CN218829287U - 一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置，该转子组件包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，减震胶圈的内腔为阶梯孔，阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，第一圆筒段固定套接在第一轴承的外圈上，第一圆筒段的轴向长度小于第一轴承的外圈的轴向长度，从而使第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，第二圆筒段靠近第一端的端面与第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。本实用新型在第一轴承上安装了减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高第一轴承和转子组件的使用寿命。

Description

一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置

技术领域

本实用新型属于高速电机领域，更具体地，涉及一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置。

背景技术

吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机的内部通常设置电热丝、电机和风扇，直接靠电机驱动转子带动叶轮旋转，当叶轮旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的电热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。目前的吹风机在使用中，风扇风速高时，进风、出风时会产生啸叫现象，吹风机的噪音较大；同时，由于风扇转速较高，功率器件的发热量大，散热效果差；另外，随着吹风机应用范围的不断扩展，吹风机的风力还需进一步提升。

无刷电机是一种利用电磁感应原理将电能转换成机械能的设备，广泛地应用在工业生产以及生活所需的各种电器设备中。高速风筒无刷电机在高速电机领域尤其在100000rpm以上的领域内，由于电机具有高效、尺寸小等优点，特别适用于家用电器及个人护理行业。

但由于转速高，导致高速电机会带有振动和异音，高速电机的转轴一般采用轴承安装在定子上，轴承在工作时，由于多方面的原因，譬如不平衡负荷、不正确的安装、轴承制造误差、轴承间隙过大等原因，使得轴承产生比较大的振动和噪音，会降低轴承和高速电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种可降低高速电机振动的转子组件及包含其的出风装置，其在第一轴承上设置有减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高轴承和转子组件的使用寿命。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，其中：

所述第一轴承的内圈安装在所述转轴的第一端；

所述磁铁和所述叶轮分别固定穿装在所述转轴上，所述第一轴承位于所述叶轮和所述磁铁之间；

所述减震胶圈的内腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段固定套接在所述第一轴承的外圈上，并且所述第一圆筒段的轴向长度小于所述第一轴承的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，所述第二圆筒段靠近第一端的端面与所述第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。

优选地，所述叶轮与所述第一轴承的内圈抵接。

优选地，所述磁铁与所述第一轴承之间存在间距。

优选地，所述减震胶圈的外壁为圆柱面。

优选地，还包括安装在所述转轴的第二端的第二轴承，所述磁铁位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

优选地，所述磁铁与所述第二轴承之间存在间距。

按照本实用新型的另一个方面，还提供了一种出风装置，包括出风壳体，其特征在于，还包括所述的转子组件，其中：

所述出风壳体具有外壳和一体成型在外壳内壁上的内壳，所述内壳上设置有出风通道，以用于让叶轮转动产生的风从出风通道吹出；

所述内壳的内壁上设置有环形凹槽，所述减震胶圈卡在所述环形凹槽处，所述环形凹槽的槽深与所述第一圆筒段的壁厚一致，从而使所述第二圆筒段的内壁伸出所述环形凹槽；

所述第一轴承的外圈外露于减震胶圈的一端固定安装在所述内壳的内壁上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型的转子组件，在第一轴承上安装了减震胶圈，减震胶圈可以降低转子在高速旋转中所产生的振动，减小噪音，提高轴承和转子组件的使用寿命。

2)本实用新型的出风装置，通过在内壳的内壁上设置有环形凹槽来容纳减震胶圈，通过传递，可在轴承和机壳之间实现减震，使得出风通道的出风更加稳定以及可减少出风通道内出风的异音。

附图说明

图1是本实用新型中转子组件的示意图；

图2是本实用新型的出风装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，一种可降低高速电机振动的转子组件，包括转轴1、磁铁2、第一轴承31、叶轮4和减震胶圈33，其中：

所述第一轴承31的内圈安装在所述转轴1的第一端，第一轴承31用于安装到外部的固定件上，譬如用于出风的出风壳体上。第一轴承31可采用普通的具有内、外圈的轴承。

所述磁铁2和所述叶轮4分别固定穿装在所述转轴1上，所述第一轴承31位于所述叶轮4和所述磁铁2之间；叶轮4包括轮壳和安装在轮壳外侧的叶片，轮壳围住第一轴承31。

所述减震胶圈33具有减震功能，其材质优选橡胶或硅胶，其内腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈33分为第一圆筒段331和第二圆筒段332，所述第一圆筒段331的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段332的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段331固定套接在所述第一轴承31的外圈上，第一轴承31的外圈被第一圆筒段331套住的部分，为第一轴承31的外圈的第一部分，并且所述第一圆筒段331的轴向长度小于所述第一轴承31的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承31的外圈远离第二圆筒段332的一端外露于减震胶圈33，所述第一轴承31的外圈外露于第一圆筒段331的部分，为第一轴承31的外圈的第二部分，所述第二圆筒段332靠近第一端的端面与所述第一轴承31的外圈靠近磁铁2的端面相抵接，这样使得减震胶圈33的第一圆筒段331可以稳定地安装在第一轴承31的外圈上，第二圆筒段332不会垂下来，从而可更好地实现减震。

