CN111760688B - 一种选矿用旋流器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种选矿用旋流器，包括机架和多个旋流器，多个旋流器排列置于机架上；机架上的设置有溢流管和进料管，溢流管置于多个旋流器的上方，溢流管通过多个弧形管分别与多个旋流器的顶部一一对应连通；机架上端的一侧设置有支架；进料管固定置于支架上，进料管通过多个锥形管分别与多个旋流器的上端部一一对应连通；每个锥形管上均固定设置有无隙闸阀和压力调节阀；压力调节阀包括阀座和两个阀板，阀座固定置于锥形管上，阀座内设置有导流通道；阀座内设置有两个安装槽；两个阀板分别可移动的置于两个安装槽内；两个阀板内均设置有磁铁块，两个磁铁块相互磁吸。相对现有技术，本发明对进入的原料进行调压，提升原料的分离效果。

Description

一种选矿用旋流器

技术领域

本发明涉及旋流器技术领域，具体而言，特别涉及一种选矿用旋流器。

背景技术

现有技术中的旋流器组，包含多个旋流器，并利用进料管导入多个旋流器，进料管在导入原料过程中，容易致使多个旋流器内的压力不一致，影响离心作用力，从而影响旋流器的原料分离精度，每个旋流器的分离精度不一致，所以有必要对这些问题进行解决。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种对原料进行调压，提升原料的分离效果的选矿用旋流器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种选矿用旋流器，包括机架和多个旋流器，多个所述旋流器排列置于所述机架上，多个所述旋流器与所述机架固定连接；所述机架上的设置有溢流管和进料管，所述溢流管置于多个所述旋流器的上方，所述溢流管通过多个弧形管分别与多个所述旋流器的顶部一一对应连通；所述机架上端的一侧设置有支架，所述支架与所述机架的上端部固定连接；所述进料管固定置于所述支架上，所述进料管通过多个锥形管分别与多个所述旋流器的上端部一一对应连通；每个所述锥形管上均固定设置有无隙闸阀和压力调节阀，所述压力调节阀置于所述无隙闸阀远离所述进料管的一端；

所述压力调节阀包括阀座和两个阀板，所述阀座固定置于所述锥形管上，所述阀座内设置有导流通道，所述导流通道连通所述锥形管；所述阀座内设置有两个安装槽，两个所述安装槽关于所述导流通道对称布置；两个所述阀板分别可移动的置于两个安装槽内；两个所述阀板内均固定设置有磁铁块，两个所述磁铁块相互磁吸；两个所述磁铁块带动两个阀板相互紧贴。

本发明的有益效果是：利用压力调节阀能对进料管进入的原料进行调压，使得多个旋流器导入原料的压力一致，多个旋流器分离原料的精准度一致；同时压力调节阀还能增大导入原料的压力提升原料在旋流器内的离心沉降作用，提升原料在离心作用力下的分离效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，两个所述阀板相互靠近的端面为弧形面，两个所述阀板相互紧贴时，两个所述阀板的弧形面构成导流通道，所述导流通道的内径沿其导流方向逐渐减小。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个弧形面能将原料对弧形面产生的部分压力转化成对阀板的推力，从而使得阀板能在安装槽移动，实现自动调节导流通道的直径。

进一步，每个所述阀板的两端侧壁上均固定连接有导轨，每个所述安装槽对应其槽内阀板的两端均设置有导槽，每个所述阀板两端的导轨分别处于对应安装槽的两个导槽内，每个所述阀板均通过导轨沿所述导槽移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：阀板两端的导轨可沿导槽移动，能降低阀板的摩擦，便于阀板在安装槽内移动。

进一步，所述机架内还设置有集料箱，所述集料箱与所述机架固定连接；所述集料箱处于多个所述旋流器的下端，多个所述旋流器下端部的出料端伸入所述集料箱内；所述集料箱的一侧壁上设置有出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：集料箱便于对旋流器底部的出料口排出大部分粗颗粒原料进行收集，提升便利性。

进一步，所述集料箱内设置有多个调压装置，多个所述调压装置均与所述集料箱的底部可拆卸连接；多个所述调压装置分别一一对应处于多个所述旋流器的出料口下方，每个所述调压装置的上端部可伸入其对应的旋流器出料口内，并调整所述旋流器内的压强。

