CN111760551A - 一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 - Google Patents
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111760551A CN111760551A CN202010630837.XA CN202010630837A CN111760551A CN 111760551 A CN111760551 A CN 111760551A CN 202010630837 A CN202010630837 A CN 202010630837A CN 111760551 A CN111760551 A CN 111760551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- treatment
- finished product
- muffle furnace
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 42
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000024172 Cardiovascular disease Diseases 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4875—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being a waste, residue or of undefined composition
- B01J2220/4887—Residues, wastes, e.g. garbage, municipal or industrial sludges, compost, animal manure; fly-ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，属于脱硫处理技术领域，包括如下步骤：(1)污泥预处理、(2)热解处理、(3)冷却处理、(4)清洗干燥处理。本发明公开了一种脱硫剂，其是以污水处理厂产生的污泥为主要原料加工而成，解决了现有污水处理厂污泥不易处理的问题，又实现了以废治废的目的，显著降低了脱硫剂的成本，是活性炭制备成本的1/6左右。
Description
技术领域
本发明属于脱硫处理技术领域，具体涉及一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法。
背景技术
进入21世纪，人们对于环境保护越发重视。化石燃料燃烧所产生的SO2是污染空气的主要污染物之一，尤其是大气中SO2可以导致多种呼吸器官疾病，诱发心血管疾病，而且SO2是酸雨形成的主要原因。
因此无论是城镇生活排放或工业生产排放的SO2均需要先进行去除，才能排放于大气中，而且工业SO2烟气排放呈现气量大、浓度低的特点。目前对于低浓度SO2的去除方法多样，如吸附法、微生物法、离子液法和膜分离法，均可以对低浓度SO2进行有效的去除。但是膜分离法的膜材料造价和离子液体制备成本过高，目前还没有在工业上应用。微生物脱硫操作条件较苛刻，限制了它的大规模应用。对于活性炭吸附法，目前使用的活性炭脱硫容量低、需求量大、再生频繁、损耗较大，导致脱硫成本较高，严重阻碍了该法的工业应用。故需要探索一种质优价廉的脱硫剂及脱硫处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供了一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2～2.5mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理。
进一步的，所述的加热升温处理具体是以0.5～3℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至550～750℃，并在此温度下热解处理1～3h即可。
优选的，所述的加热升温处理具体是以2～3℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至600～700℃，并在此温度下热解处理1.5～2.5h即可。
更优选的，所述的加热升温处理具体是以2.5℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至650℃，并在此温度下热解处理2h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为105～110℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明公开了一种脱硫剂，其是以污水处理厂产生的污泥为主要原料加工而成，解决了现有污水处理厂污泥不易处理的问题，又实现了以废治废的目的，显著降低了脱硫剂的成本，是活性炭制备成本的1/6左右，并能在没有水分和氧气的参与下也依然有较高的吸附容量，极具推广应用价值和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理；所述的加热升温处理具体是以0.5℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至550℃，并在此温度下热解处理1h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为105℃。
实测本实施例1脱硫剂对SO2的吸附容量为：16.2478mg/g，具有很强的吸附能力，且整体的成本低，极具推广应用价值。
实施例2
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理；所述的加热升温处理具体是以2.5℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至650℃，并在此温度下热解处理2h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为105℃。
实测本实施例2脱硫剂对SO2的吸附容量为：25.0196mg/g，具有很强的吸附能力，且整体的成本低，极具推广应用价值。
实施例3
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2.5mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理；所述的加热升温处理具体是以3℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至750℃，并在此温度下热解处理3h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为108℃。
实测本实施例3脱硫剂对SO2的吸附容量为：22.8241mg/g，具有很强的吸附能力，且整体的成本低，极具推广应用价值。
实施例4
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理；所述的加热升温处理具体是以2℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至650℃，并在此温度下热解处理2h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为110℃。
实测本实施例4脱硫剂对SO2的吸附容量为：22.2675mg/g，具有很强的吸附能力，且整体的成本低，极具推广应用价值。
实施例5
一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后取出得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
进一步的，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2～2.5mm。
进一步的，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理；所述的加热升温处理具体是以2.5℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至700℃，并在此温度下热解处理1.5h即可。
进一步的，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
进一步的，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为110℃。
实测本实施例5脱硫剂对SO2的吸附容量为：20.8042mg/g，具有很强的吸附能力，且整体的成本低，极具推广应用价值。
Claims (8)
1.一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)污泥预处理：
将污水处理厂内剩余的污泥取出后，放于阴凉条件下自然阴干1～2周，然后对其进行研磨破碎处理，最后过筛后得污泥颗粒备用；
(2)热解处理：
将步骤(1)所得的污泥颗粒投入到马弗炉内，然后对马弗炉内的污泥颗粒进行热解处理，完成后得半成品备用；
(3)冷却处理：
将步骤(2)所得的半成品继续置于马弗炉内的氮气气氛下进行冷却处理，冷却至常温后取出备用。
(4)清洗干燥处理：
