CN209322025U - 一种水隔离浆体管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水隔离浆体管道输送装置，涉及矿物浆体输送技术领域，包括浆体输送总管道及控制装置，浆体输送总管道连通有清水管以及清水泵，清水泵压缩并驱动清水管中的清水沿浆体输送总管道流动，在浆体输送总管道中形成水隔离层；水隔离层将浆体输送总管道分为至少两个输送通道，输送通道与外部的浆体管相连通；输送通道与水隔离层相接处设置有浓度计，浓度计与控制装置数据连接，检测并输出浓度值至控制装置；控制装置与清水泵控制连接，接收并响应于上述浓度值，调节清水泵的功率大小，通过在浆体输送总管道内设置水隔离层，能够实现一根总管道传输两种不同类型的浆体，两种不同矿物浆体不会发生混合，容易在工程实际中应用。

Description

一种水隔离浆体管道输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿物浆体输送技术领域，更具体地说，它涉及一种水隔离浆体管道输送装置。

背景技术

浆体管道输送是近几十年才出现的一种新的运输方式，具有投资少，运费低，管理方便等优点。而浆体管道是运输过程中的核心设备，直接影响浆体输送能力。水隔离浆体输送控制的主要指标就是混浆和清水损失，要避免混浆，同时使清水的损失量尽量最小。

浆体管道输送方式与其他运输方式完全不同，浆体管道输送能够连续进行管道输送，但是输送物料单一，耗水量大，对物料的粒度比重和浓度等变化的敏感性强或应变能力差。

实用新型内容

针对实际运用中浆体管道输送物料单一这一问题，本实用新型目的在于提出一种水隔离浆体管道输送装置，通过在管道内部设置水隔离层，将不同种类的浆体分隔开来进行输送，实现同一管道同时输送不同浆体的目的,具体方案如下：

一种水隔离浆体管道输送装置，包括浆体输送总管道以及控制装置，浆体输送总管道连通有用于产生水隔离层的清水管以及清水泵，清水泵压缩并驱动清水管中的清水沿浆体输送总管道长度方向流动，在浆体输送总管道中形成至少一个水隔离层；

水隔离层将浆体输送总管道沿其长度方向分为至少两个输送浆料的输送通道，输送通道与外部的浆体管相连通；

输送通道与水隔离层相接处设置有用于检测清水或浆体中浆料颗粒浓度的浓度计，浓度计与控制装置数据连接，检测并输出浓度值至控制装置；

控制装置与清水泵控制连接，接收并响应于上述浓度值，调节清水泵的功率大小。

通过上述技术方案，可以利用一根浆体输送总管道同时输送至少两种不同类型的浆体，并且可以避免上述管道中的浆体发生混合，在使用过程中也可以灵活地调节两种不同浆料的输送效率，更容易在工程实际中应用；通过设置浓度计，可以实时调整清水泵的功率，实现水隔离层的稳定，避免其两侧的浆体混合。

进一步的，清水管及其对应的清水泵为一个且在浆体输送总管道中形成一个水隔离层，浆体管的数量为两根且呈对称设置于浆体输送总管道的两侧；

清水管靠近出水口一段与浆体输送总管道同轴设置。

通过上述技术方案，浆体由浆体输送总管道的两侧进入，清水自浆体输送总管道的中部形成水隔离层，有助于浆体的分隔。

进一步的，浆体管与浆体输送总管道之间所成夹角不大于10°。

通过上述技术方案，可以有效地避免从浆体输送总管道两侧进入的浆体发生混合，减少浆体对水隔离层的冲击力度，有助于浆体的隔离。

进一步的，浓度计的数量为两个且分别设置于水隔离层的两侧，两个浓度计处于浆体输送总管道的同一圆周平面内。

通过上述技术方案，能够检测同一圆周面内清水或浆体的浓度，使得检测更为精确，对水隔离层的调整也更加精确。

进一步的，控制装置中配置有存储装置、比较器组件以及调节清水泵功率的功率控制器，比较器组件与浓度计以及存储装置数据连接，功率控制器与清水泵控制连接；

存储装置中存储有基准浓度值与清水泵功率值的对应关系列表；

比较器组件与存储装置数据连接，接收浓度计输出的浓度值并将其与基准浓度值做比较匹配，输出对应的清水泵功率值至功率控制器；

功率控制器接收清水泵功率值并控制清水泵功率。

通过上述技术方案，将浓度计采集到的位于水隔离层两侧位置的清水或浆体浓度与设定值做比较，当其超过设定范围时，则调整清水泵的功率，进而确保水隔离层的有效性。

进一步的，清水管与浆体输送总管道相连通处设置有呈矩形的连通口，连通口的长度与浆体输送总管道的直径相等，连通口处设置有用于控制水隔离层宽度的调节件，调节件包括设置于连通口处的左调节片以及右调节片，左调节片与右调节片与一驱动机构连接，受控于控制装置，做相向或远离的同步运动。