采用上述进一步方案的有益效果是：调压装置的上端部可伸入其对应的旋流器出料口内，能实现对旋流器内的压强进行自动调节，结构简单，调节方便，使用寿命长。

进一步，所述调压装置包括开口向上的筒体和伸缩柱，所述筒体的底部与所述集料箱的底部可拆卸连接；所述伸缩柱置于所述筒体内，所述伸缩柱可向上伸出筒体或向下缩入所述筒体；所述伸缩柱的上端部呈锥型结构；所述伸缩柱的中部及下部呈圆柱形结构，所述伸缩柱的中部及下部与所述筒体内部结构匹配；所述伸缩柱中部的直径小于所述旋流器出料口的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节旋流器内的大部分粗颗粒原料输出进入集料箱的速度，调节旋流器内的压力，使得多个旋流器内的压力一致，分离原料的精度一致。

进一步，所述筒体上设置有多个穿孔，多个所述穿孔沿所述筒体的轴向等间距布置，多个所述穿孔均可插入第一磁铁板；所述筒体内设置有第二磁铁板，所述第二磁铁板置于所述伸缩柱的下端，并与所述伸缩柱固定连接；所述第二磁铁板与所述第一磁铁板的磁性相互排斥；多个所述穿孔中任一穿孔插入第一磁铁板后，所述第一磁铁板和第二磁铁板通过磁场作用带动所述伸缩柱向上伸出筒体，所述伸缩柱的上端部伸入其对应的旋流器出料口内。

采用上述进一步方案的有益效果是：并利用第一磁铁板和第二磁铁板之间的磁场作用力，弹性调节伸缩柱伸出筒体的长度，从而实现弹性调节旋流器内的压力，使得旋流器内的压力保持稳定。

附图说明

图1为本发明一种选矿用旋流器的正视结构示意图；

图2为本发明一种选矿用旋流器的俯视图；

图3为本发明一种选矿用旋流器的侧视结构示意图；

图4为本发明压力调节阀的结构示意图；

图5为本发明调压装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、旋流器，3、溢流管，4、进料管，5、弧形管，6、支架，7、锥形管，8、无隙闸阀；

9、压力调节阀，9.1、阀座，9.2、阀板，9.3、导流通道，9.4、安装槽，9.5、磁铁块，9.6、弧形面，9.7、导轨；

10、集料箱；

11、调压装置，11.1、筒体，11.2、伸缩柱，11.3、穿孔，11.4、第一磁铁板，11.5、第二磁铁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，一种选矿用旋流器，包括机架1和多个旋流器2，多个所述旋流器2排列置于所述机架1上，多个所述旋流器2与所述机架1固定连接；所述机架1上的设置有溢流管3和进料管4，所述溢流管3置于多个所述旋流器2的上方，所述溢流管3通过多个弧形管5分别与多个所述旋流器2的顶部一一对应连通；所述机架1上端的一侧设置有支架6，所述支架6与所述机架1的上端部固定连接；所述进料管4固定置于所述支架6上，所述进料管4通过多个锥形管7分别与多个所述旋流器2的上端部一一对应连通；每个所述锥形管7上均固定设置有无隙闸阀8和压力调节阀9，所述压力调节阀9置于所述无隙闸阀8远离所述进料管4的一端；

所述压力调节阀9包括阀座9.1和两个阀板9.2，所述阀座9.1固定置于所述锥形管7上，所述阀座9.1内设置有导流通道9.3，所述导流通道9.3连通所述锥形管7；所述阀座9.1内设置有两个安装槽9.4，两个所述安装槽9.4关于所述导流通道9.3对称布置；两个所述阀板9.2分别可移动的置于两个安装槽9.4内；两个所述阀板9.2内均固定设置有磁铁块9.5，两个所述磁铁块9.5相互磁吸；两个所述磁铁块9.5带动两个阀板9.2相互紧贴。

进料管4通过多个锥形管7分别向多个旋流器2内导入原料，锥形管7能增大导入原料的压力，提升原料在旋流器2内的离心沉降作用，提升原料在离心作用力下的分离效果；

压力调节阀9能对进料管4进入的原料进行调压，使得多个旋流器2导入原料的压力一致，使得多个旋流器2分离原料的精准度一致；同时压力调节阀9还能增大导入原料的压力提升原料在旋流器2内的离心沉降作用，提升原料在离心作用力下的分离效果；

原料经过导流通道9.3流通，对两个阀板9.2产生冲击过大时，克服两个磁铁块9.5之间的磁场作用力，使得两个阀板9.2分离，增大导流通道9.3的直径，调节原料进入旋流器2的压力；当流通的原料经导流通道9.3时的压力过小，两个磁铁块9.5之间的磁场作用力大于原料对两个阀板9.2的压力，使得两个阀板9.2相互靠近，缩小导流通道9.3的直径，调节原料进入旋流器2的压力；

原料进入旋流器2后，在旋流器2内受离心沉降作用，实现原料分离，大部分粗颗粒原料经旋流器2底部的出料口排出，大部分细颗粒原料由溢流管3排出。

上述实施例中，两个所述阀板9.2相互靠近的端面为弧形面9.6，两个所述阀板9.2相互紧贴时，两个所述阀板9.2的弧形面9.6构成导流通道9.3，所述导流通道9.3的内径沿其导流方向逐渐减小。

