CN212572229U - 一种无刷电机 - Google Patents

Abstract

一种无刷电机，包括定子组件，其包括风道壳体和嵌装在风道壳体内的定子铁芯，定子铁芯的内周设有多个绕设有线圈绕组的定子极，且定子铁芯内壁涂覆有包覆在所有定子极上的绝缘涂层，所有定子极及线圈绕组围合成有定子内腔，定子铁芯外露于风道壳体的端面设有用于电性连接线圈绕组的线路板；转子组件，包括电机轴、永磁体、轴承和风叶，永磁体于定子内腔中并套连在电机轴的一端，风叶远离定子铁芯的一侧于风道壳体外并连接在电机轴的另一端，轴承位于所述永磁体和所述风叶之间，轴承的内圈套装在电机轴上，轴承的外圈套装在风道壳体上。本实用新型的无刷电机不仅排线更整齐，结构更合理；绝缘效果更好，提高了产品质量和工作效率；而且散热性能好。

Description

一种无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种无刷电机。

背景技术

目前，无刷电机大多采用定子线架进行绕线，主要存在以下缺陷：绕线可靠性低，绕线过程中线架容易移位，而且线架厚度较厚会消耗更多绕线材料，从而导致了无刷电机输出效率低；随着科技地不断发展，电机应用领域逐渐拓宽，客户需要效率更高和体积更小的无刷电机产品。然而，现有技术的无刷电机，其在体积和效率方面已经基本做到了极限，从而很难满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种绝缘效果更好，减小安装体积，提高产品质量和工作效率的无刷电机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无刷电机，包括：

定子组件，包括风道壳体和嵌装在所述风道壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯的内周设有多个绕设有线圈绕组的定子极，且所述定子铁芯内壁涂覆有包覆在所有定子极上的绝缘涂层，所有定子极及线圈绕组围合成有定子内腔，所述定子铁芯外露于所述风道壳体的端面设有用于电性连接所述线圈绕组的线路板；以及

转子组件，包括电机轴、永磁体、轴承和风叶，所述永磁体于所述定子内腔中并套连在所述电机轴的一端，所述风叶远离所述定子铁芯的一侧于所述风道壳体外并连接在所述电机轴的另一端，所述轴承位于所述永磁体和所述风叶之间，所述轴承的内圈套装在所述电机轴上，所述轴承的外圈套装在所述风道壳体上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述线路板的外侧还设有用于连接外部电源的接线端子。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述永磁体的内壁与电机轴之间、所述轴承的内圈与电机轴之间，以及所述轴承的外圈与风道壳体之间均通过粘合剂粘接固定。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述轴承为两个，两个轴承间隔套设在所述电机轴上，两个所述轴承之间还设有套装在所述电机轴上的弹簧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述风道壳体包括内壳体和套连在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间预留有间隙，所述内壳体的外周与所述外壳体的内周通过若干间隔设置的筋条连接，相邻的筋条间形成有风道，且所述风道的风口与所述风叶的作用面相对。

本实用新型的无刷电机，线圈绕组无线架，使得绕制线圈绕组的漆包铜线材料更节约，排线更整齐，降低槽满率，绕线圈数更多，对高转速和高电压设计更有帮助，结构更合理；线路板与线圈绕组直接通过粘合剂粘接，绝缘效果更好，可减小安装体积，流通环节少，从而减少了复杂工人装配，提高了产品质量和工作效率；另外，本实用新型的无刷电机减小了实用空间，散热性能好，效率高，且具有转子组件摆动小和噪音小等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为无刷电机提供的一实例的装配示意图；

图2为无刷电机提供的一实例的分解示意图；

图3为无刷电机提供的一实例的剖视图；

图4为定子铁芯与绝缘涂层的分解示意图。

图中：1、电机轴，2、风叶，3、轴承，4、弹簧，6、永磁体，8、转子组件，9、风道壳体，10、定子铁芯，11、绝缘涂层，12、线圈绕组，14、线路板，15、接线端子，16、定子组件。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提高的一种无刷电机，包括定子组件16和转子组件8，其中：

定子组件16包括风道壳体9和嵌装在所述风道壳体9内的定子铁芯10，定子铁芯10可为整体或局部嵌装在风道壳体9内，且至少一侧端面外露于风道壳体9外，所述定子铁芯10的内周设有多个绕设有线圈绕组12的定子极，且所述定子铁芯10内壁涂覆有包覆在所有定子极上的绝缘涂层11，所有定子极及线圈绕组12围合成有定子内腔，所述定子铁芯10外露于所述风道壳体9的端面设有用于电性连接所述线圈绕组12的线路板14，所述线路板14与位于所述定子铁芯10端面的线圈绕组12通过粘合剂粘接固定。所述绝缘涂层11的厚度为0.1mm-0.5mm，优选为0.25mm。

