CN109149864A - 一种无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无刷电机，包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，其中，所述风叶的通孔与所述轴芯过盈配合，且所述通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述轴芯上。与现有技术相比，本发明无刷电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述轴芯过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述轴芯上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水，可进一步提高风叶与轴芯装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，更具体地涉及一种无刷电机。
背景技术
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的电机，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，使得其具有无机械噪音、寿命长、可高速旋转、精度高且易控制等优点。无刷电机通常在其轴芯的端部安装有一风叶，电机运作时，定子线圈会释放出大量热量，风叶可起到排风散热的作用。目前为了将风叶固定在轴芯上，通常将一金属轴套注塑到风叶内部，通过轴套内孔与轴芯外径的过盈配合来实现风叶与轴芯的安装，其加工成本较高，且风叶在注塑时，通常会使得轴套内孔与风叶外径不同心，不能保证风叶与轴的同步旋转，有一定的安全隐患。
鉴于此，有必要提供一种结构更加稳定可靠且成本较低的无刷电机以解决上述缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构更加稳定可靠且成本较低的无刷电机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种无刷电机，其包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，其中，所述风叶的通孔与所述轴芯过盈配合，且所述通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述轴芯上。
其进一步技术方案为：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第一圆孔及第二圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述轴芯过盈配合，且所述第二圆孔和轴芯之间也形成有一粘胶层。
其进一步技术方案为：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第二圆孔及第一圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述轴芯过盈配合，且所述第二圆孔和轴芯之间也形成有一粘胶层。
其进一步技术方案为：所述风叶包括一盘状本体以及多个从所述盘状本体的上表面延伸出来的扇叶，所述盘状本体上表面的中心位置处设有一第一圆柱体，多个所述扇叶环绕所述第一圆柱体而呈放射状分布，且该盘状本体下表面对应于所述第一圆柱体处设有一第二圆柱体，所述通孔设于该第一圆柱体及第二圆柱体上。
其进一步技术方案为：所述风叶采用塑胶制成。
其进一步技术方案为：所述转子组件包括有一圆柱形壳体、一轴芯及多个磁铁，所述圆柱形壳体内开设有多个空腔，每一磁铁设于一空腔内，所述轴芯贯穿所述圆柱形壳体。
其进一步技术方案为：所述转子组件还包括有前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖分别盖合于所述圆柱形壳体前端面及后端面。
其进一步技术方案为：所述磁铁为薄片永磁体。
其进一步技术方案为：所述定子组件包括外壳、定子铁芯、上轴承及下轴承，所述定子铁芯设置于所述外壳内，该定子铁芯内周面上形成有多个均匀分布的定子凸极，每个所述定子凸极上缠绕有线圈，所述转子组件通过上轴承及下轴承与外壳连接，所述轴芯依次贯穿所述外壳、上轴承及下轴承，所述风叶套设于所述轴芯上且位于所述上轴承的一端或下轴承的一端。
与现有技术相比，本发明无刷电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述轴芯过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述轴芯上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水，可进一步提高风叶与轴芯装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
