CN111771087A - 液体微细化装置 - Google Patents

Abstract

液体微细化装置具备：吸收口，其将空气吸入；吹出口，其将从吸入口吸入的空气吹出；以及液体微细化室。液体微细化室设置在吸入口与吹出口之间的风路内，且将水微细化。液体微细化室具备旋转轴、扬水管、碰撞壁、贮水部以及排水口。旋转轴通过旋转马达而旋转，且朝向铅垂方向配置。扬水管为筒状，其在下方具有扬水口，且上方固定于旋转轴，通过与旋转轴的旋转配合地旋转而利用扬水口扬水，且将扬起的水沿离心方向放出。对于扬水管而言，在扬水管的内部通过旋转而使贮水部的水产生旋涡，且在旋涡的中心形成将扬水口与排水口之间连通的空隙。

Description

液体微细化装置

技术领域

本发明涉及液体微细化装置。

背景技术

以往，存在一种液体微细化装置，其将水微细化，使该微细化后的水包含在吸入的空气中并吹出(例如专利文献1)。在这样的液体微细化装置中，在将空气吸入的吸入口与将该吸入的空气吹出的吹出口之间的风路内，设置有将水微细化的液体微细化室。液体微细化室具备扬水管，该扬水管固定于旋转马达的旋转轴。扬水管通过旋转马达而旋转，从而贮水部所贮存的水被扬水管扬起，且扬起的水沿离心方向放射。该放射出的水与碰撞壁碰撞，从而使得水微细化。

另外，在以往的液体微细化装置中，用于在运转结束后将贮水部所贮存的水排出的排水管与贮水部的底面连接。在该排水管处设置有排水阀，排水阀在液体微细化装置的运转中关闭，另一方面，排水阀在运转结束后打开，从而将贮水部的水排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-279514号公报

发明内容

然而，在以往的液体微细化装置中，以小型的方式实现排水管的止水机构，因此存在这样的课题：排水阀内部的能够通水的间隙变得狭窄，从而排水机构容易由于水所包含的杂质而产生堵塞。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够实现难以产生堵塞的排水机构的液体微细化装置以及使用了该液体微细化装置的热交换换气装置、空气净化器以及空气调节器。

为了达成该目的，本发明的一个方案的液体微细化装置具备：吸入口，其将空气吸入；吹出口，其将从吸入口吸入的空气吹出；以及液体微细化室。液体微细化室设置在吸入口与吹出口之间的风路内，且将水微细化。液体微细化室具备旋转轴、扬水管、碰撞壁、贮水部以及排水口。旋转轴通过旋转马达而旋转，且朝向铅垂方向配置。扬水管为筒状，其在下方具有扬水口，且上方固定于旋转轴，通过与旋转轴的旋转配合地旋转而利用扬水口扬水，且将扬起的水沿离心方向放出。碰撞壁供由扬水管放出的水碰撞，由此将水微细化。贮水部设置在扬水管的铅垂方向下方，且对供扬水管利用扬水口扬起的水进行贮存。排水口设置在贮水部的底面，且将贮存的水排出。对于扬水管而言，在扬水管的内部通过旋转而使贮水部的水产生旋涡，且在旋涡的中心形成将扬水口与排水口之间连通的空隙。

另外，本发明的热交换换气装置、空气净化器以及空气调节器具备上述液体微细化装置。

本发明的液体微细化装置以及使用了该液体微细化装置的热交换换气装置、空气净化器以及空气调节器通过为了使水微细化而进行的扬水管的旋转，从而在扬水管的内部使贮水部的水产生旋涡，且在旋涡的中心形成将扬水口与排水口之间连通的空隙。由此，在液体微细化装置的运转中，能够抑制贮水部的水从排水口排出。另一方面，在扬水管的旋转停止时，贮水部的水向排水口流入。由此，在停止液体微细化装置的运转时，能够将贮水部的水排出。这样，即使不在排水机构中使用排水阀也能够抑制贮水部的水在运转中从排水口排出的情况，并且在运转停止后，能够将贮水部的水从排水口排出。由此，存在这样的效果：能够不需要排水阀，并且能够实现难以产生堵塞的排水机构。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的液体微细化装置的铅垂方向的概要剖视图。

图2是用于说明该液体微细化装置的动作原理的图。

图3是用于说明该液体微细化装置中的、由排水管和扬水管构成的贮水部的止水机构的图。

图4A是示出该液体微细化装置中的扬水口与排水口的位置关系的图。

图4B是示出该液体微细化装置中的扬水口与排水口的位置关系的图。

图5是具备该液体微细化装置的热交换换气装置的概要立体图。

图6是本发明的第二实施方式的液体微细化装置中的扬水管的前端部的概要立体图。

图7A是该液体微细化装置中的扬水管的前端部的剖视图。

图7B是该液体微细化装置中的扬水管的前端部的剖视图。

图8A是图7B的A-A’线剖视图。

图8B是图7B的B-B’线剖视图。

图9是用于说明本发明的第二实施方式的液体微细化装置中的、由排水管和扬水管构成的贮水部的止水机构的图。

图10是本发明的第三实施方式的液体微细化装置的概要剖视图。

图11是用于说明该液体微细化装置的动作原理的图。

图12是本发明的第三实施方式的液体微细化室内的比碰撞壁靠下方的水平方向的概要剖视图。

图13A是示出了贮水部中未贮存有水的情况下的水的动向的图。

图13B是示出了在达到由水位检测部检测的恒定水位之前的水的动向的图。

图13C是示出了由水位检测部检测到恒定水位的情况下的水的动向的图。

图14是具备本发明的第三实施方式的液体微细化装置的热交换换气装置的概要立体图。

图15是本发明的第四实施方式的液体微细化装置中的比碰撞壁靠下方的水平方向的概要剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。需要说明的是，以下说明的实施方式均示出了本发明的优选的一个具体例。因此，以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式等是一例，并没有限定本发明的意思。因而，对于以下的实施方式的构成要素中的、未记载于表示本发明的最上位概念的独立技术方案中的构成要素，作为任意的构成要素进行说明。另外，在各图中，对实质上相同的结构标注相同的附图标记，并省略或者简化了重复的说明。

(第一实施方式)

首先，参照图1、图2对本发明的第一实施方式的液体微细化装置50的概要结构进行说明。图1是第一实施方式的液体微细化装置50的铅垂方向的概要剖视图。图2是用于说明第一实施方式的液体微细化装置50的动作原理的图。

