CN208321066U - 一种磨煤机入口风道的引流装置以及磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨煤机入口风道的引流装置以及磨煤机。磨煤机包括机壳，机壳上设有进料口、出料口以及一次风进口，一次风进口连接有引流装置，引流装置包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。由冷风管进入的冷风和由热风管进入的热风相遇后需要先经过冷、热风混合腔从而使冷热、风的混合更加均匀，由冷、热风混合腔流出的冷热混合风继续进入混合管中向磨煤机入口流动，这样，提高了冷、热风混合的均匀性，减小了测量偏差，使测点位置一次风温和/或一次风量的测量值更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨煤机入口风道的引流装置以及磨煤机。
背景技术
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的设备，被广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备中。针对无烟煤、烟煤、褐煤等不同煤种，需要将磨煤机出口温度控制在不同的范围内，而控制磨煤机出口温度主要通过控制磨煤机入口的一次风温来实现。磨煤机入口的一次风由热一次风与冷一次风混合而成，通过调节冷一次风与热一次风的混合比例来调节磨煤机入口一次风温。磨煤机磨制煤粉时除了对一次风温有要求，还对一次风量有要求。随着大型燃煤机组的现场布置越来越紧凑，磨煤机入口一次风量及一次风温测量普遍出现偏差过大、波动剧烈等问题，磨煤机入口一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀是导致磨煤机入口一次风量、一次风温测量不准确的根本原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨煤机入口风道的引流装置，用于解决磨煤机入口一次冷风和一次热风混合后的速度、温度分布不均匀的问题；本实用新型的目的还在于提供一种安装有该装置的磨煤机。
为实现上述目的，本实用新型的磨煤机入口风道的引流装置包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。由冷风管进入的冷风和由热风管进入的热风相遇后需要先经过冷、热风混合腔从而使冷热、风的混合更加均匀，由冷、热风混合腔流出的冷热混合风继续进入混合管中向磨煤机入口流动，这样，提高了冷、热风混合的均匀性，减小了测量偏差，使测点位置一次风温和/或一次风量的测量值更加准确。
冷风管可以与热风管倾斜连接或垂直连接，优选地，冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接。这样，冷风管出口流出的冷风与热风管出口流出的热风以垂直的角度相遇，从而可以使冷、热风的混合更加均匀。
当冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接时，可以使热风管和混合风管一体连接，即热风管和混合风管为同一根管的不同段，这样结构较为简单。
在上述三种不同技术方案的任意一种的基础上，还可以进一步限定，热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件；或者，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件。尤其是在冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件时，热风分隔件可以沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相对应，这样便于通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风直接交汇、充分混合；当然，也可以使热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相错开，通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风交替混合。
进一步地，相邻两个冷风分隔件之间设有冷风均布板，这样能够使冷风分布更加均匀。
进一步地，热风分隔件为弯角朝向热风流向的上游的角形导流板，这样能够使热风流动更加顺畅。
为了使冷风管内的气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于冷风管内，冷风进口与冷风出口之间设置冷风导流板；尤其是当冷风管为弯管，冷风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
为了使热风管内的气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于热风管内，热风进口与冷、热风管交汇处之间设有热风导流板；尤其是当热风管为弯管，热风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
当然，同样地，为了使混合风管中的混合气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于混合风管内设置混合风导流板。
此外，在上述任意一种方案的基础上，还可以进一步限定冷风管通过其端部设置的扩口结构与热风管相连，扩口结构的口径沿冷风流动方向逐渐增大。
本实用新型的磨煤机包括机壳，机壳上设有进料口、出料口以及一次风进口，一次风进口连接有引流装置，引流装置包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。由冷风管进入的冷风和由热风管进入的热风相遇后需要先经过冷、热风混合腔从而使冷热、风的混合更加均匀，由冷、热风混合腔流出的冷热混合风继续进入混合管中向磨煤机入口流动，这样，提高了冷、热风混合的均匀性，减小了测量偏差，使测点位置一次风温和/或一次风量的测量值更加准确。
冷风管可以与热风管倾斜连接或垂直连接，优选地，冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接。这样，冷风管出口流出的冷风与热风管出口流出的热风以垂直的角度相遇，从而可以使冷、热风的混合更加均匀。
当冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接时，可以使热风管和混合风管一体连接，即热风管和混合风管为同一根管的不同段，这样结构较为简单。
