置多组吸尘组件20。

通过设置至少两个风机21对应至少两个出风口120，每个风机21连通出风口120，该至少两个风机21在工作时，能够使得尘盒10内部形成至少两个风道，使得至少两股气流能够综合作用协同工作，可以快速提升空气的吸力，从而能够更快速地排除容纳腔100内的空气，从而使得吸尘口110能够产生更大的吸力吸入垃圾物体，而且相对于单风机21和单风道的设计而言，本实施例能够吸取颗粒更大的杂物、质量更重的垃圾物体，能够有效提升清洁效果。

进一步地，设置连接件22配合风机21连通出风口120，能够便于对风机21的安装和整个组件的结构安排与设计，以及设置连接件22能够延长风道，可以使得气流速度加快，能够进一步提升吸尘口110的吸力和清洁效果。

参阅图2和图3，尘盒10可以进一步形成有通道腔101。通道腔101与容纳腔100在尘盒10的厚度方向上相邻设置，且通道腔101与容纳腔100连通。通道腔101与出风口120连通。其中，在风机21的抽吸作用下，通道腔101相较于容纳腔100位于气流的下游。也即风机21的进行抽吸工作时，气流从吸尘口110进入到容纳腔100，然后再从容纳腔100进入到通道腔101，最后经过连接件22和风机21而被排出，通道腔101即位于容纳腔100在气流流动方向的下游。

通过设置通道腔101连通出风口120，增大了尘盒10内的可流通空间。进一步地，有利于多个出风口120的安排和设计，进而利于多个风机21和连接件22的设置，进而形成多风道，而且风机21不直接抽吸容纳腔100内空气，而是通过通道腔101进行抽吸，更有利于容纳腔100进行垃圾沉积，进一步提升空气的吸力和清洁效果。

如图2和图3所示，例如出风口120的数量为两个时，两个出风口120可以分别形成与尘盒10相背的两侧面。例如两个出风口120的排列方向垂直于尘盒10的厚度方向，可以与吸尘口110的长度方向大体一致。吸尘口110与两个出风口120间隔设置，吸尘口110位于两个出风口120之间且不与两个出风口120位于相同的侧面。吸尘口110与两个分别形成于尘盒10围绕其厚度方向的侧面，也即吸尘口110和两个出风口120的依次连线是围绕尘盒10的厚度方向的。

通过设置两个出风口120位于尘盒10相背的两侧面，吸尘口110位于两个出风口120之间，能够使得尘盒10内部所形成的风道更均衡，保证了两个风机21之间能够进行有效的协同作用，而且还能够降低气流所产生的噪声。

参阅图4，本实施例可以进一步描述尘盒10的第一个示例性结构，具体描述如下：

尘盒10可以包括第一壳体11、第二壳体12以及盖体13。第二壳体12的一侧盖设于第一壳体11上以形成容纳腔100。第二壳体12的另一侧形成有凹槽1210，盖体13盖设于第二壳体12的另一侧以形成通道腔101。也即尘盒10的厚度方向可以为第一壳体11到盖体13的方向以及相反方向。容纳腔100和通道腔101可以由第二壳体12间隔开，从而相邻设置。

第一壳体11例如可以呈槽型设置，例如可以包括底壁111以及围设在底壁111四周的侧壁112，底壁111和侧壁112构成了槽型结构。在第二壳体12盖设于第一壳体11上时，槽型结构被盖合形成容纳腔100。吸尘口110可以开设于第一壳体11的侧壁112。尘盒10还可以包括吸尘部14，连通第一壳体11的吸尘口110，吸尘部14背离吸尘口110的一侧呈倾斜设置。例如，吸尘部14背离吸尘口110的一侧所在平面与吸尘口110所在平面之间的夹角大于0°且小于90°，例如为45°。当然，吸尘口110也可以开设于第二壳体12，还可以是在第一壳体11和第二壳体12各自开设部分吸尘口110，以在相互盖合时共同构成吸尘口110。

如图4所示，第二壳体12例如包括顶壁121和延伸部122。延伸部122连接于顶壁121的边缘区域，例如可以往顶壁121朝向第一壳体11一侧的方向延伸。可选地，第二壳体12可以包括两个延伸部122，两者相对设置。在第二壳体12盖设于第一壳体11上进行组装配合时，顶壁121盖设于第一壳体11的侧壁112，延伸部122与第一壳体11的侧壁112相对设置，且第一壳体11的侧壁112的部分区域夹设于两个延伸部122之间。

具体地，顶壁121的一侧盖设于第一壳体11的侧壁112上，以使得第二壳体12和第一壳体11的配合形成容纳腔100。如图4所示，顶壁121的另一侧形成凹槽1210。每一延伸部122具有连通凹槽1210的空间，延伸部122背离顶壁121的一侧可形成出风口120，出风口120连通该空间。盖体13盖设于顶壁121的另一侧，以使得盖体13和第二壳体12配合形成通道腔101，出风口120连通通道腔101。当然，出风口120也可以开设于第一壳体11上，或者同时开设于第一壳体11和第二壳体12上。

可选的是，第一壳体11和第二壳体12可以通过嵌合的方式连接，例如在顶壁121的一侧的周缘设置有嵌合槽(未标注)，第一壳体11的侧壁112的周缘设置嵌合缘(未标注)。第一壳体11和第二壳体12盖合时，嵌合缘嵌入到嵌合槽内进行连接，如此既可以使得两者的连接更紧密，又可以起到密封的作用。当然还可以进一步在嵌合槽内设置密封件，进一步加强密封作用。在本实施例中，第二壳体12与盖体13也可以通过嵌合的方式进行连接，例如通过嵌合槽和嵌合缘的配合。

