CN111761207A - 全自动带条激光切割雕刻机 - Google Patents

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柳秀明
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Abstract

本发明公开了全自动带条激光切割雕刻机，属于雕刻加工生产设备技术领域，全自动带条激光切割雕刻机，包括第一箱体、第二箱体、水箱和U型板，所述第二箱体位于第一箱体侧壁，所述水箱固定连接在第一箱体和第二箱体侧壁，所述U型板固定连接在第一箱体和第二箱体上方，所述第一箱体的内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端转动连接在水箱外壁，所述第一转轴上分别设有放料机构和回绕机构；本发明通过第一支撑轴和第二转轴相互配合，节约场地的同时又提高了雕刻效率，提升了经济价值，通过烟雾感应器和加压器相互配合，防止了在雕刻过程中产生烟火的风险，安全性大大提高。

Description

全自动带条激光切割雕刻机
技术领域
本发明涉及雕刻加工生产设备技术领域，尤其涉及全自动带条激光切割雕刻机。
背景技术
激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，减少被雕刻物的形变和内应力，广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域，激光加工的优势在于可以在各种软质材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对软质材料雕刻面产生任何外离变形，它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
目前市场上，在对软质带状材料进行加工时，需先将材料平整放置在工作台固定位置上，然后进行雕刻加工，雕刻完成后，再由人工把雕刻完成的产品收起来，占用场地过大且生产效率低下，生产时需要2-3名工人操作，这在一定程度上浪费了人力，以及在激光雕刻时，由于激光能量过高，雕刻时软质材料容易冒烟着火，产生重大安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中占用场地过大且效率低下以及具有安全隐患等问题，而提出的全自动带条激光切割雕刻机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全自动带条激光切割雕刻机，包括第一箱体、第二箱体、水箱和U型板，所述第二箱体位于第一箱体侧壁，所述水箱固定连接在第一箱体和第二箱体侧壁，所述U型板固定连接在第一箱体和第二箱体上方，所述第一箱体的内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端转动连接在水箱外壁，所述第一转轴上分别设有放料机构和回绕机构，所述U型板顶部内壁设有第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板底部设有激光头，所述水箱底部设有加压器，所述加压器的输出端连接有第一空心管，所述第一空心管上连接有第二空心管，所述第一空心管和第二空心管相通，所述U型板顶部内壁设有喷雾头，所述喷雾头为两个，所述第一空心管远离加压器的一端和第二空心管远离第一空心管的一端分别与两个喷雾头相连接。
优选的，所述放料机构包括第一主动带轮、第二从动带轮、第二转轴和第二皮带，所述第一主动带轮固定连接在第一转轴侧壁，所述第一箱体顶部设有第二支撑轴，所述第二转轴转动连接在第二支撑轴顶端，所述第二从动带轮固定连接在第二转轴上，所述第二从动带轮与第一主动带轮之间通过第二皮带相连接。
优选的，所述第二箱体的顶部设有滚轮，所述第二转轴上绕有软质材料本体。
优选的，所述回绕机构包括第二主动带轮、第一皮带、第一支撑轴和第一从动带轮，所述第二主动带轮固定连接在第一转轴侧壁，所述第一支撑轴转动连接在水箱侧壁，所述第一从动带轮固定连接在第一支撑轴侧壁，所述第二主动带轮和第一从动带轮之间通过第一皮带相连接。
优选的，所述第二箱体底部内壁固定连接有支撑柱，所述第一支撑轴转动连接在支撑柱上。
优选的，所述第二箱体的侧壁设有侧门。
优选的，所述U型板顶部设有第二电机，所述第二电机输出端连接有第三转轴，所述第三转轴远离第二电机的一端连接有齿轮，所述第一滑动板的顶部设有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
优选的，所述U型板顶部固定连接有保护罩，所述第二电机和齿轮均位于保护罩内部。
优选的，所述U型板的顶部设有与齿轮相对应的第一滑动孔。
优选的，所述第一滑动板的底部设有烟雾感应器，所述烟雾感应器与喷雾头信号连接。
与现有技术相比，本发明提供了全自动带条激光切割雕刻机，具备以下有益效果：
