CN208862651U - 磁铁固定装置及具有该磁铁固定装置的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁固定装置，其包括有一圆筒状壳体，所述圆筒状壳体为一体式结构，其选用尼龙材料制成，该圆筒状壳体筒壁上开设有多个贯通所述筒壁的矩形槽。与现有技术相比，本实用新型通过圆筒状壳体筒壁上设置的矩形槽固定磁铁，可防止磁铁脱落，以提高产品的可靠性，且本实用新型的圆筒状壳体为一体式结构，其选用非金属的尼龙材料注塑成型，可避免磁铁漏磁，且易于加工、成本较低。

Description

磁铁固定装置及具有该磁铁固定装置的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地涉及一种磁铁固定装置及具有该磁铁固定装置的电机。

背景技术

无刷直流电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的直流电机，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，使得其具有无机械噪音、寿命长、可高速旋转、精度高且易控制等优点。且无刷直流电机是一种电机内部的电枢被固定，且永久磁铁的界磁旋转的电机，永久磁铁为目前高功率密度无刷直流电机主要的磁性能来源，一旦电机中的磁铁脱落，电机随即完全失效，因此磁铁的装配可靠性决定了无刷电机的工作性能，然而传统的无刷直流电机中的磁铁是通过粘合剂将磁铁黏贴在电机机壳内壁上，因粘合剂的耐热性较差，而无刷电机工作时会产生热量，如果长期使用该无刷电机，可能无刷电机受到轻微冲击都会致使磁铁脱落，从而使得电机失效。

鉴于此，有必要提供一种可防止磁铁脱落的磁铁固定装置及具有该磁铁固定装置的电机以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可防止磁铁脱落的磁铁固定装置。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种可防止磁铁脱落的具有磁铁固定装置的电机。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一方面，提供一种磁铁固定装置，其包括有一圆筒状壳体，所述圆筒状壳体为一体式结构，其选用尼龙材料制成，该圆筒状壳体筒壁上开设有多个贯通所述筒壁的矩形槽。

其进一步技术方案为：多个所述矩形槽均匀分布。

其进一步技术方案为：所述矩形槽的数量为14。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的另一方面，提供一种电机，其包括有转子组件、磁铁固定装置及定子组件，所述磁铁固定装置为上述磁铁固定装置，所述转子组件包括有轮毂以及磁铁组件，所述磁铁组件包括有与矩形槽数量相同的磁铁，每一磁铁固定于一所述矩形槽内，所述磁铁固定装置设于所述轮毂内周面上，所述定子组件收容于所述磁铁固定装置内周面上。

其进一步技术方案为：所述轮毂外周面上安装有一免充气轮胎。

其进一步技术方案为：所述电机还包括有一后端盖，所述后端盖包括一呈圆柱形的顶面以及自该顶面后端面向外垂直延伸出来的圆柱环，所述顶面盖合于所述轮毂的后端面上。

其进一步技术方案为：所述后端盖还包括有一自所述顶面边缘向外弯折形成的第一圆环。

其进一步技术方案为：所述后端盖还包括自顶面前端面延伸出来的圆台，所述圆台内开设有一容置腔室。

其进一步技术方案为：所述定子组件包括有定子铁芯、轴承和轴芯，所述定子铁芯设置于磁铁固定装置内周面上，该定子铁芯外周面上形成有多个均匀分布的定子凸极，每个所述定子凸极上缠绕有线圈，所述轴芯依次贯穿后端盖、轴承以及定子铁芯，所述轴承固定于该轴芯上且位于所述容置腔室内。

与现有技术相比，本实用新型通过圆筒状壳体筒壁上设置的矩形槽固定磁铁，可防止磁铁脱落，以提高产品的可靠性，且本实用新型的圆筒状壳体为一体式结构，其选用非金属的尼龙材料注塑成型，可避免磁铁漏磁，且易于加工、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型具有磁铁固定装置的电机一具体实施例的结构示意图。

图2是图1所示电机的A-A向的剖视图。

图3是本实用新型中磁铁固定装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型中定子组件的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本申请做进一步的阐述。