如图4所示，第二壳体12可以开设有连通孔1211，连通孔1211贯穿第二壳体12的一侧至第二壳体12的另一侧。具体地，连通孔1211可以开设于顶壁121并贯穿顶壁121，以可以连通通道腔101和容纳腔100。

本实施例的尘盒组件1可以包括滤网组件，滤网组件包括第一滤网15和第二滤网16。第二滤网16的过滤精度小于第一滤网15的过滤精度。换言之，第二滤网16可以作为粗滤网(初效滤网)，第一滤网15作为细滤网(高效滤网)。例如对于第一滤网15和第二滤网16均呈网孔状而言，第二滤网16的网孔尺寸可以大于第一滤网15的网孔尺寸。例如第二滤网16可以具有4个网孔，第一滤网15可以具有100个网孔，第二滤网16的整体尺寸和第一滤网15的整体尺寸均与连通孔1211的尺寸相当，如此第二滤网16网孔的尺寸大于第一滤网15网孔的尺寸。当然，如图2和图3所示，第一滤网15可以为折叠式过滤网，第一滤网15的滤芯例如为连续Z型折叠状。

第二滤网16和第一滤网15可以设置于第二壳体12且依次覆盖连通孔1211。具体地，第二壳体12在连通孔1211内设置有“十”字型支架，当然还可以是其他形状(如图4所示，未标注)，支架可以用于承载第二滤网16和第一滤网15，使得两者更稳定地放置在第二壳体12上。在风机21抽吸的作用下，垃圾、杂物等物体随着气流从吸尘口110进入到的容纳腔100，由于第二滤网16和第一滤网15的双重过滤作用，气流依次被第二滤网16和第一滤网15过滤，灰尘、杂物等物体被残留于容纳腔100，而被过滤后的空气进入到通道腔101经出风口120被抽出。

通过设置第一壳体11、第二壳体12以及盖体13的组合式设计，能够使得尘盒10的结构稳定性更好，而且便于拆装，利于垃圾物体的清理、尘盒10的维护等。而且尘盒10的组合式结构，便于使得第一壳体11和第二壳体12配合形成容纳腔100，第二壳体12和盖体13配合形成通道腔101，从而使得容纳腔100更好地容纳杂物、垃圾等物体，同时使得通道腔101更快速地排出容纳腔100的空气，加快气流流动速度。

进一步地，设置多级过滤系统，第二滤网16和第一滤网15能够对气流进行多重过滤，保证杂物、灰尘等垃圾物体能够被有效过滤，而存于容纳腔100，实现良好的清洁效果。当然，连通孔1211的数量也可以为多个，本实施例后面会给出一个示例。

如图3所示，盖体13用于盖设于第二壳体12上并与第二壳体12配合形成通道腔101。在本实施例中，盖体13和第二壳体12可以通过形状与两者外形相适应的密封件(图4示出，但未标注)进行密封配合。如图4所示，盖体13可以包括盖体主体131和滤网上盖132。盖体主体131对应第一滤网15的位置形成有安装孔130，安装孔130连通通道腔101。盖体主体131盖设于第一壳体11上的侧壁112上时，可以使得第一滤网15和第二滤网16裸露。可选的是，滤网上盖132以可转动的方式连接于盖体主体131。例如滤网上盖132的一侧边通过转轴转动设置于盖体主体131围成安装孔130的内壁。滤网上盖132可通过转动盖合安装孔130，或打开安装孔130使得第一滤网15和第二滤网16裸露。可选的是，安装孔130的尺寸大于或等于连通孔1211的尺寸。当然，在其他实施例中，安装孔130的尺寸也可以小于连通孔1211的尺寸。

进一步地，滤网上盖132可以通过与安装孔130形状相适应的密封件(如图4所示，但未标注)与安装孔130配合，以提高尘盒10的密封效果，保证吸尘口110的吸力和尘盒10内部气流有效流动。

通过设置可转动式的滤网上盖132与安装孔130进行配合，能够便于对第二滤网16和第一滤网15进行拆卸或者清洁，而且安装孔130的设置也能够便于观察尘盒10内部的情况，便于进行检查和修理。

对于上述尘盒10的第一种示例性结构而言，可以尘盒10可以进一步设置卡扣组件30，以便于尘盒10与其他装置进行卡扣连接。以下可以具体描述尘盒组件1的卡扣组件30的一种示例。

如图4所示，卡扣组件30可以用于与其他装置进行卡扣连接，从而使得尘盒组件1和其他装置能够组装使用。其他装置例如是清洁装置的装置主体。

具体地，卡扣组件30可以包括按压部31、弹性部33以及卡扣杆32。按压部31连接卡扣杆32。例如卡扣杆32可以为一整体，按压部31连接于卡扣杆32两端之间的中部区域。卡扣杆32的两端分别凸出设置有卡扣部321。当然，如图4所示，卡扣杆32的数量可以为两个，分别连接于按压部31相背的两侧，每个卡扣杆32一端连接按压部31，另一端往远离按压部31的方向延伸并设置有卡扣部321。本实施例的尘盒组件1在和其他装置进行卡扣配合时，例如在其他装置上对应设置有卡扣槽，卡扣部321和相应的卡扣槽进行卡扣连接。

