CN111752045A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

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CN111752045A CN202010680023.7A CN202010680023A CN111752045A CN 111752045 A CN111752045 A CN 111752045A CN 202010680023 A CN202010680023 A CN 202010680023A CN 111752045 A CN111752045 A CN 111752045A
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Abstract

本发明提供了一种背光模组及显示装置，该背光模组包括：柔性基板；LED芯片，设置于柔性基板上；匀光扩散膜，设置于述Mini‑LED芯片上，匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。相比于现有技术，本发明提供的背光模组去除了胶铁框和导光板，提高了背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了液晶显示装置的弯折性能；同时，利用匀光扩散膜调节背光模组的出光均匀性，提高了背光模组的混光效果，提高了液晶显示装置的显示效果。

Description

背光模组及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
柔性屏由于具有可弯曲、柔韧性佳的技术优势，受到包括手机、笔电等众多显示终端厂的青睐。常规液晶显示(Liquid Crystal Display，简称LCD)器件由于背光模组中胶铁框、导光板等部件的存在，无法实现较大程度的弯曲或可挠，阻碍了柔性液晶显示器的发展。
因此，现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，需要解决。
发明内容
本发明提供一种背光模组及显示装置，以改进现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题。
为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种背光模组，其包括：
柔性基板；
Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；
匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。
在本发明提供的背光模组中，所述液晶盒所述液晶盒包括第一基板、第二基板、以及填充于所述第一基板和所述第二基板之间的聚合物网络液晶。
在本发明提供的背光模组中，所述第一基板、所述第二基板的厚度为10-20微米，所述液晶盒的厚度为30-50微米。
在本发明提供的背光模组中，所述油墨层包括油墨点，所述油墨点设置于所述Mini-LED芯片上方，且与所述Mini-LED芯片一一对应。
在本发明提供的背光模组中，所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片尺寸的2-5倍。
在本发明提供的背光模组中，所述油墨层的厚度为10-20微米。
在本发明提供的背光模组中，所述匀光扩散膜的厚度小于等于0.1毫米。
在本发明提供的背光模组中，所述柔性基板包括柔性衬底、金属导线层、绝缘层、以及反射层。
在本发明提供的背光模组中，所述背光模组的厚度小于等于0.2毫米。
同时，本发明提供一种显示装置，其包括：
液晶显示面板，
本发明提供的背光模组，所述背光模组包括：柔性基板；Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。
本发明提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括：柔性基板；Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。相比于现有技术，本发明实施例提供的背光模组去除了胶铁框、导光板，并以匀光扩散膜代替扩散板，提高了所述背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了液晶显示装置的弯折性能；同时，所述背光模组采用Mini-LED作为背光源，在Mini-LED芯片上设置由液晶盒和油墨层构成的匀光扩散膜，利用油墨层调节所述Mini-LED芯片的正面和侧面出光，同时利用液晶盒的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果，提高了所述液晶显示装置的显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的背光模组的第一种结构示意图。
