CN111755883B - 杆式连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杆式连接器，抑制盖相对于连接器壳体的位置偏差并能够使嵌合操作顺畅完毕。杆式连接器(1)具备：连接器壳体(10)，具备电线保持部(11)；电线(W)，端末部保持于电线保持部(11)，从连接器壳体(10)延伸出；杆(20)，组装于连接器壳体(10)，能够从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置；及盖(50)，组装于连接器壳体(10)并覆盖从连接器壳体(10)延伸出的电线(W)，盖(50)具备定位部(55A)，杆(20)具备定位接受部，在杆(20)处于嵌合完毕位置时，定位接受部与定位部(55A)抵接而将盖(50)定位于正常安装位置。

Description

杆式连接器

技术领域

由本说明书公开的技术涉及杆式连接器。

背景技术

杆式连接器是具有杆的连接器，上述杆具备凸轮机构。在使杆式连接器与对方连接器嵌合时，能够通过伴随着使杆从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置产生的凸轮作用，而以较少的力容易地进行双方的连接器的嵌合。

作为这样的杆式连接器，有具备覆盖从连接器壳体导出的电线的盖的连接器(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平8-185925号公报

发明内容

发明要解决的课题

在具有上述那样的结构的杆式连接器中，存在想要抑制盖相对于连接器壳体的位置偏差，能够使嵌合操作顺畅完毕的要求。

用于解决课题的手段

由本说明书公开的杆式连接器具备：连接器壳体，具备电线保持部；电线，端末部保持于上述电线保持部，从上述连接器壳体延伸出；杆，组装于上述连接器壳体，能够从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置；及盖，组装于上述连接器壳体并覆盖从上述连接器壳体延伸出的上述电线，上述盖具备定位部，上述杆具备定位接受部，在上述杆处于上述嵌合完毕位置时，上述定位接受部与上述定位部抵接而将上述盖定位于正常安装位置。

发明效果

根据由本说明书公开的杆式连接器，抑制盖相对于连接器壳体的位置偏差，能够使嵌合操作顺畅完毕。

附图说明

图1是实施方式的杆式连接器的立体图。

图2是实施方式的连接器壳体的立体图。

图3是实施方式的杆的立体图。

图4是从不同于图3的方向观察实施方式的杆的立体图。

图5是实施方式的盖的立体图。

图6是实施方式的杆式连接器的俯视图。

图7是在实施方式中在图6中的A-A线的位置对嵌合初期的杆式连接器和对方连接器进行局部剖切而示出的侧视图。

图8是在实施方式中在图6中的B-B线的位置对嵌合初期的杆式连接器和对方连接器进行局部剖切而示出的侧视图。

图9是示出在实施方式中嵌合完毕后的杆式连接器和对方连接器的俯视图。

图10是在实施方式中在图9中的C-C线的位置将嵌合完毕后的杆式连接器和对方连接器进行局部剖切而示出的侧视图。

图11是在实施方式中在图9中的D-D线的位置将嵌合完毕后的杆式连接器和对方连接器进行局部剖切而示出的侧视图。

图12是在实施方式中在图11中的E-E线的位置将嵌合完毕后的杆式连接器进行局部剖切而示出的侧视图。

具体实施方式

[实施方式的概要]

由本说明书公开的杆式连接器具备：连接器壳体，具备电线保持部；电线，端末部保持于上述电线保持部，从上述连接器壳体延伸出；杆，组装于上述连接器壳体，能够从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置；及盖，组装于上述连接器壳体并覆盖从上述连接器壳体延伸出的上述电线，上述盖具备定位部，上述杆具备定位接受部，在上述杆处于上述嵌合完毕位置时，上述定位接受部与上述定位部抵接而将上述盖定位于正常安装位置。

根据上述构成，当盖相对于连接器壳体产生了位置偏差时，有可能盖与杆产生干扰等，杆不处于预定的嵌合完毕位置，嵌合操作无法顺畅完毕。根据上述构成，当杆转动到嵌合完毕位置时，定位部与定位接受部抵接，由此盖被定位于正常的安装位置。由此，由于杆处于预定的嵌合完毕位置，所以能够使嵌合操作顺畅完毕。

在上述构成中，也可以是，上述杆具备锁定部，上述盖具备与上述锁定部卡止的锁定接受部。

在锁定接受部设于盖的情况下，当盖相对于连接器壳体产生了位置偏差时，有时锁定部和锁定接受部产生位置偏差而无法进行锁定，无法完毕嵌合操作。在这样的杆式连接器中，具备利用上述那样的定位部和定位接受部进行盖的定位的结构对于使嵌合操作顺畅完毕是有效的。

在上述构成中，也可以是，上述盖具有在上述杆处于上述嵌合完毕位置时将上述锁定部收纳于内部的收纳凹部。

根据上述构成，与未设置收纳凹部的情况相比，能够减小处于嵌合完毕位置时的杆从盖突出的突出量，能够使杆式连接器整体小型化。

在上述构成中，也可以是，上述盖具备将上述电线保持为弯曲的状态的弯曲保持部。

在盖将电线保持为弯曲的状态的情况下，盖容易由于弯曲的电线要恢复的力而产生位置偏差。在这样的构成的杆式连接器中，具备将盖定位于正常的安装位置的定位部和定位接受部对于抑制盖的位置偏差，使嵌合操作顺畅完毕是有效的。

在上述构成中，也可以是，上述定位部是从上述盖的外表面突出的加强肋。

根据这样的构成，能够将以加强为目的而配置于盖的加强肋作为定位部挪用，因此不需要盖的大幅度的设计变更。

在上述构成中，也可以是，上述定位接受部是从上述杆的表面凹下的减重孔的内表面。

根据这样的构成，能够将以防止通过注射成型形成杆时的变形为目的而设置的减重孔挪用于定位接受部，因此不需要杆的大幅度的设计变更。

在上述构成中，也可以是，上述定位接受部具备：在上述杆处于上述嵌合完毕位置时与上述定位部抵接的一抵接面及与上述一抵接面垂直地配置且在上述杆处于上述嵌合完毕位置时与上述定位部抵接的另一抵接面。

根据这样的构成，能够在相互垂直的两个方向上抑制盖的位置偏差，更可靠地抑制位置偏差。

[实施方式的详细内容]

以下，参照附图来说明由本说明书公开的技术的具体例。另外，本发明不限于这些例示，而由权利要求书表示，意图包含与权利要求书等同的意思及权利要求书范围内的全部变更。

＜实施方式＞

参照图1至图12来说明实施方式。本实施方式的杆式连接器1是与具有凸轮从动件62的对方连接器60嵌合的连接器，如图1所示，具备：连接器壳体10，保持多个电线W；杆20，组装于该连接器壳体10；及盖50，相同地组装于连接器壳体10。

[连接器壳体10]

连接器壳体10是合成树脂制的，如图2所示，具备：块状的电线保持部11；及筒状的罩部12，包围该电线保持部11。电线W的端末部保持于电线保持部11，从连接器壳体10延伸出。

罩部12中的相互平行地配置的两个壁部成为安装壁部12A。各安装壁部12A具有收容凸轮从动件62的收容槽13。另外，从两个安装壁部12A分别突出有用于将杆20轴支撑为能够转动的圆柱状的支撑轴14。

[杆20]

杆20是合成树脂制成的，如图3及图4所示，是大致U字形的部件，具备：一对凸轮板部21，隔着连接器壳体10而相互平行地配置；及转动操作部31，连结上述一对凸轮板部21彼此。

凸轮板部21是沿着安装壁部12A配置的板状的部分，如图3所示，具有收容支撑轴14的轴承孔22及收容凸轮从动件62的凸轮槽23。

轴承孔22是贯通凸轮板部21的大致圆形的孔。凸轮槽23是在凸轮板部21上从与安装壁部12A相向的面凹入的槽，在凸轮板部21的一边缘具有允许凸轮从动件62的进入的进入口23E，凸轮槽23从该进入口23E向里侧延伸。凸轮槽23呈随着从进入口23E靠近里侧而逐渐与凸轮板部21的转动中心即轴承孔22接近那样的大致弧状。