弹性部33可以用于弹性支撑按压部31。按压部31通过弹性部33弹性支撑于尘盒10。如图4所示，第一壳体11具有第一放置槽1110，第一放置槽1110与第二壳体12的缺口1213相对应，第一放置槽1110与第一壳体11的侧壁112延伸方向相同，第一放置槽1110可以以侧壁112的部分作为其槽壁，也即第一放置槽1110的开口方向朝向盖体13。按压部31具有第二放置槽310，第二放置槽310的延伸方向与卡扣部321的凸出方向相反或者大致相反，弹性部33可以为弹簧，其一端伸入到第一放置槽1110内从而支撑在第一放置槽1110内，另一端可以露出第一放置槽1110外。弹性部33的另一端支撑于第二放置槽310内。第二放置槽310的尺寸可以配置成能够容纳按压部31，以在按压部31被按压时，可以部分容纳到第二放置槽310内

如图4所示，第二壳体12的另一侧可以进一步形成有容杆槽1212，与凹槽1210相互间隔。卡扣杆32可以容置于容杆槽1212内。卡扣杆32容置在容杆槽1212内时，第二壳体12对应按压部31的位置为一缺口1213。其中卡扣杆32容置在容杆槽1212内时，卡扣部321朝向盖体13方向延伸。

在本实施例中，第二壳体12和盖体13盖合时，容杆槽1212与通道腔101可以是相互隔绝互不连通，以保证吸尘口110的吸力使其更好地吸取垃圾物体。盖体主体131上对应卡扣部321的位置开设有卡扣孔(未标注)。在按压部31未被按压时，弹性部33弹性支撑在第一放置槽1110和第二放置槽310之间，卡扣杆32被抵顶，卡扣部321可以凸出卡扣孔，以可以与其他装置装配时进行卡扣连接。在按压部31被按压时，弹性部33进一步发生弹性压缩，按压部31能够发生朝向底壁111移动，例如可以移动进入到第一放置槽1110，卡扣杆32随之移动而远离盖体13而使得卡扣部321不凸出盖体13的卡扣孔，以可以脱扣。卡扣杆32可以被容杆槽1212进行限位，从而限制按压部31被按压而继续移动。

当然，第一放置槽1110和第二放置槽310内均可以设置定位柱(图未示)，对弹性部33进行定位和固定，例如弹簧的两端分别套设在定位柱上。

参阅图5和图6，本实施例还可以描述尘盒10的第二个示例性结构，具体描述如下：

第一壳体11a可以呈板状设置。第二壳体12a包括顶壁121a和围设在顶壁121a外周的侧壁122a。侧壁122a的一部分自顶壁121a朝向第一壳体11a延伸，顶壁121a和侧壁122a的该部分围设成一槽型结构。侧壁122a的另一部分自顶壁121a朝向盖体13a延伸。第二壳体12a盖设于第一壳体11a上时，顶壁121a、侧壁122a以及底壁111a形成容纳腔100。第一壳体11a和第二壳体12a可以通过合适的密封件进行密封盖合。

吸尘口110开设于第二壳体12a的侧壁122a。尘盒10还可以包括吸尘部14a，吸尘部14a可以设置于第二壳体12a的侧壁122a上，以连通第二壳体12a的吸尘口110，吸尘部14a背离吸尘口110的一侧呈倾斜设置。例如，吸尘部14a背离吸尘口110的一侧所在平面与吸尘口110所在平面之间的夹角大于0°且小于90°，可选为45°。可选的是，吸尘部14a可拆卸地设置于第二壳体12a。可选的是，吸尘部14a可转动地设置于第二壳体12a，例如吸尘部14a在其长度方向上的一侧可转动地连接于第二壳体12a(例如可以是通过转轴实现转动连接)，吸尘部14a在其长度方向上的另一侧与第二壳体12a进行卡扣连接。吸尘部14a的长度方向与吸尘口110的长度方向一致或者大体一致。在吸尘部14a和第二壳体12a脱扣后，吸尘部14a在其长度方向上的另一侧可以绕吸尘部14a在其长度方向上的一侧的转动轴线进行转动，以可以使得吸尘口110进行裸露，便于进行观察、清理和修理等操作。

顶壁121a背离第一壳体11a的一侧与侧壁122a的另一部分围设形成凹槽1210a，凹槽1210a与邻近第一壳体11a一侧的槽型结构分别位于顶壁121a的两侧。盖体13a盖设于第二壳体12a上，以配合形成通道腔101。第二壳体12a和盖体13a可以通过合适的密封件进行密封盖合。

第二壳体12a进一步包括延伸部123a，延伸部123a位于第二壳体12a相背的两侧。具体地，延伸部123a具有一空间，第二壳体12a的侧壁122a的部分可以作为延伸部123a的外侧壁(朝向尘盒10的外侧)，当然也可以作为延伸部123a的内侧壁。在第一壳体11a和第二壳体12a盖合时，延伸部123a的空间不直接与容纳腔100连通，而与通道腔101连通。延伸部123a开设有出风口120，出风口120，例如开设于延伸部123a的外侧壁，例如作为延伸部123a外侧壁的部分侧壁122a开设该出风口120，连通延伸部123a的空间。

第二壳体12a可以开设有连通孔1211a，连通孔1211a可以贯穿顶壁121a。在本实施例中，连通孔1211a的数量可以是多个，形状例如是圆形、椭圆形或者方形等。连通孔1211a用于连通通道腔101和容纳腔100。

滤网组件包括第一滤网15a和第二滤网16a。第二滤网16a的过滤精度小于第一滤网15a的过滤精度。换言之，第二滤网16a可以作为粗滤网(初效滤网)，第一滤网15a作为细滤网(高效滤网)。例如对于第二滤网16a和第一滤网15a均呈网孔状而言，第二滤网16a的网孔尺寸可以大于第一滤网15a的网孔尺寸。例如第二滤网16a可以具有4网孔，第一滤网15a可以具有100个网孔，第二滤网16a的整体尺寸和第一滤网15a的整体尺寸均与连通孔1211a相适应，即第二滤网16a网孔的尺寸大于第一滤网15a网孔的尺寸。当然，如图5所示，第一滤网15a的网面可以为折叠式过滤网。