液体微细化装置50具备：吸入口2，其将空气吸入；吹出口3，其将从吸入口2吸入的空气吹出；以及液体微细化室1。在液体微细化装置50内，在吸入口2与吹出口3之间形成有风路15～17。另外，液体微细化室1设置在风路15～17内，且吸入口2、液体微细化室1以及吹出口3连通。

液体微细化室1是液体微细化装置50的主要部分，是进行水的微细化的场所。在液体微细化装置50中，由吸入口2导入的空气经由风路15而被向液体微细化室1输送。并且，液体微细化装置50构成为：使在液体微细化室1内进行了微细化的水包含在通过风路16的空气中，并经由风路17将该包含有水的空气从吹出口3吹出。

在液体微细化室1内设置有上方以及下方开口的碰撞壁12。碰撞壁12固定在液体微细化室1内。另外，在液体微细化室1内，在由碰撞壁12包围的内侧配备有一边旋转一边汲取水(扬水)的筒状的扬水管11。扬水管11呈倒圆锥形的中空结构，且在下方具备圆形状的扬水口21(参照图2)，并且在扬水管11的上方且倒圆锥形状的顶面中心固定有朝向铅垂方向配置的旋转轴10。旋转轴10与在液体微细化室1的外表面配备的旋转马达9连接，从而旋转马达9的旋转运动通过旋转轴10而传导至扬水管11，从而扬水管11旋转。

如图2所示，扬水管11具备多个旋转板14，该多个旋转板14形成为从扬水管11的外表面朝向外侧突出。多个旋转板14形成为在旋转轴10的轴向上设置规定间隔且从扬水管11的外表面朝向外侧突出。旋转板14由于与扬水管11一起旋转，因此优选为与旋转轴10同轴的水平圆盘形状。需要说明的是，旋转板14的块数配合目标性能、扬水管11的尺寸而适当进行设定。

另外，在扬水管11的壁面处设置有将扬水管11的壁面贯穿的多个开口13。多个开口13分别设置在将扬水管11的内部与旋转板14的上表面连通的位置，该旋转版14形成为从扬水管11的外表面朝向外侧突出。开口13的周向的大小(开口比例)需要分别配合扬水管11的开口13所配备的部位的外径来进行设计。例如，开口13的周向的大小只要是与扬水管11的外径的5％至50％相当的大小即可，更优选地，只要是与扬水管11的外径的5％至20％相当的大小即可。需要说明的是，也可以使各开口13的尺寸在上述范围内相同。

如图1所示，在液体微细化室1的下部，在扬水管11的铅垂方向下方设置有贮水部4，该贮水部4对供扬水管11从扬水口21扬起的水进行贮存。贮水部4的深度被设计为使得扬水管11的下部的一部分、例如扬水管11的圆锥高度的三分之一至百分之一左右的长度浸没那样的深度。该深度能够配合所需要的扬水量进行设计。另外，贮水部4的底面朝向后述的排水口22(参照图3)形成为研钵状。

水向贮水部4的供给通过供水部7进行。在供水部7处连接有供水管(未图示)，例如由自来水管通过水压调整阀而利用供水管直接供水。需要说明的是，供水部7也可以构成为：预先利用虹吸原理从在液体微细化室1外配备的水罐中仅汲取需要的水量，并将水向贮水部4供给。

在液体微细化室1内设置有对贮水部4的水位进行检测的水位检测部8。水位检测部8具有浮动开关20。浮动开关20在贮水部4内的水未达到恒定水位的情况下关闭，且在贮水部4内的水达到恒定水位的情况下开启。该恒定水位被设定为使得扬水管11的下部浸没于贮水部4所贮存的水中的程度的水位。在浮动开关20关闭的情况下，从供水部7向贮水部4供给水，在浮动开关20开启的情况下，停止从供水部7向贮水部4供给水。由此，能够将贮水部4内的水保持在恒定水位。

在贮水部4的底面连接有排水管18。在连接排水管18的位置处设置的圆形状的排水口22(参照图3)设置在形成为研钵状的贮水部4的底面的最低位置。由排水管18进行的止水以及排水通过扬水管11的旋转来实现。即，由排水管18和扬水管11构成贮水部4的止水机构以及扬水机构。需要说明的是，对由排水管18和扬水管11构成的贮水部4的止水机构以及排水机构的详细情况，参照图3进行后述。

在此，说明液体微细化装置50中的水的微细化的动作原理。当旋转轴10通过旋转马达9而旋转，从而扬水管11与之配合地旋转时，通过由该旋转产生的离心力，由扬水管11汲取贮水部4所贮存的水。扬水管11的转速被设定在1000-5000rpm之间。扬水管11呈倒圆锥形的中空结构，因此通过旋转而被汲取的水沿着扬水管11的内壁而向上部扬起。然后，扬起的水从扬水管11的开口13沿着旋转板14而沿离心方向放出，并作为水滴飞散。

从旋转板14飞散出的水滴在由碰撞壁12包围的空间飞翔，并与碰撞壁12碰撞而微细化。另一方面，通过液体微细化室1的空气从碰撞壁12的上方开口部向碰撞壁12内部移动，且一边将由碰撞壁12破碎(微细化)的水滴包含，一边从下方开口部向碰撞壁12外部移动。由此，液体微细化装置50能够对由吸入口2吸入的空气进行加湿，并从吹出口3将加湿过的空气吹出。

从旋转板14飞散出的水的动能由于与碰撞壁12内部的空气的摩擦而衰减，因此旋转板14优选尽可能地接近碰撞壁12。另一方面，越使碰撞壁12与旋转板14接近，则通过碰撞壁12内部的风量越减少，因此，碰撞壁12与旋转板14的距离的下限值由通过碰撞壁12内部的空气的压力损失和风量来任意决定。

需要说明的是，微细化后的液体也可以是水以外的液体，例如也可以是具备杀菌性或除臭性的次氯酸水等液体。通过使微细化后的次氯酸水包含在从液体微细化装置50的吸入口2吸入的空气中，并将该空气从吹出口3吹出，能够进行放置有液体微细化装置50的空间的杀菌或除臭。

接下来，参照图3，对由排水管18和扬水管11构成的贮水部4的止水机构以及排水机构的详细情况进行说明。图3是用于说明由排水管18和扬水管11构成的贮水部4的止水机构的图。