图2为本发明实施例提供的背光模组的第二种结构示意图。
图3为本发明实施例提供的匀光扩散膜的制备示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。
本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
针对现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，本发明提供一种背光模组可以缓解这个问题。
在一种实施例中，请参照图1和图2，图1和图2分别示出了本发明实施例提供的背光模组的两种结构示意图。如图所示，所述背光模组包括：
柔性基板110；
Mini-LED(Light Emitting Diode，发光二极管)芯片120，设置于所述柔性基板110上；
匀光扩散膜130，设置于所述Mini-LED芯片120上，所述匀光扩散膜包括液晶盒131以及油墨层132，所述匀光扩散膜130用于调节所述背光模组的出光均匀性；
胶黏层140，设置于所述Mini-LED芯片120和所述匀光扩散膜130之间，用于粘结所述柔性基板110、所述Mini-LED芯片120和所述匀光扩散膜130。
本实施例提供一种背光模组，所述背光模组包括：柔性基板；Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层，所述匀光扩散膜130用于调节所述背光模组的出光均匀性；胶黏层，设置于所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜之间，用于粘结所述柔性基板、所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜。相比于现有技术，本发明实施例提供的背光模组去除了胶铁框、导光板，并以匀光扩散膜代替扩散板，提高了所述背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了液晶显示装置的弯折性能；同时，所述背光模组采用Mini-LED作为背光源，在Mini-LED芯片上设置由液晶盒和油墨层构成的匀光扩散膜，利用油墨层调节所述Mini-LED芯片的正面和侧面出光，同时利用液晶盒的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果，提高了所述液晶显示装置的显示效果。
请参照图1，本发明实施例提供的背光模组具体包括：
柔性基板110，包括柔性衬底111、金属导线层112、绝缘层113、以及反射层114。
所述柔性衬底112为柔性的绝缘性材料制备得到的可弯曲的衬底结构，具有可伸展、可弯曲或可折叠等特性，其材料可以是聚酰亚胺(PI)，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，也可以是聚碳酸酯(PC)，还可以是其他柔性材料，在此不做限制。所述柔性衬底112的厚度为10-20微米。
所述金属导线层112形成于所述柔性衬底111上，所述金属导线层112为单层金属薄膜经过图案化处理后得到的金属导线膜层。所述金属导线层112的材料包括金属铜、金属银等导电性良好的金属或其合金，优选金属铜。所述金属导线层112的厚度为10-20微米。相比于现有技术中柔性基板通常采用双层金属导线层，本发明实施例中采用单层金属薄膜形成金属导线层，减小了所述柔性基板110的厚度，从而减小了所述背光模组的厚度。
所述绝缘层113覆盖所述金属导线层112和所述柔性衬底111，用于隔绝所述金属导线层112和所述反射层114，使所述金属导线层112和所述反射层114电性绝缘。所述绝缘层113的材料包括氧化硅(SiOx)、氮化硅(SiNx)，所述绝缘层的厚度为小于等于1微米。
所述反射层114平铺于所述绝缘层113上，所述反射层114的材料为具有高反射率(反射率超过90％)的金属或合金，优选金属铝或金属银，所述反射层114的厚度为小于等于1微米。
由所述柔性衬底111、所述金属导线层112、所述绝缘层113、以及所述反射层114构成的所述柔性基板，其厚度小于等于30微米，所述柔性基板保证了所述背光模组的柔韧性，同时相对于现有技术，减小了背光模组的厚度，进一步提高了所述背光模组的柔韧性。