用超纯水对步骤(3)冷却处理后的半成品进行持续清洗，直至溶液清澈透明，然后再将其放入烘箱内烘烤处理24h后取出，即得成品脱硫剂。
2.根据权利要求1所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的过筛时所用的筛网网孔孔径大小为2～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的热解处理时向马弗炉内通入氮气，保持马弗炉内为氮气环境，同时进行加热升温处理。
4.根据权利要求3所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述的加热升温处理具体是以0.5～3℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至550～750℃，并在此温度下热解处理1～3h即可。
5.根据权利要求4所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述的加热升温处理具体是以2～3℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至600～700℃，并在此温度下热解处理1.5～2.5h即可。
6.根据权利要求5所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，所述的加热升温处理具体是以2.5℃/min的升温速率将马弗炉内的温度升至650℃，并在此温度下热解处理2h即可。
7.根据权利要求1所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的常温的温度为23～25℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的烘烤处理时控制烘箱内的温度为105～110℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010630837.XA CN111760551A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010630837.XA CN111760551A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111760551A true CN111760551A (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72723577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010630837.XA Pending CN111760551A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111760551A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1903422A (zh) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | 南京理工大学 | 一种用于烟气脱硫的污泥吸附剂制备方法 |
| KR20120032116A (ko) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 오재웅 | 제지슬러지를 이용한 고성능 배연탈황제 제조방법 |
| CN106311191A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 合肥百和环保科技有限公司 | 一种复合吸附材料的制备方法 |
| CN107487977A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-19 | 江苏天诺环境工程技术开发有限公司 | 一种烟气脱硫吸附剂的制备方法 |
| CN110078074A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-02 | 浙江清风源环保科技有限公司 | 一种高吸附性能污泥基生物炭的制备及活化方法 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202010630837.XA patent/CN111760551A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1903422A (zh) * | 2005-07-29 | 2007-01-31 | 南京理工大学 | 一种用于烟气脱硫的污泥吸附剂制备方法 |
| KR20120032116A (ko) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 오재웅 | 제지슬러지를 이용한 고성능 배연탈황제 제조방법 |
| CN106311191A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 合肥百和环保科技有限公司 | 一种复合吸附材料的制备方法 |
| CN107487977A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-19 | 江苏天诺环境工程技术开发有限公司 | 一种烟气脱硫吸附剂的制备方法 |
| CN110078074A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-02 | 浙江清风源环保科技有限公司 | 一种高吸附性能污泥基生物炭的制备及活化方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ZHAI, YB等: "Adsorbent prepared from sewage sludge by chemical activation and its application to sulfurdioxide adsorption", 《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》 * |
| 霍明涛: "污泥吸附剂的制备及其在烟气脱硫中的应用研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技Ⅰ辑》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111872027B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与印染废液的协同处理方法 | |
| CN111569604A (zh) | 一种烟气低温吸附脱硫方法 | |
| CN108975570A (zh) | 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备及方法 | |
| CN109939540B (zh) | 一种烟气处理方法及处理装置 | |
| CN111760551A (zh) | 一种利用污水处理厂污泥制备脱硫剂的方法 | |
| CN103230785A (zh) | 一种再生活性炭生产方法 | |
| CN108996807A (zh) | 一种用改性钢渣-沸石吸附降解生活污水中氮磷的方法 | |
| CN106701231A (zh) | 一种填埋气提纯方法 | |
| CN104192849A (zh) | 一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法 | |
| CN218281173U (zh) | 一种用于石墨前驱体造粒改性的沥青尾气处理系统 | |
| CN209193691U (zh) | 一种利用烟道废气处理工业脱硫废水的设备 | |
| CN204494430U (zh) | 一种橡胶硫化烟气催化焚烧装置 | |
| CN109553636B (zh) | 一种有机硅氧烷混合环体除杂的方法 | |
| CN113083261A (zh) | 一种活性炭纤维材料的改性方法 | |
| CN109939548B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝方法及装置 | |
| CN109876641B (zh) | 一种含NOx烟气的处理方法及装置 | |
| CN109876643B (zh) | 一种含氮氧化物烟气的处理方法及装置 | |
| CN202666636U (zh) | 一种钼铁冶炼烟气治理系统 | |
| CN114262763B (zh) | 基于热能回收的炼钢转炉烟气净化系统 | |
| CN110950336A (zh) | 一种使用柳木下脚料制备活性炭的方法 | |
| CN112897838A (zh) | 一种对工业污泥进行固化提纯热解炭处置的方法 | |
| CN210855637U (zh) | 一种垃圾渗滤液预处理装置 | |
| CN205699912U (zh) | 一种吹脱、湿式除尘系统 | |
| CN214781299U (zh) | 活性焦烟气净化制酸废水零排放处理系统 | |
| CN110433630B (zh) | 一种铅锌冶炼烟气中汞深度净化和汞回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |