CN111760732B - 管材喷塑生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管材喷塑生产线,涉及涂装领域,包括上料架、喷塑机、用于放置管材的支架,支架设有定位槽,还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄,曲柄的转动轴线为转轴一,曲柄上设有转轴二,两个转轴一、两个转轴二形成平行四边形,两个转轴二上共同连接有连接臂,连接臂与转轴二转动连接;连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽一,曲柄转动时驱使连接臂作圆周运动,连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽。本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料,人工无需搬运管材,降低了人工的劳动量;能同时对两根管材进行喷塑,提高了生产效率;本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好。
Description
技术领域
本申请涉及涂装领域,尤其是涉及一种管材喷塑生产线。
背景技术
管材例如钢管、铁管等,为提高防锈、耐腐蚀能力,可在内壁或外壁喷涂塑料或油漆,塑层或油漆层将管材本体与空气、水隔绝,起到防护管材的作用。管材的喷塑分为内喷塑和外喷塑,为保证塑料与管材的粘附力,管材在喷塑前需要预热。
管材预热后,人工需要将管材搬运至喷涂位置,进行内喷塑时,还需将管材端部与喷塑机的出口完全对准。
针对上述中的相关技术,由于采用人工搬运管材,存在人工劳动量大的缺陷。
发明内容
为了减少人工的劳动量,本申请提供一种管材喷塑生产线。
本申请提供的一种管材喷塑生产线,采用如下的技术方案:
一种管材喷塑生产线,包括上料架、喷塑机、用于放置管材的支架,所述支架设有用于定位管材的定位槽,所述喷塑机的喷塑口正对定位槽,还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄,所述曲柄的转动轴线分别为转轴一,所述曲柄上偏离转轴一的位置设有转轴二,所述转轴二与转轴一平行,两个所述转轴一、两个所述转轴二形成平行四边形,两个所述转轴二上共同连接有连接臂,所述连接臂与转轴二转动连接;
所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽一,所述曲柄转动时驱使连接臂作圆周运动,所述连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽。
通过采用上述技术方案,驱动源驱动其一曲柄转动时,该曲柄带动连接臂和另一曲柄转动,连接臂在竖直面上做圆周运动,且连接臂不会产生自转。连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽,当管材落入定位槽后,随着连接臂向下转动,连接臂自动与管材分离,然后喷塑机动作向管材内喷出塑粉。本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料步骤,人工无需搬运管材,降低了人工的劳动量,且上料后管材的定位准确。
优选的,还包括下料架,所述支架位于上料架、下料架之间,所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽二,所述承接槽二较承接槽一更靠近下料架;所述连接臂作圆周运动时,所述连接臂能通过承接槽二托起定位槽上的管材运送至下料架。
通过采用上述技术方案,连接臂受驱动源一驱动做圆周运动时,连接臂通过承接槽一托起上料架处的管材,将其移动至定位槽上,同时连接臂通过承接槽二托起定位槽处的管材,将其移动至下料架上。本管材喷塑生产线还能自动完成管材喷塑后的下料,较为方便,且无需增加新的驱动源或传动机构。
优选的,还包括预热炉,穿过所述预热炉设有运送管材的传送带,所述上料架位于传送带上。
通过采用上述技术方案,预热炉用于对喷塑前的管材进行预热,通过设置传送带,管材能自动完成预热炉处的下料。
优选的,所述预热炉外靠近支架的端部设有保温室,所述传送带经过保温室,位于传送带末端的管材位于保温室内,所述保温室靠近支架的壁面为保温层;管材在从上料架移动至支架的过程中,所述保温层能通过活动取消对管材的阻挡。
通过采用上述技术方案,管材需要等待喷塑完成后才能继续上料,保温室用于对预热炉出料的管材进行暂时的存放,同时进行保温,减少管材喷塑前的热量丧失。
优选的,所述保温层连接有拉绳,所述拉绳沿竖向朝上延伸,所述拉绳由驱动源二驱动拉动。