所述Mini-LED芯片120呈阵列均匀的设置于所述柔性基板110上，所述Mini-LED芯片120发出白色光线，为所述背光模组提供光源，所述LED芯片120的直径为300-500微米，所述Mini-LED芯片120的厚度小于等于20微米。
所述Mini-LED芯片120包括三色Mini-LED芯片，即包括红光Mini-LED芯片、绿光Mini-LED芯片和蓝光Mini-LED芯片，红光Mini-LED芯片、绿光Mini-LED芯片和蓝光Mini-LED芯片混合为所述背光模组提供白色光源。所述Mini-LED芯片包括基板层、以及在基板层上依次层叠设置的本征层、N型氮化镓层、多量子阱层、P型氮化镓层、绝缘层、电流扩散层、保护层、以及N型和P型电极层。基板层一般为蓝宝石基板，多量子阱层设置于N型氮化镓层和P型氮化镓层之间，多量子阱层一般为多层交叠的氮化铟镓层和氮化镓层组成，多量子阱层决定了Mini-LED芯片的发光颜色，绝缘层和保护层一般为氧化硅或氮化硅等绝缘材料层，电流扩散层的材料一般为透明的氧化铟锡，也可以是石墨烯或其他金属，N型和P型电极层为铂、金、镍、铬等金属中的一种或其合金。
所述Mini-LED芯片120也可以仅包括单色蓝光Mini-LED芯片，所述蓝光Mini-LED芯片包括蓝光Mini-LED和依次覆盖于蓝光Mini-LED上的封装胶层、荧光粉胶层、量子点胶层和阻隔水氧层。封装胶层是由防硫化剂、硅橡胶、硅树脂中的一种或多种材料制成。荧光粉胶层是荧光粉分散于透明胶体中得到的，透明胶体为硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯的一种或多种，荧光粉的发光波长为450-600纳米，从而将蓝光Mini-LED发出的蓝光转换为白光。量子点胶层是量子点微球分散于透明胶体中得到的，量子点微球的平均粒径范围为0.1-100微米，发光波长的范围为500-750纳米。阻隔水氧层的材料为硅胶、硅橡胶、硅树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇或环氧树脂中的一种或多种。
所述匀光扩散膜130，设置于所述Mini-LED芯片120上，所述匀光扩散膜130包括液晶盒131以及油墨层132。所述油墨层132可以设置于所述液晶盒131靠近所述Mini-LED芯片120的一侧，如图1所示；所述油墨层132也可以设置于所述液晶盒131远离所述Mini-LED芯片120的一侧，如图2所示。
所述油墨层132包括呈阵列设置的油墨点，所述油墨点设置于所述Mini-LED芯片120的正上方，且与所述Mini-LED芯片一一对应。所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片120尺寸的2-5倍。
所述Mini-LED芯片120作为所述背光模组的光源，发出的光线在所述Mini-LED芯片120的中心位置处最强，且所述光线的强度在远离所述Mini-LED芯片120中心的方向上逐渐减弱，这就造成了背光模组出亮度不均。本发明实施例所述通过在所述Mini-LED芯片120的正上方设置所述油墨点，且所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片120的2-5倍，所述油墨点可以很好反射或吸收所述Mini-LED芯片120中心发出的光线，降低所述Mini-LED芯片120中心光线的强度，提高所述Mini-LED芯片120边缘的出光强度，从而起到使所述背光模组均匀出光的作用。
所述油墨点的形状和尺寸均相同。所述油墨点的形状为圆形、方形、或其他规则或不规则的任意形状，优选所述油墨点的形状与所述Mini-LED芯片的形状相同。所述油墨点的形状设置得与所述Mini-LED芯片的形状相同，能够更加均匀有效的抑制所述Mini-LED芯片的正面光线，提升所述Mini-LED芯片的边缘出光比例，更好的实现所述背光模组的均匀出光。
所述油墨层132包括树脂、钛白粉、稀释剂、胶黏剂等材料，以保证油墨与所述液晶盒131具有较好的结合力，同时使油墨有较好的流动加工特性及较高的反射率。所述油墨层的厚度为10-20微米。
所述液晶盒131包括相对设置的第一基板1311、第二基板1312、以及填充于所述第一基板1311和所述第二基板1312之间的聚合物网络液晶1313。所述液晶盒131的厚度为30-50微米，具体可根据所述Mini-LED芯片120的混光距离以及所述液晶盒131的雾度进行设计，所述液晶盒131的厚度越大，所述液晶盒131的雾度越大，对所述Mini-LED芯片120的光线的调节精度越高。