第二滤网16a设置于第二壳体12a，可以位于连通孔1211a内，也可以位于连通孔1211a外而覆盖连通孔1211a。第二滤网16a可以是一整体，整体覆盖多个连通孔1211a。第二滤网16a也可以是多个，对应位于每个连通孔1211a内。第一滤网15a可以设置于延伸部123a的空间内以覆盖出风口120，对出风口120流出的气流进行过滤。第二滤网16a的数量例如至少两个，分别对应至少两个出风口120，即每个出风口120对应设置一个第二滤网16a。

通过在至少两个出风口120对应设置第一滤网15a，形成多高效滤网的过滤系统，如此多个第一滤网15a能够分别对流经至少两个出风口120的气流进行分别过滤，能够提升过滤效果和过滤效率，能够进一步提升气流流动的速度。进一步地，设置多个连通孔1211a，能够增大气流通过的面积，避免杂物等垃圾物体堆积在容纳腔100内而导致的气流不通畅的问题。

上述尘盒10的第二个示例性结构可以与尘盒10的第一个示例性结构使用相同结构的卡扣组件30。当然，尘盒10的第二个具体示例结构也可以设置与尘盒10的第一个示例性结构不同结构的卡扣组件30，以下可以具体描述卡扣组件30的另一种示例。

参阅图5和图6所示，卡扣组件30可以包括按压部31a、卡扣杆32a以及弹性部33a，按压部31a连接卡扣杆32a。例如卡扣杆32a可以为一整体，例如按压部31a连接于卡扣杆32a两端之间的中部区域。卡扣杆32a的两端分别凸出设置有卡扣部321a。当然，如图5所示，卡扣杆32a的数量可以为两个，分别连接于按压部31a的两侧，每个卡扣杆32a一端连接按压部31a，另一端往远离按压部31a的方向延伸并设置有卡扣部321a。弹性部33a设置于按压部31a，弹性部33a能够相对于尘盒10进行转动。按压部31a通过弹性部33a能够相对于尘盒10进行转动。

如图5所示，第二壳体12a的另一侧可以进一步形成有容杆槽1212a，与凹槽1210a相互间隔。具体地，第二壳体12a和盖体13a盖合时，容杆槽1212a与通道腔101可以是相互隔绝互不连通，以保证吸尘口110的吸力使其更好地吸取垃圾物体的。如图6所示，卡扣杆32a和按压部31a可以容置于容杆槽1212a内。例如容杆槽1212a对应卡扣杆32a的部分槽体与卡扣杆32a外形相适应，容杆槽1212a对应按压部31a的部分槽体与按压部31a的外形相适应。卡扣杆32a和按压部31a容置在容杆槽1212a内时，弹性部33a随着按压部31a被按压而产生弹性形变。

弹性部33a例如包括转动杆331a、扭簧332a和连接体333a，连接体333a固定于按压部31a。连接体333a上开设有一扭簧放置槽(未标注)，例如开设与连接体333a的中部区域。转动杆331a沿连接体333a的长度方向穿设于连接体333a上，具体依次经过连接体333a的一端、扭簧放置槽、连接体333a的另一端，而凸出连接体333a的两端设置。扭簧332a套设于转动杆331a位于扭簧放置槽的部分上。当然，也可以使用其他形态的弹性体来替代扭簧332a。

转动杆331a的两端可以直接转动设置于第二壳体12a。转动杆331a也可以间接转动设置于第二壳体12a。例如图5和图6所示，卡扣组件30还可以包括固定部34a，固定部34a开设有连接体放置槽，而且固定部34a在连接体放置槽的两侧壁上分别开设有孔，转动杆331a凸出连接体333a两端的部分插设于该孔内，能够进行转动连接。在按压部31a和卡扣杆32a，放置于容杆槽1212a内时，固定部43a与第二壳体12a固定连接，例如通过螺丝连接。扭簧332a的两端可以分别由第二壳体12a和连接体333a进行限位，以可以在相对转动过程中能够产生弹性形变。

卡扣杆32a容置在容杆槽1212a内时，卡扣部321a朝向盖体13a方向延伸。当按压部31a在受到往底壁111a的方向压力时，按压部31a沿着转动杆331a的轴线发生转动，扭簧332a能够进一步发生弹性形变，如此可以带动卡扣部321a发生位移，而往底壁111a的方向移动。当按压部31a受到的压力消失时，扭簧332a由于弹性回复力而使得按压部31a发生反向转动(相对于被按压状态而言)，带动卡扣部321a发生反向位移而往远离底壁111a的方向移动。

盖体13a主体上对应卡扣部321a的位置开设有卡扣孔(未标注)。在按压部31a未被按压时，卡扣部321a凸出卡扣孔，如此能够进行卡扣连接。当按压部31a被按压而受到往底壁111a方向的压力时，按压部31a沿着转动杆331a的轴线往底壁111a方向进行转动，使得卡扣部321a随着发生朝底壁111a方向的位移，如此可以不凸出盖体13a的扣孔，便于进行脱扣处理。在按压部31a被继续按压进一步转动时，卡扣杆32a可以被容杆槽1212a进行限位，从而限制按压部31a被按压而继续移动。