附图说明
图1是本发明无刷电机第一实施例的分解结构示意图。
图2是图1所示无刷电机组装后的立体结构示意图。
图3是图2所示无刷电机的A-A向的剖视示意图。
图4是图2所示无刷电机中风叶的俯视示意图。
图5是图4所示风叶的B-B向的剖视示意图。
图6是本发明无刷电机中定子铁芯的俯视示意图。
图7是本发明无刷电机第二实施例的立体结构示意图。
图8是图7所示无刷电机的C-C向的剖视示意图。
图9是图7所示无刷电机中风叶的剖视示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
参照图1至图6，图1至图6展示了本发明无刷电机1的第一实施例。为更清楚的显示转子组件，图1至图3中定子组件中的外壳及定子铁芯101未示出，在附图所示的实施例中，所述无刷电机1包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯202上的风叶30，其中，所述风叶30的通孔305与所述轴芯202过盈配合，且所述通孔305的一端面开设有倒角3053，所述倒角3053和轴芯202之间填充有胶水以形成一粘胶层40，以使所述风叶30固定于所述轴芯202上。优选地，风叶30采用塑胶制成。可理解地，胶水从倒角3053位置处加入，且选用流动性较好，可均匀分布的低粘度胶水，优选地，本实施例中，可使用自动滴胶机精确控制无需烘烤的低粘度胶水的加入用量，且本发明的无刷电机1的倒角3053及轴芯202之间通过填充的胶水形成有一粘胶层40，其可增加风叶30的附着力，使得风叶30跟随轴芯202同步旋转，可进一步提高风叶30与轴芯202装配的稳定性及可靠性。基于上述设计，本发明无刷电机1取消了金属轴套，则风叶30可采用塑胶一次成型，既减省了金属轴套材料成本，也可节约注塑加工成本；且本发明的无刷电机1通过风叶30的通孔305与所述轴芯202过盈配合以使所述风叶30稳定安装于所述轴芯202上，且所述通孔305一端面开设有倒角3053，所述倒角3053和轴芯202之间填充有胶水，可进一步提高风叶30与轴芯202装配的可靠性。
参照图4及图5，在附图所示的实施例中，所述风叶30包括一盘状本体301以及多个从所述盘状本体301的上表面延伸出来的扇叶302，优选地，所述盘状本体301的上表面大致为弧形面，该上表面的中心位置处设有一第一圆柱体303，多个所述扇叶302环绕所述第一圆柱体303而呈放射状分布，且该盘状本体301下表面对应于所述第一圆柱体303处设有一第二圆柱体304，所述通孔305设于该第一圆柱体303及第二圆柱体304上。优选地，本实施例中，所述通孔305为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第二圆孔3052及第一圆孔3051，所述第一圆孔3051的直径d3小于第二圆孔3052的直径d2，且该第一圆孔3051的直径d3小于轴芯202的直径d1，所述倒角3053开设于该第一圆孔3051的端面，所述第一圆孔3051与所述轴芯202过盈配合，且所述第二圆孔3052和轴芯202之间也形成有一粘胶层40。可知，所述第二圆孔3052及第一圆孔3051依次呈台阶型排布组成所述通孔305，且所述第二圆孔3052的直径d2大于所述轴芯202的直径d1，即所述第一圆孔3051与所述轴芯202过盈配合，而所述第二圆孔3052与所述轴芯202间隙配合，且第二圆孔3052和轴芯202之间的间隙内也填充有无需烘烤的低粘度胶水，以形成一粘胶层40，以增强粘接的强度，提高风叶30与轴芯202装配的稳定性及可靠性，可理解地，所述第二圆孔3052与所述轴芯202间的间隙可根据实际需求进行设置，即所述第二圆孔3052的直径大小可根据用户需求进行设置，则可根据实际需求增大或减少胶水的填充量。
在某些实施例中，所述转子组件包括有一圆柱形壳体201、一轴芯202、多个磁铁203、一前端盖205及一后端盖206，所述前端盖205及后端盖206分别盖合于所述圆柱形壳体201前端面及后端面，该圆柱形壳体201内开设有多个空腔204，每一磁铁203设于一空腔204内，所述轴芯202贯穿所述圆柱形壳体201。本实施例中所述轴芯202采用直身轴，其对轴的加工要求低，不易断裂，轴材料成本低，可节约成本。优选地，本实施例中，所述磁铁203选用薄片永磁体，其数量设置为四个，相应的，空腔204的数量也设置为四个，在某些其他实施例中，所述磁铁203及空腔204的数量可根据所述圆柱形壳体201的大小进行设置。
