CN208479313U - 电动涵道风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电器领域，特别涉及电动涵道风机；这种电动涵道风机，中间是转子，转子外有定子，定子外是涵道，定子与电机控制器通过导线连接；转子包括轴、磁环、叶轮、轴承；涵道包括外壳，静叶片；定子包括铁芯，线圈；定子包括铁芯，线圈；电机控制器是无传感器三相无刷电机控制器；线圈分为3相，通过3条导体与电机控制器连接；这种电动涵道风机，转速高，功率大，运转平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器领域，特别涉及电动涵道风机。
背景技术
现在微型高速电动涵道风机，一般配合高速运转，采用单相电机或两项电机推动的方案，且一般采用悬臂支撑；电机功率密度低，高速运转不平顺。
实用新型内容
本实用新型主要目的是改进现有技术，线圈呈链式绕在铁芯上；没有齿槽效应，且所有线圈均分布在铁芯的内外表面，散热充分；电机高速转动平顺，噪音低，寿命长。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：电动涵道风机；包括转子，定子，涵道，电机控制器；转子在中央，转子外有定子，定子外有涵道；转子包括轴、磁环、叶轮、轴承；叶轮固定在轴前段，磁环固定在轴后端，两个轴承载磁环与叶轮之间；涵道包括外壳，静叶片，中间是轴承室；转子的两个轴承固定在轴承室内；定子包括铁芯，线圈，绝缘层；线圈由漆包线绕制而成，分为三相；绝缘层在铁芯与线圈之间；电机控制器是无传感器的三相无刷电机控制器，通过3根导体与线圈连接。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：涵道包括外壳，中心有轴承室；外壳和轴承室之间是6个均匀分布的静叶片，6个静叶片中心有避空，避空处构成组成一个中心孔。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：转子还包括衬套，衬套为准圆柱形，中间有孔；衬套穿在轴上，固定在磁环端。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：磁环是圆筒状；由永磁材料构成，在磁环的外圆表面，充磁形成N极、S极。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈环形，线圈为中空的准矩形，由漆包线构成，多个线圈链式套在铁芯上；所有线圈以中心对称的形式，均匀分布在铁芯圆周上；且链式套在铁芯上。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈环形，线圈为筒形，线圈固定在铁芯内侧。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈准环形，铁芯呈环形，内侧有x个槽，两个槽之间形成齿；线圈为筒形，x个线圈分别固定x个齿上，每个齿上固定有一个线圈；磁环是圆筒状，由永磁材料构成，在磁环的外圆表面，充磁形成y个磁极，其中N极、S极各有y/2个，N极S极交错排列；其中，槽数x为3的倍数，且x最小为3，磁极数y为2的倍数，且y最小为2。槽数x与磁极数y的组合分别为：x＝6，y＝4；或x＝3，y＝2；或x＝3,y＝4；或x＝9,y＝8；或x＝12,y＝8；或x＝12，y＝10。
优选地，所述的电动涵道风机，其特征在于：定子后端还有接线板，接线板与线圈之间通过导体连接。
使用本实用新型，与现有技术相比有如下优势：
三相无刷电机驱动的微型高速电动涵道，高速转动平顺，噪音低，寿命长，功率密度高。
附图说明
图1是本实用新型1#、2#、3#实施例中，转子部分的剖视图。
图2是本实用新型1#、2#、3#实施例中，涵道部分的外形图。
图3是本实用新型1#、2#、3#实施例中，电动涵道风机与电机控制器连接示意图。
图4是本实用新型1#实施例，电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图(正向)。
图5是本实用新型1#实施例，电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图(反向)。
图6是本实用新型1#实施例，电动涵道风机的剖视图。