所述第一基板1311为阵列基板，包括第一柔性衬底、薄膜晶体管电路层、以及第一驱动电极层，所述薄膜晶体管层设置于所述第一柔性衬底靠近所述聚合物网络液晶1313的一侧，所述第一驱动电极层设置于所述薄膜晶体管电路层靠近所述聚合物网络液晶的一侧。所述第一柔性衬底提高了所述第一基板1311的柔韧性，从而提高了所述匀光扩散膜130的柔韧性，进而提高了所述背光模组的柔韧性。所述薄膜晶体管电路层包括薄膜晶体管以及信号线，所述薄膜晶体管和所述信号线共同构成薄膜晶体管电路，所述薄膜晶体管电路用于驱动所述聚合物网络液晶1313进行偏转，从而调节所述液晶盒131的雾度；所述第一驱动电极层包括第一驱动电极。所述第一基板1311的厚度为10-20微米，保证了所述匀光扩散膜130的薄化设计。
所述第二基板1312包括第二柔性衬底和第二驱动电极层，所述第二驱动电极层设置于所述第二衬底靠近所述聚合物网络液晶1313的一侧，所述第二驱动电极层包括第二驱动电极，所述第二驱动电极于所述第一驱动电极相对设置。所述第二柔性衬底提高了所述第二基板1312的柔韧性，从而提高了所述匀光扩散膜130的柔韧性，进而提高了所述背光模组的柔韧性。所述第一驱动电极用于接收第一驱动信号，所述第二驱动电极用于接收第二驱动信号，从而在所述第一驱动电极和所述第二驱动电极之间形成电场，所述聚合物网络液晶1313在所述电场的作用下进行偏转，从而调节所述液晶盒131的雾度。所述第二基板1312的厚度为为10-20微米，保证了所述匀光扩散膜130的薄化设计。
在本发明提供的实施例中，可以是所述第一基板1311位于图中所述聚合物网络液晶上方，且所述第二基板1312位于图中所述聚合物网络液晶下方，如图1所示；也可以是所述第一基板1311位于图中所述聚合物网络液晶下方，且所述第二基板1312位于图中所述聚合物网络液晶上方。
所述液晶盒131通过所述第一基板和所述第二基板形成电场，所述电场驱动位于所述第一基板和所述第二基板之间的所述聚合物网络液晶1313进行偏转，从而调节所述液晶盒131的雾度，所述液晶盒131的高雾度将所述Mini-LED芯片发出的光线进一步混匀，进一步调节所述Mini-LED芯片的出光均匀性，更好的实现所述背光模组的均匀出光。
当所述聚合物网络液晶1313为正性液晶时，所述第一驱动电极和所述第二驱动电极之间无电场作用时，所述聚合物液晶1313平行于所述第一基板和所述第二基板排列，所述液晶盒131的遮光性能最好；分别对所述第一驱动电极二和所述第二驱动电极输入驱动信号，使所述第一驱动电极和所述第二驱动电极之间形成电场，所述聚合物液晶1313在所述电场的作用下向垂直于所述第一基板和所述第二基板的方向偏转，所述电场的强度越大，偏转的角度越大，形成一定偏转角度的所述聚合物网络液晶1313对穿过所述液晶盒131的光线具有折射作用，从而可以调节穿过所述液晶盒131的光线的均匀性。
通过控制所述第一驱动电极和所述第二驱动电极的输入信号，控制所述聚合物网络液晶1313的偏转角度，从而调节所述背光模组的出光均匀性。对于所述液晶盒131的入射光线较强的区域，所述第一驱动电极输入相对较低的电信号，使该区域内的所述电场强度较小，所述聚合物网络液晶1313的偏转角度较小，所述液晶盒131对所述入射光线的折射率较大，从而降低该区域内的正面出光强度；对于所述液晶盒131的入射光线较弱的区域，所述第一驱动电极输入相对较高的电信号，使该区域内的所述电场强度较强，所述聚合物网络液晶1313的偏转角度较大，所述液晶盒131对所述入射光线的折射率较小，从而保证该区域内的正面出光强度。
同时，通过控制所述第一驱动电极和所述第二驱动电极的输入信号，控制所述聚合物网络液晶1313的偏转角度，可以整体控制所述匀光扩散膜130的透光强度，从而调节所述背光模组的出光强度。
当所述聚合物网络液晶1313为负性液晶时，所述第一驱动电极和所述第二驱动电极之间无电场作用时，所述聚合物液晶1313垂直于所述第一基板和所述第二基板排列，所述液晶盒131的透光性能最好；分别对所述第一驱动电极二和所述第二驱动电极输入驱动信号，使所述第一驱动电极和所述第二驱动电极之间形成电场，所述聚合物液晶1313在所述电场的作用下向平行于所述第一基板和所述第二基板的方向偏转，所述电场的强度越大，偏转的角度越大。通过控制所述第一驱动电极和所述第二驱动电极的输入信号，可以控制所述聚合物网络液晶1313的偏转角度，从而调节所述背光模组的出光均匀性。其具体原理可参照正性聚合物网络液晶，在此不再赘述。