当液体微细化装置50处于运转状态且使扬水管11旋转时，由于该旋转的离心力而在扬水管11内部使贮水部4的水产生旋涡24。并且，扬水管11在由于该旋转而产生的旋涡中心底部23与连接排水管18的排水口22之间形成空隙25。即，对于扬水管11而言，在扬水管11的内部通过旋转而使贮水部4的水产生旋涡24，且在旋涡24的中心形成将扬水口21与排水口22之间连通的空隙25。由此，能够在液体微细化装置50的运转中抑制贮水部4的水从排水口22排出。

另一方面，在扬水管11的旋转停止时，贮水部4的水向排水口22流入。由此，能够在停止了液体微细化装置50的运转时将贮水部4的水从排水口22排出。

这样，即使不在排水管18中使用排水阀，也能够在液体微细化装置50的运转中抑制贮水部4的水从排水口22排出(止水)，且能够在运转停止后将贮水部4的水从排水口22排出。因而，液体微细化装置50能够不需要排水阀。其结果是，能够增大排水口22的面积或者增粗排水管18，因此能够实现难以产生堵塞的排水机构。

另外，在本实施方式中，贮水部4的底面朝向排水口22形成为研钵状。由此，在扬水管11旋转的情况下，容易对贮水部4所贮存的水施加离心力。因此，能够容易地在扬水管11内部使贮水部4的水产生旋涡24，并且能够使产生的旋涡24稳定且持续存续。另外，能够在停止了扬水管11的旋转的情况下将贮水部4所贮存的水可靠地从排水口22排出。

在此，参照图4A、图4B，对扬水管11的扬水口21与排水口22的位置关系进行说明。图4A、图4B是示出第一实施方式的液体微细化装置50中的扬水口21与排水口22的位置关系的图。需要说明的是，图4A是示出了在第一实施方式的液体微细化装置50中，从铅垂方向上方观察扬水管11的情况下的、扬水口21与排水口22的位置关系的一例的示意图。另外，图4B是示出了该位置关系的另一例的示意图。

在图4A所示的例子中，排水口22配置成进入扬水口21的内侧。由此，通过扬水管11的旋转而在贮水部4内产生旋涡24，能够容易地在旋涡24的中心形成将扬水口21与排水口22之间连通的空隙25。因而，能够在液体微细化装置50的运转中可靠地阻止来自排水口22的排水。需要说明的是，在图4A中示出了在从铅垂方向上方观察扬水管11的情况下，扬水口21的圆心与排水口22的圆心错开配置的情况，但更优选的是，扬水口21的圆心与排水口22的圆心以一致的方式配置，即扬水口21与排水口22配置成同心圆状。

另外，也可以如图4B所示的另一例那样，扬水口21与排水口22以重叠的方式配置。在该情况下，能够通过扬水管11的旋转而在贮水部4内将空隙25至少形成于扬水口21与排水口22的一部分之间。因而，虽然在液体微细化装置50的运转中不能完全实现止水，但能够通过在排水口22上形成的空隙25来抑制从排水口22排出的水的量。

为了在由于扬水管11的旋转而产生的旋涡中心底部23与连接排水管18的排水口22之间形成空隙25，扬水口21的直径相对于排水口22的直径越大越好。例如，在将排水口22的直径设为1的情况下，优选将扬水口21的直径设为1.3以上。这是由于扬水口21的直径越大，则由于扬水管11的旋转而在贮水部4内且扬水管11的内侧产生的空隙25越大，从而能够容易地在扬水口21与排水口22之间形成空隙25。

另外，为了在由于扬水管11的旋转而产生的旋涡中心底部23与连接排水管18的排水口22之间形成空隙25，扬水口21的面积相对于排水口22的面积越大越好。换言之，为了在旋涡24的中心形成将扬水口21与排水口22之间连通的空隙25，扬水口21的面积相对于排水口22的面积越大越好。例如，在将排水口22的面积设为1的情况下，优选将扬水口21的直径设为1.7以上。这是由于扬水口21的面积越大，则由于扬水管11的旋转而在贮水部4内且扬水管11的内侧产生的空隙25越大，从而能够容易地在扬水口21与排水口22之间形成空隙25。

需要说明的是，排水口22的形状不需要一定为圆形状，也可以是多边形的形状。

图5是具备本发明的第一实施方式的液体微细化装置50的热交换换气装置60的概要立体图。热交换换气装置60具备：室内吸入口61及供气口64，其设置于建筑物的室内；排气口62及外部气体吸入口63，其设置于建筑物的屋外；以及热交换元件65，其设置于主体内。

室内吸入口61将室内的空气吸入，且该吸入的空气从排气口62向屋外排出。另外，外部气体吸入口63将屋外的外部气体吸入，且该吸入的外部气体从供气口64向室内供给。此时，在从室内吸入口61向排气口62输送的空气与从外部气体吸入口63向供气口64输送的外部气体之间，通过热交换元件65来进行热交换。

作为热交换换气装置的功能之一，组装有加湿目的的水气化装置或者杀菌或除臭目的的次氯酸气化装置这样的使液体气化的装置。在热交换换气装置60中，作为该使液体气化的装置而组装有液体微细化装置50。具体而言，液体微细化装置50设置在热交换换气装置60的供气口64侧。需要说明的是，水向液体微细化装置50的供给以及排出通过供排水配管51进行。

针对进行了基于热交换元件65的热交换后的外部气体，具备液体微细化装置50的热交换换气装置60使该外部气体包含利用液体微细化装置50进行了微细化的水或次氯酸水，并将该外部气体从供气口64向室内供给。通过将液体微细化装置50用作上述用于使液体气化的机构，能够以更加小型的方式得到能量效率良好的热交换换气装置60。

液体微细化装置50也可以代替热交换换气装置60而配备于空气净化器或者空气调节器。作为空气净化器或者空气调节器中的功能之一，组装有加湿目的的水气化装置或者杀菌或除臭目的的次氯酸气化装置这样的使液体气化的装置。通过将液体微细化装置50用作该装置，能够得到更加小型且能量效率良好的空气净化器以及空气调节器。

(第二实施方式)