如图3所示，转动操作部31具备锁定部32及两个连结部36。

锁定部32配置于两个凸轮板部21之间的中央位置，是与盖50所具备的锁定接受部56锁定的部分，具备板状的两个架桥部33A、33B及锁定臂35。

两个架桥部33A、33B相互隔开间隔地配置，两个架桥部33A、33B之间的空间成为锁定空间34。如图4及图7所示，锁定臂35具备从一个架桥部33A延伸且相互隔开间隔地配置的一对臂部35A及将一对臂部35A之间相连的锁定操作部35B及锁定梁35C，锁定臂35配置于锁定空间34内。该锁定臂35能够以与一个架桥部33A连结的连结位置作为基端，在接近及远离另一个架桥部33B的方向上挠曲。

如图3所示，两个连结部36中的一个连结部36是将两个架桥部33A、33B与一个凸轮板部21连结的板状的部分，另一个连结部36是将两个架桥部33A、33B与另一个凸轮板部21连结的板状的部分。

如图3所示，以防止通过注射成型形成杆20时的变形为目的，各连结部36具有多个凹部(减重孔37)。在一个连结部36中，多个减重孔37中的一个是将盖50所具备的定位部55A收容到内部的定位凹部37A。定位凹部37A是从连结部36的表面中的在杆20处于嵌合完毕位置时与盖50相向的面凹入的凹部。定位凹部37A具有多个内表面。如图8及图12所示，多个内表面中的与凸轮板部21平行的一个面是第一抵接面37B，如图8及图11所示，与第一抵接面37B垂直的另一面是第二抵接面37C，如图8及图11所示，与第一抵接面37B垂直且不同于第二抵接面37C的另一面是第三抵接面37D。在另一个连结部36中也相同。

如图1及图6所示，杆20的两个凸轮板部21中的各凸轮板部21分别沿着两个安装壁部12A配置，支撑轴14与轴承孔22嵌合，由此杆20以跨连接器壳体10的方式安装。杆20被轴支撑为能够在嵌合开始位置(图6、图7及图8所示的位置)与嵌合完毕位置(图9、图10、图11及图12所示的位置)之间转动，其中，上述嵌合开始位置是允许凸轮从动件62进入凸轮板部21的位置，上述嵌合完毕位置是成为相对于连接器壳体10而对方连接器60嵌合到正常嵌合位置的状态的位置。

如图3所示，锁定部32的厚度比连结部36大与具备两个架桥部33A、33B和配置于上述架桥部33A、33B之间的锁定臂35对应的厚度，锁定部32的一部分比连结部36更突出。如图6所示，锁定部32的突出部分朝向盖50侧。

在杆20上组装有检测体40。检测体40是合成树脂制的，如图7所示，具备：大致U字状的组装部41，组装于锁定部32；挠曲片42，从该组装部41的中心位置延伸，能够以与组装部41连结的连结位置为基端而挠曲；及卡止爪43，从挠曲片42的前端突出。该检测体40能够在整体收纳于锁定空间34的内部的检测位置(图10的位置)与一部分从锁定空间34突出的待机位置(图7的位置)之间位移。

[盖50]

盖50是组装于连接器壳体10并覆盖从连接器壳体10延伸出的电线W的部件。

盖50是合成树脂制的，如图5及图7所示，具备相互相对地配置的第一保护壁部51及第二保护壁部52及将上述两个保护壁部51、52之间连结的弯曲保持部53。第一保护壁部51是在杆20处于嵌合完毕位置时沿着转动操作部31配置的壁部。弯曲保持部53呈大致L字状。从连接器壳体10延伸出的电线W沿着该弯曲保持部53配置，被保持为弯曲的状态。

