CN111756166A - 一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，包括电机壳、定子组件和转子组件，电机壳中部设有前后贯通的收置腔以供定子组件的安装，电机壳内的收置腔至电机壳的外壳之间设置有风道结构且该风道结构的风道与收置腔之间具有空气流通的相通孔。本发明在电机壳上设置有风道结构以及在收置腔后口设置后轴承盖，后轴承固接在后轴承盖内，其与前轴承套固于电机转轴上，由于后轴承盖、收置腔、前轴承、后轴承处于同一中心线上，因此，两个轴承上的转子组件受力均匀，不会产生噪音，磁环旋转由于不与定子铁芯内壁摩擦进而受到保护，电机启动时不产生异音，达到静音启动的目的，本发明的高速直流无刷电机结构设计能够提高电机的使用寿命。

Description

一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体的说是涉及一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构。
背景技术
电吹风机上应用的是小型电机或微型电机，小型电机或微型电机一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风机上就使用了一种高速永磁无刷电机。
现有技术中，小型电机或微型电机问题点是：现有技术中的电吹风机用的高速无刷电机，其整体结构采用的是单臂轴承结构，即两个轴承在同一侧，这种结构会存在以下缺陷：
1.电机在启动时由于受磁场影响，转子部位受力比较大，容易导致轴短暂的弯曲，使转子磁环容易擦定子铁芯内孔，造成启动异音，且容易损害磁环。
2.在运行过程中受力比较大，容易损害轴承，导致电机寿命短暂。
3.由于两轴承在同一侧，这样转子无法实现两边支撑受力，运行中容易导致转子不是一直保证一条直线旋转，这样就形成电机的气隙不均匀，这样在高转速运转下容易产生噪音。
4.现有的高速吹风筒电机体积小，但功率大，即电流密度大，电机的温升就会变高，导致电吹风机效率低。
因此，需要研发一种电机风道结构上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，设计该高速直流无刷电机结构的目的：一是电机静音启动，二是磁环受到保护，三是提高电机寿命，四是减小噪音。
为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：本发明的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，包括电机壳、定子组件和设置于所述定子组件内的转子组件，所述电机壳中部设有前后贯通的收置腔以供所述定子组件的安装，所述电机壳内的收置腔至所述电机壳的外壳之间设置有风道结构且该风道结构的风道与所述收置腔之间具有空气流通的相通孔；
所述高速直流无刷电机结构还包括：
后轴承盖，中心具有轴承孔以安装后轴承，其固定于所述收置腔的后孔口以使所述轴承孔的圆心、所述后轴承的轴心与所述收置腔的中心线同轴；
前轴承，固设于所述收置腔的前孔口且其轴心与所述收置腔的中心线同轴。
进一步的，所述电机壳为一体式结构，其包括：
外壳；
内壳，具有所述收置腔，其外壁与所述外壳内壁之间设置有环阵列排布的多个导风板，多个导风板之间形成的腔道形成所述风道结构。
更进一步的，所述导风板为弧形结构板。
进一步的，所述定子组件包括：
定子铁芯，内设转子组件容腔；
包塑线架，套固于所述定子铁芯外壁。
更进一步的，所述定子铁芯的内部环设有三槽结构的绕导电体结构，所述绕导电体结构包括定子齿和定子槽，所述定子铁芯使用工程塑料注塑成型使得所述定子铁芯上的各定子齿及各定子槽都覆有一层薄塑料层。
更进一步的，所述包塑线架为圆环型台阶芯体，其外表面具有凹凸纹且其外壁开有至少一条垂向凹凸纹的缺口槽，该缺口槽朝向所述相通孔。
进一步的，所述转子组件包括：
电机转轴，两端分别穿固于所述后轴承和前轴承；
磁环，套固于所述后轴承和前轴承之间的电机转轴杆部，所述磁环能够被所述定子组件上的绕包磁圈通电作用后做旋转动作，所述磁环和所述前轴承之间的电机转轴杆部套有轴套。
更进一步的，所述转子组件还包括一套于所述电机转轴上的弹簧，该弹簧一端抵紧于所述后轴承，其另一端抵紧于所述磁环。
更进一步的，所述高速直流无刷电机结构还包括一风叶，所述风叶套固于所述电机转轴的前端，其环设的多个叶片置于所述风道结构的通风区。