第二实施方式的液体微细化装置与第一实施方式的不同之处在于扬水管11的结构(具体而言，扬水管11的前端部的结构)，该扬水管11的结构由于旋转而使贮水部4的水产生旋涡24，并在旋涡24的中心形成将扬水口21与排水口22之间连通的空隙25，从而进行止水。扬水管11的前端部的结构以外的液体微细化装置50的结构与第一实施方式相同(图1、图2)。以下对于在第一实施方式中说明过的内容适当省略再次说明，而主要说明与第一实施方式不同的方面。

参照图6～图9对本发明的第二实施方式的液体微细化装置50中的扬水管71的前端部的概要结构进行说明。图6是第二实施方式的液体微细化装置中的扬水管71的前端部的概要立体图。图7A、图7B是第二实施方式的液体微细化装置中的扬水管71的前端部的剖视图。需要说明的是，图7A是从斜上方观察扬水管71时的图，图7B是从侧面观察扬水管71时的图。图8A是图7B的A-A’线剖视图。图8B是图7B的B-B’线剖视图。

如图6所示，第二实施方式的液体微细化装置50的扬水管71具有位于扬水管71的前端部的第一扬水口21a和位于比第一扬水口21a靠上方的位置的第二扬水口21b，以作为在旋转动作时对贮水部4的水进行汲取的扬水口。需要说明的是，第二扬水口21b不仅位于第一扬水口21a的上方，还形成在比形成有后述的肋部26(参照图7A、图7B)的位置靠扬水管71的上方的位置。

第一扬水口21a是与第一实施方式中的扬水口21对应的扬水口，且反映了扬水管71的倒圆锥形的中空结构而形成为圆形状。

第二扬水口21b是方形的开口，且形成为在扬水管71的壁面处将该壁面贯穿。第二扬水口21b在扬水管71的壁面的周向上形成有多个。如图8A所示，在本实施方式中，同一形状的第二扬水口21b在扬水管71的周向上形成有三处。需要说明的是，第二扬水口21b的周向的总开口面积考虑第一扬水口21a的扬水能力(来自第一扬水口21a的扬水量)和第二扬水口21b的扬水能力(来自第二扬水口21b的扬水量)而进行设计。

如图7A以及图7B所示，在扬水管71中，在第一扬水口21a与第二扬水口21b之间的壁面(内壁71a侧)上形成有多个肋部26。肋部26为柱形状，且形成为从扬水管71的内壁71a朝向扬水管71的中心侧突出。另外，肋部26在扬水管71的内壁71a的周向上形成有多个。如图8B所示，在本实施方式中，同一形状的肋部26在内壁71a的周向上形成有八处。需要说明的是，肋部26的尺寸、形状、数量、配置等等考虑扬水管71的止水能力而进行设计。

接下来，参照图9对第二实施方式的液体微细化装置50中的由排水管18和扬水管71构成的贮水部4的止水机构的详细情况进行说明。图9是用于说明该液体微细化装置50中的由排水管18和扬水管71构成的贮水部4的止水机构的图。

如在第一实施方式中说明过的那样，当液体微细化装置50处于运转状态且扬水管71旋转时，由于该旋转的离心力而在扬水管71内部使贮水部4的水产生旋涡24。并且，扬水管71在旋涡24的中心形成将扬水口21与连接排水管18的排水口22之间连通的空隙25。由此，能够在液体微细化装置50的运转中抑制贮水部4的水从排水口22排出(参照图3)。

如图9所示，在本实施方式中，在扬水管71的前端部沿扬水管71的内壁71a的周向形成有多个肋部26。多个肋部26由于扬水管71的旋转而将其区域内的水推向旋转方向，从而容易对该区域内的水施加离心力，因此能够容易使该区域内的水产生旋涡24。即，如果扬水管71的旋转动作(转速)相同，则能够加强由肋部26产生的旋涡24。其结果是，在由旋转产生的旋涡24的中心增强了将扬水口21与连接排水管18的排水口22之间连通的空隙25，从而对从排水口22排出的水的量进行抑制的力(止水力)提升。特别地，该止水力的提升效果在扬水管71以低转速(例如，1000-2000rpm之间)进行运转动作时显著。

另一方面，扬水管71的旋转停止的情况下的动作与第一实施方式相同，因此省略说明。

接下来，参照图9对第二实施方式的液体微细化装置50的扬水管71的扬水进行说明。

如在第一实施方式中说明过的那样，在液体微细化装置50中，当旋转轴10通过旋转马达9而旋转，从而扬水管71与之配合地旋转时，通过由该旋转产生的离心力，由扬水管71汲取贮水部4所贮存的水。扬水管71呈倒圆锥形状的中空结构，因此通过旋转而从扬水管71的扬水口21汲取的水沿着扬水管71的内壁而向上方扬起(参照图2)。

在本实施方式中，如图9所示，扬水管71具有第一扬水口21a和第二扬水口21b以作为扬水口。通过旋转而分别从扬水管71的第一扬水口21a以及第二扬水口21b汲取的水沿着扬水管71的内壁而向上方扬起。特别地，在比形成旋涡24的区域(第一扬水口21a以及肋部26的区域)靠上方的位置设置有第二扬水口21b，因此能够不依靠其区域内的旋涡24的强弱而容易地将水向扬水管71内部导入。另外，在本实施方式中，与第一实施方式的扬水口比较，整体的扬水量增加了第二扬水口21b的量，因此能够实现液体微细化装置50的稳定的动作。

作为具备液体微细化装置的热交换换气装置60，在图5中示出了应用了第一实施方式的液体微细化装置50的例子，但并不限于此。例如，也可以应用第二实施方式的液体微细化装置50。由此，也能够得到更加小型且能量效率良好的热交换换气装置60。需要说明的是，不言而喻，即使在代替热交换换气装置60而配备于空气净化器或者空气调节器的情况下，也能够得到更加小型且能量效率良好的空气净化器或者空气调节器。

在第二实施方式中，在液体微细化装置50的扬水管71的前端部的内壁71a设置有柱形状的肋部26，但并不限于此。只要是通过扬水管71的旋转而将其区域内的水推向旋转方向(外周向)的结构即可，例如，也可以是进行了弯曲的肋结构、在上下方向上形成多级(例如两级)的肋结构。由此，止水机构的设计自由度提升。

(第三实施方式)

