CN214974491U - 一种过浆调节机构及具有该机构的球磨机过浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过浆调节机构及具有该机构的球磨机过浆装置；所述过浆调节机构包括浆斗、设于所述浆斗内的第一闸板、与所述第一闸板滑动相接的第二闸板以及设于浆斗上的固定板；所述第一闸板和第二闸板的下端与浆斗内壁形成过浆通道；所述第一闸板和第二闸板与所述固定板之间设有用于调节第一闸板和/或第二闸板的闸板调节机构，以实现调节过浆通道大小控制浆料流速。本实用新型提供的过浆调节机构，通过闸板调节机构调节第一闸板和/或第二闸板在浆斗内的相对高度，实现调节过浆通道大小控制浆料流过过浆装置的流速，以实现浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

Description

一种过浆调节机构及具有该机构的球磨机过浆装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种过浆调节机构及具有该机构的球磨机过浆装置。

背景技术

连续式球磨机在粉磨过程中，采用不间断的连续性进/出料方式，筒体内部浆位高度随着产量、筛板孔的数量等多种因素发生变化，不能随时获知球磨仓内部浆位高度。

现有的连续式球磨机的连接系统所起的作用就是把单体球磨仓串联起来，但不具备调节相邻的球磨仓之间浆高的功能，浆高偏小，能耗过大，而浆高偏大，研磨效率低下。连续球磨机浆位的高度，主要取决于过浆筛板孔的通流面积，此外，还与球磨机的转速、产量、筛板直径等诸多因素相关，因此无法仅凭理论得出理想的浆位高度差值。根据浆料的配方要求，试验不同的筛板，可以寻到合适的浆位高度差值，但实际中存在如下的问题是：1、成本高，出浆筛板孔通流面积难确定，需试验很多种类的筛板才能获取理想结果；2、不具灵活性，随着球石配比、浆料细度、产量等参数的变化，理想的浆位高度差值也随之发生变化，不能灵活调节浆高。

实用新型内容

为克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种过浆调节机构及具有该机构的球磨机过浆装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种过浆调节机构，包括浆斗、设于所述浆斗内的第一闸板、与所述第一闸板滑动接触的第二闸板以及设于浆斗上的固定板；

所述第一闸板和第二闸板的下端与浆斗内壁形成过浆通道；

所述第一闸板和第二闸板与所述固定板之间设有用于调节第一闸板和/或第二闸板在浆斗内位置的闸板调节机构，以调节过浆通道大小从而实现控制浆料流速。

本实用新型提供的过浆调节机构，通过设置闸板调节机构调节第一闸板和/或第二闸板在浆斗内的相对高度，实现过浆通道大小调节从而控制浆料流过过浆装置的流速，以实现浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

进一步地，所述闸板调节机构包括用于调节第一闸板的第一调节机构和第二闸板的第二调节机构。

进一步地，所述第一调节机构包括与所述固定板活动连接的第一螺杆、用于调节第一螺杆位置的第一调节螺母以及用于将第一闸板与第一螺杆固定连接的第一螺母；

所述第二调节机构包括与所述固定板活动连接的第二螺杆、用于调节第二螺杆位置的第二调节螺母以及用于将第二闸板与第二螺杆固定连接的第二螺母。

由此，通过第一调节螺母和第二调节螺母分别调节第一闸板和第二闸板在浆斗内的相对高度位置，实现对过浆通道大小的调节。

进一步地，所述第一闸板和/或第二闸板的下端为弧形结构。

由此，第一闸板和/或第二闸板可完全封闭浆斗下端的过浆通道。

进一步地，所述浆斗内设置有用于导向第一闸板和第二闸板位移的限位件。

进一步地，所述浆斗内壁设有第一直板和第二直板，所述限位件设于第一直板和第二直板上。

进一步地，所述限位件为槽型件。

进一步地，所述第一直板上部连通有溢流管，所述溢流管的出料口位于第二闸板的一侧。

进一步地，所述第二直板下部连通有加球石管，所述加球石管的进料口位于第一直板的一侧。

进一步地，所述加球石管倾斜向下设置，且所述加球石管的进料口高于溢流管的出料口。

由此，当球磨机发生“涨磨”导致浆位过高时，浆料可从溢流管流出，集中回收利用，且浆料只会从溢流管流出，而不会从加球石管流出；当球磨机浆位过低时，可从加球石管加浆料，使浆位高度维持在合理的范围。

