CN111772155A - 一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐及其制备方法，先将铁皮石斛和亚麻籽混合加工成超微粉，然后压榨获得第三油相，该过程中残留的第二油粕依次经酶解和乙醇水溶液提取获得提取液，再将提取液边搅拌边滴加至第三油相中，制成冻干粉，最后将冻干粉与优级精制盐搅拌均匀得到一种铁皮石斛食用盐，其具有极低的吸湿性，并且铁皮石斛有效成分含量丰富，具有良好的保健效果。

Description

一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用盐，具体涉及一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐及其制备方法。属于技术领域。
背景技术
铁皮石斛，属于拟定药食同源产品，2020年1月2日国家卫健委、市场监管总局下发对铁皮石斛等9种物质开展按照传统既是食品又是中药材的物质生产经营试点工作的通知。铁皮石斛产于西南和广东、广西、安徽等地。含有石斛多糖、石斛碱、总氨基酸等成分，能够益胃生津，滋阴清热，有一定解热镇痛作用；能促进胃液分泌，助消化，有增强新陈代谢，抗衰老等作用。主要作用如下：
1、消炎去热
铁皮石斛含有很多菲类物质，食用后这些菲类物质能增强机体内部的巨噬细胞和T细胞的活性，能产生更多的免疫因子，明显的提升外周血中的包细胞数，对各种炎症具有很好的消炎效果，对流行感冒等也具有治疗和退热作用，在我国民间很多偏方都使用铁皮石斛来实现消炎去热，有现在抗生素的功效，还没有抗生素的副作用。
2、养阴生津：
中医称铁皮石斛“专滋肺胃之气液，气液冲旺，肾水自生”，善于养阴生津，治疗阴虚津亏诸症。
3、补益脾胃促消化：
铁皮石斛是益胃生津药，《神农本草经》、《本草再新》中均有记载，人们称它为“肠胃药”，是治疗胃脘痛，上腹涨痛的常用药物。石斛对脾胃病中常见的致病菌—幽门螺杆菌有较好的抑制作用，有助于治疗萎缩性胃炎，浅表性胃炎、十二指肠溃疡等幽门螺杆菌阳性的病症，同时，口服石斛煎液能够促进胃液的分泌，增强胃的排空能力，帮助消化。
4、降低血糖：
中医认为，消渴病(糖尿病)的发生，主要以肾阴虚，肺胃早热为基本病机，以气阴两虚为其病理特点，铁皮石斛功能养阴、清热润燥，自古以来就是治疗糖尿病的专用药。石斛不仅可以增强胰岛素活性，同时能显著降低血糖水平，使血糖恢复正常。
5、治疗心血管病：
铁皮石斛能养阴，可以濡润脉道，扩张血管，从而促进血液循环。石斛能够显著改善血淤症状，降低血胆固醇和甘油三脂，提高高密度脂蛋白胆固醇水平，可以治疗心脑血管疾病。
6、明目：
中医认为，五脏六腑的精气都通过脉上，注于眼睛，而肝“开窍于目”，眼睛的生理病理于肝的阴精旺盛与否关系密切，铁皮石斛具有滋阴养目的功能，被历代医家作为养护眼睛的佳品。现代药力研究证实，石斛对防治老年人常见的眼科疾病—白内障不仅有延缓作用，可以保持晶状体的透明度百分之三十六点，而且对半乳糖所致的酶活性异常变化有抑制或纠正作用。
7、护肝利胆：
铁皮石斛有较好的利胆作用，历代医家都认为“铁皮枫斗”具有滋养肝阴的作用，是治疗各种肝胆病的要药，可用于治疗肝炎、胆囊炎、胆结石等肝胆疾病。
8、滋养皮肤：
人体进入中年期后，由于体内的阴液日益减少，从而加速了皮肤老化，使之边黑或变皱。铁皮石斛含有多量的黏液质，对人体皮肤有滋润营养作用。
9、强筋壮骨：
人进入中年以后，“人阴气自半”(朱丹溪)人体的阴津开始衰弱，筋骨功能逐渐减退，铁皮石斛能够滋养阴液，阴液能够润滑关节，从而达到强筋健骨、流利关节、增强抗风湿的效果。现代药理研究表明，石斛能提高应激能力，具有良好的抗疲劳，耐缺氧的作用。
10、延年益寿：
铁皮石斛含有多种微量元素，这些微量元素与人体的健康长寿有着密切的关系，石斛比一般的药物对人体的抗衰老作用更广泛，更全面。
由于人们的日常生活离不开食用盐，倘若借助食用盐为载体，使铁皮石斛的功效在体内累积，便可对人体健康产生有益影响。但是通常的铁皮石斛提取物价格比较昂贵，功效组成也有一定程度的损失。另外，铁皮石斛吸湿性比较强，无法满足食用盐的储存和使用要求。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.5～0.8份亚麻籽混合粉碎至50～100目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)然后将超微粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和第一油粕，第一油粕利用丙烷进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第二油相和第二油粕，合并第一油相和第二油相，得到第三油相；
(3)再将第二油粕加入3～5份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，接着边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(4)最后将冻干粉与80～85份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
优选的，步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1～2.5MPa条件下保持1～2分钟后迅速释放压力即可。
优选的，步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60～80分钟。
优选的，步骤(2)中压榨的具体方法是：螺旋榨油机空转3～5分钟后，趁热投料超微粉，当机体温度达到70～80℃时开始压榨，直至没有油流出。
优选的，步骤(2)中，亚临界萃取的工艺条件为：丙烷的温度为30～40℃，萃取3～5次，每次萃取时间为25～35分钟，萃取压力为0.3～0.6MPa；丙烷与第一油粕的质量比为1.5～2：1。
优选的，步骤(3)中，酶解的具体方法是：调节pH至5～6，加入0.01～0.02倍第二油粕重量的复合酶，30～40℃酶解2～3小时，灭酶即可；其中，所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶以质量比1：3～3.5混合而成。