通过采用上述技术方案,驱动源二能通过动作对拉绳进行收紧或放松,从而实现保温层的上升或降下;管材在从上料架移动至支架的过程中,保温层通过上升取消对管材的阻挡;保温层降下后,保温室对管材的保温效果较好。
优选的,所述喷塑机包括机体、料箱一、具有喷塑口的出料头,所述出料头设有用于抵接管材端部的密封面,所述喷塑机连通气源,气源驱使料箱一内的塑粉从出料头喷出。
通过采用上述技术方案,喷塑机能通过移动,使出料头抵接管材的端部,气源向喷塑机内输送气体后,气体与料箱一内的塑粉混合,塑粉从出料头喷出对管材进行喷塑。
优选的,所述出料头转动设置于机体上,所述机体上设有用于驱使出料头转动的驱动源三。
通过采用上述技术方案,出料头抵紧管材端部后,驱动源三驱使出料头转动,则出料头通过摩擦力带动管材转动,使喷塑时管材内壁能更均匀地贴附上塑粉,提高塑层质量。
优选的,还包括吸塑机,所述支架位于吸塑机、喷塑机之间,所述吸塑机的吸塑口正对喷塑机,所述吸塑机用于对管材背离喷塑机的端部进行吸气。
通过采用上述技术方案,喷塑机向管材内喷出塑粉的同时,吸塑机在管材的另一端抽吸塑粉,塑粉在管材内形成单向流通,使管材内均匀分布塑粉,提高塑层质量。
优选的,所述吸塑机包括料箱二、循环泵,所述料箱二、料箱一间通过设置循环管连通,所述循环泵用于将料箱二内的塑粉通回料箱一。
通过采用上述技术方案,吸塑机吸收的塑粉储存在料箱二中,通过设置循环管和循环泵,能将料箱二收集的塑粉返回料箱一,实现了塑粉的自动循环使用,节约了成本。
优选的,所述料箱一通过补料管连通有料箱三,所述料箱三用于向料箱一内输送塑粉。
通过采用上述技术方案,在喷塑过程中,料箱一内的塑粉会被消耗,料箱三用于向料箱一内补充塑粉。料箱三内可储存大量塑粉,以减少人工添加塑粉的频率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料,人工无需搬运管材,降低了人工的劳动量;
2.能同时对两根管材进行喷塑,提高了生产效率;
3.本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好。
附图说明
图1是实施例的整体图。
图2是实施例的局部图,主要突出曲柄、连接臂的结构。
图3是实施例的喷塑机的剖视图。
附图标记说明:1、预热炉;2、支架;3、下料架;4、喷塑机;5、吸塑机;21、定位槽;22、曲柄;23、连接臂;11、传送带;12、上料架;13、保温室;131、保温层;14、拉绳;15、滑轮;220、传动轴;221、转轴一;222、转轴二;231、承接槽一;232、承接槽二;233、拨料面;41、机体;42、料箱一;43、出料头;44、驱动源三;431、带轮;432、密封面;433、出料孔;51、料箱二;52、循环管;521、循环泵;6、料箱三;61、补料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管材喷塑生产线。参照图1和图2,按照加工顺序,管材喷塑生产线依次包括预热炉1、支架2、下料架3,还包括分别位于支架2两侧的喷塑机4、吸塑机5。支架2用于供喷塑的管材放置,支架2位于喷塑机4、吸塑机5之间;支架2的顶面设有用于定位管材的定位槽21,定位槽21为V形槽,喷塑机4的喷塑口正对定位槽21,吸塑机5的吸塑口也正对定位槽21。定位槽21设有两个,喷塑机4、吸塑机5分别设有两套,以同时对两根管材进行喷塑。支架2上设有驱使管材移动的机构,该机构包括曲柄22和连接臂23,曲柄22和连接臂23能通过动作,将两根管材同时从预热炉1的末端移送至支架2,同时将支架2上完成喷塑的两根管材移动至下料架3储存。
预热炉1用于对喷塑前的管材进行预热,预热炉1内通过设置热源对管材进行加热,热源可为电热丝,也可为燃烧器。预热炉1外靠近支架2的端部设有保温室13,同时穿过预热炉1、保温室13设有运送管材的传送带11,本实施例的传送带11为链条状,链条围成环形形成循环,链条的每个链单元为上料架12,上料架12设有供管材放置、定位的槽。
保温室13的壁面由保温材料制成,用于对从预热炉1输出的管材进行暂时的保温,保温室13内恰好能放置两根管材。保温室13靠近支架2的壁面为保温层131,保温层131由柔性材料制成,例如保温布,保温层131能够产生形变。保温层131的外表面连接有拉绳14,拉绳14沿竖向朝上延伸,保温室13的顶部转动设置有滑轮15,拉绳14绕过滑轮15后连接于驱动源二(图中未示出),驱动源二为电机驱动转动的绞盘,拉绳14缠绕于绞盘。驱动源二能通过动作对拉绳14进行收紧或放松,从而实现保温层131的上升或降下;管材在从上料架12移动至支架2的过程中,保温层131通过上升取消对管材的阻挡;保温层131降下后,保温室13对管材的保温效果较好。
支架2上设有驱动源一、由驱动源一驱动转动的传动轴220,驱动源一为电机(图中为示出),支架2上的曲柄22并列设置有两个,曲柄22与支架2间通过设置转轴一221建立转动连接,转轴一221与曲柄22固定,其一转轴一221与传动轴220同轴固定。曲柄22上偏离转轴一221的位置设有转轴二222,转轴二222的轴线与转轴一221的轴线平行,两个转轴一221、两个转轴二222形成平行四边形,两个转轴二222共同连接于连接臂23,连接臂23与转轴二222转动连接;连接臂23的长度方向沿水平方向,并沿上料架12、下料架3的连线方向。
传动轴220转动时带动其一曲柄22转动,该曲柄22带动连接臂23和另一曲柄22转动,连接臂23在竖直面上做圆周运动,且连接臂23不会产生自转。曲柄22、连接臂23沿管材的长度方向设有多套,以对管材长度方向的不同位置进行支撑。
连接臂23顶部设有用于承接管材的承接槽一231,承接槽一231为V形槽,承接槽一231设有两个,曲柄22转动时驱使连接臂23作圆周运动,连接臂23能通过承接槽一231托起上料架12上的管材运送至定位槽21,当管材落入定位槽21后,随着连接臂23向下转动,连接臂23自动与管材分离。
连接臂23顶部还设有用于承接管材的承接槽二232,承接槽二232为V形槽,承接槽二232设有两个,承接槽二232较承接槽一231更靠近下料架3;连接臂23作圆周运动时,连接臂23能通过承接槽二232托起定位槽21上的管材运送至下料架3,当下料架3支撑住管材后,随着连接臂23向下转动,连接臂23自动与管材分离。定位槽21的槽口设置成较宽,使承接槽一231向定位槽21运送管材时,管材能落入定位槽21内,并进一步经定位槽21的槽壁滑至槽底。
下料架3包括若干根水平放置的杆件,杆件的顶部供管材放置,管材能沿杆件的长度方向进行滚动。连接臂23朝向下料架3的侧壁设有拨料面233,在连接臂23运动将管材放置于下料架3的同时,拨料面233与下料架3上在先的管材接触,将其向下料架3的深处拨动,以腾出位置供新的管材放置。在另一种实施方式中,沿背离支架2的方向,下料架3可设置为倾斜向下延伸,则能实现管材沿下料架3自动滚动至下料架3的末端。
参照图1和图3,喷塑机4包括机体41、料箱一42、具有喷塑口的出料头43,机体41由气缸驱动滑动,机体41的滑动方向朝向支架2。出料头43通过轴承转动设置于机体41上,出料头43位于机体41朝向支架2的一侧,机体41上设有用于驱使出料头43转动的驱动源三44,驱动源三44为电机,出料头43同轴固定有带轮431,驱动源三44通过皮带驱使带轮431转动。出料头43设有用于抵接管材端部的密封面432,密封面432为锥形面,能够与不同尺寸的管材适配。出料头43、机体41的中心设有连通的出料孔433,料箱一42的内底部连通出料孔433。喷塑机4连通气源,气源为压缩空气,气源驱使料箱一42内的塑粉从出料头43的出料孔433喷出。
参照图1,吸塑机5用于对管材背离喷塑机4的端部进行吸气,提高管材内塑粉分布的均匀程度。吸塑机5包括料箱二51,吸塑机5的结构与喷塑机4相同,在此不作赘述;料箱二51与真空源连通,真空源的吸力通过吸塑机5作用于管材的端部,料箱二51内用于储存被吸入的塑粉。料箱二51、料箱一42间通过设置循环管52连通,循环管52上设有循环泵521,循环泵521为气泵,循环泵521用于将料箱二51内的塑粉通回料箱一42,实现多余塑粉的循环使用。循环泵521可直接作为料箱二51的真空源使用,循环管52内的塑粉与空气混合成扬尘状态,循环泵521能够抽送塑粉。
料箱一42通过补料管61连通有料箱三6,料箱三6内储存全新的塑粉;料箱三6位于高于料箱一42的位置,沿背离料箱三6的方向补料管61倾斜向下延伸。在喷塑过程中,料箱一42内的塑粉会被消耗,料箱三6用于向料箱一42内补充塑粉。
本申请实施例的一种管材喷塑生产线的实施原理为:管材经预热炉1加热后,传送带11带动管材移动至保温室13内。当支架2上的管材完成喷塑后,驱动源二通过动作上升保温层131,连接臂23受驱动源一驱动做圆周运动,连接臂23通过承接槽一231托起上料架12处的管材,将其移动至定位槽21上,同时连接臂23通过承接槽二232托起定位槽21处的管材,将其移动至下料架3上。
然后控制喷塑机4、吸塑机5动作,出料头43、吸塑机5夹住管材的两端,驱动源三44驱动出料头43转动,吸塑机5的对应位置也进行转动,使管材产生转动。同时喷塑机4向管材内喷出塑粉,吸塑机5在管材的另一端抽吸塑粉,使管材内均匀分布塑粉,塑粉与加热后的管材内壁接触形成塑层。管材喷塑完成后,喷塑机4、吸塑机5通过移动松开管材的两端,如此循环工作。
