CN205699912U - 一种吹脱、湿式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种吹脱、湿式除尘系统，利用湿式脱硫，湿式除尘的原理和高温烟气的特点，同时处理污泥压滤废水氨氮与砖厂生产车间所产生的烟气；压滤废水利用烟气进行吹脱，以及废水加温；烟气利用废水进行湿式除尘以及脱硫；同时利用“小量多次”的进水模式，解决高氨氮难以生化的问题。
Description
技术领域
本实用新型专利属于环保设备技术领域，涉及一种特种污水与烟气除尘工艺的改进。
背景技术
近年来，随着我们城市污水处理力度的加强，城市水处理量不断提高，污泥的产量大幅增加。根据调研结果显示，我国污水处理厂产生的污泥，有大部分没有得到妥善的处理，污泥随意堆放所产生的二次污染问题已经凸显出来，并得到了社会的广泛关注。污泥深度脱水是污泥处理极为关键的环节。通过脱水，能大大的降低污泥中的水分，减少污泥的体积和重量，为污泥的后续处理创造条件。
污泥在脱水的过程中所产生的压滤废水所含氨氮含量高，不适合直接进行生化处理，故而在进入后续生化系统前，需要通过物化的方式对其进行预处理。吹脱是一种很好的降低氨氮的方法，采用吹脱的方式，能大幅降低废水中的氨氮。但是传统的吹脱工艺需要添加大量等碱，以此将废水中的氨氮游离出来，以此加以吹脱去除氨氮。而且在实际操作中废水中二氧化碳的量也不小，将其去除也会消耗碱的量，大大增加处理的成本。
建材砖的生产工艺中，所使用的原料就是页岩，黏土，还有煤作为燃料，而煤的使用，不可避免的会产生二氧化硫和粉尘。所以烟气排放前必须脱硫和除尘。而脱硫可以采取干法脱硫和湿法脱硫，除尘的方式也有布袋除尘，旋风除尘，湿式除尘，电除尘等等。倘若依次对脱硫，除尘，除氨氮进行处理，将浪费大量的时间以及成本。如果能同时将氨氮吹脱，烟气脱硫和烟气除尘结合起来，并且好好考虑烟气余热的利用，将大大降低处理的成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型专利提供了一种城市污泥压滤液氨氮去除新工艺。
一种吹脱、湿式除尘系统，依次顺序设有砖块生产车间、进气管、烟气湿法除尘塔和烟囱，所述的烟囱内设有喷淋系统，所述的喷淋系统连接循环水管道，所述的循环水管道连接循环泵，所述的循环泵连接沉淀池，所述的沉淀池连接出水管，所述的出水管设置于烟气湿法除尘塔底部。
根据需求还公开一种去除城市污泥压滤废水氨氮的新工艺包括：上流式厌氧污泥床反应器主体、三相分离器、进水管、出水管、排气管 、集气袋、三通阀门、调浆池、沉淀池、砖厂烟气湿法除尘塔、提升泵/循环管道、布水喷淋系统、SBR反应池、曝气管道、罗氏风机、砖块生产车间；为先将城市污泥压滤废水经过UASB厌氧消化降低其中COD，再以吹脱、湿式除尘相结合，同时去除废水中氨氮和砖厂烟气的粉尘，最后废水通过SBR进一步生化处理。
所述的吹脱、湿式除尘系统，压滤废水经过UASB厌氧消化后出水，进入砖厂烟气湿法除尘塔，通过循环管道循环喷淋，以砖厂的烟气进行吹脱，废水中的氨氮一部分以氨气的形式被吹脱出来。同时废水的喷淋，能够起到一个湿式除尘的效果。并且烟气的余热能够给废水升温，促进氨氮的吹脱，同时能将二氧化碳吹脱出来，节省后续处理中碱的消耗。
所述的SBR系统，经过吹脱处理的压滤废水，被抽入SBR系统进行生化处理。此方法的优点在于，利用好氧/缺氧池的长停留时间，每次抽进小量的压滤废水。因为，按照以往处理量的进水，每次进水都会造成系统存在一个较大的冲击负荷，而少量但多次的进水，会使每次进水对系统的冲击负荷较低，更合适与持续性处理。少量的压滤废水进水，相比较于大容积的好氧/缺氧池，使其在SBR反应系统中拥有更长的停留时间，能够进行更多次的硝化反硝化，但是日均处理量不变。废水中的氨氮、磷、COD等在微生物的代谢作用下，达到排放标准后排出。
所述的沉淀池于出水管之间，还依次设有三通阀门 、调浆池、三相分离器、SBR系统。
即将上流式厌氧污泥床反应器的出水，经过沉淀池将污泥沉降后，把废水直接抽到喷淋塔上喷淋吹脱。同时将砖厂产生的烟气排到喷淋塔中，由废水的喷淋进行脱硫，除尘，而烟气的余热将给废水升温，使废水中的二氧化碳及部分的氨氮吹脱出来。脱硫除尘的废水将在清水池中静置沉淀，清液将通过循环泵和循环管道继续喷淋。此处废水并不用添加液碱。吹脱出水，于清水池中添加液碱，调节pH值，抽取小量吹脱后出水进入SBR反应器，经过持续的曝气/静置交替，通过微生物的硝化反硝化作用，进一步降低废水中的氨氮。此处的进水方式不同于传统的大批量进水，实际操作证明，氨氮含量过高会抑制微生物的代谢作用，大批量的进水会使SBR反应池的氨氮含量出现一个高冲击负荷，一段时间内抑制微生物作用。小量的进水却不会使SBR反应池出现过高的冲击负荷，使水中氨氮保持合适的浓度，使微生物持续处于活跃状态，提高处理效率。同时，相比于小量的进水，大容积反应池可以提高进水一个超长的停留时间，同时不改变日均处理量。
本实用新型特点：