优选的，步骤(3)中，利用30～40分钟将提取液缓慢匀速加入第三油相中，提取液投料过程中搅拌速率为200～300r/min；滴加完毕后继续以2000～3000r/min搅拌20～30分钟。
优选的，步骤(3)中，均质处理的工艺条件为：先在50～80MPa条件下高压均质5～8个循环，然后在冰浴和300～400r/min条件下搅拌5～10分钟。
优选的，步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-40～-50℃冷冻8～10小时，然后抽真空至3～5Pa，升温至20～30℃，保持真空度处理5～8小时。
优选的，步骤(3)中，提取液的制备方法如下：第二油粕在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度30～40％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置12～24小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度60～70％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
优选的，步骤(4)中，所述优级精制盐符合GB/T 5461-2016。
利用上述制备方法得到的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
本发明的有益效果：
本发明先将铁皮石斛和亚麻籽混合加工成超微粉，然后压榨获得第三油相，该过程中残留的第二油粕依次经酶解和乙醇水溶液提取获得提取液，再将提取液边搅拌边滴加至第三油相中，制成冻干粉，最后将冻干粉与优级精制盐搅拌均匀得到一种铁皮石斛食用盐，其具有极低的吸湿性，并且铁皮石斛有效成分含量丰富，具有良好的保健效果。
在螺旋榨油机的压榨过程中，大量亚麻籽油先行压榨出来，这些亚麻籽油又起到促进溶出的作用，促使剩余的亚麻籽油和铁皮石斛中的油溶性成分游离出来形成第三油相。第二油粕经酶解和乙醇水溶液提取可以实现对铁皮石斛剩余成分的充分提取。
本发明边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，铁皮石斛中的多糖等可与第三油相中的羧酸等形成氢键，使得表面形成油膜且稳定存在，大大降低了产品的吸湿性。而且油膜也将口味较苦的生物碱等功能性成分包裹在内，避免影响食用盐的口感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.5份亚麻籽混合粉碎至100目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)然后将超微粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和第一油粕，第一油粕利用丙烷进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第二油相和第二油粕，合并第一油相和第二油相，得到第三油相；
(3)再将第二油粕加入3份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，接着边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(4)最后将冻干粉与85份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1MPa条件下保持2分钟后迅速释放压力即可。
步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60分钟。
步骤(2)中压榨的具体方法是：螺旋榨油机空转5分钟后，趁热投料超微粉，当机体温度达到70℃时开始压榨，直至没有油流出。
步骤(2)中，亚临界萃取的工艺条件为：丙烷的温度为40℃，萃取3次，每次萃取时间为35分钟，萃取压力为0.3MPa；丙烷与第一油粕的质量比为2：1。
步骤(3)中，酶解的具体方法是：调节pH至5，加入0.02倍第二油粕重量的复合酶，30℃酶解3小时，灭酶即可；其中，所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶以质量比1：3混合而成。
步骤(3)中，利用40分钟将提取液缓慢匀速加入第三油相中，提取液投料过程中搅拌速率为200r/min；滴加完毕后继续以3000r/min搅拌20分钟。
步骤(3)中，均质处理的工艺条件为：先在80MPa条件下高压均质5个循环，然后在冰浴和400r/min条件下搅拌5分钟。
步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-50℃冷冻8小时，然后抽真空至5Pa，升温至20℃，保持真空度处理8小时。
步骤(3)中，提取液的制备方法如下：第二油粕在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度30％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置12小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度70％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
步骤(4)中，所述优级精制盐符合GB/T 5461-2016。
利用上述制备方法得到的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
实施例2：
一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.8份亚麻籽混合粉碎至50目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)然后将超微粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和第一油粕，第一油粕利用丙烷进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第二油相和第二油粕，合并第一油相和第二油相，得到第三油相；
