CN111771294B - 组电池 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施方式涉及组电池。提供一种能够减少总线的焊接不良、减少对总线的负荷的组电池。本实施方式的组电池具备:下壳体,形成为上部开口的矩形箱状,具有底部、多个第一壁部及第二壁部;上壳体,具有与下壳体对置的上面部,形成为下部开口的矩形箱状;以及多个二次电池,具备具有正极端子及负极端子的上面、主面及在主面之间延伸的一对侧面,该组电池具有变形肋。
Description
技术领域
本发明的实施方式涉及组电池。
背景技术
近年来,作为车辆、电子设备、或者其他产业用的电源,组电池的用途逐渐扩大。组电池伴随着大容量化而将多个二次电池单元组合使用,此时,通过总线将二次电池单元的正极端子或负极端子电连接。
发明内容
此时,总线通过焊接与端子连接,但如果端子的位置偏移,则可能会产生焊接不良。此外,即使焊接成功,也会由于组电池使用时的振动而对总线施加负荷,可能会导致总线破损。在此,本发明所要解决的课题是,提供一种能够减少总线的焊接不良、或者减轻对总线的负荷的组电池。
为了解决上述课题,本实施方式的组电池,具备:下壳体,形成为上部开口的矩形箱状,具有底部、在所述底部的一对边和该一对边之间隔开规定的间隔地从所述底部沿着与所述底部大致正交的方向延伸的多个第一壁部、以及从所述底部的另一对边沿着与所述底部大致正交的方向延伸的第二壁部;上壳体,具有与所述下壳体对置的上面部,形成为下部开口的矩形箱状;以及多个二次电池,具有具备正极端子及负极端子的上面、从所述上面的一对长边沿着与所述上面大致正交的方向延伸的一对主面、在所述主面之间延伸的一对侧面、以及与所述上面对置的底面,所述多个二次电池在所述下壳体的所述多个第一壁部之间以所述底面与所述底部对置的方式被收容,所述下壳体具有变形肋,该变形肋以从所述底部跨到所述第一壁部的方式设置,一部分沿着从所述下壳体的开口侧朝向所述底部的方向被压溃。
附图说明
图1是实施方式的组电池。
图2是实施方式的组电池的分解立体图。
图3是实施方式的二次电池的立体图。
图4是实施方式的下壳体的立体图。
图5是实施方式的下壳体的截面图。
图6是实施方式的变形肋的立体图。
图7是具备实施方式的变形肋的下壳体的局部截面图。
图8是实施方式的上壳体的立体图。
图9是实施方式的下壳体的局部截面图。
图10是实施方式的下壳体的局部截面图。
图11是实施方式的下壳体的局部截面图。
图12是实施方式的上壳体的局部截面图。
图13是实施方式的上壳体的局部截面图。
图14是实施方式的上壳体的局部截面图。
图15是实施方式的下壳体的局部截面图。
具体实施方式
以下基于附图说明实施方式。在以下的各图中,为了便于说明,规定了方向(X方向、Y方向、Z方向)。X方向、Y方向、Z方向相互正交。
图1是实施方式的组电池1的立体图,图2是实施方式的组电池1的分解立体图。组电池1包括:上面开口的矩形箱状的下壳体2;与该下壳体2的开口的上面侧连接且下面开放的矩形箱状的上壳体3;以及覆盖该上壳体3的上部且下面开口的矩形箱状的盖4。
另外,下壳体2、上壳体3、盖4的各部件使用具有绝缘性的合成树脂材料(例如改性PPE(聚苯醚)、PFA(全氟烷氧基烷烃、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)等)。此外,作为合成树脂材料,可以使用热可塑性树脂,例如可以使用PE、PP、PMP等聚烯树脂、PET、PBT、PEN等聚酯类树脂、POM树脂、PA6、PA66、PA12等聚酰类树脂、PPS树脂、LCP树脂等结晶性树脂及它们的混合树脂、或者PS、PC、PC/ABS、ABS、AS、改性PPE、PES、PEI、PSF等非结晶性树脂、以及它们的混合树脂。