在上述三种不同技术方案的任意一种的基础上，还可以进一步限定，热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件；或者，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件。尤其是在冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件时，热风分隔件可以沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相对应，这样便于通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风直接交汇、充分混合；当然，也可以使热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相错开，通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风交替混合。
进一步地，相邻两个冷风分隔件之间设有冷风均布板，这样能够使冷风分布更加均匀。
进一步地，热风分隔件为弯角朝向热风流向的上游的角形导流板，这样能够使热风流动更加顺畅。
为了使冷风管内的气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于冷风管内，冷风进口与冷风出口之间设置冷风导流板；尤其是当冷风管为弯管，冷风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
为了使热风管内的气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于热风管内，热风进口与热风出口之间设有热风导流板；尤其是当热风管为弯管，热风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
当然，同样地，为了使混合风管中的混合气流均匀流动，在上述任意一种方案的基础上，还可以于混合风管内设置混合风导流板。
此外，在上述任意一种方案的基础上，还可以进一步限定冷风管通过其端部设置的扩口结构与热风管相连，扩口结构的口径沿冷风流动方向逐渐增大。
附图说明
图1为本实用新型的磨煤机的最优实施例中引流装置的结构示意图；
图中：1、冷风管；11、冷风导流板；12、冷风均布板；13、冷风分隔件；2、热风管；21、热风导流板；22、角形导流板；3、混合风管；31、混合风均布板；32、混合风导流板；4、冷、热风混合腔；5、扩口结构；6、测点位置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型提供了磨煤机的多种实施方式。如实施例1中，磨煤机包括机壳，机壳上设有进料口、出料口以及一次风进口，一次风进口连接有引流装置，引流装置包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。
冷风管可以与热风管倾斜连接或垂直连接，实施例2在实施例1的基础上，优选地，冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接。这样，冷风管出口流出的冷风与热风管出口流出的热风以垂直的角度相遇，从而可以使冷、热风的混合更加均匀。当然，在其他实施例中，冷风管也可以与热风管倾斜连接。
实施例3在实施例2的基础上进一步限定热风管和混合风管一体连接，即热风管和混合风管为同一根管的不同段，这样结构较为简单。当然，在其他实施例中，也可以是冷风管和混合风管一体连接；或者，冷风管、热风管以及混合风管分别为单独的一根管。
在上述三种实施例的任意一种的基础上，还可以对热风管或冷风管进一步限定而衍生出多种实施例。比如，在实施例4中，热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件；在实施例5中，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件。
在实施例4的基础上，即：当热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件时，还可以进一步限定冷风管而衍生出多种实施例。比如，在实施例6中，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相对应，使通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风直接交汇、充分混合。在实施例7中，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相错开，通过冷风分隔件分割出的多股冷风与通过热风分隔件分割出的多股热风交替混合。
当冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件时，还可以作进一步改进而衍生出实施例8。在实施例8中，相邻两个冷风分隔件之间设有冷风均布板，这样能够使冷风分布更加均匀。
同理，当热风管内在冷、热风交汇处的上游设有热风分隔件时，还可以对热风分隔件作进一步限定而衍生出实施例9。在实施例9中，热风分隔件为弯角朝向热风流向的上游的角形导流板，这样能够使热风流动更加顺畅。当然，在其他实施例中，热风分隔件也可以为方形分隔板或其他形状的分隔件。
为了使冷风管内的气流均匀流动，在上述任意一种实施例的基础上，作进一步改进而衍生出实施例10。实施例10中，在冷风管内，冷风进口与冷风出口之间设有冷风导流板。冷风导流板的形状可以根据冷风管的形状而设置，比如，在实施例11中，冷风管为弯管，此时，冷风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。在其他实施例中，冷风导流板也可根据实际情况布置成折向直导流板、弧型及直板型的混合类型的导流板等其它类似形式。
为了使热风管内的气流均匀流动，在上述任意一种实施例的基础上，作进一步改进而衍生出实施例12。实施例12中，在热风管内，热风进口与冷、热风管交汇处之间设有热风导流板。热风导流板的形状可以根据热风管的形状而设置，比如，在实施例13中，热风管为弯管，此时，热风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。在其他实施例中，热风导流板也可根据实际情况布置成折向直导流板、弧型及直板型的混合类型的导流板等其它类似形式。
同理，为了使混合风管中的混合气流均匀流动，在上述任意一种实施例的基础上，还可以作进一步改进而衍生出实施例14。在实施例14中，混合风管内设有混合风导流板。
此外，在上述任意一种实施例的基础上，还可以作进一步限定而衍生出实施例15。在实施例15中，冷风管通过其端部设置的扩口结构与热风管相连，扩口结构的口径沿冷风流动方向逐渐增大。当然，在其他实施例中，冷风管端部所设的用于与热风管相连的连接结构也可以是其他形状。