如图5及图6所示，第一保护壁部51具备：第一段部51A，与连接器壳体10相邻；第二段部51B，与第一段部51A平行地延伸，比第一段部51A更接近第二保护壁部52；及台阶部51C，连接第一段部51A与第二段部51B，而成为具有台阶的形状。此外，第二段部51B具有朝着第二保护壁部52凹下而将在锁定部32中比连结部36更突出的部分收容到内部的收纳凹部54。

如图5所示，盖50具备从外表面突出的多个加强肋55。这些加强肋55以盖50的加强为目的而设置。这些加强肋55中的从第一保护壁部51延伸出的加强肋55的一部分是在杆20处于嵌合完毕位置时收容于定位凹部37A的内部的定位部55A。定位部55A是垂直于第一保护壁部51地延伸的板状。如图8、图11及图12所示，该定位部55A具备在杆20处于嵌合完毕位置时与第一抵接面37B抵接的抵接接受面55B、与第二抵接面37C抵接的第一抵接接受缘55C及与第三抵接面37D抵接的第二抵接接受缘55D。第一抵接接受缘55C以越远离第一保护壁部51则越接近连接器壳体10的方式倾斜。

如图5所示，盖50具备锁定接受部56。锁定接受部56具备从第一保护壁部51突出的锁定突部56A和从该锁定突部56A突出的锁定爪56B。

[杆式连接器1与对方连接器60的嵌合]

如图7所示，与杆式连接器1嵌合的对方连接器60具备方筒状的对方罩部61及从对方罩部61的外表面突出的一对凸轮从动件62。

在杆式连接器1与对方连接器60嵌合时，随着杆20从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置，通过凸轮槽23与凸轮从动件62的凸轮作用而使对方连接器60相对于连接器壳体10相对地拉近，由此辅助与对方连接器60的嵌合操作。

首先，在杆20保持于嵌合开始位置的状态下，杆式连接器1较浅地嵌合于对方连接器60。于是，如图7所示，凸轮从动件62进入凸轮槽23。

接着，杆20从嵌合开始位置向嵌合完毕位置转动。伴随着杆20的转动，通过基于凸轮从动件62与凸轮槽23之间的卡合的凸轮作用，连接器壳体10被相对地向对方连接器60拉近。当杆20接近嵌合完毕位置时，锁定臂35乘上锁定爪56B并挠曲。

当杆20到达嵌合完毕位置时，如图10所示，连接器壳体10相对于对方连接器60到达正常的嵌合位置。另外，锁定臂35越过锁定爪56B而弹性恢复。通过锁定梁35C与锁定爪56B卡合，而杆20被保持于嵌合完毕位置。另外，两个定位部55A分别进入对应的定位凹部37A的内部。如图12所示，通过第一抵接面37B与抵接接受面55B抵接，而盖50在与接近及远离连接器壳体10的方向垂直的方向上被定位。另外，如图11所示，通过第二抵接面37C与第一抵接接受缘55C抵接，而盖50在与接近及远离连接器壳体10的方向上被定位。

在此，例如有时在因向连接器壳体10组装盖50时的组装误差或沿着弯曲保持部53弯曲的电线W要恢复的力等，盖50相对于连接器壳体10产生位置偏差时，杆20不处于预定的嵌合完毕位置，而嵌合操作无法顺畅完毕。在本实施方式中，在盖50处于嵌合完毕位置时，第一抵接面37B与抵接接受面55B抵接，由此盖50在与相对于连接器壳体10接近及远离的方向垂直的方向(图12的左右方向)上被定位。另外，第二抵接面37C与第一抵接接受缘55C抵接，第三抵接面37D与第二抵接接受缘55D抵接，由此盖50在相对于连接器壳体10接近及远离的方向(图11的左右方向)上被定位。这样，在相互垂直的两个方向上，抑制盖50相对于连接器壳体10的位置偏差。由此，杆20处于预定的嵌合完毕位置，所以嵌合操作顺畅完毕。