通过设置弹性转动式的卡扣组件30，能够使得卡扣连接更方便，结构稳定性更好，而且相对于前一种示例性结构而言，也能够进一步简化结构设计。

参阅图7至图9，本实施例可以描述尘盒10的第三个具体示例结构，具体可以如下：

如图9所示，尘盒10开设至少两个相互间隔设置的连通孔1211b。至少两个连通孔1211b中存在一连通孔1211b和另一连通孔1211b，吸尘口110的中心C在该一连通孔1211b的中心A和另一连通孔1211b的中心B的连线上的投影点D，位于该两个连通孔1211b中心A、B之间。相当于，过吸尘口110的中心C作该两个连通孔1211b的中心A、B的连线的垂线，该垂线与该两个连通孔1211b的中心A、B的连线相交的交点D位于两个连通孔1211b中心A、B之间。吸尘口110的中心C是指与吸尘口110形状相同且匹配的几何形状的几何中心或者与吸尘口110形状相同且匹配的匀质物体的重心。同理，连通孔1211b的中心A、B是指与连通孔1211b形状相同且匹配的几何形状的几何中心或者与连通孔1211b形状相同且匹配的匀质物体的重心。

如图7和图8所示，尘盒10可以包括第一壳体11b、第二壳体12b和盖体13b。第二壳体12b盖设于第一壳体11b上以围成容纳腔100，盖体13b盖设于第二壳体12b以围成通道腔101。

如图8所示，第一壳体11b例如呈槽型设置，具体可以包括底壁111b以及围设在底壁111b四周的侧壁112b，底壁111b和侧壁112b围成槽型结构。第二壳体12b盖设在第一壳体11b上时，将第一壳体11b的槽型结构可以被盖合成容纳腔100。第一壳体11b例如可以在侧壁112b上形成吸尘口110，吸尘口110连通槽型结构，也即连通容纳腔100。

第二壳体12b可以大致呈板状。第二壳体12b上可以开设有至少两个连通孔1211b，连通孔1211b贯穿第二壳体12b的一侧面至第二壳体12b的另一侧面。连通孔1211b连通容纳腔100。设置至少两个连通孔1211b能够使得进入吸尘110口的气流形成多个流向，避免被吸入的垃圾等仅堆积在邻近吸尘口110的地方，而可以随着不同的风道进行分散堆积，如此能够提高尘盒10的空间利用率。

如图9所示，吸尘口110的中心C在该一连通孔1211b的中心A和另一连通孔1211b的中心B的连线上的投影点D位于该两个连通孔1211b的中心A、B之间，如此能够使得进入吸尘口110的气流能够往中心C的两侧进行分流，例如流向一连通孔1211b和另一连通孔1211b以及其他连通孔1211b等，改善气流的流动方向，被吸入的垃圾物体能够优先从两侧进行堆积，改善尘盒10的空间利用率。

在一些实施方式中，如图8所示，两个连通孔1211b的排列方向可以大致沿第二壳体12b的长度方向，从而两个连通孔1211b间隔设置而位于第二壳体12b在其长度方向上的两端的邻近区域(该两端的连线方向大致为第二壳体12b的长度方向)，如此能够使得垃圾物体被吸入到尘盒10内时，跟随气流优先堆积在两侧，改善垃圾物体集中于吸尘口110邻近区域的情况，减少堵塞吸尘口110的现象，提高尘盒10的空间利用率。进一步地，两个连通孔1211b的位置可以是邻近第一壳体11b与吸尘口110相对的一侧(远离吸尘口110的一侧)，两个连通孔1211b的中心与吸尘口110的中心之间的连线为三角形，例如等腰三角形。当然，第二壳体12b结构也可以如尘盒10的第一个示例性结构所示出的第二壳体12。

当然，可以通过具体设计第一壳体11b、第二壳体12b以及第三壳体13b的结构，来调整连通孔1211b的设置位置，还可以有以下情形：

如图10所示，在一个实施方式中，第二壳体12b可以包括顶壁和侧壁，而第一壳体11b呈板状设置，第三壳体13b盖设于第一壳体11b，第二壳体12b将容纳腔100和通道腔101间隔开。其中至少两个连通孔1211b其中部分可以开设于顶壁，另一部分开设于侧壁，均连通容纳腔100和通道腔101。当然，至少两个连通孔也可以分别开设于第二壳体12b相对的两侧壁。

如图11所示，在另一个实施方式中，第一壳体11b包括底壁和侧壁，第二壳体12b盖设于第一壳体11的侧壁。第三壳体13b盖设于第一壳体11b的底壁。第二壳体12b将容纳腔100和通道腔101间隔开。至少两个连通孔1211b的至少一个开设于第二壳体12b，至少另一个开设于第一壳体11b的侧壁，且均连通容纳腔100和通道腔101。当然，至少两个连通孔1211b也可以分别开设于第一壳体11b相对的两侧壁。

可选的是，尘盒组件1可以包括至少两个滤网组件，每个滤网组件用于对一个连通孔1211b的气流进行过滤。每个滤网组件包括第一滤网15b，第一滤网15b和连通孔1211b的数量可以一一对应。第一滤网15b可以设置于连通孔1211b内，以可以对气流进行过滤，例如可以部分容置于连通孔1211b内。当然，第一滤网15b可以设置于第二壳体12b朝向盖体13b的一侧，且对应覆盖连通孔1211b，以可以对气流进行过滤。可选的是，每个滤网组件还可以包括第二滤网16b，第一滤网15b的过滤精度大于第二滤网16b的过滤精度。第二滤网16b可以设置于连通孔1211b内，第一滤网15b覆盖于第二滤网16b上，第一滤网15b相较于第二滤网16b更靠近盖体13b。换言之，第一滤网15b相较于第二滤网16b位于气流的下游，气流依次经过第二滤网16b和第一滤网15b进行双重过滤。