图7是本实用新型1#实施例，定子的爆炸结构示意图。
图8是本实用新型1#实施例，定子的外形图。
图9是本实用新型2#实施例，电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图(正向)。
图10是本实用新型2#实施例，电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图(反向)。
图11是本实用新型2#实施例，电动涵道风机的剖视图。
图12是本实用新型2#实施例，定子的爆炸结构示意图。
图13是本实用新型3#实施例，电动涵道风机的剖视爆炸结构示意图。
图14是本实用新型3#实施例，电动涵道风机的剖视图。
图15是本实用新型3#实施例，定子的爆炸结构示意图。
图16是本实用新型3#实施例，定子的外形图。
具体实施方式
为了使本实用新型的方法更加清楚、明了，下面将结合具体实施例、附图作进一步详述：
本实用新型1#实施例，如图1-3，4-8所示:
电动涵道风机，包括了涵道02，转子03，定子301。
涵道02包括外壳23，中心有轴承室22；外壳23和轴承室22之间是6个均匀分布的静叶片21，6个静叶片21中心有避空，组成一个中心孔。
转子03包括轴34，叶轮31，轴承32，磁环33，35弹簧，36衬套。
叶轮31固定在轴34的前段，以下零件依次向后固定在轴34上，轴承32，弹簧35，轴承32，衬套36，磁环33，衬套36；弹簧35的两端分别顶在两个轴承32的外圈上。
转子03的两个轴承32固定在涵道02的轴承室22内，通过两个轴承32的支撑，转子03可以旋转。
定子301包括铁芯313，绝缘层311，线圈312。
铁芯313是筒状导磁材料。
线圈312由漆包线绕制而成，呈中空的矩形，共有6个，分为3相。
铁芯313外有绝缘层211，6个线圈312均匀的链式套在铁芯313的圆周上。
电机控制器09是无传感器的三相无刷电机控制器，通过3根导线08与线圈312连接。
工作时，电机控制器09控制线圈312通电，并通过定子301驱动磁环33旋转，最终带动叶轮31旋转。叶轮31产生的气流，通过静叶片21引导，从涵道02的尾部喷出。
由于铁芯313内表面是一个完整的圆形，磁环33外表面也是一个完整的圆形，相互之间没有齿槽效应，转动时非常平顺。
另外，铁芯313是环形，没有一般电机的嵌线槽，由于线圈312是套在铁芯313上，工作时，线圈312完全暴露在涵道内的气流下，散热非常好，可以实现更高的功率。
本实用新型2#实施例，如图1-3，9-12所示:
电动涵道风机，包括了涵道02，转子03，定子201。
涵道02包括外壳23，中心有轴承室22；外壳23和轴承室22之间是6个均匀分布的静叶片21，6个静叶片21中心有避空，组成一个中心孔。
转子03包括轴34，叶轮31，轴承32，磁环33，35弹簧，36衬套。
叶轮31固定在轴34的前段，以下零件依次向后固定在轴34上，轴承32，弹簧35，轴承32，衬套36，磁环33，衬套36；弹簧35的两端分别顶在两个轴承32的外圈上。
转子03的两个轴承32固定在涵道02的轴承室22内，通过两个轴承32的支撑，转子03可以旋转。
定子201包括铁芯213，线圈212。
铁芯213是筒状导磁材料。
线圈212由漆包线绕制而成，呈筒状，分为3相。
线圈212固定在铁芯213内壁上，铁芯213与线圈212之间有绝缘层(图中未画出)。
电机控制器09是无传感器的三相无刷电机控制器，通过3根导线08与线圈212连接。
工作时，电机控制器09控制线圈212通电，并通过定子201驱动磁环33旋转，最终带动叶轮31旋转。叶轮31产生的气流，通过静叶片21引导，从涵道02的尾部喷出。
由于铁芯213内表面是一个完整的圆形，磁环33外表面也是一个完整的圆形，相互之间没有齿槽效应，转动时非常平顺。
另外，铁芯213是环形，没有一般电机的嵌线槽，由于线圈212是贴在铁芯213内表面上，工作时，线圈212完全暴露在涵道内的气流下，散热非常好，可以实现更高的功率。
本实用新型3#实施例，如图1-3，13-16所示:
电动涵道风机，包括了涵道02，转子03，定子101。
涵道02包括外壳23，中心有轴承室22；外壳23和轴承室22之间是6个均匀分布的静叶片21，6个静叶片21中心有避空，避空处构成组成一个中心孔。
转子03包括轴34，叶轮31，轴承32，磁环33，35弹簧，36衬套。