通过上述技术方案，可以调节水隔离层的宽度，针对于不同的浆体能够进行有效地隔离。

进一步的，连通口的两端垂直于连通口的长度方向设置有滑轨；

驱动机构包括与控制装置控制连接的电机以及与电机转轴传动连接的丝杠；

丝杠侧壁的螺纹以连通口的中线为界分为逆时针和顺时针螺旋，丝杠上以连通口的二等分面为对称面对称设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块与丝杆螺纹连接且与滑轨滑移连接；

左调节片、右调节片分别通过左滑块和右滑块与滑轨滑移连接。

通过上述技术方案，丝杠正向或反向转动，使得左滑块与右滑块相向或远离运动，由此改变连通口的开口大小，进而改变水隔离层的宽度。

进一步的，电机为伺服电机，左调节片、右调节片的边缘设置有用于防止自连通口流出的清水产生涡流的折边。

通过上述技术方案，能够避免水隔离层在管道内发散或产生涡流，进而减少清水与浆体的混合量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在浆体输送总管道内设置水隔离层，能够实现一根总管道传输两种不同类型的浆体，两种不同矿物浆体不会发生混合，容易在工程实际中应用；

（2）通过设置浓度计以及清水泵，可以根据浆体浓度的不同改变水隔离层的宽度或水隔离层中水的流速，进而根据不同的矿物浆体调节水隔离层的隔离能力。

附图说明

图1为水隔离浆体管道输送装置的整体示意图；

图2为水隔离层宽度调节件的示意图。

附图标记：1、浆体输送总管道；2、控制装置；3、清水管；4、清水泵；5、水隔离层；6、输送通道；7、浓度计；8、连通口；9、左调节片；10、右调节片；11、滑轨；12、丝杠；13、左滑块；14、右滑块；15、浆体管；16、伺服电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种水隔离浆体管道输送装置，包括浆体输送总管道1以及控制装置2。浆体输送总管道1连通有用于产生水隔离层5的清水管3以及清水泵4，清水泵4压缩并驱动清水管3中的清水沿浆体输送总管道1长度方向流动，在浆体输送总管道1中形成至少一个水隔离层5。

为了简化说明，在本实施例中，清水管3及其对应的清水泵4为一个且在浆体输送总管道1中形成一个水隔离层5，浆体管15的数量为两根且呈对称设置于浆体输送总管道1的两侧。清水管3靠近出水口一段与浆体输送总管道1同轴设置。浆体由浆体输送总管道1的两侧进入，清水自浆体输送总管道1的中部形成水隔离层5，有助于浆体的分隔。

如图1所示，水隔离层5将浆体输送总管道1沿其长度方向分为两个输送浆料的输送通道6，输送通道6与外部的浆体管15相连通，分别输送不同类型的矿物浆体。

为了有效地避免从浆体输送总管道1两侧进入的浆体发生混合，减少浆体对水隔离层5的冲击力度，浆体管15与浆体输送总管道1之间所成夹角不大于10°。

在本实用新型中，输送通道6与水隔离层5相接处设置有用于检测清水或浆体中浆料颗粒浓度的浓度计7，浓度计7与控制装置2数据连接，检测并输出浓度值至控制装置2；控制装置2与清水泵4控制连接，接收并响应于上述浓度值，调节清水泵4的功率大小。

如图1所示，浓度计7的数量为两个且分别设置于水隔离层5的两侧，两个浓度计7处于浆体输送总管道1的同一圆周平面内。上述技术方案，能够检测同一圆周面内清水或浆体的浓度，使得检测更为精确，对水隔离层5的调整也更加精确。

控制装置2中配置有存储装置、比较器组件以及调节清水泵4功率的功率控制器，比较器组件与浓度计7以及存储装置数据连接，功率控制器与清水泵4控制连接。存储装置中存储有基准浓度值与清水泵4功率值的对应关系列表；比较器组件与存储装置数据连接，接收浓度计7输出的浓度值并将其与基准浓度值做比较匹配，输出对应的清水泵4功率值至功率控制器。功率控制器接收存储装置中的清水泵4功率值并控制清水泵4功率。实际运用中，上述控制装置2配置为单片机以及相关的存储芯片，比较器组件可以采用硬件电路实现，也可以采用单片机内置的程序模块实现，具体方式可以概括如下：浓度计7检测到浓度值后，输出电压信号，经过模数转换后输入到单片机中，与单片机中设定的值做比较，而后输出相应的控制信号至功率控制器。

上述方案将浓度计7采集到的位于水隔离层5两侧位置的清水或浆体浓度与设定值做比较，当其超过设定范围时，则调整清水泵4的功率，进而确保水隔离层5的有效性。

为了能够让水隔离层5隔离两个浆体输送通道6，清水管3与浆体输送总管道1相连通处设置有呈矩形的连通口8，连通口8的长度与浆体输送总管道1的直径相等，连通口8处设置有用于控制水隔离层5宽度的调节件，调节件包括设置于连通口8处的左调节片9以及右调节片10，左调节片9与右调节片10与一驱动机构连接，受控于控制装置2，做相向或远离的同步运动。利用上述技术方案，可以调节水隔离层5的宽度，针对于不同的浆体能够进行有效地隔离。

