CN208020245U - 一种滤芯自动切断端头烫平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯自动切断端头烫平设备，包括机架、切刀装置、端头烫平装置、机械手，以及上料装置；所述切刀装置、机械手依次设置在所述机架同一侧，所述端头烫平装置和上料装置均设在所述机架的顶面，且所述上料装置比所述端头烫平装置靠近所述机械手；所述上料装置包括用于放料的弧形槽，两个支架、挡料部件；所述切刀装置包括标准气缸、安装机构，以及切刀；所述机械手包括双杆气缸、夹爪气缸，以及滑块气缸；所述端头烫平装置包括间隔、平行排列的两个转轴、两个热风枪、固型气缸，以及电机。通过本滤芯自动切断端头烫平设备可以完成切割和除去滤芯端头毛刺作业，从而能降低劳动成本、提高滤芯品质。

Description

一种滤芯自动切断端头烫平设备

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯切断设备，具体涉及一种滤芯自动切断端头烫平设备。

背景技术

当液体、空气等进入滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的液体、空气等会通过滤芯流出。现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。

目前，滤芯通过熔喷滤芯设备加工出来后比较长，为了满足需要，需要将滤芯切为小段。然而，滤芯被切为小段后，每段滤芯的两个端面有许多毛刺，不光滑，还要靠人工去毛刺。由于人工作业具有不稳定性、不可控性，故滤芯的品质不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤芯自动切断端头烫平设备，以达到降低劳动成本、提高滤芯品质的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滤芯自动切断端头烫平设备，包括机架、切刀装置、端头烫平装置、机械手，以及上料装置；所述切刀装置、机械手依次设置在所述机架同一侧，所述端头烫平装置和上料装置均设在所述机架的顶面，且所述上料装置比所述端头烫平装置靠近所述机械手；

所述机架顶面设有一对相平行的导杆；

所述上料装置包括用于放料的弧形槽，两个支架、挡料部件；所述支架上部均有圆孔一，其底部均设有一对圆孔二，且所述圆孔一均套设在所述弧形槽上，所述圆孔二均套设在所述导杆上；远离所述弧形槽上料端的所述支架与所述挡料部件相连；

所述切刀装置包括标准气缸、安装机构，以及切刀；所述标准气缸通过支架一设在所述机架的侧面，所述标准气缸的伸缩头与所述安装机构相连；所述切刀安装在所述安装机构上，其位于所述弧形槽正上方；

所述机械手包括双杆气缸、夹爪气缸，以及滑块气缸；所述滑块气缸水平设置在所述双杆气缸顶部，所述夹爪气缸与所述双杆气缸底部相连；

所述端头烫平装置包括间隔、平行排列的两个转轴、两个热风枪、固型气缸，以及电机；两个所述转轴设置在所述机架上，靠近所述机架边缘的所述转轴一端与所述电机相连，其另一端的侧面与所述固型气缸相连；所述两个转轴与所述弧形槽相平行；所述两个转轴通过一对啮合齿轮相连，所述齿轮靠近所述电机；两个所述热风枪可拆卸的安装在所述机架的顶面，且它们位于两个所述转轴之间。

优选地，所述机架上设有一向下倾斜的滑板，所述滑板靠近连接有所述电机的所述转轴。

优选地，所述挡料部件而定外端安装有旋转电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种滤芯自动切断端头烫平设备具有如下优点：

通过本滤芯自动切断端头烫平设备就可以完成切割和除去滤芯端头毛刺作业，从而可以降低劳动成本、提高滤芯品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种滤芯自动切断端头烫平设备的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型所提供的一种滤芯自动切断端头烫平设备，包括机架1、切刀装置、端头烫平装置、机械手，以及上料装置；所述切刀装置、机械手依次设置在所述机架1同一侧，所述端头烫平装置和上料装置均设在所述机架1的顶面，且所述上料装置比所述端头烫平装置靠近所述机械手。

所述机架1顶面设有一对相平行的导杆32。

所述上料装置包括用于放料的弧形槽33，两个支架36、挡料部件34；所述支架36上部均有一圆孔一37，其底部均设有一对圆孔二38，且所述圆孔一37均套设在所述弧形槽33上，所述圆孔二38均套设在所述导杆32上；远离所述弧形槽33上料端的所述支架36与所述挡料部件34相连。

所述切刀装置包括标准气缸62、安装机构63，以及切刀61；所述标准气缸62通过支架36一设在所述机架1的侧面，所述标准气缸62的伸缩头与所述安装机构63相连；所述切刀61安装在所述安装机构63上，其位于所述弧形槽33正上方。