通过设置至少两个连通孔1211b，对应设置至少两个第一滤网15b，能够经吸尘口110进入容纳腔100的气流形成至少两个风道，从而改变风道流向，优化气流的流动，从而使得垃圾被吸入尘盒10能够得到更有效的存放，从而能够提高尘盒10的空间利用率，使得尘盒10的过滤效率更好，清洁效率更高，如此能够提升吸尘口110的吸力。

盖体13b盖设于第二壳体12b以围成通道腔101。例如盖体13b朝向第二壳体12b的一侧形成有凹槽(图未示)，盖体13b和第二壳体12b盖合时并将该凹槽围成通道腔101。当然，盖体13b和第二壳体12b的结构也可以如同尘盒10的第一种示例性结构中的盖体13和第二壳体12。

可选的是，尘盒10还可以包括转动件17b，盖体13b通过转动件17b可以实现与第一壳体11b的转动连接，从而实现第一壳体11b和盖体13b之间彼此盖合或者打开。第一壳体11b和盖体13b彼此打开时，能够使得第二壳体12b裸露，可以便于对第一滤网15b和第二滤网16b的清理和维护等。具体地，转动件17b可以包括转轴171b、设置于第一壳体11b的第一轴受部172b以及设置于盖体13b的第二轴受部173b，转轴171b的两端分别嵌入第一轴受部172b和第二轴受部173b，以使得第一壳体11b和盖体13b之间可以实现相对转动。

可选的是，盖体13b可以包括盖体主体131b和滤网上盖132b。盖体主体131b对应第一滤网15b的位置形成有安装孔130b，安装孔130b连通通道腔101。盖体主体131b盖设于第一壳体11b上的侧壁112b上时，可以使得第二滤网16b和第一滤网15b裸露。可选的是，滤网上盖132b以可转动的方式连接于盖体主体131b。例如滤网上盖132b的一侧边通过转动轴转动设置于盖体主体131b围成安装孔130b的内壁。滤网上盖132b可通过转动盖合安装孔130b，或打开安装孔130b使得第二滤网16b和第一滤网15b裸露。可选的是，安装孔130b与连通孔1211b相对设置，而且安装孔130b的尺寸大于或等于连通孔1211b的尺寸。当然，在其他实施例中，安装孔130b的尺寸也可以小于连通孔1211b的尺寸。

进一步地，滤网上盖132b可以通过与安装孔130b形状相适应的密封件(如图4所示，但未标注)与安装孔130b配合，以提高尘盒10的密封效果，保证吸尘口110的吸力和尘盒10内部气流有效流动。

通过设置可转动式的滤网上盖132b与安装孔130b进行配合，能够便于对第二滤网16b和第一滤网15b进行拆卸或者清洁，而且安装孔130b的设置也能够便于观察尘盒10内部的情况，便于进行检查和修理。

出风口120可以开设于盖体13b。当然，当第二壳体12b如同尘盒10的第一种示例性结构中的第二壳体12时，出风口120也可以开设于第二壳体12。可选的是，盖体13上还可以开设有卡扣孔。

在一个实施方式中，如图7所示，第一滤网15b部分容置于连通孔1211b内时，第一滤网15b呈倾斜设置。例如第一滤网15b可以朝向出风口120的方向倾斜，使得被第一滤网15b过滤后的气流能够快捷地输送至出风口120。具体地，第一滤网15b邻近盖体13b的一侧面与第二壳体12b朝向盖体13b的一侧面之间呈一夹角，例如该夹角大于90°且小于180°。

可选的是，第二壳体12b远离吸尘口110的一侧边缘形成缺口1213b，第二壳体12b朝向盖体13b的一侧面设置有凸起1212b，凸起1212b包围缺口1213b。盖体13b朝向第二壳体12b的一侧形成有配合槽(图未示)，配合槽的形状与凸起1212b的形状相适应，盖体13b盖合第二壳体12b时，盖体13b凸起1212b可以嵌入到配合槽内，以使得通道腔101和缺口1213b间隔开。如图8所示，第一壳体11b具有第一放置槽1110b，第一放置槽1110b开口方向朝向盖体13b，与第二壳体12b的缺口1213b相对应。第二壳体12b盖设于第一壳体11b上时，容纳腔100和第一放置槽1110b相互间隔、互不连通。

对于上述尘盒10的第三个示例性结构而言，尘盒10还可以进一步设置卡扣组件30以便于尘盒10与其他装置进行卡扣连接。以下可以具体描述尘盒组件1的卡扣组件30的又一种示例。

卡扣组件30可以包括按压部31b、凸出设置于按压部31b的卡扣部321b以及弹性部33b。卡扣部321b用于与装置主体的卡扣槽进行卡扣连接。弹性部33b用于支撑按压部31b。具体地，按压部31b形成有第二放置槽310b，按压部31b的形状例如与缺口1213b的形状相适应。第二放置槽310b的开口方向与卡扣部321b的凸出方向相反。弹性部33b例如是弹簧等弹性件，弹性部33b的一端伸入第二放置槽310b，另一端伸入第一放置槽1110b。在第一壳体11b、第二壳体12b和盖合组成完成时，弹性部33b的另一端支撑于第一放置槽1110b内，从而支撑按压部31b和卡扣部321b。卡扣部321b与盖体13b的卡扣孔相对应。可选的是，第一放置槽1110b内的相对的两侧壁112b设置有滑槽，按压部31b对应的两侧设置有滑轨，滑轨嵌入到滑槽内，以使得按压部31b可以在第一放置槽1110b内进行滑动。

