CN210444130U - 一种吹风机及其具有风叶的直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹风机及其具有风叶的直流电机，该具有风叶的直流电机包括定子组件、以及转子组件；定子组件包括定子座、设置在定子座上的定子铁芯以及设置在定子铁芯上的电枢绕组；转子组件包括转轴、若干磁钢以及风叶构件；转轴穿设于定子铁芯中，且其第一端与风叶构件连接，第二端从定子座穿出；风叶构件包括中空的筒体、设置在筒体外侧壁的若干叶片、设置在筒体中且与筒体内侧壁间隔设置的磁钢固定架；筒体、叶片以及磁钢固定架一体成型；筒体套设在定子铁芯的外围；若干磁钢安装在磁钢固定架上。该具有风叶的直流电机避免风叶在高速、大功率运行状态下出现滑丝、飞叶等情况，避免不安全事故的发生，且便于风叶的安装。

Description

一种吹风机及其具有风叶的直流电机

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，更具体地说，涉及一种吹风机及其具有风叶的直流电机。

背景技术

随着社会的发展和人类生活水平的提高，人类对环境的爱护越来越重视。伴随着科技进步，吹风机被广泛的应用在除雪、除草、除叶等清洁领域。而如今现有技术是将风叶通过螺纹结构固定在电机的旋转轴上，螺纹会随着电机的旋转越来越紧，但是其在高速、大功率运行状态下，会出现滑丝、飞叶等情况，容易造成不安全事故。并且风叶和电机要找专人花费时间、精力以及财力去组装，且组装工艺繁多复杂，消耗了大量的劳动成本。除此之外，传统的结构对风叶的动平衡要求更高，如风叶动平衡管控不好直接影响整机的寿命以及使用舒适度

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的直流电机，进一步提供一种改进的吹风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有风叶的直流电机，包括定子组件、以及转子组件；所述定子组件包括定子座、设置在所述定子座上的定子铁芯以及设置在定子铁芯上的电枢绕组；

所述转子组件包括转轴、若干磁钢、机壳以及风叶构件；

所述转轴穿设于所述轴承中，且其第一端与所述风叶构件连接，第二端从所述定子座穿出；

所述风叶构件包括中空的筒体、设置在所述筒体外侧壁的若干叶片、设置在所述筒体中且与所述筒体内侧壁间隔设置的磁钢固定架；所述筒体、所述叶片以及所述磁钢固定架一体成型；所述筒体套设在所述定子铁芯的外围；