尤其是，从连接器壳体10延伸出的电线W通过沿着弯曲保持部53配置而保持为弯曲的状态。因此，弯曲的电线W要恢复的力作用于盖50要脱离连接器壳体10的方向。但是，通过第二抵接面37C与第一抵接接受缘55C抵接，而盖50在相对于连接器壳体10接近及远离的方向上被定位，所以盖50相对于连接器壳体10的位置偏差被抑制。

此外，第一抵接接受缘55C以越远离第一保护壁部51则越靠近连接器壳体10的方式倾斜，第二抵接面37C以在杆20处于嵌合完毕位置时越靠近第一保护壁部51则越远离连接器壳体10的方式倾斜。由此，即使在盖50要脱离连接器壳体10的方向上稍微位置偏差，也伴随着杆20的转动操作，通过第二抵接面37C及第一抵接接受缘55C的倾斜，将盖50向正常的组装位置引导。由此，杆20处于预定的嵌合完毕位置，所以嵌合操作顺畅完毕。

另外，在杆20处于嵌合完毕位置时，如图11所示，在锁定部32中，比连结部36突出的部分处于收纳凹部54的内部。由此，与未设置收纳凹部54的情况相比，能够减小处于嵌合完毕位置时的杆20从盖50突出的突出量，杆式连接器1整体小型化。

在杆20处于预定的嵌合完毕位置之后，检测体40从待机位置被压入检测位置。卡止爪43乘上锁定爪56B及锁定梁35C，挠曲片42挠曲。当卡止爪43越过锁定爪56B及锁定梁35C时，挠曲片42弹性恢复，卡止爪43与锁定梁35C卡合。由此，杆20被锁定于嵌合完毕位置。这样，杆式连接器1与对方连接器60的嵌合完毕。

[作用效果]

以上那样根据本实施方式，杆式连接器1具备：连接器壳体10，具备电线保持部11；电线W，端末部保持于电线保持部11，从连接器壳体10延伸出；杆20，组装于连接器壳体10，能够从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置；及盖50，组装于连接器壳体10并覆盖从连接器壳体10延伸出的电线W，盖50具备定位部55A，杆20具备在处于嵌合完毕位置时与定位部55A抵接由此将盖50定位于正常安装位置的第一抵接面37B及第二抵接面37C。

当盖50相对于连接器壳体10产生了位置偏差时，有可能盖50与杆20发生干扰等，杆20不处于预定的嵌合完毕位置，而嵌合操作无法顺畅完毕。根据上述构成，当杆20从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置时，定位部55A与第一抵接面37B及第二抵接面37C抵接，从而将盖50定位于正常的安装位置。由此，杆20处于预定的嵌合完毕位置，所以嵌合操作顺畅完毕。

另外，杆20具备锁定部32，盖50具备与锁定部32卡止的锁定接受部56。这样，在盖50具备锁定接受部56的情况下，当盖50相对于连接器壳体10产生了位置偏差时，有时锁定部32和锁定接受部56产生位置偏差而不能锁定，嵌合操作不能顺畅完毕。在这样的杆式连接器1中，具备利用上述那样的定位部55A和第一抵接面37B及第二抵接面37C进行盖50的定位的结构对于使嵌合操作顺畅完毕是有效的。

另外，盖50具有在杆20处于嵌合完毕位置时将锁定部32收纳于内部的收纳凹部54。根据这样的构成，与未设置收纳凹部54的情况相比，能够减小处于嵌合完毕位置时的杆20从盖50突出的突出量，能够使杆式连接器1整体小型化。

另外，盖50具备将电线W保持为弯曲的状态的弯曲保持部53。这样，在盖50将电线W保持为弯曲的状态的情况下，盖50容易因弯曲的电线W要恢复的力而产生位置偏差。在这样的结构的杆式连接器1中，具备将盖50定于为正常的安装位置的定位部55A、第一抵接面37B及第二抵接面37C对于抑制盖50的位置偏差，使嵌合操作顺畅完毕是有效的。

另外，定位部55A是从盖50的外表面突出设置的加强肋55之一。根据这样的构成，能够将以加强为目的而配置于盖50的加强肋55作为定位部55A挪用，因此不需要盖50的大幅度的设计变更。

