CN111750425B - 一种室内空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调技术领域，公开了一种室内空调器，其包括：壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体上设置有进风口和新风进风口，所述进风口和所述新风进风口均连通于所述风道；风量控制开关，设置于所述进风口处，且所述风量控制开关包括多个开度以控制所述进风口的进风量。开关整体结构简单，通过风量控制开关的多个开度的设置，实现了控制进风口进风量和新风口进风量的比例，提升了风道内的混风效果，精细化控制风量控制开关的开度，大大提升了用户体验，且风量控制开关的安装效率高。

Description

一种室内空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别是涉及一种室内空调器。

背景技术

风管机是隐藏式空调的简称，也可以称为空调风管机或者风管机空调。目前，现有的风管机空调，新风功能通过新风管道将室外新风直接引入空调器，空调进风口和新风接口面积形状固定，进风口进风量和新风进风量比例基本不变，新风进风比例不受控，导致风道内混风效果低下，用户体验大大降低。

发明内容

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括：风量控制开关，将所述风量控制开关设置于所述进风口处，通过控制所述风量控制开关的多个开度以控制所述进风口的进风量，实现所述进风口进风量和新风进风量的比例调节。

本申请的一些实施例中，改进了所述风量控制开关的形状，通过将第一进风区域、第一闭合区域、第二进风区域、第二闭合区域、第三进风区域和第三闭合区域均设置为扇形，以实现分区控制进风量，提升所述风道内混风效果。

本申请的一些实施例中，将所述风量控制开关模块化，通过将所述进风框、第一进风挡板和第二进风挡板重叠组合在一起，以实现逐步控制所述风量控制开关的开度，进一步实现精细化控制所述进风口的进风量。

本申请的一些实施例中，将所述风量控制开关模块化，通过设置组成所述风量控制开关部件的数量，以扩大风量控制开关的开度或进风范围。

本申请的一些实施例中，改进了挡风结构，所述限位凸起和所述挡风条首位互相连接，形成完整的挡风结构，且挡风结构贴紧于所述第一进风挡板和第二进风挡板的边缘，减小了所述进风口的进风误差。

本申请的一些实施例中，将所述限位凸起和所述挡风条距所述进风框中心的距离不等距设置，以限制所述第二进风挡板的转动范围。

本申请的一些实施例中，改进了过线孔，将所述过线孔设置为两个，对称设置于所述进风框侧壁，以使得连接导线可穿设于任一进风框任一方向的过线孔。

本申请的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括：壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体上设置有进风口和新风进风口，所述进风口和所述新风进风口均连通于所述风道；风量控制开关，设置于所述进风口处，且所述风量控制开关切换至多个不同开度以控制所述进风口的进风量。

本申请的一些实施例中，所述风量控制开关包括：进风框，连接到所述壳体上，且所述进风框中心设置有旋转轴；第一进风挡板，所述第一进风挡板的中心转动地套设到所述旋转轴；第二进风挡板，所述第二进风挡板的中心转动地套设到所述旋转轴。

本申请的一些实施例中，所述进风框包括：第一闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；两个第一进风区域，每个所述第一进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第一进风区域相邻设置。

本申请的一些实施例中，所述第一进风挡板包括：第二闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；两个第二进风区域，每个所述第二进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第二进风区域相邻设置。

本申请的一些实施例中，所述第二进风挡板包括：第三闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；两个第三进风区域，每个所述第三进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第三进风区域相邻设置。

本申请的一些实施例中，所述第一闭合区域所对应的圆心角与所述第一进风区域、所述第二闭合区域、第二进风区域、所述第三闭合区域和第三进风区域所对应的圆心角均相同，且所述第一闭合区域所对应的圆心角A＝120°。

本申请的一些实施例中，多个不同所述开度包括：第一开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为240°；第二开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为120°；第三开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为0°，所述风量控制开关呈全封闭状态。

本申请的一些实施例中，所述进风框包括：两个过线孔，对称开设于所述进风框侧壁；限位凸起，连接于所述进风框一侧，且所述限位凸起与所述第一闭合区域对应设置；挡风条，与所述限位凸起同侧设置，且所述挡风条两端均连接于所述限位凸起，以形成完整的挡风结构，且所述第一进风挡板和所述第二进风挡板的边缘均接触于所述挡风条。

本申请的一些实施例中，所述第二进风挡板还包括：滑块，连接于所述第二进风挡板，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑槽开设于所述第二闭合区域，且所述滑块可带动所述第一进风挡板转动；齿圈，固定于所述第二进风挡板上，且所述齿圈啮合连接有齿轮，以驱动第二进风挡板转动；限位块，对称设置于所述第二进风挡板的边缘，所述限位块与所述凸起相配合，以限制所述第二进风挡板在两个所述第一进风区域所对应圆心角的角度内转动。