以往，存在一种液体微细化装置，其将水微细化，使该微细化后的水包含在吸入的空气中并吹出(例如专利文献1)。在这样的液体微细化装置中，在将空气吸入的吸入口与将该吸入的空气吹出的吹出口之间的风路内，设置有将水微细化的液体微细化室。液体微细化室具备扬水管，该扬水管固定于旋转马达的旋转轴。扬水管通过旋转马达而旋转，从而贮水部所贮存的水被扬水管扬起，且扬起的水沿离心方向放射。该放射出的水与碰撞壁碰撞，从而使得水微细化。

另外，在以往的液体微细化装置中，为了在运转中确保在贮水部内贮存有一定量的水，而设置有将水向贮水部供给的供水部、以及对贮水部的水位进行检测的水位检测部。

然而，在以往的液体微细化装置中，在利用供水部将水向贮水部供给的情况下，所供给的水向暂时离开供水部的位置移动，因此产生水面根据贮水部内的位置的不同而隆起等变动。因而，存在这样的课题：水位检测部在基于该变动后的水面检测水位时，不能精度良好地进行水位的检测。

本发明的目的在于，提供能够精度良好地对贮水部的水位进行检测的液体微细化装置、以及使用了该液体微细化装置的热交换换气装置、空气净化器及空气调节器。

为了达成该目的，本发明的另一方案的液体微细化装置具备：吸入口，其将空气吸入；吹出口，其将从吸入口吸入的空气吹出；以及液体微细化室，其设置在吸入口与吹出口之间的风路内，且将水微细化。液体微细化室具备扬水管、贮水部、供水部、第一水路以及水位检测部。扬水管为筒状，通过旋转而扬水，且将该扬起的水沿离心方向放出。贮水部设置在扬水管的铅垂方向下方，且对供扬水管扬起的水进行贮存。供水部将水向贮水部供给。第一水路将水从供水部向贮水部引导。水位检测部对贮水部的水位进行检测。供水部以及水位检测部设置在比贮水部的底面靠铅垂方向上方的位置。第一水路在贮水部侧经由与第一水路不同的第二水路而与水位检测部连通。并且，在第二水路中，在供水时，使得水从贮水部侧向水位检测部侧流入。

另外，本发明的热交换换气装置、空气净化器以及空气调节器具备上述液体微细化装置。

根据本发明的液体微细化装置以及使用了该液体微细化装置的热交换换气装置、空气净化器及空气调节器，在比贮水部靠供水部侧的位置存在水位检测部。由此，能够在水位检测部处抑制由于供水产生的水面位移的影响。因而，存在能够精度良好地对贮水部的水位进行检测这样的效果。

首先，参照图10、图11对本发明的第三实施方式的液体微细化装置150的概要结构进行说明。图10是液体微细化装置150的铅垂方向的概要剖视图。图11是用于说明液体微细化装置150的动作原理的图。

液体微细化装置150具备：吸入口102，其将空气吸入；吹出口103，其将从吸入口102吸入的空气吹出；以及液体微细化室101。在液体微细化装置150内，在吸入口102与吹出口103之间形成有风路115～117。另外，液体微细化室101设置在风路115～117内，且吸入口102、液体微细化室101以及吹出口103连通。

液体微细化室101是液体微细化装置150的主要部分，是进行水的微细化的场所。在液体微细化装置150中，由吸入口102导入的空气经由风路115而被向液体微细化室101输送。并且，液体微细化装置150构成为：使在液体微细化室101内进行了微细化的水包含在通过风路116的空气中，并经由风路117而将该包含水的空气从吹出口103吹出。

在液体微细化室101内设置有上方以及下方开口的、筒状的碰撞壁112。碰撞壁112固定在液体微细化室101内。另外，在液体微细化室101内，在由碰撞壁112包围的内侧配备有一边旋转一边汲取水(扬水)的筒状的扬水管111。扬水管111呈倒圆锥形的中空结构，且在倒圆锥形状的顶面中心固定有朝向铅垂方向配置的旋转轴110。旋转轴110与在液体微细化室101的外表面配备的旋转马达109连接，从而旋转马达109的旋转运动通过旋转轴110而传导至扬水管111，使得扬水管111旋转。

如图11所示，扬水管111具备多个旋转板114，该多个旋转板114形成为从扬水管111的外表面朝向外侧突出。多个旋转板114形成为在旋转轴110的轴向上设置规定间隔且从扬水管111的外表面朝向外侧突出。旋转板114由于与扬水管111一起旋转，因此优选为与旋转轴110同轴的水平圆盘形状。需要说明的是，旋转板114的块数配合目标性能、扬水管111的尺寸而适当进行设定。

另外，在扬水管111的壁面处设置有将扬水管111的壁面贯穿的多个开口113。多个开口113分别设置在将扬水管111的内部与旋转板114的上表面连通的位置，该旋转板114形成为从扬水管111的外表面朝向外侧突出。开口113的周向的大小(开口比例)需要分别配合扬水管111的开口113所配备的部位的外径来进行设计。例如，开口113的周向的大小只要是与扬水管111的外径的5％至50％相当的大小即可，更优选地，只要是与扬水管111的外径的5％至20％相当的大小即可。需要说明的是，也可以使各开口113的尺寸在上述范围内相同。

如图10所示，在液体微细化室101的下部，在扬水管111的铅垂方向下方设置有贮水部104，该贮水部104对供扬水管111利用扬水口扬起的水进行贮存。贮水部104的深度被设计为使得扬水管111的下部的一部分、例如扬水管111的圆锥高度的三分之一至百分之一左右的长度浸没那样的深度。该深度能够配合需要的扬水量进行设计。

水向贮水部104的供给通过供水部107进行。在供水部107处连接有供水管(未图示)，例如由自来水管通过水压调整阀而利用供水管直接供水。需要说明的是，供水部107也可以构成为：预先利用虹吸原理从在液体微细化室101外配备的水罐中仅汲取需要的水量，并将水向贮水部104供给。供水部107设置在比贮水部104的底面靠铅垂方向上方的位置。需要说明的是，优选地，供水部107不仅设置在比贮水部104的底面靠上方的位置，还设置在比贮水部104的上表面(贮水部104所能够贮存的最大水位的面)靠铅垂方向上方的位置。