图1至图4展示了本实用新型具有磁铁固定装置100的电机10的一具体实施例。参照图1至图4，为更清楚显示磁铁固定装置100，图1电机10中后端盖的顶面401未示出。本实用新型的电机10包括有转子组件、磁铁固定装置100及定子组件300。其中，所述磁铁固定装置100包括有一圆筒状壳体101，所述圆筒状壳体101为一体式结构，其选用非金属的尼龙材料注塑成型，该圆筒状壳体101筒壁上开设有多个贯通所述筒壁的矩形槽102，所述矩形槽102用于固定磁铁2021，多个所述矩形槽102均匀分布，优选地，本实施例中，所述圆筒状壳体101筒壁开设14个矩形槽102，而在某些其他实施例中，所述矩形槽102的数量可根据客户实际需求进行调整。所述转子组件包括有轮毂201以及磁铁组件，所述磁铁组件包括有与矩形槽102数量相同的磁铁2021，每一磁铁2021固定于一所述矩形槽102内，且所述磁铁2021与矩形槽102的安装方式为紧配合安装，所述磁铁固定装置100设于所述轮毂201内周面上，所述定子组件300收容于所述磁铁固定装置100内周面上，在某些其他实施例中，所述轮毂201外周面上可安装一免充气轮胎。基于上述设计，本实用新型通过圆筒状壳体101筒壁上设置的矩形槽102固定磁铁2021，磁铁2021与矩形槽102的安装方式为紧配合安装，可防止磁铁2021脱落，且磁铁固定装置100设于所述轮毂201内周面上，则即使长时间使用电机10，磁铁2021也不会从矩形槽102中脱落，其位置不会改变，可提高电机10的可靠性，且本实用新型的圆筒状壳体101为一体式结构，其选用非金属的尼龙材料注塑成型，可避免磁铁2021漏磁，且易于加工、成本较低。

参照图2，为更清楚的显示磁铁固定装置100及后端盖等结构，图2剖面示意图中定子组件300中的定子铁芯303未示出。在某些实施例中，所述电机10还包括有一后端盖，所述后端盖包括一呈圆柱形的顶面401、自该顶面401后端面向外垂直延伸出来的圆柱环402、自所述顶面401边缘向外弯折形成的第一圆环403以及自顶面401前端面延伸出来的圆台404，所述圆台404内开设有一容置腔室4041，所述第一圆环403边缘抵接于所述轮毂201的后端面上。

在某些实施例中，所述定子组件300包括有定子铁芯303、轴承302和轴芯301，所述定子铁芯303设置于磁铁固定装置100内周面上，该定子铁芯303外周面上形成有多个均匀分布的定子凸极304，每个所述定子凸极304上缠绕有线圈305，所述轴芯301依次贯穿后端盖、轴承302以及定子铁芯303，所述轴承302固定于该轴芯301上且位于所述容置腔室4041内，可理解地，本实施例中，所述轴芯301贯穿后端盖时依次贯穿所述后端盖的圆柱环402、顶面401及圆台404。优选地，本实施例中，所述轴承302与轴芯301的安装方式也为紧配合安装。当施加电流时，定子铁芯303被磁化，因磁铁2021位于轮毂201内周面上，且所述磁铁2021为永久磁铁，因此通过定子组件300中的定子铁芯303和磁铁2021间的引力和斥力，转子组件可进行旋转。

综上所述，本实用新型通过圆筒状壳体筒壁上设置的矩形槽固定磁铁，可防止磁铁脱落，以提高产品的可靠性，且本实用新型的圆筒状壳体为一体式结构，其选用非金属的尼龙材料注塑成型，可避免磁铁漏磁，且易于加工、成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本申请做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁铁固定装置，其特征在于：所述磁铁固定装置包括有一圆筒状壳体，所述圆筒状壳体为一体式结构，其选用尼龙材料制成，该圆筒状壳体筒壁上开设有多个贯通所述筒壁的矩形槽。

2.如权利要求1所述的磁铁固定装置，其特征在于：多个所述矩形槽均匀分布。

3.如权利要求1所述的磁铁固定装置，其特征在于：所述矩形槽的数量为14。

4.一种电机，其特征在于：所述电机包括有转子组件、磁铁固定装置及定子组件，所述磁铁固定装置为上述权利要求1-3任一项所述的磁铁固定装置，所述转子组件包括有轮毂以及磁铁组件，所述磁铁组件包括有与矩形槽数量相同的磁铁，每一磁铁固定于一所述矩形槽内，所述磁铁固定装置设于所述轮毂内周面上，所述定子组件收容于所述磁铁固定装置内周面上。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于：所述轮毂外周面上安装有一免充气轮胎。

6.如权利要求4所述的电机，其特征在于：所述电机还包括有一后端盖，所述后端盖包括一呈圆柱形的顶面以及自该顶面后端面向外垂直延伸出来的圆柱环，所述顶面盖合于所述轮毂的后端面上。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于：所述后端盖还包括有一自所述顶面边缘向外弯折形成的第一圆环。

8.如权利要求6所述的电机，其特征在于：所述后端盖还包括自顶面前端面延伸出来的圆台，所述圆台内开设有一容置腔室。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于：所述定子组件包括有定子铁芯、轴承和轴芯，所述定子铁芯设置于磁铁固定装置内周面上，该定子铁芯外周面上形成有多个均匀分布的定子凸极，每个所述定子凸极上缠绕有线圈，所述轴芯依次贯穿后端盖、轴承以及定子铁芯，所述轴承固定于该轴芯上且位于所述容置腔室内。