本申请的一些实施例中，所述风量控制开关还包括：电机安装架，连接到所述进风框；步进电机，安装到所述电机安装架上，且所述齿轮固定于所述步进电机的电机轴。

附图说明

图1是本发明实施例风量控制开关的结构示意图之一；

图2是本发明实施例风量控制开关的结构示意图之一；

图3是本发明实施例进风框的结构示意图；

图4是本发明实施例图3中“A”的放大示意图；

图5是本发明实施例第一进风挡板的结构示意图；

图6是本发明实施例第二进风挡板的结构示意图；

图7是本发明实施例风量控制开关呈第一开度状态的结构示意图；

图8是本发明实施例风量控制开关呈第二开度状态的结构示意图；

图9是本发明实施例风量控制开关呈第三开度状态的结构示意图；

图10是本发明实施例风量控制开关的结构示意图之一；

图11是本发明实施例一种室内空调器的结构示意图。

图中，

100、风量控制开关；110、进风框；111、第一闭合区域；112、第一进风区域；113、限位凸起；114、挡风条；115、旋转轴；116、过线孔；117、螺钉柱；120、第一进风挡板；121、第二闭合区域；122、第二进风区域；123、滑槽；130、第二进风挡板；131、第三闭合区域；132、第三进风区域；133、滑块；134、齿圈；135、限位块；136、齿轮；140、电机安装架；141、连接孔；150、步进电机；160、第三进风挡板；

200、壳体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

根据本申请一些实施例中空调器，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的室外单元。室外单元中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器和室内风扇。

例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的壁挂式室内单元。

壳体200，壳体200中安装有构成制冷循环的多个部件。壳体200包括至少部分打开的前表面、安装在室内空间的壁上且设有安装板的后表面、限定底部构造的底表面、设置在底表面的两侧的侧表面、以及限定顶部外观的顶表面。前表面的打开部分的前方处设有前面板，前面板限定室内单元的前外观。

安装板联接到后表面。安装板中可限定联接到壁的安装孔。例如，安装板可以联接到壁上，且壳体200可设置为安装在安装板上。壳体200可以是在分离式空调的情况下设置室内空间中的室内单元壳体200，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体。而且，在广义上，前面板可被理解为壳体200的一个部件。

参见图1和图2，风量控制开关100包括连接到壳体200的进风框110、套设在风量控制开关100中心的旋转轴115上的第一进风挡板120、第二进风挡板130以及连接到进风框110上的电机安装架140和步进电机150。

风量控制开关100具有多个不同开度的工作状态，通过切换风量控制开关至多个不同开度以控制进风口的进风量。

需说明的是，多个不同开度包括但不限定于第一开度、第二开度和第三开度，本申请中的风量控制开关100的开度可为通风范围所对应圆心角度为0°～240°内的任意角度或闭合区域所对应圆心角的角度为120°～360°内任意角度的工作状态。

参见图1和图3，风量控制开关100在进风框110四周设置有四个螺钉柱117，将螺钉穿过壳体200连接到螺钉柱117，以将进风框110连接到进风口处(如图11)，且风量控制开关100将进风口全部遮盖，以减小风量控制误差。

如图3所示，进风框110包括：第一闭合区域111，第一闭合区域111为对称设置在进风框110上的扇形闭合区域，第一闭合区域111所对应的圆心角A＝120°；两个第一进风区域112，每个第一进风区域112所对应的圆心角与第一闭合区域111对应的圆心角相同，且每个第一进风区域112为对称开设在进风框110上的扇形通孔，扇形通孔可由空气穿过，外围板，为连接在第一闭合区域111和两个第一进风区域112外侧的中心开孔的矩形板，四个螺钉柱117即设于外围板的四角。

通过第一闭合区域111和两个第一进风区域112同时设置在进风框110上，风量由多个第一进风区域112吹进风道内与新风混合，提升了风道内的混风效果。

需说明的是，两个第一进风区域112相邻设置。

如图5所示，第一进风挡板120包括：第二闭合区域121，第二闭合区域121为对称设置在第一进风挡板120上的扇形闭合区域；两个第二进风区域122，每个第二进风区域122为对称开设在第一进风挡板120上的扇形通孔，扇形通孔可由空气穿过，且第二闭合区域121和每个第二进风区域122所对应的圆心角与第一闭合区域111对应的圆心角相同。

通过第二闭合区域121和两个第二进风区域122同时设置在进风框110上，风量由多个第二进风区域122吹进风道内与新风混合，提升了风道内的混风效果。

需说明的是，两个第二进风区域122相邻设置。

如图6所示，第二进风挡板130包括：第三闭合区域131，第三闭合区域131为对称设置在第二进风挡板130上的扇形闭合区域；两个第三进风区域132，每个第三进风区域132为对称开设在第二进风挡板130上的扇形通孔，扇形通孔可由空气穿过，且第三闭合区域131和每个第三进风区域132所对应的圆心角与第一闭合区域111对应的圆心角相同。

通过第三闭合区域131和两个第三进风区域132同时设置在进风框110上，风量由多个第三进风区域132吹进风道内与新风混合，提升了风道内的混风效果。

需说明的是，两个第三进风区域132相邻设置。

如图7所示，风量控制开关100的多个不同开度包括第一开度：当第一闭合区域111、第二闭合区域121和第三闭合区域131相互重合时，风量流经两个第一进风区域112、两个第二进风区域122和两个第三进风区域132进入风道且与新风汇合，此时风量控制开关100的通风范围所对应的圆心角为240°。