所述机械手包括双杆气缸52、夹爪气缸53，以及滑块气缸51；所述滑块气缸51水平设置在所述双杆气缸52顶部，所述夹爪气缸53与所述双杆气缸52底部相连。

所述端头烫平装置包括间隔、平行排列的两个转轴23、两个热风枪42、固型气缸26，以及电机21；两个所述转轴23设置在所述机架1上，靠近所述机架1边缘的所述转轴23一端与所述电机21相连，其另一端的侧面与所述固型气缸26相连；所述两个转轴23与所述弧形槽33相平行；所述两个转轴23通过一对啮合齿轮24相连，所述齿轮24靠近所述电机21；两个所述热风枪42可拆卸的安装在所述机架1的顶面，且它们位于两个所述转轴23之间。

另外，两个所述热风枪42上均设有罩体41；所述罩体41上设有数个散热孔411。在所述两个热风枪42工作时，该罩体41可以防止工人肢体因误靠近所述两个热风枪42的出风口而造成工人受伤；以及所述罩体41上的数个散热孔411可以及时把热量排出，避免了因罩体41内温度过高，而导致滤芯受热变形等情况。

下面将详细阐述本滤芯自动切断端头烫平设备的工作原理：

根据滤芯长度，调整所述切刀装置、端头烫平装置，以及机械手的位置；将所述弧形槽33的上料端与熔喷滤芯设备的出料端直接对接；当预定长度的滤芯通过所述切刀61，所述切刀61在所述标准气缸62的作用下向下运动，并把所述滤芯切断；然后所述切刀61在所述标准气缸62的作用下向上运动并回到最初位置；所述机械手抓取切好的滤芯，并把滤芯放置在所述两个转轴23之间；由于所述电机21会带动靠近所述机架1边缘的所述转轴23旋转，通过所述一对啮合齿轮24传动，同时另外一个转轴23也进行旋转；所述两个转轴23之间的滤芯在旋转的两个所述转轴23作用下，也发生旋转，同时两个所述热风枪42的吹风口对着滤芯的两个端面吹，以去除毛刺；过一定时间后，靠近所述机架1边缘的所述转轴23在所述固型气缸26的作用下发生倾斜，这时滤芯就会从所述两个转轴23之间滑出，这样就完成了切段、去除毛刺的作业。

另外，所述机架1上设有一向下倾斜的滑板11，所述滑板11靠近连接有所述电机21的所述转轴。当滤芯就会从所述两个转轴23之间滑出时，滤芯可以沿着所述滑板11平稳落入收料框。

另外，所述挡料部件34而定外端安装有旋转电磁阀31。

通过本滤芯自动切断端头烫平设备就可以完成切割和除去滤芯端头毛刺作业，大大减少了工人数量且设备作业比较稳定性、可控性强，从而能够降低劳动成本、提高滤芯品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种滤芯自动切断端头烫平设备，其特征是，包括机架、切刀装置、端头烫平装置、机械手，以及上料装置；所述切刀装置、机械手依次设置在所述机架同一侧，所述端头烫平装置和上料装置均设在所述机架的顶面，且所述上料装置比所述端头烫平装置靠近所述机械手；

所述机架顶面设有一对相平行的导杆；

所述上料装置包括用于放料的弧形槽，两个支架、挡料部件；所述支架上部均有圆孔一，其底部均设有一对圆孔二，且所述圆孔一均套设在所述弧形槽上，所述圆孔二均套设在所述导杆上；远离所述弧形槽上料端的所述支架与所述挡料部件相连；

所述切刀装置包括标准气缸、安装机构，以及切刀；所述标准气缸通过支架一设在所述机架的侧面，所述标准气缸的伸缩头与所述安装机构相连；所述切刀安装在所述安装机构上，其位于所述弧形槽正上方；

所述机械手包括双杆气缸、夹爪气缸，以及滑块气缸；所述滑块气缸水平设置在所述双杆气缸顶部，所述夹爪气缸与所述双杆气缸底部相连；

所述端头烫平装置包括间隔、平行排列的两个转轴、两个热风枪、固型气缸，以及电机；两个所述转轴设置在所述机架上，靠近所述机架边缘的所述转轴一端与所述电机相连，其另一端的侧面与所述固型气缸相连；所述两个转轴与所述弧形槽相平行；所述两个转轴通过一对啮合齿轮相连，所述齿轮靠近所述电机；两个所述热风枪可拆卸的安装在所述机架的顶面，且它们位于两个所述转轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯自动切断端头烫平设备，其特征在于，两个所述热风枪上均设有罩体；所述罩体上设有数个散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯自动切断端头烫平设备，其特征在于，所述机架上设有一向下倾斜的滑板，所述滑板靠近连接有所述电机的所述转轴。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯自动切断端头烫平设备，其特征在于，所述挡料部件而定外端安装有旋转电磁阀。