综上,本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料,自动化程度高,人工无需搬运管材,降低了人工的劳动量;且上料后管材的定位准确,能同时对两根管材进行喷塑,提高了生产效率。本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好,且实现了塑粉的自动循环使用,节约了成本。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管材喷塑生产线,包括上料架(12)、喷塑机(4)、用于放置管材的支架(2),所述支架(2)设有用于定位管材的定位槽(21),所述喷塑机(4)的喷塑口正对定位槽(21),其特征在于:还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄(22),所述曲柄(22)的转动轴线分别为转轴一(221),所述曲柄(22)上偏离转轴一(221)的位置设有转轴二(222),所述转轴二(222)与转轴一(221)平行,两个所述转轴一(221)、两个所述转轴二(222)形成平行四边形,两个所述转轴二(222)上共同连接有连接臂(23),所述连接臂(23)与转轴二(222)转动连接;
所述连接臂(23)顶部设有用于承接管材的承接槽一(231),所述曲柄(22)转动时驱使连接臂(23)作圆周运动,所述连接臂(23)能通过承接槽一(231)托起上料架(12)上的管材运送至定位槽(21);
还包括下料架(3),所述支架(2)位于上料架(12)、下料架(3)之间,所述连接臂(23)顶部设有用于承接管材的承接槽二(232),所述承接槽二(232)较承接槽一(231)更靠近下料架(3);所述连接臂(23)作圆周运动时,所述连接臂(23)能通过承接槽二(232)托起定位槽(21)上的管材运送至下料架(3);
所述连接臂(23)朝向下料架(3)的侧壁设有拨料面(233),所述拨料面(233)与下料架(3)上在先的管材接触,将其向下料架( 3) 的深处拨动。
2.根据权利要求1所述的管材喷塑生产线,其特征在于:还包括预热炉(1),穿过所述预热炉(1)设有运送管材的传送带(11),所述上料架(12)位于传送带(11)上。
3.根据权利要求2所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述预热炉(1)外靠近支架(2)的端部设有保温室(13),所述传送带(11)经过保温室(13),位于传送带(11)末端的管材位于保温室(13)内,所述保温室(13)靠近支架(2)的壁面为保温层(131);管材在从上料架(12)移动至支架(2)的过程中,所述保温层(131)能通过活动取消对管材的阻挡。
4.根据权利要求3所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述保温层(131)连接有拉绳(14),所述拉绳(14)沿竖向朝上延伸,所述拉绳(14)由驱动源二驱动拉动。
5.根据权利要求1所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述喷塑机(4)包括机体(41)、料箱一(42)、具有喷塑口的出料头(43),所述出料头(43)设有用于抵接管材端部的密封面(432),所述喷塑机(4)连通气源,气源驱使料箱一(42)内的塑粉从出料头(43)喷出。
6.根据权利要求5所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述出料头(43)转动设置于机体(41)上,所述机体(41)上设有用于驱使出料头(43)转动的驱动源三(44)。
7.根据权利要求1所述的管材喷塑生产线,其特征在于:还包括吸塑机(5),所述支架(2)位于吸塑机(5)、喷塑机(4)之间,所述吸塑机(5)的吸塑口正对喷塑机(4),所述吸塑机(5)用于对管材背离喷塑机(4)的端部进行吸气。
8.根据权利要求7所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述吸塑机(5)包括料箱二(51)、循环泵(521),所述料箱二(51)、料箱一(42)间通过设置循环管(52)连通,所述循环泵(521)用于将料箱二(51)内的塑粉通回料箱一(42)。
9.根据权利要求8所述的管材喷塑生产线,其特征在于:所述料箱一(42)通过补料管(61)连通有料箱三(6),所述料箱三(6)用于向料箱一(42)内输送塑粉。
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