(3)再将第二油粕加入5份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，接着边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(4)最后将冻干粉与80份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2.5MPa条件下保持1分钟后迅速释放压力即可。
步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为80分钟。
步骤(2)中压榨的具体方法是：螺旋榨油机空转3分钟后，趁热投料超微粉，当机体温度达到80℃时开始压榨，直至没有油流出。
步骤(2)中，亚临界萃取的工艺条件为：丙烷的温度为30℃，萃取5次，每次萃取时间为25分钟，萃取压力为0.6MPa；丙烷与第一油粕的质量比为1.5：1。
步骤(3)中，酶解的具体方法是：调节pH至6，加入0.01倍第二油粕重量的复合酶，40℃酶解2小时，灭酶即可；其中，所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶以质量比1：3.5混合而成。
步骤(3)中，利用30分钟将提取液缓慢匀速加入第三油相中，提取液投料过程中搅拌速率为300r/min；滴加完毕后继续以2000r/min搅拌30分钟。
步骤(3)中，均质处理的工艺条件为：先在50MPa条件下高压均质8个循环，然后在冰浴和300r/min条件下搅拌10分钟。
步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-40℃冷冻10小时，然后抽真空至3Pa，升温至30℃，保持真空度处理5小时。
步骤(3)中，提取液的制备方法如下：第二油粕在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度40％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置12小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度60％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
步骤(4)中，所述优级精制盐符合GB/T 5461-2016。
利用上述制备方法得到的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
实施例3：
一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.6份亚麻籽混合粉碎至80目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)然后将超微粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和第一油粕，第一油粕利用丙烷进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第二油相和第二油粕，合并第一油相和第二油相，得到第三油相；
(3)再将第二油粕加入4份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，接着边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(4)最后将冻干粉与82份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在2MPa条件下保持1分钟后迅速释放压力即可。
步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为70分钟。
步骤(2)中压榨的具体方法是：螺旋榨油机空转4分钟后，趁热投料超微粉，当机体温度达到75℃时开始压榨，直至没有油流出。
步骤(2)中，亚临界萃取的工艺条件为：丙烷的温度为35℃，萃取4次，每次萃取时间为30分钟，萃取压力为0.4MPa；丙烷与第一油粕的质量比为1.8：1。
步骤(3)中，酶解的具体方法是：调节pH至5，加入0.015倍第二油粕重量的复合酶，35℃酶解2.5小时，灭酶即可；其中，所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶以质量比1：3.2混合而成。
步骤(3)中，利用35分钟将提取液缓慢匀速加入第三油相中，提取液投料过程中搅拌速率为200r/min；滴加完毕后继续以2500r/min搅拌25分钟。
步骤(3)中，均质处理的工艺条件为：先在60MPa条件下高压均质6个循环，然后在冰浴和400r/min条件下搅拌8分钟。
步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-45℃冷冻9小时，然后抽真空至4Pa，升温至25℃，保持真空度处理6小时。
步骤(3)中，提取液的制备方法如下：第二油粕在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度35％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置18小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度65％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
步骤(4)中，所述优级精制盐符合GB/T 5461-2016。
利用上述制备方法得到的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
对比例1
略去亚麻籽。
其余同实施例1。
对比例2
一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.5份亚麻籽混合粉碎至100目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)再将超微粉加入3份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(3)最后将冻干粉与85份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种铁皮石斛食用盐。
