CN206364657U - 一种高速电机的风叶安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速电机的风叶安装结构，其相比现有技术，结构更加稳定可靠。本实用新型包含电机的转轴和安装在转轴上的风叶；其特征在于：所述风叶中心开设用于组装在转轴的通孔；所述通孔为台阶孔，沿着远离电机的方向依次为孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；所述孔Ⅰ的直径＞孔Ⅱ的直径＞孔Ⅰ的直径；所述转轴通过间隙配合组装在通孔内；所述孔Ⅰ与转轴的间隙小于等于0.02mm；所述孔Ⅱ与转轴的间隙大于0.02mm；所述通孔与转轴之间的间隙内填充有胶水。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速电机的风叶安装结构，具体用于安装风叶的高速电机上。
背景技术
高速电机的转子通常包括轴和固定在其上的风叶。风叶可以通过过盈配合的方法固定到轴上，此方法相当简单且成本低廉。转子旋转过程中，风叶的孔会受到离心力的作用，导致孔膨胀变大。这时，过盈量就会变小。当转速一直提高到一定的情况下，孔的膨胀量急剧变大，孔与轴的过盈不能再提供足够的扭矩保证风叶与轴同步旋转，有一定的安全隐患。为了避免这种情况，传统的做法是将过盈量加大，但转速很高的情况下，保证足够的过盈量无法做到，甚至会导致零件材料的内部破坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种高速电机的风叶安装结构，其相比现有技术，结构更加稳定可靠。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速电机的风叶安装结构，包含电机的转轴和安装在转轴上的风叶；其特征在于：所述风叶中心开设用于组装在转轴的通孔；所述通孔为台阶孔，沿着远离电机的方向依次为孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；
所述孔Ⅰ的直径＞孔Ⅱ的直径＞孔Ⅰ的直径；
所述转轴通过间隙配合组装在通孔内；
所述孔Ⅰ与转轴的间隙小于等于0.02mm；
所述孔Ⅱ与转轴的间隙大于0.02mm；
所述通孔与转轴之间的间隙内填充有胶水。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述孔Ⅰ靠近电机的端面开设倒角。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转轴与通孔配合的位置同样为台阶型结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述风叶为塑料材质。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述孔Ⅰ远离电机的端面为敞开口。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述通孔与转轴之间的胶水的剥离强度大于1.5kg。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的一种高速电机的风叶安装结构，包含电机的转轴和安装在转轴上的风叶；所述风叶中心开设用于组装在转轴的通孔；所述通孔为台阶孔，沿着远离电机的方向依次为孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；台阶孔能够使得通孔与转轴配合更加精准，涂覆胶水后相互粘接效果更好；
所述孔Ⅰ的直径＞孔Ⅱ的直径＞孔Ⅰ的直径；
所述转轴通过间隙配合组装在通孔内；
所述孔Ⅰ与转轴的间隙小于等于0.02mm；
所述孔Ⅱ与转轴的间隙大于0.02mm；
为了保证轴心与风叶的同心度要求，风叶的孔与轴心之间的间隙采用不同的数值。其中，孔Ⅰ部分与轴的间隙非常小，控制在0.02mm以内，以确保轴心和风叶的同心度。孔Ⅱ部分与轴的间隙相对较大，以便有足够的空间来承载胶水，确保有足够的胶水在轴与风叶之间。孔Ⅲ的作用是产生一个贯通的结构，使胶水可以在风叶孔内流动，形成较大的接触面积。如果没有孔Ⅲ，风叶孔就形成了一个盲孔，会导致孔内的气体无法排出，轴心就会被气体顶住，无法插入到最底部；且胶水也无法在内部流动，无法使轴心和风叶孔间隙内均匀的分布胶水。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；
图3为本实用新型的转轴的一种具体实施方式的立体结构示意图。
1-孔Ⅰ，2-孔Ⅱ，3-转轴，4-孔Ⅲ，5-风叶，6-倒角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1～3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种高速电机的风叶安装结构，包含电机的转轴3和安装在转轴上的风叶5；所述风叶中心开设用于组装在转轴的通孔；所述通孔为台阶孔，沿着远离电机的方向依次为孔Ⅰ1、孔Ⅱ2和孔Ⅲ4；
所述孔Ⅰ的直径＞孔Ⅱ的直径＞孔Ⅰ的直径；三个孔依次呈台阶型排布组成所述通孔；
所述转轴通过间隙配合组装在通孔内；本实施例中，转轴的间隙配合使得转轴对应的也为台阶型结构，如下所述的间隙尺寸也是至每个台阶位置的轴与对应的孔之间的距离；
所述孔Ⅰ与转轴的间隙小于等于0.02mm；
所述孔Ⅱ与转轴的间隙大于0.02mm；
所述通孔与转轴之间的间隙内填充有胶水；关于胶水本身的粘接参数是胶水领域的常规选择，本实用新型不再赘述，只要是能够达到让风叶可靠的转动即可；胶水应当连续的贯穿所述间隙，增强粘接效果。
优选的，如图所示：所述孔Ⅰ靠近电机的端面开设倒角6。孔Ⅰ的端部可以进行倒角，形成一个较大的空间，可以使更多的胶水存留在倒角位置，保证粘接的强度。关于电机的位置，电机驱动所述转轴转动，转轴的一端为电机，另一端组装所述风叶，这是本领域的公知尝试，对于本领域的技术人员来说电机的位置是清楚的。
优选的，如图所示：所述转轴与通孔配合的位置同样为台阶型结构。
优选的，如图所示：所述风叶为塑料材质。风叶采用(高强度)塑料制成，重量轻，且成本较低。塑料材质的风叶屈服点较低，通过间隙配合和粘接使用，可以避免过大的过盈量导致超过风叶的屈服点，对风叶产生内部破坏和过大的应力。
优选的，如图所示：所述孔Ⅰ远离电机的端面为敞开口。
优选的，如图所示：所述通孔与转轴之间的胶水的剥离强度大于1.5kg。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (6)
1.一种高速电机的风叶安装结构，包含电机的转轴和安装在转轴上的风叶；其特征在于：所述风叶中心开设用于组装在转轴的通孔；所述通孔为台阶孔，沿着远离电机的方向依次为孔Ⅰ、孔Ⅱ和孔Ⅲ；
所述孔Ⅰ的直径＞孔Ⅱ的直径＞孔Ⅰ的直径；
所述转轴通过间隙配合组装在通孔内；
所述孔Ⅰ与转轴的间隙小于等于0.02mm；
所述孔Ⅱ与转轴的间隙大于0.02mm；
所述通孔与转轴之间的间隙内填充有胶水。
2.如权利要求1所述的一种高速电机的风叶安装结构，其特征在于：所述孔Ⅰ靠近电机的端面开设倒角。
3.如权利要求1所述的一种高速电机的风叶安装结构，其特征在于：所述转轴与通孔配合的位置同样为台阶型结构。
4.如权利要求1所述的一种高速电机的风叶安装结构，其特征在于：所述风叶为塑料材质。
5.如权利要求1所述的一种高速电机的风叶安装结构，其特征在于：所述孔Ⅰ远离电机的端面为敞开口。
6.如权利要求1所述的一种高速电机的风叶安装结构，其特征在于：所述通孔与转轴之间的胶水的剥离强度大于1.5kg。
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