CN207914790U - 一种激光器自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光器自动焊接装置,包括工作台，工作台的顶端固定有支架，支架的底端设置有固定块，固定块的底端安装有激光焊头，且固定块的底端套设有罩体，罩体的一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端与转轴固定，转轴的一端与主动锥齿轮的中部垂直固定，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中部与转动杆固定，转动杆的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷，支架的顶端固定有处理箱，处理箱的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过管道与罩体的顶端连接，本实用新型可以有效保证焊接车间的环境质量，保护工作人员的身体健康，且可避免影响工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体的说是一种激光器自动焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，但是在焊接过程中会产生金属烟雾以及有毒气体，如果不及时对其进行收集和处理，将会严重影响操作者的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光器自动焊接装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种激光器自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有支架，支架的底端栓接有横向导轨，横向导轨内设置有横向滑块，横向滑块的底端栓接有纵向导轨，纵向导轨内设置有纵向滑块，纵向滑块的底端栓接有固定块，固定块的底端安装有激光焊头，且固定块的底端套设有罩体，罩体的一侧栓接固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过键销与转轴固定，转轴的一端通过键销与主动锥齿轮的中部垂直固定，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中部通过键销与转动杆固定，转动杆的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷，支架的顶端固定有处理箱，处理箱的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过管道与罩体的顶端连接。
所述转动杆的一侧通过铰链与限位环的一端连接，限位环的一端设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块卡接，且限位凸块设置在转动杆的另一侧。
所述处理箱的内部栓接固定有滤芯，滤芯的一端与气泵的输出端连接，滤芯的另一端竖直设置有过滤网，过滤网与处理箱栓接固定，且处理箱远离气泵的一端设置有出风口。
所述伸缩杆为中空结构，伸缩杆的内部水平设置有弹簧，且弹簧的一端与转动杆焊接固定，弹簧的另一端与清洗刷的一侧焊接固定。
所述罩体为透明罩体，罩体的形状为空心圆台形，且该圆台的上底半径小于下底半径。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型固定块的底端固定有罩体，罩体设置在激光焊头的外侧，罩体的顶端通过管道与处理箱连接，启动气泵，在激光焊接的过程中，气泵将罩体内的收集的金属烟雾以及有毒气体输送至处理箱中，经过滤芯过滤再排放出去，可以有效保证焊接车间的环境质量，保护工作人员的身体健康。
2、本实用新型罩体的一侧安装有伺服电机，在焊接过程中，粉尘以及金属烟雾会附着在罩体的内侧，影响工作人员的观察和操作，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮、转动杆、伸缩杆以及伸缩杆两端的清洗刷转动，对罩体进行清理，保证了罩体的清洁度，避免影响工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动杆的结构示意图。
图中：1工作台、2激光焊头、3清洗刷、4转动杆、5罩体、6处理箱、7气泵、8滤芯、9从动锥齿轮、10主动锥齿轮、11伺服电机、12限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种激光器自动焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定有支架，支架的底端栓接有横向导轨，横向导轨内设置有横向滑块，横向滑块的底端栓接有纵向导轨，纵向导轨内设置有纵向滑块，纵向滑块的底端栓接有固定块，固定块的底端安装有激光焊头2，且固定块的底端套设有罩体5，罩体5的一侧栓接固定有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过键销与转轴固定，转轴的一端通过键销与主动锥齿轮10的中部垂直固定，主动锥齿轮10与从动锥齿轮9啮合，从动锥齿轮9的中部通过键销与转动杆4固定，转动杆4的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷3，支架的顶端固定有处理箱6，处理箱6的一端安装有气泵7，且气泵7的输入端通过管道与罩体5的顶端连接。所述转动杆4的一侧通过铰链与限位环12的一端连接，限位环12的一端设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块卡接，且限位凸块设置在转动杆4的另一侧。所述处理箱6的内部栓接固定有滤芯8，滤芯8的一端与气泵7的输出端连接，滤芯8的另一端竖直设置有过滤网，过滤网与处理箱6栓接固定，且处理箱6远离气泵7的一端设置有出风口。所述伸缩杆为中空结构，伸缩杆的内部水平设置有弹簧，且弹簧的一端与转动杆4焊接固定，弹簧的另一端与清洗刷3的一侧焊接固定。所述罩体5为透明罩体，罩体5的形状为空心圆台形，且该圆台的上底半径小于下底半径。
在本实用新型的一个实施例中，使用者进行激光焊接工作时，启动气泵7，由于固定块的底端固定有罩体5，且罩体5设置在激光焊头2的外侧，罩体5的顶端通过管道与处理箱6连接，在激光焊接的过程中，气泵7将罩体5内的收集的激光焊接过程中产生的金属烟雾以及有毒气体输送至处理箱6中，经过滤芯8过滤再排放出去，在焊接过程中，粉尘以及金属烟雾会附着在罩体5的内侧，影响工作人员的观察和操作，启动伺服电机11，伺服电机11通过转轴带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动转动杆4转动，打开限位环12，并将伸缩杆卡接在转动杆4内，再利用限位凸块和限位凹槽将限位环12与转动杆4固定，使得转动杆4带动伸缩杆以及伸缩杆两端的清洗刷3转动，对罩体5的内部进行清理，保证了罩体5的清洁度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光器自动焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有支架，支架的底端栓接有横向导轨，横向导轨内设置有横向滑块，横向滑块的底端栓接有纵向导轨，纵向导轨内设置有纵向滑块，纵向滑块的底端栓接有固定块，固定块的底端安装有激光焊头(2)，且固定块的底端套设有罩体(5)，罩体(5)的一侧栓接固定有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出端通过键销与转轴固定，转轴的一端通过键销与主动锥齿轮(10)的中部垂直固定，主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(9)啮合，从动锥齿轮(9)的中部通过键销与转动杆(4)固定，转动杆(4)的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷(3)，支架的顶端固定有处理箱(6)，处理箱(6)的一端安装有气泵(7)，且气泵(7)的输入端通过管道与罩体(5)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光器自动焊接装置，其特征在于，所述转动杆(4)的一侧通过铰链与限位环(12)的一端连接，限位环(12)的一端设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块卡接，且限位凸块设置在转动杆(4)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种激光器自动焊接装置，其特征在于，所述处理箱(6)的内部栓接固定有滤芯(8)，滤芯(8)的一端与气泵(7)的输出端连接，滤芯(8)的另一端竖直设置有过滤网，过滤网与处理箱(6)栓接固定，且处理箱(6)远离气泵(7)的一端设置有出风口。
4.根据权利要求1所述的一种激光器自动焊接装置，其特征在于，所述伸缩杆为中空结构，伸缩杆的内部水平设置有弹簧，且弹簧的一端与转动杆(4)焊接固定，弹簧的另一端与清洗刷(3)的一侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种激光器自动焊接装置，其特征在于，所述罩体(5)为透明罩体，罩体(5)的形状为空心圆台形，且该圆台的上底半径小于下底半径。
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| CN201820327553.1U CN207914790U (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 一种激光器自动焊接装置 |
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| CN207914790U true CN207914790U (zh) | 2018-09-28 |
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| CN (1) | CN207914790U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664371A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-19 | 江苏图灵智能机器人有限公司 | 一种基于三维形式的新型高性能焊接机器人 |
| CN114346437A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-15 | 杨志尧 | 一种具有焊前焊后自动清理的激光焊接设备 |
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2018
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