在由下壳体2、上壳体3、盖4构成的框体的内部,图3所示的多个二次电池单元5沿二次电池单元5的厚度方向(X方向)被收容。二次电池单元5例如是锂离子电池等的非水电解质二次电池,例如具有由铝或铝合金形成的扁平或大致立方形状。二次电池单元5具备:上面6a、从上面6a的一对长边沿与上面大致正交的方向(Z方向)延伸的一对主面6b、在该主面6b之间延伸的一对侧面6c、以及与上面6a对置的底面6d。
此外,在二次电池单元5的上面6a,在二次电池单元5的长边方向Y的两端部具备正极7a和负极7b两种端子,正极端子7a及负极端子7b与二次电池单元5的内部收容的电极体(未图示)电连接。此外,也可以具备将二次电池单元5内产生的气体排出的气体排出阀8。
在图2中,示出了将9个二次电池单元5串联地连接的例子。二次电池单元5中,主面6b彼此对置地排列,从而构成电池单元群。上壳体3的与二次电池单元5的正极端子7a、负极端子7b对应的部分开口,正极端子7a及负极端子7b通过总线12电连接。
接着,使用图3和作为下壳体2的立体图的图4说明二次电池单元5被收容于下壳体2的部分。
在下壳体2中具备多个第一壁部13,该多个第一壁部13与相邻的二次电池单元5的主面6b对置,隔开与二次电池单元5的X方向的厚度大致相同的第一规定间隔地配置。此外,还具备一对第二壁部14和与二次电池单元5的底面6d对置的底部15,该一对第二壁部14与二次电池单元5的侧面6c对置,隔开与二次电池单元5的Y方向的宽度大致相同的第二规定间隔地配置。进而,在下壳体2的外周壁设置有与形成于后述的上壳体3的卡扣31嵌合的固定孔16。
接着,使用图5~图7说明设置于下壳体2的变形肋17和定位肋18。图5是形成有变形肋17的下壳体2的XZ截面图,图6是变形肋17的立体图,图7是图5的扩大图。
如图5所示,以从下壳体2的底部15跨到第一壁部13的方式设置有变形肋17。变形肋17由与下壳体2同样的合成树脂材料形成,如图6所示,例如形成为以第一壁部13为一侧面、以底部15为底面的三角锥状。此外,如图7所示,由底部15和变形肋17中的三角锥的棱线17a形成的角度(图6中的C)优选为45度以上。此外,图6中的a的长度、即从变形肋17的棱线17a与第一壁部13的交点到底部的距离优选为2~3mm,b的长度、即从变形肋17的棱线17a与底部15的交点到第一壁部13的距离优选为0.5~1.5mm,但是根据二次电池单元5、壳体的设计不同,合适的膜厚变化,所以不限于此。
另外,变形肋17的形状不限于三角锥状,在此,随着朝向Z轴方向的负向(底部15),从第一壁部13到变形肋17的端面的距离逐渐变长即可。另一方面,定位肋18具有与外装容器6的主面6b或侧面6c平行的面。
图5是下壳体2的底部15部分的截面图。在此,变形肋17描绘为三角形,定位肋18描绘为四边形。如图4所示,定位肋18比变形肋17更远离二次电池单元5的Y轴方向的中心部地设置。此外,如图4所示,变形肋17优选为在Z轴方向上比定位肋18设置得更低。由此,将二次电池单元5插入下壳体2时,二次电池单元5首先与定位肋18接触,接下来与变形肋17接触。即,进行了二次电池单元的XY平面上的位置修正后,通过变形肋17固定Z方向的位置。通过按照该顺序接触,能够将变形肋17的变形量抑制在最小限度,从变形肋17向二次电池单元5的反力以更适当的形态施加。