本实用新型还提供了一种球磨机过浆装置，包括顺序连接的出浆接头、软连接、过浆管及进浆接头，还包括所述过浆调节机构；

所述浆斗设于过浆管上，以实现过浆装置对浆料流速的控制。

综上所述，本实用新型的过浆调节机构，具有如下技术效果：

(1)通过闸板调节机构调节第一闸板和/或第二闸板在浆斗内的相对高度，实现调节过浆通道大小控制浆料流过过浆装置的流速，以实现浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

(2)当球磨机发生“涨磨”导致浆位过高时，浆料可从溢流管流出，便于浆料的集中回收利用，且浆料只会从溢流管流出，而不会从加球石管流出；当球磨机浆位过低时，可从加球石管加浆料，使浆位高度维持在合理的范围。

本实用新型提供的球磨机过浆装置，通过过浆调节机构控制过浆管的浆料流速，从而使浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有过浆调节机构的球磨机过浆装置结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型浆斗的剖面示意图。

附图标记说明：

1、出浆接头；2、软连接；3、浆斗；301、第一直板；302、第二直板；31、第一螺杆；32、第一调节螺母；33、第一螺母；34、第一闸板；35、第二螺杆；36、第二调节螺母；37、第二螺母；38、第二闸板；39、限位件；4、过浆管；5、进浆接头。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-3，本实用新型一种具有过浆调节机构的球磨机过浆装置，其包括顺序连接的出浆接头1、软连接2、过浆管4及进浆接头5，还包括对流经所述过浆管4的浆料实现流速控制的过浆调节机构。

具体的，如图1-3图示，所述过浆调节机构包括设于过浆管4上的浆斗3、设于所述浆斗3内的第一闸板34、与所述第一闸板34滑动相接的第二闸板38以及设于浆斗3上的固定板6；所述第一闸板34和第二闸板38的下端与浆斗3内壁形成过浆通道；所述第一闸板34和第二闸板38与所述固定板6之间设有用于调节第一闸板34和/或第二闸板38的闸板调节机构，以调节过浆通道大小实现浆料流速控制。

本实用新型提供的过浆调节机构，其通过设置闸板调节机构调节第一闸板34和/或第二闸板38在浆斗3内的相对高度，实现过浆通道大小调节，以控制流经浆料的流速，以实现浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

在本实施例中，所述闸板调节机构包括用于调节第一闸板34的第一调节机构和第二闸板38的第二调节机构。具体的，所述第一调节机构包括与所述固定板6活动连接的第一螺杆31、用于调节第一螺杆31位置的第一调节螺母32以及用于将第一闸板34与第一螺杆31固定连接的第一螺母33。第一闸板34上端设有与第一闸板34垂直的第一连接块，第一螺杆31贯穿第一连接块并通过第一螺母33所固定。所述第二调节机构包括与所述固定板6活动连接的第二螺杆35、用于调节第二螺杆35位置的第二调节螺母36以及用于将第二闸板38与第二螺杆35固定连接的第二螺母37。第二闸板38上端设有与第二闸板38垂直的第二连接块，第二螺杆35贯穿第二连接块并通过第二螺母37所固定。

由此，可通过第一调节螺母32和第二调节螺母36分别调节第一闸板34和第二闸板38，实现对过浆通道大小的调节。

参阅图3，所述第一闸板34和/或第二闸板38的下端为弧形结构。

由此，此设置是为了保证过浆通道大小的可调节范围足够大。

在本实施例中，所述浆斗3内设置有用于导向第一闸板34和第二闸板38位移的限位件39。进一步地，所述浆斗3内壁设有第一直板301和第二直板302，所述限位件39设于第一直板301和第二直板302上。进一步地，所述限位件39为槽型件。