1.该全自动带条激光切割雕刻机，使用时，将软质材料本体绕在第二转轴上，拉动软质材料本体经过滚轮向下固定在第一支撑轴上，启动激光头，对软质材料本体进行雕刻，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一主动带轮和第二主动带轮转动，第一主动带轮通过第二皮带带动第二从动带轮转动，第二从动带轮带动第二转轴转动，将软质材料本体展开，与此同时，第二主动带轮通过第一皮带带动第一从动带轮转动，第一从动带轮带动第一支撑轴转动，与滚轮相互配合拉动展开后的软质材料本体，软质材料本体经过激光头正下方时，对软质材料本体进行雕刻，然后绕在第一支撑轴上，雕刻完成后，打开侧门，将软质材料本体取出。
2.该全自动带条激光切割雕刻机，根据软质材料本体的宽度和雕刻图案的大小，当需要调整激光头的位置时，启动第二电机，第二电机通过第三转轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条啮合带动第一滑动板前后移动，第一滑动板带动激光头先后移动，以此达到调整激光头位置的目的。
3.该全自动带条激光切割雕刻机，启动烟雾感应器，当烟雾感应器感应到烟雾达到一定浓度时，烟雾感应器将发送信号给加压器，加压器启动，将水箱中的水经过加压后，送入第一空心管和第二空心管中，最后经过喷雾头喷出，达到灭火降烟雾的作用，当烟雾下降到一定浓度时，烟雾感应器发送信号给加压器，加压器停止工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过第一支撑轴和第二转轴相互配合，节约场地的同时又提高了雕刻效率，提升了经济价值，通过烟雾感应器和加压器相互配合，防止了在雕刻过程中产生烟火的风险，安全性大大提高。
附图说明
图1为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机的结构示意图；
图2为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机的俯视图；
图3为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机水箱的主视图；
图4为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机图1中A部分的放大图；
图5为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机激光头的侧视图；
图6为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机第一滑动板的俯视图；
图7为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机U型板的俯视图；
图8为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机第二从动带轮的侧视图；
图9为本发明提出的全自动带条激光切割雕刻机第一从动带轮的侧视图。
图中：1、第一箱体；2、第一电机；201、第一转轴；3、第一主动带轮；4、第二主动带轮；5、第一皮带；6、第二箱体；601、第一支撑轴；602、侧门；
603、支撑柱；7、第一从动带轮；8、第二从动带轮；801、第二支撑轴；802、第二转轴；803、第二皮带；9、滚轮；10、水箱；1001、加压器；1002、第一空心管；11、第二空心管；1101、喷雾头；12、U型板；13、第二电机；1301、第三转轴；14、齿轮；1401、第一滑动孔；1402、保护罩；15、第一滑动板；1501、第二滑动孔；1502、齿条；16、激光头；17、烟雾感应器；18、软质材料本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-9，全自动带条激光切割雕刻机，包括第一箱体1、第二箱体6、水箱10和U型板12，第二箱体6位于第一箱体1侧壁，水箱10固定连接在第一箱体1和第二箱体6侧壁，U型板12固定连接在第一箱体1和第二箱体6上方，第一箱体1的内壁设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端转动连接在水箱10外壁，第一转轴201上分别设有放料机构和回绕机构，U型板12顶部内壁设有第二滑动孔1501，第二滑动孔1501内滑动连接有第一滑动板15，第一滑动板15底部设有激光头16，水箱10底部设有加压器1001，加压器1001的输出端连接有第一空心管1002，第一空心管1002上连接有第二空心管11，第一空心管1002和第二空心管11相通，U型板12顶部内壁设有喷雾头1101，喷雾头1101为两个，第一空心管1002远离加压器1001的一端和第二空心管11远离第一空心管1002的一端分别与两个喷雾头1101相连接。