在液体微细化室101内设置有对贮水部104的水位进行检测的水位检测部108。水位检测部108具有浮动开关120。浮动开关120在贮水部104内的水未达到恒定水位的情况下关闭，且在贮水部104内的水达到了恒定水位的情况下开启。该恒定水位被设定为使得扬水管111的下部浸没于贮水部104所贮存的水中的程度的水位。在浮动开关120关闭的情况下，水从供水部107向贮水部104供给，在浮动开关120开启的情况下，停止水从供水部107向贮水部104的供给。由此，能够将贮水部104内的水保持在恒定水位。该水位检测部108设置在比贮水部104的底面靠铅垂方向上方的位置。

在贮水部104的底面处连接有排水管118。在连接排水管118的位置设置的贮水部104的排水口设置在贮水部104的最低位置。在停止了水的微细化的运转的情况下，通过打开在排水管118设置的阀(未图示)，从而贮水部104所贮存的水从排水管118排出。

在此，说明液体微细化装置150中的水的微细化的动作原理。当旋转轴110通过旋转马达109而旋转，从而扬水管111与之配合地旋转时，通过由该旋转产生的离心力，由扬水管111汲取贮水部104所贮存的水。扬水管111的转速被设定在1000-5000rpm之间。扬水管111呈倒圆锥形的中空结构，因此通过旋转而被汲取的水沿着扬水管111的内壁而向上部扬起。然后，扬起的水从扬水管111的开口113沿着旋转板114而沿离心方向放出，并作为水滴飞散。

从旋转板114飞散出的水的动能由于与碰撞壁112内部的空气的摩擦而衰减，因此旋转板114优选尽可能地接近碰撞壁112。另一方面，越使碰撞壁112与旋转板114接近，则通过碰撞壁112内部的风量越减少，因此，碰撞壁112与旋转板114的距离的下限值由通过碰撞壁112内部的空气的压力损失和风量来任意决定。

需要说明的是，微细化后的液体也可以是水以外的液体，例如也可以是具备杀菌性或除臭性的次氯酸水等液体。通过使微细化后的次氯酸水包含在从液体微细化装置150的吸入口102吸入的空气中，并将该空气从吹出口103吹出，能够进行放置有液体微细化装置150的空间的杀菌或除臭。

图12是液体微细化室101中的比碰撞壁112靠下方的水平方向的概要剖视图。需要说明的是，图12省略图示了扬水管111。

如图12所示，在液体微细化室101内设有第一水路121和第二水路122。第一水路121是用于对从供水部107向贮水部104供给的水进行引导的水路。第二水路122是用于将第一水路121与水位检测部108连通的水路。即，水位检测部108经由第二水路122而与第一水路121连通。另外，第二水路122具备对水的流动方向进行变更的弯曲水路123。

在此，参照图13A、图13B以及图13C对利用供水部107向贮水部104进行供水的情况下的水的动向进行说明。图13A是示出了贮水部104中未贮存有水的情况下的水的动向的图。图13B是示出了在达到由水位检测部108检测的恒定水位之前的水的动向的图。图13C是示出了由水位检测部108检测到恒定水位的情况下的水的动向的图。

如图13A所示，在开始由供水部107向贮水部104供水之后，由与供水部107连接的供水管供给的水立即通过第一水路121而向贮水部104供给。当在贮水部104内开始贮存水而水位上升时，如图13B所示，在第一水路121中也贮存与该水位的量相应的水。当水位进一步上升时，如图13C所示，由供水部107供给的水也经过贮水部104而贮存在与第一水路121连接的第二水路122中。第二水路122所贮存的水经由弯曲水路123而向水位检测部108内浸入。然后，当贮水部104所贮存的水达到恒定水位时，水位检测部108内的浮动开关120开启，从而停止由供水部107进行的水的供给。

在此，在通过供水部107进行向贮水部104的供水的情况下，所供给的水向暂时离开供水部107的位置(与第一水路121的出口对置的贮水部104的内壁面)移动。因此，在贮水部104内的离开供水部107的位置处产生水面隆起等变动。相对于此，水位检测部108经由第二水路122而与对水从供水部107向贮水部104进行引导的第一水路121连通。即，在与供水部107连通的第一水路121的出口的附近存在与水位检测部108连通的第二水路122的入口，因此能够在水位检测部108处抑制由于供水产生的水面的位移的影响。因而，能够精度良好地对贮水部104的水位进行检测。

另外，供水部107和水位检测部108设置在至少比贮水部104的底面靠铅垂方向上方的位置。另外，如图13A、图13B以及图13C所示，水位检测部108设置在比第一水路121的底面靠铅垂方向上方的位置。因而，即使第一水路121与水位检测部108连通，也能够暂时将由供水部107供给的水向贮水部104贮存，然后，水位逐渐上升，从而使水经过贮水部104而向水位检测部108充满。即，能够抑制由供水部107供给的水在贮存于贮水部104之前向水位检测部108逆流的情况。另外，在从供水部107供水的过程中，能够可靠地抑制应从第一水路121向贮水部104供给的水在向贮水部104供给之前向水位检测部108逆流的情况。因而，能够精度良好地对贮水部104的水位进行检测。需要说明的是，上述的第一水路121的底面是指第一水路121的底面之中位于铅垂方向最上方的底面部分。在第三实施方式中，第一水路121的底面相当于供水部107侧的第一水路121的底面。

进一步，在利用供水部107将水向贮水部104供给的情况下，利用其供水的势头而在贮水部104的水面产生波浪。另外，即使在使液体微细化装置150运转的情况下，也会通过扬水管111的旋转而在贮水部104的水面产生波浪。相对于此，通过在第二水路122设置的弯曲水路123，能够在从贮水部104向水位检测部108流动的水中抑制在供水时、运转时产生的波浪进行传输，因此能够在水位检测部108处抑制贮水部104内的水面的变动。具体而言，通过弯曲水路123，在液体微细化装置150的运转时，在贮水部104产生并向第二水路122传播出的水面变动的波浪在弯曲水路123的水路壁面处反射而变更传播的朝向，因此能够使得波浪难以直接向水位检测部108传播。因而，能够精度良好地对贮水部104的水位进行检测。

图14是具备本发明的第三实施方式的液体微细化装置150的热交换换气装置160的概要立体图。热交换换气装置160具备：室内吸入口161及供气口164，其设置于建筑物的室内；排气口162及外部气体吸入口163，其设置于建筑物的屋外；以及热交换元件165，其设置于主体内。

室内吸入口161将室内的空气吸入，且该吸入的空气从排气口162向屋外排出。另外，外部气体吸入口163将屋外的外部气体吸入，且该吸入的外部气体从供气口164向室内供给。此时，在从室内吸入口161向排气口162输送的室内的空气与从外部气体吸入口163向供气口164输送的外部气体之间，通过热交换元件165来进行热交换。