更进一步的，所述后轴承盖为圆形结构，其外侧的圆周三等分位置均设置有U型结构槽以供引出线穿过。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的高速直流无刷电机结构应用于电吹风机上，其在电机壳上设置有风道结构以及在收置腔后口设置后轴承盖，后轴承固接在后轴承盖内，其与前轴承套固于电机转轴上，由于后轴承盖、收置腔、前轴承、后轴承处于同一中心线上，因此，两个轴承上的转子组件受力均匀，不会产生噪音，磁环旋转由于不与定子铁芯内壁摩擦进而受到保护，电机启动时不产生异音，达到静音启动的目的，本发明的高速直流无刷电机结构设计能够提高电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明高速直流无刷电机结构的部视图。
图2为本发明高速直流无刷电机结构的后侧立体结构图。
图3为本发明高速直流无刷电机结构的前侧立体结构图。
图4为本发明电机壳结构示意图。
图5为本发明电机壳的剖视结构图。
图6为本发明后轴承盖的结构示意图。
图7为本发明定子组件结构示意图。
图8为本发明定子组件的一侧端面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本发明的具体结构如下：
请参照附图1-8，本发明的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，包括电机壳3、定子组件11和设置于所述定子组件11内的转子组件，所述电机壳3中部设有前后贯通的收置腔32以供所述定子组件11的安装，所述电机壳3内的收置腔32至所述电机壳3 的外壳之间设置有风道结构且该风道结构的风道与所述收置腔32之间具有空气流通的相通孔；
所述高速直流无刷电机结构还包括：
后轴承盖7，中心具有轴承孔72以安装后轴承8，其固定于所述收置腔32的后孔口以使所述轴承孔72的圆心、所述后轴承8的轴心与所述收置腔32的中心线同轴；
前轴承2，固设于所述收置腔32的前孔口且其轴心与所述收置腔32的中心线同轴。
本实施例的一种优选技术方案：所述电机壳3为一体式结构，其包括：
外壳31；
内壳33，具有所述收置腔32，其外壁与所述外壳31内壁之间设置有环阵列排布的多个导风板34，多个导风板34之间形成的腔道形成所述风道结构。
本实施例的一种优选技术方案：所述导风板34为弧形结构板。
本实施例的一种优选技术方案：所述定子组件11包括：
定子铁芯100，内设转子组件容腔；
包塑线架200，套固于所述定子铁芯100外壁。
本实施例的一种优选技术方案：所述定子铁芯100的内部环设有三槽结构的绕导电体结构101，所述绕导电体结构101包括定子齿和定子槽，所述定子铁芯100使用工程塑料注塑成型使得所述定子铁芯100上的各定子齿及各定子槽都覆有一层薄塑料层。
本实施例的一种优选技术方案：所述包塑线架200为圆环型台阶芯体，其外表面具有凹凸纹且其外壁开有至少一条垂向凹凸纹的缺口槽201，该缺口槽201朝向所述相通孔。
本实施例的一种优选技术方案：所述转子组件包括：
电机转轴6，两端分别穿固于所述后轴承8和前轴承2；
磁环5，套固于所述后轴承8和前轴承2之间的电机转轴杆部，所述磁环5能够被所述定子组件11上的绕包磁圈通电作用后做旋转动作，所述磁环5和所述前轴承2之间的电机转轴杆部套有轴套4。
本实施例的一种优选技术方案：所述转子组件还包括一套于所述电机转轴6上的弹簧9，该弹簧9一端抵紧于所述后轴承8，其另一端抵紧于所述磁环5。
本实施例的一种优选技术方案：所述高速直流无刷电机结构还包括一风叶1，所述风叶1 套固于所述电机转轴6的前端，其环设的多个叶片置于所述风道结构的通风区。
本实施例的一种优选技术方案：所述后轴承盖7为圆形结构，其外侧的圆周三等分位置均设置有U型结构槽71以供引出线10穿过。
实施例2：
本发明的高速直流无刷电机结构应用于电吹风机上，其在电机壳上设置有风道结构以及在收置腔32后孔口设置后轴承盖7，后轴承8固接在后轴承盖7内，其与前轴承2套固于电机转轴6上，由于后轴承盖7、收置腔32、前轴承2、后轴承8处于同一中心线上，因此，两个轴承上的转子组件11受力均匀，不会产生噪音，磁环5旋转由于不与定子铁芯100内壁摩擦进而受到保护，电机启动时不产生异音，达到静音启动的目的，本发明的高速直流无刷电机结构设计能够提高电机的使用寿命。
实施例3：
本发明的高速直流无刷电机结构应用于高速吹风筒电机，其体积小，但功率大，功率大进而会电流密度大。因此，本发明的高速直流无刷电机在工作时，电机发热所产生温度提升快且温度高，这样会导致电机工作效率低，为了解决温升过快，在定子铁芯100设计有三槽结构的绕导电体结构101，三槽结构的绕导电体结构101的槽满率更大，可以绕更多的导电体，进而可以降低电流密度，更有利于降低温升的速度。