放料机构包括第一主动带轮3、第二从动带轮8、第二转轴802和第二皮带803，第一主动带轮3固定连接在第一转轴201侧壁，第一箱体1顶部设有第二支撑轴801，第二转轴802转动连接在第二支撑轴801顶端，第二从动带轮8固定连接在第二转轴802上，第二从动带轮8与第一主动带轮3之间通过第二皮带803相连接。
第二箱体6的顶部设有滚轮9，第二转轴802上绕有软质材料本体18。
回绕机构包括第二主动带轮4、第一皮带5、第一支撑轴601和第一从动带轮7，第二主动带轮4固定连接在第一转轴201侧壁，第一支撑轴601转动连接在水箱10侧壁，第一从动带轮7固定连接在第一支撑轴601侧壁，第二主动带轮4和第一从动带轮7之间通过第一皮带5相连接。
第二箱体6底部内壁固定连接有支撑柱603，第一支撑轴601转动连接在支撑柱603上。
第二箱体6的侧壁设有侧门602。
U型板12顶部设有第二电机13，第二电机13输出端连接有第三转轴1301，第三转轴1301远离第二电机13的一端连接有齿轮14，第一滑动板15的顶部设有齿条1502，齿轮14与齿条1502相互啮合。
U型板12顶部固定连接有保护罩1402，第二电机13和齿轮14均位于保护罩1402内部。
U型板12的顶部设有与齿轮14相对应的第一滑动孔1401。
第一滑动板15的底部设有烟雾感应器17，烟雾感应器17与喷雾头1101信号连接。
本发明中，使用时，将软质材料本体18绕在第二转轴802上，拉动软质材料本体18经过滚轮9向下固定在第一支撑轴601上，启动激光头16，对软质材料本体18进行雕刻，启动第一电机2，第一电机2通过第一转轴201带动第一主动带轮3和第二主动带轮4转动，第一主动带轮3通过第二皮带803带动第二从动带轮8转动，第二从动带轮8带动第二转轴802转动，将软质材料本体18展开，与此同时，第二主动带轮4通过第一皮带5带动第一从动带轮7转动，第一从动带轮7带动第一支撑轴601转动，与滚轮9相互配合拉动展开后的软质材料本体18，软质材料本体18经过激光头16正下方时，对软质材料本体18进行雕刻，然后绕在第一支撑轴601上，雕刻完成后，打开侧门602，将软质材料本体18取出。
实施例2：
参照图1-9，全自动带条激光切割雕刻机，包括第一箱体1、第二箱体6、水箱10和U型板12，第二箱体6位于第一箱体1侧壁，水箱10固定连接在第一箱体1和第二箱体6侧壁，U型板12固定连接在第一箱体1和第二箱体6上方，第一箱体1的内壁设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端转动连接在水箱10外壁，第一转轴201上分别设有放料机构和回绕机构，U型板12顶部内壁设有第二滑动孔1501，第二滑动孔1501内滑动连接有第一滑动板15，第一滑动板15底部设有激光头16，水箱10底部设有加压器1001，加压器1001的输出端连接有第一空心管1002，第一空心管1002上连接有第二空心管11，第一空心管1002和第二空心管11相通，U型板12顶部内壁设有喷雾头1101，喷雾头1101为两个，第一空心管1002远离加压器1001的一端和第二空心管11远离第一空心管1002的一端分别与两个喷雾头1101相连接。
放料机构包括第一主动带轮3、第二从动带轮8、第二转轴802和第二皮带803，第一主动带轮3固定连接在第一转轴201侧壁，第一箱体1顶部设有第二支撑轴801，第二转轴802转动连接在第二支撑轴801顶端，第二从动带轮8固定连接在第二转轴802上，第二从动带轮8与第一主动带轮3之间通过第二皮带803相连接。
第二箱体6的顶部设有滚轮9，第二转轴802上绕有软质材料本体18。
回绕机构包括第二主动带轮4、第一皮带5、第一支撑轴601和第一从动带轮7，第二主动带轮4固定连接在第一转轴201侧壁，第一支撑轴601转动连接在水箱10侧壁，第一从动带轮7固定连接在第一支撑轴601侧壁，第二主动带轮4和第一从动带轮7之间通过第一皮带5相连接。
第二箱体6底部内壁固定连接有支撑柱603，第一支撑轴601转动连接在支撑柱603上。
第二箱体6的侧壁设有侧门602。
U型板12顶部设有第二电机13，第二电机13输出端连接有第三转轴1301，第三转轴1301远离第二电机13的一端连接有齿轮14，第一滑动板15的顶部设有齿条1502，齿轮14与齿条1502相互啮合。
U型板12顶部固定连接有保护罩1402，第二电机13和齿轮14均位于保护罩1402内部。
U型板12的顶部设有与齿轮14相对应的第一滑动孔1401。
第一滑动板15的底部设有烟雾感应器17，烟雾感应器17与喷雾头1101信号连接。
根据软质材料本体18的宽度和雕刻图案的大小，当需要调整激光头16的位置时，启动第二电机13，第二电机13通过第三转轴1301带动齿轮14转动，齿轮14通过与齿条1502啮合带动第一滑动板15前后移动，第一滑动板15带动激光头16先后移动，以此达到调整激光头16位置的目的。