1、用污泥压滤废水进入砖厂烟气湿法除尘塔喷淋，可以同时起到脱硫、除尘和吹脱的作用；
2、喷淋的同时，利用砖厂生产产生的高温烟气为喷淋废水加温，能够促进废水中二氧化碳以及部分氨氮的吹脱；
3、SBR反应池的进水采取“分批小量进水”的模式，但每天的废水处理量不变或上升，使微生物保持在最好状态，提高处理效率，节省成本。
附图说明
图1 为去除城市污泥压滤液氨氮新工艺的示意图。
图2 为砖厂烟气湿法除尘塔示意图。
图中：1是烟囱；2是净化烟气；3是循环水管道；4是喷淋系统；5是砖厂烟气湿法除尘塔主体；6是出水管；7是沉淀池；8是循环泵；9是进气管；10是风机；11是砖厂；12是烟气；13是清灰口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步说明。附图均为简化示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结果和原理，图中仅显示与本实用新型相关的构成。
如图1，本实用新型是对传统氨氮废水处理技术的革新。城市污泥经过调理与生物稳定后，进行了部分生物厌氧消化，为污泥的后续处理工序提供便利。而城市污泥的压滤液含有高浓度COD，高浓度氨氮，低浓度磷，不容易好氧生物处理，先通过UASB降低废水中COD含量，放出的沼气供生产所用。
同样，高氨氮含量的废水仍然不容易生化处理，必须先进行预处理。为了防止吹脱循环水堵塞，进水必须经过沉淀池除泥，再抽取清液，经循环系统抽上砖厂烟气湿法除尘塔喷淋。砖厂生产产生的高温含硫含尘烟气，通过风机抽取，从下进入吹脱/脱硫塔。烟气从下往上与喷淋液对流，粉尘湿水沉降与烟气分离，硫氧化物传质到废水中完成脱硫除尘处理。同时高温烟气与低温喷淋液对流，是喷淋废水升温，促进二氧化碳与部分氨氮吹脱出来。
经过循环喷淋的压滤废水，抽取清液进入调节池，添加适量液碱（氢氧化钠）使pH达到7.5-8.2，以待抽取进SBR系统。经过吹脱的压滤废水，氨氮含量仍然较高，不能直接大量进入SBR系统，以防SBR系统氨氮突然上升，影响微生物活动。新技术采取“分批小量”的进水模式，每4个小时进水50m3，每天进水约300m³，与传统一样。但是如此，能够保证SBR系统的氨氮含量不会突然升高，能够使系统中微生物活性保持在最佳状态。如此操作，不单不会降低处理效率，甚至可以提高处理效率。
本实用新型将废水氨氮吹脱的处理与砖厂的高温烟气的处理巧妙的结合起来，不仅可以适量降低处理污泥压滤液中的氨氮与二氧化碳，节省后续处理中使用的液碱（氢氧化钠）；还利用湿式除尘和湿式脱硫原理，将砖厂生产车间产生的烟气运用到吹脱用气中，达到同时除尘和脱硫的目的。
本实用新型装置特别适合有城市污泥处理厂与需要处理高温烟气的生产企业的工业区，工业园；本工艺不仅能有效的降低废水中的氨氮，还能同时对生产车间的烟气进行处理，既节约了基建费用，又节约了运行成本，便于操作和管理。
实施例
采用本专利提供的技术去除惠州某污泥处理厂的污泥压滤废水氨氮与建材砖厂车间的烟气，城市污泥先进行调理与生物稳定后，经过压滤后进入污水处理系统，该系统每日处理水量为250m3,污水进水水质如表1所示。
表 1 污水进水水质
| 项 目 | pH | CODcr/mg.L-1 | NH3-N/mg.L-1 | TP/mg.L-1 |
| 进水水质 | 6.6～7.3 | 6200～7200 | 816～849 | 小于1 |
表2 污水出水水质
| 项 目 | pH | CODcr/mg.L-1 | NH3-N/mg.L-1 | TP/mg.L-1 |
| 进水水质 | 7.2～7.6 | 370～440 | 85.5～120.2 | 小于0.5 |
砖厂生产车间烟气的成分主要是以二氧化硫和烟尘为主，其原始浓度分别为405 mg/m3、44.8mg/m3。进出系统烟气数据如表3所示
表3 砖厂烟气湿法除尘塔烟气数据
该工艺于2015年8月开始运行调试，从2015年12月起，整个系统运行稳定，定期对进去系统的水质进行监测，出水中CODcr、NH3-N、TP，平均浓度为405 mg/L、101.60mg/L、小于0.5mg/L,平均去除率为93.96%、87.80%、50%左右,其出水进入后续生化处理系统，整个污水处理体统最终出水满足排放标准；
排气中二氧化硫和粉尘的平均浓度分别为43 mg/m3、37.4 mg/m3，平均去除率为89.39%和16.52%，达到国家一级排放标准。
Claims (2)
1.一种吹脱、湿式除尘系统，其特征在于：依次顺序设有砖块生产车间、进气管、烟气湿法除尘塔和烟囱，所述的烟囱内设有喷淋系统，所述的喷淋系统连接循环水管道，所述的循环水管道连接循环泵，所述的循环泵连接沉淀池，所述的沉淀池连接出水管，所述的出水管设置于烟气湿法除尘塔底部。
2.根据权利要求1所述的吹脱、湿式除尘系统，其特征在于：所述的沉淀池于出水管之间，还依次设有三通阀门 、调浆池、三相分离器、SBR系统。
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