由所述液晶盒131和所述油墨层132构成的所述匀光扩散膜130，其厚度小于等于0.1毫米，实现了所述匀光扩散膜130的薄化设计，相比现有技术，大大减小了所述背光模组的厚度，实现了所述背光模组超薄化设计，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有Mini-LED显示器存在背光模组不可挠的问题；同时，利用所述油墨层132调节所述Mini-LED芯片的正面和侧面出光，利用所述液晶盒131的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果。
胶黏层140，设置于所述Mini-LED芯片120和所述匀光扩散膜130之间，用于粘结所述柔性基板110、所述Mini-LED芯片120和所述匀光扩散膜130。所述胶黏层140的材料可以是OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，也可以是其他透明有机粘结材料。本发明实施例采用所述胶黏层140使所述匀光扩散膜130与所述柔性基板110、所述Mini-LED芯片120组合在一起，取代了传统背光模组中的胶铁框结构，大大提高了所述背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了所述液晶显示装置的弯折性能。
同时，本发明实施例还提供了一种匀光扩散膜的制备方法，如图3所示，图3示出了本发明实施例提供的匀光扩散膜的制备方法示意图。所述制备方法包括：
步骤S201、制备第一基板，具体步骤包括：
提供第一玻璃基板，在所述第一玻璃基板上制备第一柔性衬底；在所述第一柔性衬底上制备薄膜晶体管电路层，具体包括制备薄膜晶体管的栅极、源极、漏极，以及扫描线、数据线、电源线，可参照现有制备薄膜晶体管电路的技术工艺进行制备，所述薄膜晶体管可以是单晶硅薄膜晶体管，也可以是低温多晶硅薄膜晶体管，还可以是金属氧化物薄膜晶体管；在所述薄膜晶体管电路层上制备第一驱动电极层；所述第一基板的厚度为10-20微米。
步骤S202、制备第二基板，具体步骤包括：
提供第二玻璃基板，在所述第二玻璃基板上制备第二柔性衬底；在所述第二柔性衬底上制备平坦层；在所述平坦层上制备第二驱动电极；所述第二基板的厚度为10-20微米。
步骤S203、将所述第一基板和所述第二基板进行对合，并在所述第一基板和所述第二基板之间注入液晶。具体步骤包括：
在所述第一基板上涂布框胶，并通过加热工艺使所述框胶固化；在所述框胶内注入聚合物网络液晶；将所述第二基板与所述第一基板进行对合，形成液晶盒；所述液晶盒的厚度为30-50微米。
也可以采用其他液晶盒对合技术。
步骤S204、采用激光剥离工艺剥离所述第二玻璃基板。
步骤S205、制备油墨层。具体步骤包括：
在所述第二柔性衬底远离所述第一基板的一侧，采用油墨丝印工艺印刷油墨点，所述油墨点在所述第二柔性衬底上呈阵列分布，所述油墨点的位置与Mini-LED芯片的位置一一对应，所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片尺寸的2-5倍；通过烘烤工艺对所述油墨点进行固化，形成油墨层。
步骤S206、采用激光剥离工艺剥离所述第一玻璃基板，得到所述匀光扩散膜，所述匀光扩散膜的厚度小于等于0.1毫米。
本实施例提供了一种匀光扩散膜的制备方法，通过以玻璃基板为载体制备液晶盒，最后去除玻璃基板，得到厚度小于等于0.1毫米的所述匀光扩散膜，实现了所述匀光扩散膜130的薄化设计，将所述匀光扩散膜应用于背光模组，大大减小了背光模组的厚度，实现了背光模组超薄化设计，减小了背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题；同时，利用油墨层调节Mini-LED芯片的正面和侧面出光，利用所述液晶盒的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果。
本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括：
液晶显示面板，
本发明实施例提供的背光模组，所述背光模组包括：柔性基板；Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层，所述匀光扩散膜用于调节所述背光模组的出光均匀性；胶黏层，设置于所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜之间，用于粘结所述柔性基板、所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜。