两个弧形面9.6紧贴时，导流通道9.3呈锥型结构，能缩小原料进入旋流器2的冲击力；两个弧形面9.6能将原料对弧形面9.6产生的部分压力转化成对阀板9.2的推力，从而使得阀板9.2能在安装槽9.4移动，实现自动调节导流通道9.3的直径。

上述实施例中，每个所述阀板9.2的两端侧壁上均固定连接有导轨9.7，每个所述安装槽9.4对应其槽内阀板9.2的两端均设置有导槽，每个所述阀板9.2两端的导轨9.7分别处于对应安装槽9.4的两个导槽内，每个所述阀板9.2均通过导轨9.7沿所述导槽移动。

阀板9.2两端的导轨9.7可沿导槽移动，能降低阀板9.2的摩擦，便于阀板9.2在安装槽9.4内移动。

上述实施例中，所述机架1内还设置有集料箱10，所述集料箱10与所述机架1固定连接；所述集料箱10处于多个所述旋流器2的下端，多个所述旋流器2下端部的出料端伸入所述集料箱10内；所述集料箱10的一侧壁上设置有出料口。

集料箱10便于对旋流器2底部的出料口排出大部分粗颗粒原料进行收集，提升便利性。

上述实施例中，所述集料箱10内设置有多个调压装置11，多个所述调压装置11均与所述集料箱10的底部可拆卸连接；多个所述调压装置11分别一一对应处于多个所述旋流器2的出料口下方，每个所述调压装置11的上端部可伸入其对应的旋流器2出料口内，并调整所述旋流器2内的压强。

调压装置11的上端部可伸入其对应的旋流器2出料口内，能实现对旋流器2内的压强进行自动调节，结构简单，调节方便，使用寿命长。

上述实施例中，所述调压装置11包括开口向上的筒体11.1和伸缩柱11.2，所述筒体11.1的底部与所述集料箱10的底部可拆卸连接；所述伸缩柱11.2置于所述筒体11.1内，所述伸缩柱11.2可向上伸出筒体11.1或向下缩入所述筒体11.1；所述伸缩柱11.2的上端部呈锥型结构；所述伸缩柱11.2的中部及下部呈圆柱形结构，所述伸缩柱11.2的中部及下部与所述筒体11.1内部结构匹配；所述伸缩柱11.2中部的直径小于所述旋流器2出料口的内径。

旋流器2的出料口输出大部分粗颗粒原料过快时，对伸缩柱11.2产生的压力过大时，伸缩柱11.2缩入筒体11.1内，并退出旋流器2出料口，使得旋流器2内的大部分粗颗粒原料快速输出进入集料箱10；

旋流器2的出料口输出大部分粗颗粒原料过快时，对伸缩柱11.2产生的压力过小时，伸缩柱11.2的顶部向上伸出筒体11.1，并伸入旋流器2出料口内，调节旋流器2内的大部分粗颗粒原料输出进入集料箱10的速度，调节旋流器2内的压力，使得多个旋流器2内的压力一致，分离原料的精度一致。

上述实施例中，所述筒体11.1上设置有多个穿孔11.3，多个所述穿孔11.3沿所述筒体11.1的轴向等间距布置，多个所述穿孔11.3均可插入第一磁铁板11.4；所述筒体11.1内设置有第二磁铁板11.5，所述第二磁铁板11.5置于所述伸缩柱11.2的下端，并与所述伸缩柱11.2固定连接；所述第二磁铁板11.5与所述第一磁铁板11.4的磁性相互排斥；多个所述穿孔11.3中任一穿孔11.3插入第一磁铁板11.4后，所述第一磁铁板11.4和第二磁铁板11.5通过磁场作用带动所述伸缩柱11.2向上伸出筒体11.1，所述伸缩柱11.2的上端部伸入其对应的旋流器2出料口内。

