CN111758954A - 一种红薯粉条的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及红薯粉条加工技术领域,提供了一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯。本发明通过将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗，再用200目孔径的滤网对大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，并在大缸内沉淀2天后倒掉多余水和杂质，加入原先1/3的水量搅拌后再次过滤，提高过滤的效果，避免掺杂粉渣后影响粉条质量，通过取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆配以质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡后搅拌至乳白色，提高芡粉糊化的效果，避免影响漏丝成型质量。

Description

一种红薯粉条的加工方法
技术领域
本发明涉及红薯粉条加工技术领域，尤其涉及一种红薯粉条的加工方法。
背景技术
红薯粉条是一种传统名产,又称为红薯粉丝、粉皮，红薯粉条的主要原料是红薯，具有久煮不烂，清香可口、食法多样的特点，是中国大部分地区群众喜爱和常见的食品,红薯粉条久煮不烂，清香可口、食法多样，是利用红薯为原料，靠红薯内的淀粉来制作的一种食材,红薯粉条是一种很随和的食品，它能与许多食品搭配，能用多种方式烹调，做出凉热荤素炒烩炸蒸各式各样的菜肴。
现有的红薯粉条制作加工方法在实际使用时，其红薯粉碎后过滤的效果不佳，容易掺杂粉渣后影响粉条质量，且芡粉糊化效果不佳，影响漏丝成型质量，现提出一种红薯粉条的加工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种红薯粉条的加工方法，用于解决背景技术中现有的红薯粉条制作加工方法在实际使用时，其红薯粉碎后过滤的效果不佳，容易掺杂粉渣后影响粉条质量，且芡粉糊化效果不佳，影响漏丝成型质量的技术问题。
本发明采用了如下技术方案：
一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用150-270目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为5-25%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.3-1.5%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.6-0.7倍的40-50度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
优选地，所述S1中，粉碎机可替换为磨浆机。
优选地，所述S2中，选用200目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒。
优选地，所述S3中，取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色。
本发明具有以下有益效果：
1、通过将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗，再用200目孔径的滤网对大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，并在大缸内沉淀2天后倒掉多余水和杂质，加入原先1/3的水量搅拌后再次过滤，提高过滤的效果，避免掺杂粉渣后影响粉条质量；
2、通过取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆配以质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡后搅拌至乳白色，提高芡粉糊化的效果，避免影响漏丝成型质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提出的一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用150目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为5%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.3%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.6倍的40度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
实施例二
本发明提出的一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用170目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为10%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.6%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.6倍的40度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
实施例三
本发明提出的一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用200目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
实施例四
本发明提出的一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用230目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为20%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为1.2%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.7倍的50度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
实施例五
本发明提出的一种红薯粉条的加工方法，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用270目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为25%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为1.5%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.7倍的50度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
本发明中，通过将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗，再用200目孔径的滤网对大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，并在大缸内沉淀2天后倒掉多余水和杂质，加入原先1/3的水量搅拌后再次过滤，提高过滤的效果，避免掺杂粉渣后影响粉条质量，通过取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆配以质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡后搅拌至乳白色，提高芡粉糊化的效果，避免影响漏丝成型质量，烹调既筋道又有营养。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种红薯粉条的加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1，粉碎漂洗：选取表面光滑且大小适中的无病虫害、无青头的红薯，将红薯洗净后及时放入粉碎机内粉碎，将粉碎后的红薯碎料装入大缸内采用清水漂洗；
S2，过滤曝晒；选用150-270目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒；
S3，煮粉糊化：取质量百分比为5-25%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.3-1.5%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.6-0.7倍的40-50度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色；
S4，揉搓和面：将搅拌盆内的乳白色浆料加入淀粉后不断揉搓拍打，将浆料与淀粉和匀后制成淀粉团；
S5，漏丝成型：备选开水锅和冷水缸，将淀粉团抓起一团后置于漏勺上，粉团会从漏勺底的圆孔挤出一根根丝条，将漏勺上自然垂落的丝条放入开水锅内，在丝条沉入锅底后再次浮出水面时打捞出锅，并将打捞出锅的丝条置于冷水缸内降温冷却，直至粉丝条松散为止，取出粉丝条后进行悬挂晾晒。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的加工方法，其特征在于，所述S1中，粉碎机可替换为磨浆机。
3.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的加工方法，其特征在于，所述S2中，选用200目孔径的滤网将大缸内漂洗后的粉渣过滤2次，将装入大缸的粉碎红薯沉淀2天后，倒掉多余的水和杂质，加入原先1/3的水量进行搅拌，再过滤一次后制成红薯淀粉浆，将大缸内的红薯淀粉浆取出吊成粉砣，并放在晒场上曝晒。
4.根据权利要求1所述的一种红薯粉条的加工方法，其特征在于，所述S3中，取质量百分比为15%的红薯淀粉加入搅拌盆内，再加入质量百分比为0.9%的筋力源干拌搅匀后配成芡粉，加入0.65倍的45度温水调成糊状，然后再加入7倍的开水冲芡，将搅拌盆内的糊状浆料均匀搅拌至乳白色。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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