在按压部31b未被按压时，弹性部33b弹性支撑在第一放置槽1110b和第二放置槽310b之间，按压部31b被抵顶以使得卡扣部321b可以凸出卡扣孔，以可以与装置主体装配时进行卡扣连接。在按压部31b未被按压时弹性部33b进一步发生弹性压缩，按压部31b能够发生朝向第一壳体11b移动，例如可以移动进入到第一放置槽1110b，卡扣部321b随之移动而远离盖体13b而使得卡扣部321b不凸出盖体13b的卡扣孔，以可以脱扣。

以扫地机器人进行举例，扫地机器人(图未示)例如包括装置主体(图未示)和本实施例的尘盒组件1，装置主体例如是用于进行清扫，例如对地面进行清扫。

具体地，例如装置主体包括壳体、设置于壳体的滚刷、驱动滚刷滚动的驱动电机。机器主体可以配合本实施例的尘盒组件1进行使用，例如装置主体的壳体上开设有卡扣槽(图未示)，与卡扣部321(321a、321b)进行卡扣连接。具体地，在按压部31(31a、31b)被施加压力时，弹性部33(33a、33b)产生弹性形变，按压部31(31a、31b)能够带动卡扣部321(321a、321b)远离卡扣槽移动，以使得卡扣部321(321a、321b)能够与卡扣槽进行脱扣，在按压部31(31a、31b)未被施加压力时，弹性部33(33a、33b)的弹性恢复力能够使得按压部31(31a、31b)带动卡扣部321(321a、321b)靠近卡扣槽移动或者保持靠近卡扣槽的状态，从而使得卡扣部321(321a、321b)能够与卡扣槽进行卡扣连接。

本实施例通过设置卡扣组件30，能够便于与清洁装置的装置主体进行卡扣连接。在一些实施方式中，卡扣组件30包括两个卡扣部321(321a)，能够使得本实施例的尘盒组件1与装置主体的卡扣连接更紧密，增强两者结构的固定效果，而且两个卡扣部321(321a)的设置可以进一步限制尘盒10和装置主体的壳体发生相对位移，保证结构的稳定性。

本实施例的吸尘组件20的连接件22可以固定于装置主体的壳体。卡扣组件30的良好的卡扣效果和限位效果，避免尘盒10和装置主体发生移位如此可以有效保证连接件22和出风口120的密封效果。

为了进一步增强气流流动的速度以及优化结构空间的设计，本实施例提供连接件22的一种示例结构如下：

参阅图12，本实施例的连接件22的外形可以为不规则形状。连接件22的一侧可以形成有第一通风口221，第一通风口221用于与出风口120连通，连接件22的另一侧形成与第一通风口221连通的第二通风口222。第一通风口221的形状可以与出风口120的形状的相适应，或者可以根据具体情况进行设计。例如图9所示的第一通风口221的形状与图1-图6所示出的出风口120的形状相适应。如图9所示的第一通风口221可以根据图7-8所示出的出风口120进行具体形状的设计，以便两者进行相适应。在本实施例中，并不限定连接件22、第一通风口221的形状，同理第二通风口222也是如此。

例如连接件22的一侧上开设的第一通风口221和连接件22的另一侧上开设的第二通风口222可以是错位设置，比如连接件22在与尘盒10组装完成后，第一通风口221在出风口120所在平面上的投影和第二通风口222在出风口120所在平面上的投影可以部分重叠，也可以完全不重叠。连接件22内部具有空间，该空间分别第一通风口221和第二通风口222。如此，气流在连接件22内流动的路径可以是弯曲的。

在本实施例中，第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面之间的夹角大于0°，且小于180°。可选为，第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面之间的夹角大于或等于20°，且小于100°。可选为，第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面之间的夹角大于或等于30°，且小于或等于90°。可选为，第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面之间的夹角大于或等于40°，且小于或等于60°。可选为，第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面之间的夹角为46°。

参阅图13，作为连接件22的另一种示例性结构，与上述示例性结构的主要区别包括：在连接件22的第一通风口221内设置间隔板223，该间隔板223具有一个或多个间隔设置的通孔。连接件22连接于风机21和出风口120之间，通孔则可以连通第二通风口222和出风口120。通过进一步设置间隔板223，能够用于阻挡外物经第一通风口221进入风机21而导致风机21受到干扰或者损坏。

风机21，例如是抽风机或者鼓风机，均可以实现抽风的作用。风机21设置于连接件22的另一侧且连通第二通风口222。风机21在工作时，气流依次经过吸尘口110、容纳腔100、通道腔101，延伸部122的空间、出风口120以及第一通风口221和第二通风口222，被风机21抽出。

在本实施例中，连接件22在与出风口120对接连通时，可以通过密封圈24进行密封，密封圈24例如为密封胶圈。也即可以是在第一通风口221和出风口120的连通处设置密封圈24，以对该连通处进行密封。

本实施例通过设置连接件22的通风结构以及第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面的夹角设置，能够优化整个尘盒组件1的风道设计，使得气流的流动速度更快。而且第一通风口221所在平面和第二通风口222所在平面的夹角设置，能够使得风机21在安装时具有一定的倾斜度(如图1所示)，能够有效节省风机21的安装空间。

如图2所示，本实施例的吸尘组件20可以进一步包括减震垫23，连接件22开设有第二通风口222的另一侧形成有容置槽223，容置槽223连通第二通风口222，容置槽223的形状与减震垫23的形状相适应，减震垫23容置于容置槽内且位于风机21和连接件22之间。