另外，第一抵接面37B及第二抵接面37C是从杆20的表面凹下的减重孔37之一即定位凹部37A的内表面。根据这样的构成，能够将以防止在通过注射成型形成杆20时的变形为目的而设置的减重孔37的内表面挪用于第一抵接面37B及第二抵接面37C，所以不需要杆20的大幅度的设计变更。

另外，定位部55A与第一抵接面37B和与第一抵接面37B垂直地配置的第二抵接面37C抵接。根据这样的构成，在相互垂直的两个方向上抑制位置偏差，更可靠地抑制位置偏差。

＜其他实施方式＞

(1)定位部与定位接受部的结构不限于上述实施方式，例如，定位部可以是设于盖的凹部的内表面，定位接受部可以是设于杆并与凹部的内表面抵接的突部。

(2)在上述实施方式中，利用第一抵接面37B和第二抵接面37C在相互垂直的两个方向上抑制盖的位置偏差，但是只要在至少任一个方向上抑制盖的位置偏差，就起到一定的效果。

(3)盖可以是不具备将电线保持为弯曲的状态的弯曲保持部而以笔直的状态覆盖电线的部件。

附图标记说明

1：杆式连接器

10：连接器壳体

11：电线保持部

12：罩部

12A：安装壁部

13：收容槽

14：支撑轴

20：杆

21：凸轮板部

22：轴承孔

23：凸轮槽

23E：进入口

31：转动操作部

32：锁定部

33A、33B：架桥部

34：锁定空间

35：锁定臂

35A：臂部

35B：锁定操作部

35C：锁定梁

36：连结部

37：减重孔

37A：定位凹部

37B：第一抵接面(定位接受部，一抵接面)

37C：第二抵接面(定位接受部，另一抵接面)

37D：第三抵接面(定位接受部，另一抵接面)

40：检测体

41：组装部

42：挠曲片

43：卡止爪

50：盖

51：第一保护壁部

51A：第一段部

51B：第二段部

51C：台阶部

52：第二保护壁部

53：弯曲保持部

54：收纳凹部

55：加强肋

55A：定位部

55B：抵接接受面

55C：第一抵接接受缘

55D：第二抵接接受缘

56：锁定接受部

56A：锁定突部

56B：锁定爪

60：对方连接器

61：对方罩部

62：凸轮从动件

W：电线。

Claims (7)

1.一种杆式连接器，具备：

连接器壳体，具备电线保持部；

电线，端末部保持于所述电线保持部，从所述连接器壳体延伸出；

杆，组装于所述连接器壳体，能够从嵌合开始位置转动到嵌合完毕位置；及

盖，组装于所述连接器壳体并覆盖从所述连接器壳体延伸出的所述电线，

所述盖具备定位部，

所述杆具备定位接受部，在所述杆处于所述嵌合完毕位置时，所述定位接受部与所述定位部抵接而将所述盖定位于正常安装位置，

所述定位部从所述盖的外表面突出设置并包括以越远离所述盖的该外表面则越靠近所述连接器壳体的方式倾斜的抵接接受缘，

所述定位接受部具备以在所述杆处于所述嵌合完毕位置时越靠近所述盖的所述外表面则越远离所述连接器壳体的方式倾斜的与所述抵接接受缘抵接的抵接面。

2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，

所述杆具备锁定部，所述盖具备与所述锁定部卡止的锁定接受部。

3.根据权利要求2所述的杆式连接器，其中，

所述盖具有在所述杆处于所述嵌合完毕位置时将所述锁定部收纳于内部的收纳凹部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其中，

所述盖具备将所述电线保持为弯曲的状态的弯曲保持部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其中，

所述定位部是从所述盖的外表面突出的加强肋。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其中，

所述定位接受部是从所述杆的表面凹下的减重孔的内表面。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的杆式连接器，其中，

所述定位接受部还具备与所述抵接面垂直地配置且在所述杆处于所述嵌合完毕位置时与所述定位部抵接的另一抵接面。

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