如图2所示，连通口8的两端垂直于连通口8的长度方向设置有滑轨11。驱动机构包括与控制装置2控制连接的电机以及与电机转轴传动连接的丝杠12。丝杠12侧壁的螺纹以连通口8的中线为界分为逆时针和顺时针螺旋，丝杠12上以连通口8的二等分面为对称面对称设置有左滑块13和右滑块14，左滑块13和右滑块14与丝杆螺纹连接且与滑轨11滑移连接。左调节片9、右调节片10分别通过左滑块13和右滑块14与滑轨11滑移连接。上述技术方案，丝杠12正向或反向转动，使得左滑块13与右滑块14相向或远离运动，由此改变连通口8的开口大小，进而改变水隔离层5的宽度。

在本实用新型中，电机为伺服电机16，左调节片9、右调节片10的边缘设置有用于防止自连通口8流出的清水产生涡流的折边。上述技术方案能够避免水隔离层5在管道内发散或产生涡流，进而减少清水与浆体的混合量。

本实用新型的有益效果在于：

利用一根浆体输送总管道1同时输送至少两种不同类型的浆体，并且可以避免上述管道中的浆体发生混合，在使用过程中也可以灵活地调节两种不同浆料的输送效率，更容易在工程实际中应用。通过设置浓度计7，可以实时调整清水泵4的功率，实现水隔离层5的稳定，避免其两侧的浆体混合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水隔离浆体管道输送装置，包括浆体输送总管道(1)以及控制装置(2)，其特征在于，浆体输送总管道(1)连通有用于产生水隔离层(5)的清水管(3)以及清水泵(4)，清水泵(4)压缩并驱动清水管(3)中的清水沿浆体输送总管道(1)长度方向流动，在浆体输送总管道(1)中形成至少一个水隔离层(5)；

水隔离层(5)将浆体输送总管道(1)沿其长度方向分为至少两个输送浆料的输送通道(6)，输送通道(6)与外部的浆体管(15)相连通；

输送通道(6)与水隔离层(5)相接处设置有用于检测清水或浆体中浆料颗粒浓度的浓度计(7)，浓度计(7)与控制装置(2)数据连接，检测并输出浓度值至控制装置(2)；

控制装置(2)与清水泵(4)控制连接，接收并响应于上述浓度值，调节清水泵(4)的功率大小。

2.根据权利要求1所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，清水管(3)及其对应的清水泵(4)为一个且在浆体输送总管道(1)中形成一个水隔离层(5)，浆体管(15)的数量为两根且呈对称设置于浆体输送总管道(1)的两侧；

清水管(3)靠近出水口一段与浆体输送总管道(1)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，浆体管(15)与浆体输送总管道(1)之间所成夹角不大于10°。

4.根据权利要求2所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，浓度计(7)的数量为两个且分别设置于水隔离层(5)的两侧，两个浓度计(7)处于浆体输送总管道(1)的同一圆周平面内。

5.根据权利要求1所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，控制装置(2)中配置有存储装置、比较器组件以及调节清水泵(4)功率的功率控制器，比较器组件与浓度计(7)以及存储装置数据连接，功率控制器与清水泵(4)控制连接；

存储装置中存储有基准浓度值与清水泵(4)功率值的对应关系列表；

比较器组件与存储装置数据连接，接收浓度计(7)输出的浓度值并将其与基准浓度值做比较匹配，输出对应的清水泵(4)功率值至功率控制器；

功率控制器接收清水泵(4)功率值并控制清水泵(4)功率。

6.根据权利要求1所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，清水管(3)与浆体输送总管道(1)相连通处设置有呈矩形的连通口(8)，连通口(8)的长度与浆体输送总管道(1)的直径相等，连通口(8)处设置有用于控制水隔离层(5)宽度的调节件，调节件包括设置于连通口(8)处的左调节片(9)以及右调节片(10)，左调节片(9)与右调节片(10)与一驱动机构连接，受控于控制装置(2)，做相向或远离的同步运动。

7.根据权利要求6所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，连通口(8)的两端垂直于连通口(8)的长度方向设置有滑轨(11)；

驱动机构包括与控制装置(2)控制连接的电机以及与电机转轴传动连接的丝杠(12)；

丝杠(12)侧壁的螺纹以连通口(8)的中线为界分为逆时针和顺时针螺旋，丝杠(12)上以连通口(8)的二等分面为对称面对称设置有左滑块(13)和右滑块(14)，左滑块(13)和右滑块(14)与丝杆螺纹连接且与滑轨(11)滑移连接；

左调节片(9)、右调节片(10)分别通过左滑块(13)和右滑块(14)与滑轨(11)滑移连接。

8.根据权利要求7所述的水隔离浆体管道输送装置，其特征在于，电机为伺服电机(16)，左调节片(9)、右调节片(10)的边缘设置有用于防止自连通口(8)流出的清水产生涡流的折边。