启动烟雾感应器17，当烟雾感应器17感应到烟雾达到一定浓度时，烟雾感应器17将发送信号给加压器1001，加压器1001启动，将水箱10中的水经过加压后，送入第一空心管1002和第二空心管11中，最后经过喷雾头1101喷出，达到灭火降烟雾的作用，当烟雾下降到一定浓度时，烟雾感应器17发送信号给加压器1001，加压器1001停止工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动带条激光切割雕刻机，包括第一箱体(1)、第二箱体(6)、水箱(10)和U型板(12)，所述第二箱体(6)位于第一箱体(1)侧壁，所述水箱(10)固定连接在第一箱体(1)和第二箱体(6)侧壁，所述U型板(12)固定连接在第一箱体(1)和第二箱体(6)上方，其特征在于，所述第一箱体(1)的内壁设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一转轴(201)，所述第一转轴(201)远离第一电机(2)的一端转动连接在水箱(10)外壁，所述第一转轴(201)上分别设有放料机构和回绕机构，所述U型板(12)顶部内壁设有第二滑动孔(1501)，所述第二滑动孔(1501)内滑动连接有第一滑动板(15)，所述第一滑动板(15)底部设有激光头(16)，所述水箱(10)底部设有加压器(1001)，所述加压器(1001)的输出端连接有第一空心管(1002)，所述第一空心管(1002)上连接有第二空心管(11)，所述第一空心管(1002)和第二空心管(11)相通，所述U型板(12)顶部内壁设有喷雾头(1101)，所述喷雾头(1101)为两个，所述第一空心管(1002)远离加压器(1001)的一端和第二空心管(11)远离第一空心管(1002)的一端分别与两个喷雾头(1101)相连接。
2.据权利要求1所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述放料机构包括第一主动带轮(3)、第二从动带轮(8)、第二转轴(802)和第二皮带(803)，所述第一主动带轮(3)固定连接在第一转轴(201)侧壁，所述第一箱体(1)顶部设有第二支撑轴(801)，所述第二转轴(802)转动连接在第二支撑轴(801)顶端，所述第二从动带轮(8)固定连接在第二转轴(802)上，所述第二从动带轮(8)与第一主动带轮(3)之间通过第二皮带(803)相连接。
3.据权利要求2所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述第二箱体(6)的顶部设有滚轮(9)，所述第二转轴(802)上绕有软质材料本体(18)。
4.据权利要求1所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述回绕机构包括第二主动带轮(4)、第一皮带(5)、第一支撑轴(601)和第一从动带轮(7)，所述第二主动带轮(4)固定连接在第一转轴(201)侧壁，所述第一支撑轴(601)转动连接在水箱(10)侧壁，所述第一从动带轮(7)固定连接在第一支撑轴(601)侧壁，所述第二主动带轮(4)和第一从动带轮(7)之间通过第一皮带(5)相连接。
5.据权利要求4所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述第二箱体(6)底部内壁固定连接有支撑柱(603)，所述第一支撑轴(601)转动连接在支撑柱(603)上。
6.据权利要求4所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述第二箱体(6)的侧壁设有侧门(602)。
7.据权利要求1所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述U型板(12)顶部设有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端连接有第三转轴(1301)，所述第三转轴(1301)远离第二电机(13)的一端连接有齿轮(14)，所述第一滑动板(15)的顶部设有齿条(1502)，所述齿轮(14)与齿条(1502)相互啮合。
8.据权利要求7所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述U型板(12)顶部固定连接有保护罩(1402)，所述第二电机(13)和齿轮(14)均位于保护罩(1402)内部。
9.据权利要求7所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述U型板(12)的顶部设有与齿轮(14)相对应的第一滑动孔(1401)。
10.据权利要求1所述的全自动带条激光切割雕刻机，其特征在于，所述第一滑动板(15)的底部设有烟雾感应器(17)，所述烟雾感应器(17)与喷雾头(1101)信号连接。
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