本实用新型还将上述各实施例中的多种优选方式集合为一体而提供了一种磨煤机的优选实施例。在优选实施例中，磨煤机包括机壳，机壳上设有进料口、出料口以及一次风进口，一次风进口连接有引流装置，如图1所示，引流装置包括相互连通的冷风管1和热风管2，冷风管1通过其端部设置的扩口结构5与热风管2相连，扩口结构5的口径沿冷风流动方向逐渐增大，冷、热风管交汇处连接有混合风管3，混合风管与3热风管2一体连接，混合风管3在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板31而在混合风管3的进风口上游形成冷、热风混合腔4。冷风管1沿垂直于热风管2的方向与热风管2连接。热风管2内在冷、热风管交汇处的上游设有弯角朝向热风流向的上游的角形导流板22，冷风管1内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件13，角形导流板22沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件13与角形导流板22相对应。相邻两个冷风分隔件13之间设有冷风均布板12。冷风管1为弯管，冷风管1内在弯管的拐弯位置处设有冷风导流板11,冷风导流板为弧形导流板。热风管2为弯管，热风管2内在弯管的拐弯位置设有热风导流板21，热风导流板为弧形导流板。混合风管3中设有混合风导流板32，对冷、热混合风进行导流和减阻。
使用时，由冷风管进入的冷风和由热风管进入的热风相遇后首先经过冷、热风混合腔使冷热、风的混合更加均匀，由冷、热风混合腔流出的冷热混合风继续进入混合管中向磨煤机入口流动，从而提高了冷、热风混合的均匀性，减小了测量偏差，使测点位置6处一次风温和/或一次风量的测量值更加准确。
本实用新型还提供了一种磨煤机入口风道的引流装置的多种实施例，其具体结构与上述磨煤机的各实施例中引流装置的具体结构相同，此处不再赘述。
Claims (30)
1.磨煤机入口风道的引流装置，包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，其特征是，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。
2.根据权利要求1所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接。
3.根据权利要求2所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，所述混合风管与热风管一体连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件。
5.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件。
6.根据权利要求4所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相对应。
7.根据权利要求4所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相错开。
8.根据权利要求6所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，相邻两个冷风分隔件之间设有冷风均布板。
9.根据权利要求4所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，热风分隔件为弯角朝向热风流向的上游的角形导流板。
10.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管内在冷风进口与冷风出口之间设有冷风导流板。
11.根据权利要求10所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，所述冷风管为弯管，所述冷风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
12.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，热风管内在热风进口与冷、热风管交汇处之间设有热风导流板。
13.根据权利要求12所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，所述热风管为弯管，所述热风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
14.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，所述混合风管中设有混合风导流板。
15.根据权利要求1或2或3所述的磨煤机入口风道的引流装置，其特征是，冷风管通过其端部设置的扩口结构与热风管相连，扩口结构的口径沿冷风流动方向逐渐增大。
16.磨煤机，包括机壳，机壳上设有进料口、出料口以及一次风进口，一次风进口连接有引流装置，引流装置包括相互连通的冷、热风管，冷、热风管交汇处连接有混合风管，其特征是，混合风管在其与冷、热风管连通的进风口处设有混合风均布板而在混合风管的进风口上游形成冷、热风混合腔。
17.根据权利要求16所述的磨煤机，其特征是，冷风管沿垂直于热风管的方向与热风管连接。
18.根据权利要求17所述的磨煤机，其特征是，所述混合风管与热风管一体连接。
19.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，热风管内在冷、热风管交汇处的上游设有热风分隔件。
20.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有冷风分隔件。
21.根据权利要求19所述的磨煤机，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相对应。
22.根据权利要求19所述的磨煤机，其特征是，冷风管内在冷、热风交汇处的上游设有沿热风流动方向延伸的冷风分隔件，热风分隔件沿冷风流动方向延伸，且冷风分隔件与热风分隔件相错开。
23.根据权利要求21所述的磨煤机，其特征是，相邻两个冷风分隔件之间设有冷风均布板。
24.根据权利要求19所述的磨煤机，其特征是，热风分隔件为弯角朝向热风流向的上游的角形导流板。
25.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，冷风管内在冷风进口与冷风出口之间设有冷风导流板。
26.根据权利要求25所述的磨煤机，其特征是，所述冷风管为弯管，所述冷风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
27.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，热风管内在热风进口与冷、热风管交汇处之间设有热风导流板。
28.根据权利要求27所述的磨煤机，其特征是，所述热风管为弯管，所述热风导流板为设置在弯管的拐弯位置的弧形导流板。
29.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，所述混合风管中设有混合风导流板。
30.根据权利要求16或17或18所述的磨煤机，其特征是，冷风管通过其端部设置的扩口结构与热风管相连，扩口结构的口径沿冷风流动方向逐渐增大。
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