所述若干磁钢安装在所述机壳上以磁钢固定架定位。

优选地，所述转子组件还包括机壳，所述机壳设置在所述磁钢固定架与所述筒体之间且套设在所述定子铁芯外围。

优选地，所述机壳外侧壁设有与所述筒体配合的配合槽，以在所述机壳注塑过程中供塑胶溶液填充于其上并待塑胶溶液固化后与筒体固定连接。

优选地，所述风叶构件还包括端盖；所述端盖设置在所述筒体远离所述定子座的一端，且与所述筒体一体成型。

优选地，所述端盖包括套筒以及沿周向间隔设置在所述套筒外侧壁的散热鳍片；

所述转轴的第一端穿入所述套筒设置。

优选地，所述穿入所述套筒一端的侧壁上设有沿轴向间隔设置且分别沿轴向延伸设置的多个滚花。

优选地，所述穿入所述套筒一端的两相对设置的侧壁上开设有扁位，以防止所述转轴径向和/或轴向运动。

优选地，所述风叶构件还包括对所述若干叶片进行定位的定位圈；所述定位圈套设在所述若干叶片的外围，且与所述叶片一体成型。

优选地，还包括设置在所述转轴第一端和第二端以对所述转子组件和所述定子组件进行定位的定位组件；

所述定位组件包括设置在所述转轴的第一端以及第二端的卡簧槽以及与所述卡簧槽对应设置的卡簧；

所述定子组件还包括一组轴承；所述一组轴承分别套设在所述转轴的两端。

本实用新型还构造一种吹风机，包括本实用新型所述的具有风叶的直流电机。

实施本实用新型的吹风机及其具有风叶的直流电机，具有以下有益效果：该具有风叶的直流电机通过在该转子组件上设置风叶构件，并将该风叶构件的筒体、叶片以及磁钢固定架一体成型，且将该转子组件的转轴穿设于该定子铁芯中，将其第一端与该风叶构件连接，第二端从该定子座穿出，从而避免风叶在高速、大功率运行状态下出现滑丝、飞叶等情况，避免不安全事故的发生，且便于风叶的安装以及便于定子组件和转子组件的安装，减少工艺程序，降低劳动成本，提高电机的使用寿命和舒适度。

该吹风机具有安装简便、安全性能高、使用寿命长、安装成本低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中吹风机的具有风叶的直流电机的结构示意图；

图2是图1所示具有风叶的直流电机的剖视图；

图3是图1所示具有风叶的直流电机的分解示意图；

图4是图3所示具有风叶的直流电机的定子组件的剖视图；

图5是图4所示定子组件的定子座的结构示意图；

图6是图3所示具有风叶的直流电机的转子组件的剖视图；

图7是图6所示转子组件的转轴的结构示意图；

图8是图6所示转子组件的风叶构件的结构示意图；

图9是图6所示转子组件的机壳的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型吹风机的一些优选实施例。该吹风机可被广泛应用于除雪、除草、除叶等清洁领域，其具有安装简便、安全性能高、使用寿命长、安装成本低的优点。该吹风机可包括外壳以及设置在该外壳中本实用新型的具有风叶的直流电机。该外壳可包括进风口以及出风口，该具有风叶的直流电机可以设置在该出风口，其可通过转动使得气体从该出风口吹出。

如图1至图3所示，进一步地，在一些实施例中，该具有风叶的直流电机可包括定子组件10以及转子组件20；该定子组件10可在通电状态下，产生旋转磁场；该转子组件20可与该定子组件可转动连接，其可在通电状态下，在该定子组件10产生的旋转磁场中转动。当该转子组件20转动时，该定子组件20可保持静止不动。

如图2至图5所示，进一步地，在一些实施例中，该定子组件20可包括定子座11、定子铁芯12以及电枢绕组13；该定子座11可用于供该定子铁芯12安装。该定子铁芯12可设置在该定子座11上，该电枢绕组13可设置在该定子铁芯12上，其可在通电状态下与该定子铁芯12配合产生电磁感应形成磁场，以便于该转子组件20转动。

该定子座11可包括座体111以及定位柱112；该座体111可包括环状体，以及设置在该环状体远离该定位柱112一侧的加强筋。该定位柱112设置在该座体111上，其可以为中空结构，其可用于固定定子铁芯12，并供转子组件20的转轴21穿设。该定位柱112的外侧壁上可设置填充槽1121，该填充槽1121可设置在该定位柱112的中部，且可沿该定位柱112的周向设置，其可供胶水填充，以将定子铁芯12与该定位柱112固定连接。

该定子铁芯12可套装在该定位柱112的外圈，其可采用硅钢片叠压而成且表面涂覆有绝缘层；该定位柱112上的填充槽1121可以填充胶水，通过利用胶水可以将该定子铁芯12固定在该定位柱112上。该定子铁芯12可包括环状套筒以及设置在该环状套筒外侧壁的若干齿部，该电枢绕组15可以一一对应设置在每个齿部。

进一步地，在一些实施例中，该定子组件10还可包括一组轴承14；该一组轴承14包括间隔设置的两个轴承14，该两个轴承14分别套设在转子组件20的转轴22的两端，可用于与该转子组件20的转轴22通过过盈配合安装，其可便于该转轴22转动。该座体111上可设置供该其中一个轴承14安装的安装槽；该定位柱112的远离该座体111一端的内侧壁可设置供另一个轴承14安装的安装槽。

进一步地，在一些实施例中，该定子组件10还可包括导电连接组件16；该导电连接组件16可包括与该定子座11连接的电线以及设置在该电线一端的插接端口，该插接端口与与外置电源连接以接入电能置于定子组件10中。