作为热交换换气装置的功能之一，组装有加湿目的的水气化装置或者杀菌或除臭目的的次氯酸气化装置这样的使液体气化的装置。热交换换气装置160组装有液体微细化装置150以作为该使液体气化的装置。具体而言，液体微细化装置150设置在热交换换气装置160的供气口164侧。需要说明的是，水向液体微细化装置150的供给以及排水通过供排水配管151进行。

针对进行了基于热交换元件165的热交换后的外部气体，具备液体微细化装置150的热交换换气装置160使该外部气体包含利用液体微细化装置150进行了微细化的水或次氯酸，并将该外部气体从供气口164向室内供给。通过将液体微细化装置150用作上述用于使液体气化的机构，能够得到更加小型且能量效率良好的热交换换气装置160。

该液体微细化装置150也可以代替热交换换气装置160而配备于空气净化器或者空气调节器。作为空气净化器或者空气调节器中的功能之一，组装有加湿目的的水气化装置或者杀菌或除臭目的的次氯酸气化装置这样的使液体气化的装置。通过将液体微细化装置150用作该装置，能够得到更加小型并且能量效率良好的空气净化器或者空气调节器。

(第四实施方式)

第四实施方式的液体微细化装置与第三实施方式的不同之处在于水位检测部108的结构和水路结构，该水路结构包括：第一水路121，其对由供水部107向贮水部104供给的水进行引导；以及第二水路122，其将第一水路121与水位检测部108连通。除此以外的液体微细化装置150的结构与第三实施方式相同。以下对于在第三实施方式中说明过的内容适当省略再次说明，而主要说明与第三实施方式不同的方面。

参照图15，对本发明的第四实施方式的液体微细化装置250中的水位检测部208和水路结构(后述的第三水路226、第四水路227)进行说明。图15是本发明的第四实施方式的液体微细化装置250中的比碰撞壁112靠下方的水平方向的概要剖视图。需要说明的是，虽然未特别图示出，但第四实施方式的液体微细化装置250的水位检测部208以及供水部207与第三实施方式同样地设置在比贮水部204的底面靠铅垂方向上方的位置。另外，水位检测部208与第三实施方式同样地设置在比与第一水路121对应的第三水路226的底面靠铅垂方向上方的位置。

首先，对第四实施方式的液体微细化装置250的水位检测部208进行说明。第四实施方式的水位检测部208具有三个温度传感器224。在此之中，具有通过使用两个温度传感器(满水位传感器224a、参照传感器224b)对空气温度与水温进行比较而对水位进行检测的结构。在此，满水位传感器224a是用于对贮水部204的水位为满水的状态进行检测的传感器，参照传感器224b是对水位检测部208内的空气温度进行测定的传感器。

在水位检测部208内的水位未达到满水位传感器224a的安装位置(水位检测位置)的情况下，满水位传感器224a与参照传感器224b均对空气的温度进行检测，从而在满水位传感器224a与参照传感器224b之间未产生温度差。另一方面，在水位检测部208内的水位上升至满水位传感器224a的安装位置(水位检测位置)时，满水位传感器224a对水温进行检测，因此在满水位传感器224a与参照传感器224b之间产生温度差。水位检测部208评价有无这样的温度差，从而对水位进行检测。

另外，第四实施方式的水位检测部208为除了上述的两个温度传感器224以外还包括溢流水位传感器224c的结构。溢流水位传感器224c是用于在由于某种原因而成为满水位以上的水位时对异常进行检测的传感器。由此，能够可靠地对从后述的溢流管225强制排水的状态进行检测。

如图15所示，水位检测部208的内部中的三个温度传感器224的安装位置按照距离贮水部204由近到远的顺序为满水位传感器224a、溢流水位传感器224c、参照传感器224b。另外，三个温度传感器224的安装高度按照由低到高的顺序为满水位传感器224a、溢流水位传感器224c、参照传感器224b。即，在从水平方向观察时呈倾斜排列。通过这样进行排列，从而即使在各自的温度传感器224附着的水滴下落，该水滴也不会接触到其他温度传感器224。由此，能够对温度传感器224的误检测进行抑制。

接下来，对本实施方式的液体微细化装置250中的水路结构进行说明。如图15所示，在液体微细化室201内设置有第三水路226和第四水路227。第三水路226相当于第三实施方式的第一水路121，是用于对从供水部207向贮水部204供给的水进行引导的水路。第四水路227相当于第三实施方式的第二水路122，是用于将第三水路226与水位检测部208连通的水路。即，水位检测部208经由第四水路227而与第三水路226连通。

另外，第四水路227构成为包括：贮水部侧水路227a，其与贮水部204连通；以及水位检测部侧水路227b，其与水位检测部208连通。贮水部侧水路227a和水位检测部侧水路227b均为直线的水路，且以彼此的朝向不同的方式连接，从而构成与第三实施方式的弯曲水路123相当的弯曲水路228。由此，液体微细化装置250的运转时在贮水部204内产生且向贮水部侧水路227a传播出的水面变动的波浪在弯曲水路228的水路壁面处反射而变更传播的朝向，因此能够使得波浪难以直接向水位检测部208传播。

另外，水位检测部侧水路227b的水路宽度形成得比贮水部侧水路227a的水路宽度宽。具体而言，水位检测部侧水路227b的水路宽度相对于贮水部侧水路227a的水路宽度为1.5倍～2.5倍的范围。由此，向贮水部侧水路227a传播出的水面变动的波浪在从贮水部侧水路227a向水位检测部侧水路227b移动时，水路宽度急剧扩宽，因此能够减小水位变动的振幅。例如，在将水位检测部侧水路227b的水路宽度设为贮水部侧水路227a的水路宽度的1.5倍的情况下，能够在贮水部侧水路227a内将水路宽度抑制为在贮水部侧水路227a内的波浪的振幅的三分之二以下。