步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1MPa条件下保持2分钟后迅速释放压力即可。
步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60分钟。
步骤(3)中，酶解的具体方法是：调节pH至5，加入0.02倍第二油粕重量的复合酶，30℃酶解3小时，灭酶即可；其中，所述复合酶是由纤维素酶、果胶酶以质量比1：3混合而成。
步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-50℃冷冻8小时，然后抽真空至5Pa，升温至20℃，保持真空度处理8小时。
步骤(3)中，提取液的制备方法如下：超微粉在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度30％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置12小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度70％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
步骤(3)中，所述优级精制盐符合GB/T 5461-2016。
利用上述制备方法得到的一种铁皮石斛食用盐。
试验例
1、铁皮石斛功效性成分考察：
分别检测实施例1～3和对比例1～2冻干粉中多糖(以葡甘露聚糖计)、生物碱提取率，结果见表1。
表1.提取效果比较
多糖提取率(g/100g) 生物碱提取率(g/100g)
实施例1 28.35 5.55
实施例2 28.33 5.56
实施例3 28.38 5.58
对比例1 18.32 2.67
对比例2 23.15 4.99
由表1可知，实施例1～3中冻干粉获取了更大量的多糖和生物碱，大大提高了铁皮石斛功效性成分的提取率。对比例1略去亚麻籽，铁皮石斛的功效性成分提取率大大降低；对比例2略去步骤(2)，油溶性成分未先行游离出来增大了提取难度，铁皮石斛的功效性成分提取率明显降低。
2、吸湿性考察
将实施例1～3和对比例1～2的铁皮石斛食用盐分别取5g，置于30℃、相对湿度74.3％的环境中，摊开厚度1mm，静置72小时，计算吸湿百分率＝(吸湿后重量-吸湿前重量)/吸湿前重量，结果见表2。
表2.吸湿性考察
吸湿百分率(％)
实施例1 0.13
实施例2 0.12
实施例3 0.09
对比例1 18.57
对比例2 9.33
由表2可知，实施例1～3的食用盐产品吸湿性差，满足食用盐使用需求。对比例1略去亚麻籽，所得食用盐的吸湿性明显变大；对比例2略去步骤(2)，无法形成良好的油膜包裹，所得食用盐的吸湿性明显变大。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐的制备方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：
(1)先将1份铁皮石斛和0.5～0.8份亚麻籽混合粉碎至50～100目的粗粉，再采用蒸汽爆破技术对粗粉进行处理，接着超微粉碎制成超微粉；
(2)然后将超微粉利用螺旋榨油机压榨，得到第一油相和第一油粕，第一油粕利用丙烷进行亚临界萃取，减压蒸发除去溶剂，得到第二油相和第二油粕，合并第一油相和第二油相，得到第三油相；
(3)再将第二油粕加入3～5份水中，酶解，乙醇水溶液提取，得到提取液，接着边搅拌边将提取液滴加至第三油相中，滴加完毕后继续搅拌并均质处理，真空冷冻干燥得到冻干粉；
(4)最后将冻干粉与80～85份优级精制盐搅拌混匀，即得所述的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，蒸汽爆破技术的工艺条件为：将超微粉装入蒸汽爆破设备的爆破腔中，在1～2.5MPa条件下保持1～2分钟后迅速释放压力即可。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述超微纳米粉碎机为气流粉碎机，其工作条件为：气流压力为1200kPa，进料速度为200r/min，分级频率为35Hz，粉碎时间为60～80分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中压榨的具体方法是：螺旋榨油机空转3～5分钟后，趁热投料超微粉，当机体温度达到70～80℃时开始压榨，直至没有油流出。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，亚临界萃取的工艺条件为：丙烷的温度为30～40℃，萃取3～5次，每次萃取时间为25～35分钟，萃取压力为0.3～0.6MPa；丙烷与第一油粕的质量比为1.5～2：1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，利用30～40分钟将提取液缓慢匀速加入第三油相中，提取液投料过程中搅拌速率为200～300r/min；滴加完毕后继续以2000～3000r/min搅拌20～30分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，均质处理的工艺条件为：先在50～80MPa条件下高压均质5～8个循环，然后在冰浴和300～400r/min条件下搅拌5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，真空冷冻干燥的工艺条件为：先降温至-40～-50℃冷冻8～10小时，然后抽真空至3～5Pa，升温至20～30℃，保持真空度处理5～8小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，提取液的制备方法如下：第二油粕在水中酶解完成后，进行离心，得到第一上清液和第一沉淀；接着将第一沉淀加入体积浓度30～40％的乙醇水溶液，搅拌，然后静置12～24小时后过滤，得第二上清液和第二沉淀；再将第二沉淀加入体积浓度60～70％的乙醇水溶液，加热回流提取至少两次，合并醇提液，过滤，回收乙醇，得到第三上清液；合并第一上清液、第二上清液和第三上清液，即得所述的提取液。
10.利用权利要求1～9中任一项所述制备方法得到的一种低吸湿性的铁皮石斛食用盐。
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