如图1至3、及图6所示，进一步地，在一些实施例中，该转子组件20可包括转轴21、风叶构件22、机壳23、以及若干磁钢24；该转轴21可穿设于该定子铁芯12中，其包括第一端211以及第二端212；其第一端211可与该风叶构件22连接，其第二端可从该定子座11穿出。该风叶构件22可设置在该转轴21的外围，且套设在该定子铁芯12的外围，其可通过该转轴21转动带动转动，并产生气流从出风口吹出。该机壳23可套设在该定子铁芯11的外围，其可为中空筒状，其可用于保护该定子铁芯11。该若干磁钢24可沿周向贴设在该机壳23的内侧壁，并通过采用胶水固定，其可在该定子组件通电后，在该电枢绕组产生的磁场中，与该磁场相互作用，从而使得该转轴21转动。

如图2、图3、及图7所示，进一步地，在一些实施例中，该转轴21可为柱状，其长度大于该定子组件以及该转子组件的长度，其穿入该风叶构件22的一端且靠近该第一端221的侧壁上可设置多个滚花213，其可沿该转轴21的轴向间隔设置，且其可分别沿该轴向延伸设置，其可用于防止该转轴21与该风叶构件22径向与轴向转动，同时有效增加与风叶构件22的接触面积。该转轴穿入该风叶构件22的一端且靠近该第一端221的两相对设置的侧壁上可开设扁位214；该扁位214可以为两个，其可相背设置，其可用于防止该转轴21径向以及轴向转动，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可只防止该转轴21径向或者轴向转动。

如图1至3、以及图8所示，进一步地，在一些实施例中，该风叶构件22可包括筒体221、若干叶片222、磁钢固定架223、端盖224、以及定位圈225；该筒体221、若干叶片222、磁钢固定架223、端盖224、以及定位圈225可以一体成型，从而可提升该风叶构件22的可靠性，避免该若干叶片222在转动过程中脱落，进而可提高安全性，并且便于该转子组件20的安装。可以理解地，在其他一些实施例中，该端盖224以及该定位圈225可以省去。该筒体221可为中空结构，其可套设在该定子铁芯12的外围，且其可用于供该叶片222固定。该若干叶片22沿该筒体221的周向间隔设置在该筒体221的外侧壁，其可通过转动产生气流。该磁钢固定架223可设置在该筒体221中，且与该筒体221内侧壁间隔设置，其与该筒体221之间形成的间隙可用于供该机壳23安装。该磁钢固定架223可用于供该若干磁钢24安装。该端盖224可设置在该筒体221远离该定子座11的一端，其可用于供该转轴21安装固定。该定位圈225可套设在该若干叶片222的外围，其可用于对该若干叶片222进行定位。

该端盖224可包括套筒2241以及若干散热鳍片2242，套筒2241可设置在该筒体221的中轴线上，其径向尺寸小于该筒体221的径向尺寸。该转轴21的第一端可穿入该套筒2241设置，该转轴21上的多个滚花213以及扁位214均可设置在该转轴穿入该套筒2241一端的侧壁上。该若干散热鳍片2242可为多个，且其可沿该套筒2241的周向间隔设置在该套筒2241的外侧壁上，其可便于该散热。

如图2、图3、图6、及图9所示，进一步地，在一些实施例中，该机壳23可置于该磁钢固定架223与该筒体221之间的间隙中，且其可套设在该定子铁芯12的外围，其可用于加强该风叶构件22的刚性。该机壳23的外侧壁可设置配合槽231；该配合槽231可为螺旋槽，其可沿该机壳23的外周面设置，其可与该筒体221配合。当该机壳23在注塑过程中，其可供塑胶溶液填充于其上，并待塑胶溶液固化后与筒体221固定连接，使得该机壳23与该筒体221可在轴向、径向牢固连接，以提高他们之间配合的稳定性，并且该配合槽231还可起到防滑作用。