接下来使用图2及图8说明上壳体3。上壳体3是下部开口的矩形箱状,具有:上面部20;从上面部20的一对边及其之间隔开规定的间隔地沿着与上面部大致正交的方向延伸的多个第三壁部23;以及从所述上面部20的另一对边沿着与所述上面部大致正交的方向延伸的第四壁部24。上面部20与二次电池单元5的上部对置。如上述那样,与二次电池单元5的正极端子7a、负极端子7b对应的上壳体3的部分设置有开口部3a、3b,将二次电池单元5收容到壳体内而进行了组装时,二次电池单元5的正极端子7a及负极端子7b将开口部3a、3b插通,进而通过搭载于上壳体3之中的不与二次电池单元5的上面6a对置的一侧的面的总线12电连接。进而,在上壳体3的与二次电池单元5的气体排出阀8对应的部分设置有气体排出开口部3c。此外,在上壳体3的外周壁的下部设置有卡扣31,通过与下壳体2的固定孔16嵌合,将下壳体2和上壳体3连接并固定。此外,在上壳体3的外周壁的上部设置有固定孔32。
此外,如图2所示,盖4也在外周部设置有卡扣41,通过与上壳体3的固定孔嵌合,将盖4和上壳体3连接并固定。另外,用于对二次电池单元5进行监视控制的基盘例如设置在盖4与上壳体3之间。
以上那样的组电池1按照如下的步骤组装。
首先,在由下壳体2的第一壁部13、第二壁部14、底部15形成的空间中插入电池单元5。接着,将上壳体3连接到下壳体2,使二次电池单元5的正极端子7a插通上壳体3的开口部3a,使负极端子7b插通上壳体3的开口部3b。进而,在上壳体3的不与下壳体2对置的一侧的面载置总线12,使总线12的端子连接面与正极端子7a及负极端子7b接触,在此基础上例如通过焊接将正极端子7a及负极端子7b连接。
将组电池1按照这样的步骤组装的情况下,通过具备本实施例这样的构成,二次电池单元5的底面6d或主面6b与设置于下壳体2的定位肋18接触。定位肋18与变形肋17不同,具有与外装容器6的主面6b或侧面6c平行的面。由此,不会由于将二次电池单元5插入下壳体2而变形。由此,二次电池单元5一边与定位肋18接触一边插入到下壳体2中,所以在X轴方向上二次电池单元5被修正为准确的位置。
接着,二次电池单元5与在Z轴方向上设置在比定位肋18低的位置的变形肋17接触。变形肋17与定位肋18不同,具有不与外装容器6的主面6b或侧面平行的面。例如,形成为以上壳体3的上面部20为底面的三角锥状。另外,变形肋17的形状不限于三角锥状,形成为随着朝向Z轴方向的正向而从第三壁部23到变形肋17的端面的距离逐渐变长即可。
通过具备这样的变形肋17、定位肋18,将二次电池单元5插入下壳体2时,与不平行于外装容器6的主面6b或侧面6c的面接触。因此,插入二次电池单元5的力容易施加到变形肋17,接触点变形。由此,变形肋17沿着从下壳体2的开口侧朝向下壳体2的底部的方向被压溃。此外,上述那样的三角锥形状的变形肋17的情况下,与三角锥的一边接触,更容易变形。此时,变形肋17一边变形,一边对二次电池单元5作用向下壳体2侧(Z轴方向的下侧)的反力。
在这样的状态下,例如通过卡扣31将上壳体3连接到了下壳体2的情况下,二次电池单元5被变形肋17向上壳体3侧推压,上面6a被压靠到上壳体3。由此,正极端子7a及负极端子7b的Z轴方向的位置匹配。此外,通过定位肋18,二次电池单元5在XY平面上被固定在准确的位置,所以正极端子7a及负极端子7b能够插通设置于上壳体3的开口部3a及3b。
由此,总线12的端子连接面不会偏移,能够与正极端子7a及负极端子7b接触且准确地焊接。
接下来使用图9说明变形例1。
图9是由下壳体2的第一壁部13、第二壁部14、底部15围出的二次电池单元5的收容部中的XZ截面图。在本变形中,与实施例不同,取代变形肋17而设置有凸部19。