转子组件8包括电机轴1、永磁体6、轴承3和风叶2，所述永磁体6于所述定子内腔中并套连在所述电机轴1的一端，所述风叶2远离所述定子铁芯10的一侧于所述风道壳体9外并连接在所述电机轴1的另一端，所述轴承3位于所述永磁体6和所述风叶2之间，所述轴承3的内圈套装在所述电机轴1上，所述轴承3的外圈套装在所述风道壳体9上。线圈绕组12通电使定子内腔中形成磁场，永磁体6在磁力作用下旋转，从而带动电机轴1旋转，并使风叶2随电机轴1转动，轴承3用于对电机轴1进行转动支撑。

线路板14通过粘合剂粘接在位于所述定子铁芯10端面的线圈绕组12上，使得其具有更好的绝缘效果，且减小了安装体积，相比现有的支柱装配方式相比，更加简洁，减少了复杂的工人装配，提高了产品质量和工作效率。优选地，所述线路板14的外侧还设有用于连接外部电源的接线端子15，这样可使得插接外部电源更加方便。

在一具体实施中，所述永磁体6的内壁与电机轴1之间、所述轴承3的内圈与电机轴1之间，以及所述轴承3的外圈与风道壳体9之间均通过粘合剂粘接固定，使得组装方便。

优选地，所述轴承3为两个，两个轴承3间隔套设在所述电机轴1上，两个所述轴承3之间还设有套装在所述电机轴1上的弹簧4，通过两个轴承3对电机轴1进行多点支撑，进一步提高了电机轴1转动时的稳定性。

在另一具体实施中，所述风道壳体9包括内壳体和套连在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间预留有间隙，所述内壳体的外周与所述外壳体的内周通过若干间隔设置的筋条连接，相邻的筋条间形成有风道，且所述风道的风口与所述风叶2的作用面相对，当电机工作时，风叶2随电机轴1转动，从而使空气在风道内加速流通，进而使传导至筋条、内壳体和外壳体上热量快速扩散到空气中去，散热效果更好，且提高了电机的稳定性和使用寿命。

本实用新型的无刷电机，线圈绕组12无线架，使得绕制线圈绕组12的漆包铜线材料更节约，排线更整齐，具有结构合理；线路板14与线圈绕组12直接通过粘合剂粘接，绝缘效果更好，可减小安装体积，流通环节少，减少复杂工人装配，提高产品质量和工作效率；减小实用空间，散热性能好，效率高，转子组件8摆动小和噪音小等优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种无刷电机，其特征在于，包括：

定子组件，包括风道壳体和嵌装在所述风道壳体内的定子铁芯，所述定子铁芯的内周设有多个绕设有线圈绕组的定子极，且所述定子铁芯内壁涂覆有包覆在所有定子极上的绝缘涂层，所有定子极及线圈绕组围合成有定子内腔，所述定子铁芯外露于所述风道壳体的端面设有用于电性连接所述线圈绕组的线路板，所述线路板与位于所述定子铁芯端面的线圈绕组通过粘合剂粘接固定；以及

转子组件，包括电机轴、永磁体、轴承和风叶，所述永磁体于所述定子内腔中并套连在所述电机轴的一端，所述风叶远离所述定子铁芯的一侧于所述风道壳体外并连接在所述电机轴的另一端，所述轴承位于所述永磁体和所述风叶之间，所述轴承的内圈套装在所述电机轴上，所述轴承的外圈套装在所述风道壳体上。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述线路板的外侧还设有用于连接外部电源的接线端子。

3.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述永磁体的内壁与电机轴之间、所述轴承的内圈与电机轴之间，以及所述轴承的外圈与风道壳体之间均通过粘合剂粘接固定。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述轴承为两个，两个轴承间隔套设在所述电机轴上，两个所述轴承之间还设有套装在所述电机轴上的弹簧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的无刷电机，其特征在于，所述风道壳体包括内壳体和套连在所述内壳体外部的外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间预留有间隙，所述内壳体的外周与所述外壳体的内周通过若干间隔设置的筋条连接，相邻的筋条间形成有风道，且所述风道的风口与所述风叶的作用面相对。

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