进一步地，在一些实施例中，该具有风叶的直流电机还包括定位组件；该定位组件可设置在该转轴21的第一端211和第二端212，其可用于对该转子组件20以及定子组件10进行定位，保持该转轴21与该定子铁芯12的同心度。该定位组件可包括卡簧槽215以及卡簧15；该卡簧槽215可设置在该转轴21的第一端211以及第二端212，该卡簧15可与该卡簧槽215对应设置，其可卡入该卡簧槽215中，从而可使得该定子组件10和该转子组件20轴向以及径向均固定，实现转子组件20与定子组件10的准确定位。

进一步地，在一些实施例中，该转轴21的第一端221上还可设置垫圈，该垫圈设置在该卡簧15靠近该定子座11的一侧，且位于该轴承14与该卡簧15之间，其可套设在该转轴21上，其可使得该转子组件20与该定子组件10轴向固定，便于该转子组件与该定子组件在轴向与径向间的精准定位，保证电机的有效运行，提升可靠性，防止电机在运行中脱落，避免不安全事故发生。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种具有风叶的直流电机，包括定子组件(10)、以及转子组件(20)；所述定子组件(10)包括定子座(11)、设置在所述定子座(11)上的定子铁芯(12)以及设置在定子铁芯(12)上的电枢绕组(13)；其特征在于，

所述转子组件(20)包括转轴(21)、若干磁钢(24)以及风叶构件(22)；

所述转轴(21)穿设于所述定子铁芯(12)中，且其第一端(211)与所述风叶构件(22)连接，第二端(212)从所述定子座(11)穿出；

所述风叶构件(22)包括中空的筒体(221)、设置在所述筒体(221)外侧壁的若干叶片(222)、设置在所述筒体(221)中且与所述筒体(221)内侧壁间隔设置的磁钢固定架(223)；所述筒体(221)、所述叶片(222)以及所述磁钢固定架(223)一体成型；所述筒体(221)套设在所述定子铁芯(12)的外围；

所述若干磁钢(24)安装在所述磁钢固定架(223)上。

2.根据权利要求1所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述转子组件(20)还包括机壳(23)，所述机壳(23)设置在所述磁钢固定架(223)与所述筒体(221)之间且套设在所述定子铁芯(12)外围。

3.根据权利要求2所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述机壳(23)外侧壁设有与所述筒体(221)配合的配合槽(231)，以在所述机壳(23)注塑过程中供塑胶溶液填充于其上并待塑胶溶液固化后与筒体(221)固定连接。

4.根据权利要求1所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述风叶构件(22)还包括端盖(224)；所述端盖(224)设置在所述筒体(221)远离所述定子座(11)的一端，且与所述筒体(221)一体成型。

5.根据权利要求4所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述端盖(224)包括套筒(2241)以及沿周向间隔设置在所述套筒(2241)外侧壁的若干散热鳍片(2242)；

所述转轴(21)的第一端(211)穿入所述套筒(2241)设置。

6.根据权利要求5所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述穿入所述套筒(2241)一端的侧壁上设有沿轴向间隔设置且分别沿轴向延伸设置的多个滚花(213)。

7.根据权利要求5所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述穿入所述套筒(2241)一端的两相对设置的侧壁上开设有扁位(214)，以防止所述转轴(21)径向和/或轴向运动。

8.根据权利要求1所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，所述风叶构件(22)还包括对所述若干叶片(222)进行定位的定位圈(225)；所述定位圈(225)套设在所述若干叶片(222)的外围，且与所述叶片(222)一体成型。

9.根据权利要求1所述的具有风叶的直流电机，其特征在于，还包括设置在所述转轴(21)第一端(211)和第二端(212)以对所述转子组件(20)和所述定子组件(10)进行定位的定位组件；

所述定位组件包括设置在所述转轴(21)的第一端(211)以及第二端(212)的卡簧槽(215)，以及与所述卡簧槽(215)对应设置的卡簧(15)；

所述定子组件(10)还包括一组轴承(14)；所述一组轴承(14)分别套设在所述转轴(21)的两端。

10.一种吹风机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的具有风叶的直流电机。

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