进一步，所述叶轮4与所述第一轴承31的内圈抵接，则叶轮4产生的震动也可经第一轴承31至减震胶圈33进行减震。

进一步，所述磁铁2与所述第一轴承31之间存在间距，这样进行合理的空间布置，方便磁铁2与外部的定子组件进行配合。

进一步，所述减震胶圈33的外壁为圆柱面，方便减震胶圈33稳定地安装在外部的固定件上。

进一步，还包括安装在所述转轴1的第二端的第二轴承32，第二轴承32用于安装到外部的定子上。所述磁铁2位于所述第一轴承31和所述第二轴承32之间，与外部的定子配合实现转轴1的旋转。则可通过多个轴承来实现转轴1在外部固定件上的安装，保持转轴1转动的稳定性和平衡性。此外，所述磁铁2与所述第二轴承32之间存在间距。

参照图2，按照本实用新型的另一个方面，还提供了一种出风装置，包括出风壳体和所述的转子组件，其中：

所述出风壳体具有外壳51和一体成型在外壳51内壁上的内壳52，所述外壳51上可固定安装定子组件，所述内壳52上设置有出风通道，以用于让叶轮4转动产生的风从出风通道吹出。

所述内壳52的内壁上设置有环形凹槽，所述减震胶圈33卡在所述环形凹槽处，所述环形凹槽的槽深与所述第一圆筒段331的壁厚一致，从而使所述第二圆筒段332的内壁伸出所述环形凹槽。所述第二圆筒段332的的外壁与所述环形凹槽的槽底接触。第一轴承31的外圈的第一部分与减震胶圈33的第一圆筒段331配合，可实现径向的减震。而减震胶圈33的第二圆筒段332则一端与第一轴承31的外圈的端面抵接而另一端卡在环形凹槽的槽壁上与环形凹槽的槽壁接触，可对实现第一轴承31的外圈实现轴向的减震。通过减震胶圈33的两段式设计，以及安装在第一轴承31和内壳52上的方式，可以对第一轴承31实现径向和轴向的减震，从而有效降低振动。

所述第一轴承31的外圈外露于减震胶圈33的一端固定安装在所述内壳52的内壁上，则第一轴承31的外圈的这一端与内壳52还是刚性连接，保证第一轴承31的外圈连接的可靠性，则通过第一轴承31的外圈的第二部分与内壳52刚性连接，第一轴承31的外圈的第一部分与内壳52通过减震胶圈33实现柔性连接，通过刚、柔结合的连接方式，既使得第一轴承31的内圈能可靠地实现在内壳52的内壁上，又能有效减震。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，包括转轴、磁铁、第一轴承、叶轮和减震胶圈，其中：

所述第一轴承的内圈安装在所述转轴的第一端；

所述磁铁和所述叶轮分别固定穿装在所述转轴上，所述第一轴承位于所述叶轮和所述磁铁之间；

所述减震胶圈的内腔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一圆孔和第二圆孔，并且所述第一圆孔的直径大于所述第二圆孔的直径，并且所述减震胶圈分为第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段的内腔为第一圆孔，所述第二圆筒段的内腔为第二圆孔，所述第一圆筒段固定套接在所述第一轴承的外圈上，并且所述第一圆筒段的轴向长度小于所述第一轴承的外圈的轴向长度，从而使所述第一轴承的外圈远离第二圆筒段的一端外露于减震胶圈，所述第二圆筒段靠近第一端的端面与所述第一轴承的外圈靠近磁铁的端面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，所述叶轮与所述第一轴承的内圈抵接。

3.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，所述磁铁与所述第一轴承之间存在间距。

4.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，所述减震胶圈的外壁为圆柱面。

5.根据权利要求1所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，还包括安装在所述转轴的第二端的第二轴承，所述磁铁位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

6.根据权利要求5所述的一种可降低高速电机振动的转子组件，其特征在于，所述磁铁与所述第二轴承之间存在间距。

7.一种出风装置，包括出风壳体，其特征在于，还包括权利要求1～6中任一权利要求所述的转子组件，其中：

所述出风壳体具有外壳和一体成型在外壳内壁上的内壳，所述内壳上设置有出风通道，以用于让叶轮转动产生的风从出风通道吹出；

所述内壳的内壁上设置有环形凹槽，所述减震胶圈卡在所述环形凹槽处，所述环形凹槽的槽深与所述第一圆筒段的壁厚一致，从而使所述第二圆筒段的内壁伸出所述环形凹槽；

所述第一轴承的外圈外露于减震胶圈的一端固定安装在所述内壳的内壁上。

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