在某些实施例中，所述定子组件包括外壳、定子铁芯101、上轴承102及下轴承103，所述定子铁芯101设置于所述外壳内，参照图6，该定子铁芯101内周面上形成有多个均匀分布的定子凸极1011，所述转子组件设于多个所述定子凸极1011组成的空间内，每个所述定子凸极1011上缠绕有线圈(图中未示出)，所述转子组件通过上轴承102及下轴承103与外壳连接，可理解地，所述外壳中可设有容置所述上轴承102及下轴承103的容置腔室，本实施例中，所述轴芯202依次贯穿外壳、上轴承102、风叶30、前端盖205、圆柱形壳体201、后端盖206及下轴承103。可知，本实施例中，所述风叶30套设于所述上轴承102靠近转子组件前端盖205的一端，而在某些其他实施例中，所述风叶30可套设于该上轴承102的另一端即远离转子组件的一端。基于上述设计，上轴承102及下轴承103可减小轴芯202与外壳间的摩擦系数，以减小轴芯202转动过程中受到的摩擦阻力。且本发明中的无刷电机1通电，电流流过定子组件中的线圈时产生旋转磁场，使得转子组件中的磁铁203可驱动转子组件以轴芯202为中心轴旋转，并带动轴芯202转动，从而带动风叶30旋转以形成散热气流，因电流流经线圈时，线圈会产生热量，则风叶30旋转形成的散热气流可带走大部分线圈产生的热量，可降低无刷电机1内部的温度，便于电机冷却，从而也可提高电机工作稳定性。
参照图7至图9，图7至图9展示了本发明无刷电机1的第二实施例。本实施例与第一实施例的不同之处在于，所述风叶30的通孔305结构及风叶30的安装位置不同。在本实施例中，所述通孔305为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第一圆孔3051及第二圆孔3052，所述第一圆孔3051的直径小于第二圆孔3052的直径，所述倒角3053开设于所述第一圆孔3051的端面，所述第一圆孔3051与所述轴芯202过盈配合，且所述倒角3053及第二圆孔3052和轴芯202之间均形成有一粘胶层40。且如图7所示，本实施例中，所述风叶30安装于所述下轴承103远离转子组件的一端，而在某些其他实施例中，所述风叶30可套设于该下轴承103的另一端即靠近转子组件后端盖206的一端，或者是安装于所述上轴承102的一端。
综上所述，本发明无刷电机取消金属轴套，通过风叶的通孔与所述轴芯过盈配合以使所述风叶稳定安装于所述轴芯上，且所述通孔一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水，可进一步提高风叶与轴芯装配的可靠性，且风叶可一次成型，可节约注塑加工成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，而非对本发明做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无刷电机，包括有定子组件、设置于所述定子组件内的转子组件以及固定于所述转子组件的轴芯上的风叶，其特征在于：所述风叶的通孔与所述轴芯过盈配合，且所述通孔的一端面开设有倒角，所述倒角和轴芯之间填充有胶水以形成有一粘胶层，以使所述风叶固定于所述轴芯上。
2.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第一圆孔及第二圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述轴芯过盈配合，且所述第二圆孔和轴芯之间也形成有一粘胶层。
3.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述通孔为台阶孔，沿着远离转子组件的方向依次包括有第二圆孔及第一圆孔，所述第一圆孔的直径小于第二圆孔的直径，所述倒角开设于该第一圆孔的端面，所述第一圆孔与所述轴芯过盈配合，且所述第二圆孔和轴芯之间也形成有一粘胶层。
4.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述风叶包括一盘状本体以及多个从所述盘状本体的上表面延伸出来的扇叶，所述盘状本体上表面的中心位置处设有一第一圆柱体，多个所述扇叶环绕所述第一圆柱体而呈放射状分布，且该盘状本体下表面对应于所述第一圆柱体处设有一第二圆柱体，所述通孔设于该第一圆柱体及第二圆柱体上。
5.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述风叶采用塑胶制成。
6.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括有一圆柱形壳体、一轴芯及多个磁铁，所述圆柱形壳体内开设有多个空腔，每一磁铁设于一空腔内，所述轴芯贯穿所述圆柱形壳体。
7.如权利要求6所述的无刷电机，其特征在于：所述转子组件还包括有前端盖及后端盖，所述前端盖及后端盖分别盖合于所述圆柱形壳体前端面及后端面。
8.如权利要求6所述的无刷电机，其特征在于：所述磁铁为薄片永磁体。
9.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述定子组件包括外壳、定子铁芯、上轴承及下轴承，所述定子铁芯设置于所述外壳内，该定子铁芯内周面上形成有多个均匀分布的定子凸极，每个所述定子凸极上缠绕有线圈，所述转子组件通过上轴承及下轴承与外壳连接，所述轴芯依次贯穿所述外壳、上轴承及下轴承，所述风叶套设于所述轴芯上且位于所述上轴承的一端或下轴承的一端。
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