通过将第一磁铁板11.4插入至多个穿孔11.3中的一个，通过第一磁铁板11.4和第二磁铁板11.5之间的磁场作用带动伸缩柱11.2向上伸出筒体11.1，通过将第一磁铁板11.4插入不同的穿孔11.3，能有效调节伸缩柱11.2伸出筒体11.1的长度，当需要伸缩柱11.2伸出筒体11.1最长时，将第一磁铁板11.4插入多个穿孔11.3中最顶端的穿孔11.3，使得伸缩柱11.2伸出筒体11.1最长，并利用第一磁铁板11.4和第二磁铁板11.5之间的磁场作用力，弹性调节伸缩柱11.2伸出筒体11.1的长度，从而实现弹性调节旋流器2内的压力，使得旋流器2内的压力保持稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种选矿用旋流器，其特征在于：包括机架（1）和多个旋流器（2），多个所述旋流器（2）排列置于所述机架（1）上，多个所述旋流器（2）与所述机架（1）固定连接；所述机架（1）上的设置有溢流管（3）和进料管（4），所述溢流管（3）置于多个所述旋流器（2）的上方，所述溢流管（3）通过多个弧形管（5）分别与多个所述旋流器（2）的顶部一一对应连通；所述机架（1）上端的一侧设置有支架（6），所述支架（6）与所述机架（1）的上端部固定连接；所述进料管（4）固定置于所述支架（6）上，所述进料管（4）通过多个锥形管（7）分别与多个所述旋流器（2）的上端部一一对应连通；每个所述锥形管（7）上均固定设置有无隙闸阀（8）和压力调节阀（9），所述压力调节阀（9）置于所述无隙闸阀（8）远离所述进料管（4）的一端；

所述压力调节阀（9）包括阀座（9.1）和两个阀板（9.2），所述阀座（9.1）固定置于所述锥形管（7）上，所述阀座（9.1）内设置有导流通道（9.3），所述导流通道（9.3）连通所述锥形管（7）；所述阀座（9.1）内设置有两个安装槽（9.4），两个所述安装槽（9.4）关于所述导流通道（9.3）对称布置；两个所述阀板（9.2）分别可移动的置于两个安装槽（9.4）内；两个所述阀板（9.2）内均固定设置有磁铁块（9.5），两个所述磁铁块（9.5）相互磁吸；两个所述磁铁块（9.5）带动两个阀板（9.2）相互紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：两个所述阀板（9.2）相互靠近的端面为弧形面（9.6），两个所述阀板（9.2）相互紧贴时，两个所述阀板（9.2）的弧形面（9.6）构成导流通道（9.3），所述导流通道（9.3）的内径沿其导流方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：每个所述阀板（9.2）的两端侧壁上均固定连接有导轨（9.7），每个所述安装槽（9.4）对应其槽内阀板（9.2）的两端均设置有导槽，每个所述阀板（9.2）两端的导轨（9.7）分别处于对应安装槽（9.4）的两个导槽内，每个所述阀板（9.2）均通过导轨（9.7）沿所述导槽移动。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：所述机架（1）内还设置有集料箱（10），所述集料箱（10）与所述机架（1）固定连接；所述集料箱（10）处于多个所述旋流器（2）的下端，多个所述旋流器（2）下端部的出料端伸入所述集料箱（10）内；所述集料箱（10）的一侧壁上设置有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：所述集料箱（10）内设置有多个调压装置（11），多个所述调压装置（11）均与所述集料箱（10）的底部可拆卸连接；多个所述调压装置（11）分别一一对应处于多个所述旋流器（2）的出料口下方，每个所述调压装置（11）的上端部可伸入其对应的旋流器（2）出料口内，并调整所述旋流器（2）内的压强。

6.根据权利要求5所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：所述调压装置（11）包括开口向上的筒体（11.1）和伸缩柱（11.2），所述筒体（11.1）的底部与所述集料箱（10）的底部可拆卸连接；所述伸缩柱（11.2）置于所述筒体（11.1）内，所述伸缩柱（11.2）可向上伸出筒体（11.1）或向下缩入所述筒体（11.1）；所述伸缩柱（11.2）的上端部呈锥型结构；所述伸缩柱（11.2）的中部及下部呈圆柱形结构，所述伸缩柱（11.2）的中部及下部与所述筒体（11.1）内部结构匹配；所述伸缩柱（11.2）中部的直径小于所述旋流器（2）出料口的内径。

7.根据权利要求6所述的一种选矿用旋流器，其特征在于：所述筒体（11.1）上设置有多个穿孔（11.3），多个所述穿孔（11.3）沿所述筒体（11.1）的轴向等间距布置，多个所述穿孔（11.3）均可插入第一磁铁板（11.4）；所述筒体（11.1）内设置有第二磁铁板（11.5），所述第二磁铁板（11.5）置于所述伸缩柱（11.2）的下端，并与所述伸缩柱（11.2）固定连接；所述第二磁铁板（11.5）与所述第一磁铁板（11.4）的磁性相互排斥；多个所述穿孔（11.3）中任一穿孔（11.3）插入第一磁铁板（11.4）后，所述第一磁铁板（11.4）和第二磁铁板（11.5）通过磁场作用带动所述伸缩柱（11.2）向上伸出筒体（11.1），所述伸缩柱（11.2）的上端部伸入其对应的旋流器（2）出料口内。

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