叶轮31固定在轴34的前段，以下零件依次向后固定在轴34上，轴承32，弹簧35，轴承32，衬套36，磁环33，衬套36；弹簧35的两端分别顶在两个轴承32的外圈上。
转子03的两个轴承32固定在涵道02的轴承室22内，通过两个轴承32的支撑，转子03可以旋转。
定子101包括铁芯113，绝缘骨架(图中未单独指示)，线圈112，接线板114。
铁芯113是筒状导磁材料，铁芯113内侧有6个齿，6个线圈112分别固定在铁芯113的6个齿上，线圈112由漆包线构成，6个线圈112通过导体连接在接线板114上，并分为三相。
电机控制器09是无传感器的三相无刷电机控制器，通过3根导线08与线圈212连接。
工作时，电机控制器09控制线圈112通电，并通过定子101驱动磁环33旋转，最终带动叶轮31旋转。叶轮31产生的气流，通过静叶片21引导，从涵道02的尾部喷出。
由采用6槽4极的无刷电机驱动，高速转动平顺，噪音低，寿命长。而且只有两对磁极，可以实现较高的转速。三相的无刷电机，在涵道气流冷却下，实现了较高功率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.电动涵道风机，其特征在于：包括转子，定子，涵道，电机控制器；转子在中央，转子外有定子，定子外有涵道；转子包括轴、磁环、叶轮、轴承；叶轮固定在轴前段，磁环固定在轴后端，两个轴承载磁环与叶轮之间；涵道包括外壳，静叶片，中间是轴承室；转子的两个轴承固定在轴承室内；定子包括铁芯，线圈，绝缘层；线圈由漆包线绕制而成，分为三相；绝缘层在铁芯与线圈之间；电机控制器是无传感器的三相无刷电机控制器，通过3根导体与线圈连接。
2.根据权利要求1所述的电动涵道风机，其特征在于：涵道包括外壳，中心有轴承室；外壳和轴承室之间是6个均匀分布的静叶片，6个静叶片中心有避空，避空处构成组成一个中心孔。
3.根据权利要求2所述的电动涵道风机，其特征在于：转子还包括衬套，衬套为准圆柱形，中间有孔；衬套穿在轴上，固定在磁环端。
4.根据权利要求3所述的电动涵道风机，其特征在于：磁环是圆筒状；由永磁材料构成，在磁环的外圆表面，充磁形成N极、S极。
5.根据权利要求4所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈环形，线圈为中空的准矩形，由漆包线构成，多个线圈链式套在铁芯上；所有线圈以中心对称的形式，均匀分布在铁芯圆周上；且链式套在铁芯上。
6.根据权利要求4所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈环形，线圈为筒形，线圈固定在铁芯内侧。
7.根据权利要求4所述的电动涵道风机，其特征在于：铁芯呈环形，内侧有x个槽，槽与槽之间形成齿；线圈为筒形，x个线圈分别固定x个齿上，每个齿上固定有一个线圈；磁环是圆筒状，由永磁材料构成，在磁环的外圆表面，充磁形成y个磁极，N极、S极各有y/2个，N极S极交错排列；其中，槽数x为3的倍数，且x最小为3，磁极数y为2的倍数，且y最小为2；槽数x与磁极数y的组合分别为：x＝6，y＝4；或x＝3，y＝2；或x＝3,y＝4；或x＝9,y＝8；或x＝12,y＝8；或x＝12，y＝10。
8.根据权利要求7所述的电动涵道风机，其特征在于：定子后端还有接线板，接线板与线圈之间通过导体连接。
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| CN201820987831.6U CN208479313U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 电动涵道风机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110165860A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 深圳市恒驱电机股份有限公司 | 一种新型超高速单相电机 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820987831.6U patent/CN208479313U/zh active Active
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