如图9所示,下壳体2的底部的一部分向与二次电池单元5对置的方向变形。凸部19可以在Y轴方向上形成为线状,也可以形成为点状。
在这样的形成有凸部19的下壳体2中插入了二次电池单元5的情况下,二次电池单元5的底面6d与凸部19接触。凸部19优选为具有弹性力,将二次电池单元5插入了下壳体2时,二次电池单元5的底面6d与凸部19接触之后受到朝向上壳体3的(Z轴方向)反力。
在这样的状态下,例如通过卡扣31将上壳体3连接到了下壳体2的情况下,二次电池单元5被凸部19向上壳体3侧推压,上面6a被压靠到上壳体3。由此,正极端子7a及负极端子7b的Z轴方向的位置匹配。此外,通过定位肋18,二次电池单元5在XY平面上被固定在准确的位置,所以正极端子7a及负极端子7b能够插通设置于上壳体3的开口部3a及3b。
由此,总线12的端子连接面的位置不会偏移,能够与正极端子7a及负极端子7b接触且准确地焊接。
接着,使用图10~图12说明变形例2。
在本变形中,在下壳体2设置有弹性层21、粘接剂22、凸部19的某一个。
首先,使用图10说明弹性层21。图10是由下壳体2的第一壁部13、第二壁部14、底部15围出的二次电池单元5的收容部中的XZ截面图。弹性层21设置于由第一壁部13、第二壁部14、底部15围出的部分。弹性层21与电池单元5的外装容器6的主面6b或侧面6c接触,支承二次电池单元5。
弹性层21产生推压二次电池单元5的弹性力,所以通过设置于底部15的弹性层21,对二次电池单元5施加朝向上壳体3的方向(Z轴方向)的力。另外,如图10所示,弹性层21也可以沿着第一壁部13设置。弹性层21由发泡性的合成树脂材料(发泡材料,例如发泡聚氨酯等)构成。弹性层21作为一例是设置有多个气泡的多孔质。弹性层21作为一例由发泡性的合成树脂材料构成。设置这样的弹性层21的情况下,例如通过喷嘴等向下壳体2涂覆发泡性的合成树脂材料,并且对涂覆的发泡性的合成树脂材料加热,由此,发泡性的合成树脂材料发泡而具有弹性,通过具有弹性的合成树脂材料构成弹性层21。由此,作为一例,容易得到支承二次电池单元5的弹性层21。
接着,使用图11说明粘接剂22。图11是由下壳体2的第一壁部13、第二壁部14、底部15围出的二次电池单元5的收容部中的XZ截面图。如图11所示,粘接剂22设置于下壳体2的底部15。由此,粘接剂22对对二次电池单元5向上壳体3的方向(Z轴方向)施加反力。粘接剂22优选为形成有0.1mm~0.3mm的膜厚,但是根据二次电池单元5、壳体的设计不同,适当的膜厚变化,所以不限于此。
本变形例的组电池具备图12所示的上壳体3。图12是由第三壁部23、第四壁部24、上面部20围出的二次电池单元5的收容部中的XZ截面图。上壳体3以跨着第三壁部23和上面部20的方式具备变形肋25。变形肋25由与上壳体3同样的合成树脂材料形成,例如形成为以第三壁部23为一侧面、以上面部20为一侧面的三角锥状。此外,由将上面部20及第三壁部23连结的三角锥的一边与上面部20形成的角度优选为45度以上。另外,变形肋25的形状不限于三角锥状,只要具有不与二次电池单元5的外装容器6的主面6b或侧面6c平行的面即可。
具有这样的构成的组电池具有上述构造,所以将组电池按照实施例所示的步骤组装的情况下,将二次电池单元5插入了下壳体2时,通过设置于下壳体2的弹性层21、粘接剂22或者凸部19,二次电池单元5的底面6d产生朝向上壳体3侧(Z轴方向)的反力。在这样的状态下,例如通过卡扣31将上壳体3连接到了下壳体2的情况下,通过弹性层21、粘接剂22或者凸部19,二次电池单元5被向上壳体3侧推压,上面6a被压靠到上壳体3。由此,正极端子7a及负极端子7b的Z轴方向的位置匹配。此外,设置于上壳体3的变形肋25与二次电池单元5的上面6a抵接,进而变形肋25变形,从而能够修正XY平面的位置。