所述定子铁芯100使用工程塑料注塑成型使得所述定子铁芯100上的各定子齿及各定子槽都覆有一层薄塑料层，这种结构更利于导电体的散热。现有技术中的结构是定子与漆包线之间会放入上下绝缘骨架，此现有技术中的结构容易降低绝缘性能且操作复杂，改用包塑结构后操作更方便。
实施例4：
圆环形台阶芯体包裹定子铁芯100部位开有至少一条缺口槽201，风叶1旋转产生的风流经过此缺口槽201会带走一部分电机运转产生的热能，此结构更利于电机的散热。
实施例5：
所述前轴承2和后轴承8均为滚珠轴承，在磁环5与后轴承8之间增加一弹簧9，这样在装配后可以给后轴承8增加一定的预压力，来消除滚珠轴承内部的游隙，后轴承8在高速运转时降音效果更好。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，包括电机壳(3)、定子组件和设置于所述定子组件内的转子组件，所述电机壳(3)中部设有前后贯通的收置腔(32)以供所述定子组件的安装，其特征在于，所述电机壳(3)内的收置腔(32)至所述电机壳(3)的外壳之间设置有风道结构且该风道结构的风道与所述收置腔(32)之间具有空气流通的相通孔；
所述高速直流无刷电机结构还包括：
后轴承盖(7)，中心具有轴承孔(72)以安装后轴承(8)，其固定于所述收置腔(32)的后孔口以使所述轴承孔(72)的圆心、所述后轴承(8)的轴心与所述收置腔(32)的中心线同轴；
前轴承(2)，固设于所述收置腔(32)的前孔口且其轴心与所述收置腔(32)的中心线同轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述电机壳(3)为一体式结构，其包括：
外壳(31)；
内壳(33)，具有所述收置腔(32)，其外壁与所述外壳(31)内壁之间设置有环阵列排布的多个导风板(34)，多个导风板(34)之间形成的腔道形成所述风道结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述导风板(34)为弧形结构板。
4.根据权利要求1所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述定子组件包括：
定子铁芯(100)，内设转子组件容腔；
包塑线架(200)，套固于所述定子铁芯(100)外壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述定子铁芯(100)的内部环设有三槽结构的绕导电体结构(101)，所述绕导电体结构(101)包括定子齿和定子槽，所述定子铁芯(100)使用工程塑料注塑成型使得所述定子铁芯(100)上的各定子齿及各定子槽都覆有一层薄塑料层。
6.根据权利要求4所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述包塑线架(200)为圆环型台阶芯体，其外表面具有凹凸纹且其外壁开有至少一条垂向凹凸纹的缺口槽(201)，该缺口槽(201)朝向所述相通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述转子组件包括：
电机转轴(6)，两端分别穿固于所述后轴承(8)和前轴承(2)；
磁环(5)，套固于所述后轴承(8)和前轴承(2)之间的电机转轴杆部，所述磁环(5)能够被所述定子组件上的绕包磁圈通电作用后做旋转动作，所述磁环(5)和所述前轴承(2)之间的电机转轴杆部套有轴套(4)。
8.根据权利要求7所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述转子组件还包括一套于所述电机转轴(6)上的弹簧(9)，该弹簧(9)一端抵紧于所述后轴承(8)，其另一端抵紧于所述磁环(5)。
9.根据权利要求7所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述高速直流无刷电机结构还包括一风叶(1)，所述风叶(1)套固于所述电机转轴(6)的前端，其环设的多个叶片置于所述风道结构的通风区。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于电吹风机上的高速直流无刷电机结构，其特征在于，所述后轴承盖(7)为圆形结构，其外侧的圆周三等分位置均设置有U型结构槽(71)以供引出线(10)穿过。
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