本实施例通过设置容置槽223容置减震垫23，风机21通过减震垫23设置于连接件22上，能够使得有效减少风机21在工作时的震动，从而避免有效降低风机21震动对连接件22的影响，可以有效保证连接件22和尘盒10的密封效果，进而保证风机21的抽风效果。

本申请清洁装置实施例所描述的清洁装置300例如是前述提到的扫地机器人或者吸尘器等，但不限于扫地机器人和吸尘器。参阅图14，本实施例的清洁装置300包括：装置主体2和上述实施例所描述的尘盒组件1。

例如对于吸尘器而言，装置主体2例如包括壳体、电路板等，还可以包括地板刷，地板刷通过风管连接到壳体。尘盒组件1可以设置于装置主体2的壳体内，用于通过地板刷和风管吸附杂物、灰尘等。

对于扫地机器人而言，装置主体2例如包括壳体、滚刷、驱动滚刷滚动的电机。滚刷用于清扫垃圾、杂物、灰尘等，尘盒组件1用于吸附被滚刷所清扫的垃圾、杂物、灰尘等。

综上，本申请通过至少双风机21和双风道设计，能够提供更大吸力和更稳定的气流，有效提升清洁效果。本申请通过设置至少两个连通孔1211，分别用于设置第一滤网15，能够优化尘盒10内的气流流向，和风道设计，提高尘盒10的过滤效果和清洁效果。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种尘盒组件，其特征在于，包括：

尘盒，所述尘盒形成有容纳腔、吸尘口与至少两个出风口，所述吸尘口与所述容纳腔连通，所述至少两个出风口分别与所述容纳腔连通；

至少两个风机，所述至少两个风机对应所述至少两个出风口设置，用于经所述出风口抽取空气，以形成依次经过所述吸尘口、所述容纳腔和所述出风口的气流。

2.根据权利要求1所述的尘盒组件，其特征在于：

所述尘盒组件包括至少两个连接件，所述连接件对应设置于所述风机和所述出风口之间，所述风机通过所述连接件连通所述出风口。

3.根据权利要求2所述的尘盒组件，其特征在于：

所述连接件的一侧形成有第一通风口，所述第一通风口用于与所述出风口连通，所述连接件的另一侧形成与所述第一通风口连通的第二通风口，所述风机设置于所述连接件的另一侧且连通所述第二通风口，所述第一通风口所在平面和所述第二通风口所在平面之间的夹角大于0°，且小于180°。

4.根据权利要求3所述的尘盒组件，其特征在于：

所述尘盒组件包括减震垫，所述连接件开设有所述第二通风口的另一侧形成有容置槽，所述容置槽连通所述第二通风口，所述容置槽的形状与所述减震垫的形状相适应，所述减震垫容置于所述容置槽内且位于所述风机和所述连接件之间；和/或，

所述连接件包括设置于所述第一通风口的间隔板，所述间隔板开设有一个或多个通孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的尘盒组件，其特征在于：

所述尘盒形成有通道腔，所述通道腔与所述容纳腔在所述尘盒的厚度方向上相邻设置，且所述通道腔与所述容纳腔连通，所述通道腔与所述出风口连通，所述通道腔相较于所述容纳腔位于所述气流的下游，其中所述通道腔在所述尘盒的厚度方向上的尺寸小于或等于所述容纳腔在所述尘盒的厚度方向上的尺寸。

6.根据权利要求5所述的尘盒组件，其特征在于：

所述尘盒包括第一壳体、第二壳体以及盖体，所述第二壳体的一侧盖设于所述第一壳体上以形成所述容纳腔，所述盖体盖设于所述第二壳体的另一侧以形成所述通道腔；所述吸尘口开设于所述第一壳体或所述第二壳体上，所述至少两个出风口间隔开设于所述第二壳体，所述吸尘口分别与所述至少两个出风口间隔设置，且所述吸尘口和所述至少两个出风口围绕所述尘盒的厚度方向设置。

7.根据权利要求6所述的尘盒组件，其特征在于：

所述第二壳体开设有连通孔，所述连通孔贯穿所述第二壳体的一侧至所述第二壳体的另一侧以连通所述通道腔和所述容纳腔；

所述尘盒组件包括第一滤网和第二滤网，所述第二滤网和所述第一滤网设置于所述第二壳体且依次覆盖所述连通孔；或者所述第二滤网设置于所述第二壳体且覆盖所述连通孔，所述第一滤网的数量为至少两个，设置于所述第二壳体且分别对应覆盖所述至少两个出风口；

其中所述第二滤网的过滤精度小于所述第一滤网的过滤精度。

8.根据权利要求7所述的尘盒组件，其特征在于：

所述盖体包括盖体主体和滤网上盖，所述盖体主体对应所述第一滤网的位置形成有安装孔，所述安装孔连通所述通道腔，所述滤网上盖可转动地连接于所述盖体主体，以可通过转动盖合所述安装孔或打开所述安装孔，其中所述安装孔的尺寸大于或等于所述连通孔的尺寸；和/或，

所述尘盒包括卡扣组件，用于与清洁装置的装置主体进行卡扣连接。

9.一种尘盒，其特征在于：所述尘盒形成有容纳腔、吸尘口与至少两个出风口，所述吸尘口与所述容纳腔连通，所述至少两个出风口分别与所述容纳腔连通，其中每个所述出风口用于连通一个风机，以使得所述风机经所述出风口抽取空气，从而形成依次经过所述吸尘口、所述容纳腔和所述出风口的气流。

10.一种清洁装置，其特征在于，包括：

装置主体；

如权利要求1-8任一项所述的尘盒组件，所述尘盒组件与所述装置主体连接。

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