本发明实施例体统了一种显示装置，所述显示装置包括本发明实施例提供的背光模组，相比于现有技术，本发明实施例提供的背光模组去除了胶铁框、导光板，并以匀光扩散膜代替扩散板，提高了所述背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了所述显示装置的弯折性能；同时，所述背光模组采用Mini-LED作为背光源，在Mini-LED芯片上设置由液晶盒和油墨层构成的匀光扩散膜，利用油墨层调节所述Mini-LED芯片的正面和侧面出光，同时利用液晶盒的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果，提高了所述显示装置的显示效果。
在一种实施例中，所述第一基板、所述第二基板的厚度为10-20微米，所述液晶盒的厚度为30-50微米。
在一种实施例中，所述油墨层包括油墨点，所述油墨点设置于所述Mini-LED芯片上方，且与所述Mini-LED芯片一一对应。
在一种实施例中，所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片尺寸的2-5倍。
在一种实施例中，所述油墨层的厚度为10-20微米。
在一种实施例中，所述匀光扩散膜的厚度小于等于0.1毫米。
在一种实施例中，所述柔性基板包括柔性衬底、金属导线层、绝缘层、以及反射层。
在一种实施例中，所述背光模组的厚度小于等于0.2毫米。
根据上述实施例可知：
本发明实施例提供了一种背光模组及显示装置，所述背光模组包括：柔性基板；LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层，所述匀光扩散膜用于调节所述背光模组的出光均匀性；胶黏层，设置于所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜之间，用于粘结所述柔性基板、所述Mini-LED芯片和所述匀光扩散膜。相比于现有技术，本发明实施例提供的背光模组去除了胶铁框、导光板，并以匀光扩散膜代替扩散板，提高了所述背光模组的柔韧性，减小了所述背光模组弯折时的内应力，突破了背光模组不可挠的瓶颈，解决了现有液晶显示器存在背光模组不可挠的问题，提高了液晶显示装置的弯折性能；同时，所述背光模组采用Mini-LED作为背光源，在Mini-LED芯片上设置由液晶盒和油墨层构成的匀光扩散膜，利用油墨层调节所述Mini-LED芯片的正面和侧面出光，同时利用液晶盒的高雾度混光特性，进一步对所述Mini-LED芯片发出的光线进行混匀，提高了所述背光模组的混光效果，提高了所述液晶显示装置的显示效果。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
柔性基板；
Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；
匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述液晶盒所述液晶盒包括第一基板、第二基板、以及填充于所述第一基板和所述第二基板之间的聚合物网络液晶。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板的厚度为10-20微米，所述液晶盒的厚度为30-50微米。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述油墨层包括油墨点，所述油墨点设置于所述Mini-LED芯片上方，且与所述Mini-LED芯片一一对应。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述油墨点的尺寸为所述Mini-LED芯片尺寸的2-5倍。
6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述油墨层的厚度为10-20微米。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述匀光扩散膜的厚度小于等于0.1毫米。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述柔性基板包括柔性衬底、金属导线层、绝缘层、以及反射层。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组的厚度小于等于0.2毫米。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
液晶显示面板，
如权利1至9任一所述的背光模组，所述背光模组包括：柔性基板；Mini-LED芯片，设置于所述柔性基板上；匀光扩散膜，设置于所述Mini-LED芯片上，所述匀光扩散膜包括液晶盒以及油墨层。
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