由此,正极端子7a及负极端子7b能够插通设置于上壳体3的开口部3a及3b。
由此,总线12的端子连接面不会偏移,能够与正极端子7a及负极端子7b接触且准确地焊接。
此外,二次电池单元5通过下壳体2的弹性层21、粘接剂22或凸部19和上壳体3的变形肋25从上下方向被固定,所以能够更稳定地将二次电池单元5固定在组电池内。
进而,除了以上那样的构成,通过在上壳体3的上面6a涂覆粘接剂,能够更稳定地将二次电池单元5固定在组电池内。
接着,使用图8说明变形例3。本变形例中是与变形例2同样的构成,但是有上壳体3的一部分不同的部分。
在本变形例中,在上壳体3的上面部20的与第三壁部23邻接的部分设置有槽部26。槽部26在沿着第三壁部23的Y轴方向上延伸地形成。如图8所示,优选为形成在被上壳体3的设置于上面部20的开口部3a及3b夹着的部分,但是不限于此。此外,槽部26的深度优选为0.1mm~0.3mm,但是不限于此。
在上壳体3为了固定二次电池单元5而涂覆粘接剂的情况下,组装组电池时,使二次电池单元5与上壳体3的上面部20进行了接触时,多余的粘接剂22流入槽部26,所以多余的粘接剂22滞留在上壳体3的上面部20与二次电池单元5之间并固化,能够减小二次电池单元5的Z轴方向的位置偏移的可能性。由此,也能够减小二次电池单元5的正极端子7a及负极端子7b的位置偏移的可能性,进而能够减小总线向端子的焊接不良的可能性。
使用图13说明接下来的变形例。图13是上壳体3的XZ截面的部分扩大图。本变形例是与变形例2相同的构成,但是有上壳体3的一部分不同的部分。
在本变形例中,设置于上壳体3的变形肋25设置在上壳体3的上面部20的第二槽部27。第二槽部27与第三壁部23邻接地形成,将二次电池单元5收纳到上壳体3时,二次电池单元5的上面6a与上壳体3的未形成第二槽部27的上面20抵接。换言之,上面6a与由上面部20的第二槽部27形成且夹在第二槽部27之间的凸部抵接。
在这样的构成中,组装组电池并将二次电池单元5收纳在上壳体3中时,变形肋25因二次电池单元5而变形。此时,变形的变形肋25在第二槽部27内变形,所以二次电池单元5的Z轴方向的高度不会因变形后的变形肋25而变化,能够在二次电池单元5的XY平面中修正为准确的位置。
使用图14说明下一变形例。图14是示出了上壳体3的第三壁部23和变形肋25的XY截面图。本变形例是与变形例2相同的构成,但是有上壳体3的一部分不同的部分。
在本变形例中,在上壳体3的第三壁部23,在变形肋25的邻接部设置有狭缝28。变形肋25优选为夹在邻接的狭缝28之间。
在这样的构成中,组装组电池并将二次电池单元5收纳到上壳体3中时,变形肋25因二次电池单元5而变形。此时,由于设置了狭缝28,变形肋25与变形肋25所具备的第三壁部23一起倒向从二次电池单元5分离的方向(例如X轴方向)。由此,能够吸收二次电池单元5和上壳体3等的偏移。狭缝28贯通第三壁部23而设置的情况下,能够吸收更大的偏移,但是也可以不贯通。
此外,图15是示出了下壳体2的一部分和变形肋17的截面图。在此,设置了组电池时,在纸面上侧示出成为上面的一侧,在纸面下侧示出成为下面的一侧。如图15所示,变形肋17相对于壁面非对称地设置。此外,在成为下面的一侧具备更多的变形肋17。通过采用这样的构成,在被施加更多载荷的下面设置更多的变形肋17,能够更稳定地固定二次电池单元5。