再参阅图3，所述第一直板301上部连通有溢流管7，所述溢流管7的出料口位于第二闸板38的一侧。另外，所述第二直板302下部连通有加球石管8，所述加球石管8的进料口位于第一直板34的一侧；所述加球石管8倾斜向下设置，且所述加球石管8的进料口高于溢流管7的出料口。

由此，当球磨机发生“涨磨”导致浆位过高时，浆料可从溢流管7流出，集中回收利用，且浆料只会从溢流管7流出，而不会从加球石管8流出；当球磨机浆位过低时，可从加球石管8加浆料，使浆位高度维持在合理的范围。

综上所述，本实用新型的一种过浆调节机构，具有如下技术效果：

(一)通过闸板调节机构调节第一闸板34和/或第二闸板38在浆斗3内的相对高度，实现调节过浆通道大小控制浆料流过过浆装置的流速，以实现浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

(二)当球磨机发生“涨磨”导致浆位过高时，浆料可从溢流管7流出，集中回收利用，且浆料只会从溢流管7流出，而不会从加球石管8流出；当球磨机浆位过低时，可从加球石管8加浆料，使浆位高度维持在合理的范围。

本实用新型提供的具有过浆调节机构的球磨机过浆装置，通过过浆调节机构控制过浆管4的浆料流速，从而使浆位高度可在合理范围内简单自由的调节，结合工艺要求，能快速找到最理想的浆高状态，实现球磨效率最大化。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种过浆调节机构，其特征在于，包括浆斗(3)、设于所述浆斗(3)内的第一闸板(34)、与所述第一闸板(34)滑动接触的第二闸板(38)以及设于浆斗(3)上的固定板(6)；

所述第一闸板(34)和第二闸板(38)的下端与浆斗(3)内壁形成过浆通道；

所述第一闸板(34)和第二闸板(38)与所述固定板(6)之间设有用于调节第一闸板(34)和/或第二闸板(38)在浆斗内位置的闸板调节机构，以调节所述过浆通道大小从而控制浆料流速。

2.根据权利要求1所述的过浆调节机构，其特征在于，所述闸板调节机构包括用于调节第一闸板(34)的第一调节机构和调节第二闸板(38)的第二调节机构。

3.根据权利要求2所述的过浆调节机构，其特征在于，所述第一调节机构包括与所述固定板(6)活动连接的第一螺杆(31)、用于调节第一螺杆(31)位置的第一调节螺母(32)以及用于将第一闸板(34)与第一螺杆(31)固定连接的第一螺母(33)；

所述第二调节机构包括与所述固定板(6)活动连接的第二螺杆(35)、用于调节第二螺杆(35)位置的第二调节螺母(36)以及用于将第二闸板(38)与第二螺杆(35)固定连接的第二螺母(37)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的过浆调节机构，其特征在于，所述第一闸板(34)和/或第二闸板(38)的下端为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的过浆调节机构，其特征在于，所述浆斗(3)内设置有用于导向第一闸板(34)和第二闸板(38)位移的限位件(39)。

6.根据权利要求5所述的过浆调节机构，其特征在于，所述浆斗(3)内壁设有第一直板(301)和第二直板(302)，所述限位件(39)设于第一直板(301)和第二直板(302)上。

7.根据权利要求6所述的过浆调节机构，其特征在于，所述限位件(39)为槽型件。

8.根据权利要求6或7所述的过浆调节机构，其特征在于，所述第一直板(301)上部连通有溢流管(7)，所述溢流管(7)的出料口位于第二闸板(38)的一侧。

9.根据权利要求8所述的过浆调节机构，其特征在于，所述第二直板(302)下部连通有加球石管(8)，所述加球石管(8)的进料口位于第一闸板(34)的一侧。

10.根据权利要求9所述的过浆调节机构，其特征在于，所述加球石管(8)倾斜向下设置，且所述加球石管(8)的进料口高于溢流管(7)的出料口。

11.一种球磨机过浆装置，包括顺序连接的出浆接头(1)、软连接(2)、过浆管(4)以及进浆接头(5)，其特征在于，还包括权利要求1-10中任一项所述的过浆调节机构；所述浆斗(3)设于过浆管(4)上，以实现流经所述过浆管(4)浆料的流速控制。

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