另外，在液体微细化室201内，形成有将第三水路226和第四水路227(贮水部侧水路227a)沿铅垂方向上下贯通的溢流管225。另外，溢流管225形成在相对于贮水部侧水路227a的水路长度的一半靠水位检测部208侧(与贮水部204相反的一侧)的位置。通过设置该溢流管225，从而在贮水部侧水路227a中形成相对于水路突出的突出部229，使得水路宽度变得狭窄。更加详细而言，由于该突出部229，贮水部侧水路227a的水路宽度相对于没有突出部229的部分缩窄二分之一至三分之一的范围。通过这样的结构，向贮水部侧水路227a传播出的水面变动的波浪的一部分能够被突出部229反射，从而难以向水位检测部208侧传播。

溢流管225是为了在由于某种原因而贮水部204的水位成为满水位以上时对液体微细化装置250主体进行保护而强制地进行排水的机构。溢流管225与将贮水部204的水排出的排水管218连接，且将溢流的水排出。需要说明的是，溢流管225设置在比溢流水位传感器224c的安装位置(水位检测位置)稍微靠铅垂方向上方的位置。

以上，根据第四实施方式的液体微细化装置250，与第三实施方式同样地能够在从贮水部204向水位检测部208流动的水中抑制在供水时、运转时产生的波浪进行传输，因此能够在水位检测部208处抑制贮水部204内的水面的变动。因而，能够精度良好地对贮水部204的水位进行检测。

以上基于实施方式说明了本发明，但能够容易推测的是，本发明丝毫不受上述实施方式限定，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改善变形。例如，在上述实施方式中列举出的数值为一例，当然可以采用其他数值。

产业上的可利用性

本发明的液体微细化装置能够应用于加湿目的的水气化装置或者杀菌或除臭目的的次氯酸气化装置这样的使液体气化的装置。另外，本发明的液体微细化装置能够应用于在热交换换气装置、空气净化器或者空气调节器中作为其功能之一而组装的水气化装置、次氯酸气化装置等。

附图标记说明

1、101、201 液体微细化室

2、102 吸入口

3、103 吹出口

4、104、204 贮水部

7、107、207 供水部

8、108、208 水位检测部

9、109 旋转马达

10、110 旋转轴

11、71、111 扬水管

71a 内壁

12、112 碰撞壁

13、113 开口

14、114 旋转板

15、115 风路

16、116 风路

17、117 风路

18、118、218 排水管

20、120 浮动开关

21扬水口

21a 第一扬水口

21b 第二扬水口

22 排水口

23 旋涡中心底部

24 旋涡

25 空隙

26 肋部

50、150、250 液体微细化装置

51、151 供排水配管

60、160 热交换换气装置

61、161 室内吸入口

62、162 排气口

63、163 外部气体吸入口

64、164 供气口

65、165 热交换元件

121 第一水路

122 第二水路

123 弯曲水路

226 第三水路

227 第四水路

227a 贮水部侧水路

227b 水位检测部侧水路

228 弯曲水路

229 突出部。

Claims (10)

1.一种液体微细化装置，其特征在于，具备：

吸入口，其将空气吸入；

吹出口，其将从所述吸入口吸入的所述空气吹出；以及

液体微细化室，其设置在所述吸入口与所述吹出口之间的风路内，且将水微细化，

所述液体微细化室具备：

旋转轴，其通过旋转马达而旋转，且朝向铅垂方向配置；

筒状的扬水管，其在下方具有扬水口，且上方固定于所述旋转轴，通过与所述旋转轴的旋转配合地旋转而利用所述扬水口将水扬起，并将扬起的所述水沿离心方向放出；

碰撞壁，其供由所述扬水管放出的水碰撞，由此将所述水微细化；

贮水部，其设置在所述扬水管的铅垂方向下方，且对供所述扬水管利用所述扬水口扬起的水进行贮存；以及

排水口，其设置在所述贮水部的底面，且将贮存的所述水排出，

对于所述扬水管而言，在所述扬水管的内部通过所述旋转而使所述贮水部的水产生旋涡，且在所述旋涡的中心形成将所述扬水口与所述排水口之间连通的空隙。

2.根据权利要求1所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述扬水管具有：

第一扬水口，其位于所述扬水管的下方；

第二扬水口，其位于比所述第一扬水口靠上方的位置；以及

多个肋部，其从位于所述第一扬水口与所述第二扬水口之间的内壁突出。

3.根据权利要求1所述的液体微细化装置，其特征在于，

在从铅垂方向上方观察所述扬水管的情况下，所述扬水管以所述排水口进入所述扬水口的内侧的方式配置。

4.根据权利要求1所述的液体微细化装置，其特征在于，

在从铅垂方向上方观察所述扬水管的情况下，所述扬水管以所述扬水口与所述排水口重叠的方式配置。

5.根据权利要求1所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述贮水部的底面朝向所述排水口而形成为研钵状。

6.一种液体微细化装置，具备：

吸入口，其将空气吸入；

吹出口，其将从所述吸入口吸入的空气吹出；以及

液体微细化室，其设置在所述吸入口与所述吹出口之间的风路内，且将水微细化，

所述液体微细化装置使在所述液体微细化室内进行了微细化的水包含在从所述吸入口吸入的空气中，并将该包含有水的空气从所述吹出口吹出，

所述液体微细化装置的特征在于，

所述液体微细化室具备：

筒状的扬水管，其通过旋转而扬水，且将该扬起的水沿离心方向放出；

贮水部，其设置在所述扬水管的铅垂方向下方，且对供所述扬水管扬起的水进行贮存；

供水部，其将水向所述贮水部供给；

第一水路，其将水从所述供水部向所述贮水部引导；以及

水位检测部，其对所述贮水部的水位进行检测，

所述供水部以及所述水位检测部设置在比所述贮水部的底面靠铅垂方向上方的位置，

所述第一水路在所述贮水部侧经由与所述第一水路不同的第二水路而与所述水位检测部连通，

所述第二水路在供水时，使得水从所述贮水部侧向所述水位检测部侧流入。

7.根据权利要求6所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述第二水路具备对水的流动方向进行变更的弯曲水路。

8.根据权利要求6所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述水位检测部设置在比所述供水部侧的所述第一水路的底面靠铅垂方向上方的位置。

9.根据权利要求7所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述第二水路包括：贮水部侧水路，其与所述贮水部连通；以及水位检测部侧水路，其与所述水位检测部连通，

所述水位检测部侧水路的水路宽度形成得比所述贮水部侧水路的水路宽度宽。

10.根据权利要求7所述的液体微细化装置，其特征在于，

所述第二水路形成有相对于水路突出的突出部，从而水路宽度变得狭窄。

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