以上说明了本发明的几个实施方式,但是这些实施方式只是作为例子提示,不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内,能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中,也包含在权利要求所记载的发明及其均等范围内。
Claims (8)
1.一种组电池,具备:
下壳体,形成为上部开口的矩形箱状,具有底部、在所述底部的一对边和该一对边之间隔开规定的间隔地从所述底部沿着与所述底部大致正交的方向延伸的多个第一壁部、以及从所述底部的另一对边沿着与所述底部大致正交的方向延伸的第二壁部;
上壳体,具有与所述下壳体对置的上面部,形成为下部开口的矩形箱状;以及
多个二次电池,具有具备正极端子及负极端子的上面、从所述上面的一对长边沿着与所述上面大致正交的方向延伸的一对主面、在所述主面之间延伸的一对侧面、以及与所述上面对置的底面,所述多个二次电池在所述下壳体的所述多个第一壁部之间以所述底面与所述底部对置的方式被收容,
所述下壳体具有:
变形肋,以从所述底部跨到所述第一壁部的方式设置,一部分沿着从所述下壳体的开口侧朝向所述底部的方向被压溃;以及
定位肋,以从所述底部跨到所述第一壁部或所述第二壁部的方式设置,并且与所述变形肋相比更远离所述二次电池的中心部地设置。
2.如权利要求1所述的组电池,其中,
所述下壳体在所述底部还具备凸部。
3.如权利要求1所述的组电池,其中,
还具备总线,该总线载置于所述上壳体的不与所述二次电池的所述上面对置的一侧的上面部,将所述正极端子及所述负极端子连接。
4.一种组电池,具备:
下壳体,形成为上部开口的矩形箱状,具有底部、在所述底部的一对边和该一对边之间隔开规定的间隔地从所述底部沿着与所述底部大致正交的方向延伸的多个第一壁部、以及从所述底部的另一对边沿着与所述底部大致正交的方向延伸的第二壁部;
上壳体,形成为下部开口的矩形箱状,具有与所述下壳体对置的上面部、在所述上面部的一对边和该一对边之间隔开规定的间隔地从所述上面部沿着与所述上面部大致正交的方向延伸的多个第三壁部、以及从所述上面部的另一对边沿着与所述上面部大致正交的方向延伸的第四壁部;以及
多个二次电池,具有具备正极端子及负极端子的上面、从所述上面的一对长边沿着与所述上面大致正交的方向延伸的一对主面、在所述主面之间延伸的一对侧面、以及与所述上面对置的底面,所述多个二次电池以在所述下壳体的所述多个第一壁部之间所述底面与所述底部对置、且在所述上壳体的所述多个第三壁部之间所述上面与所述上面部对置的方式被收容,
所述上壳体具备变形肋,该变形肋以从所述上面部跨到所述第三壁部的方式设置,一部分沿着从所述上壳体的开口侧朝向所述上面部的方向被压溃,
所述下壳体设置有定位肋,该定位肋以从所述底部跨到所述第一壁部或所述第二壁部的方式设置。
5.如权利要求4所述的组电池,其中,
所述下壳体在所述底部设置有弹性层。
6.如权利要求5所述的组电池,其中,
所述弹性层包含发泡性的合成树脂材料。
7.如权利要求4~6中任一项所述的组电池,其中,
在所述上壳体的所述上面部的与所述第三壁部邻接的部分,在从所述上壳体的开口侧朝向所述上面部的方向上设置有槽部,在所述槽部具有所述变形肋。
8.如权利要求4~6中任一项所述的组电池,其中,
还具备总线,该总线载置于所述上壳体的不与所述二次电池的所述上面对置的一侧的上面部,将所述正极端子及所述负极端子连接。
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