如图8所示，风量控制开关100的多个不同开度还包括第二开度：当第一闭合区域111与第二闭合区域121相互重合时，风量流经一个第一进风区域112、一个第二进风区域122和一个第三进风区域132进入风道且与新风汇合，此时风量控制开关100的通风范围所对应的圆心角为120°。

如图9所示，风量控制开关100的多个不同开度还包括第三开度：当第一闭合区域111、第二闭合区域121和第三闭合区域131均不重合时，两个第一进风区域112、两个第二进风区域122和两个第三进风均不通风，此时风量控制开关100呈全封闭状态，即风量控制开关100的通风范围所对应的圆心角为0°。

如图3和图4所示，过线孔116，数量可设置为两个，且两个过线孔116为减胶处理的敲破孔形式的孔，两个过线孔116对称设计，可调换安装方向，这样工人在安装时不用可虑正反，可直接固定，操作效率更高。

如图3、图4和图6所示，限位凸起113，连接于进风框110一侧，且限位凸起113与第一闭合区域111对应设置；

限位块135，对称设置于第二进风挡板130的边缘。

限位块135与限位凸起113相配合，以限制第二进风挡板130在两个第一进风区域112所对应圆心角的角度内转动。

如图3和图4所示，挡风条114为圆弧形条状挡板，挡风条114与限位凸起113同侧设置，且挡风条114两端均连接于限位凸起113，以形成完整的挡风结构，挡风条114的高度同第一进风挡板120和第二进风挡板130的组合高度相同设置，第一进风挡板120和第二进风挡板130的边缘均接触于挡风条114。

挡风条114与限位凸起113可组成挡风结构，同时第一进风挡板120和第二进风挡板130均设置在挡风结构形成的凹腔内进行转动，减小了风由第一进风挡板120和第二进风挡板130与挡风条114之间进入风道的概率。

如图图5和图6所示，滑块133，为设置在第二进风挡板130上的凸头结构，且可设置为两个，两个滑块133对称设置于第三闭合区域131，且每个滑块133均相邻于第三进风区域132设置，滑块133在滑槽123内滑动，且可带动第一及进风挡板同方向转动。

滑槽123，设置在第二闭合区域121，滑槽123的结构可以是条状通孔，还可以是小于第一进风挡板120厚度的凹槽。

滑块133和滑槽123距第一进风挡板120的中心的距离相同设置。

如图2所示，齿圈134，固定于第二进风挡板130上，且齿圈134啮合连接有齿轮136，以驱动第二进风挡板130转动；

电机安装架140，电机安装架140的两端开设有连接孔141，通过连接孔141套设于进风框110的连接柱上，以使电机安装架140连接到进风框110；

步进电机150，安装到电机安装架140上，且与步进电机150对应的位置设置有包裹于步进电机150的电机外壳，齿轮136固定于步进电机150的电机轴。

在此需要说明的是，导线可穿过任一过线孔116连接到步进电机150，且步进电机150通过导线电性连接于空调器的控制板单元。

当需要改变风量控制开关100以改变风道内的风量时，启动步进电机150，齿轮136转动带动齿圈134进行转动，进而驱动第二进风挡板130转动，当第二进风挡板130上的滑块133滑动到滑槽123的端部时，滑块133带动第一进风挡板120与第二进风挡板130共同转动，直到限位块135接触到限位凸起113时，风量控制开关100的开度不再改变，由进风口进入风道的风量不再改变，步进电机150停止转动。

需说明的是，步进电机150可正转、反转或停止转动，以使风量控制开关100的开度为通风范围所对应圆心角度为0°～240°内的任意角度或闭合区域所对应圆心角的角度为120°～360°内任意角度。

本申请的另一实施例中，第一进风挡板120的数量可设置为多个，且多个第一进风挡板120之间同样采用滑块133和滑槽123的连接方式带动转动。

则设进风框110、多个第一进风挡板120和第二进风挡板130总数量可设置为N(N为正整数)，则N满足：

N＝360°/A，

可以得到风量控制开关100中进风区域所对应圆心角的调节范围是A～360°，当风量控制开关100第一闭合区域111所对应的圆心角A越小，进风框110、多个第一进风挡板120和第二进风挡板130总数量N越大，意味着能够调节进风区域所对应的圆心角范围就越大，风量控制开关100的开度就越多，以使风量控制开关100的控制风量的范围越大。

本申请的又一实施例，如图10所示，多个挡风板和进风框110上的闭合区域可设置为非对称的形式，则进风框110上的第一闭合区域111所对应的圆心角由A减小到A/2。

本申请的再一实施例，如图10所示，风量控制开关100的传动副可采用外啮合齿轮副形式，将固定到挡风板上的齿圈134更换为齿轮，且与电机轴上的齿轮136相啮合，电机安装架140的一端通过连接孔141安装到进风框110，以改变风量控制开关100的开度。

根据本发明的第一构思，由于风量控制开关设置于进风口处，可通过调节风量控制开关的不同开度，以控制进风口进风风量进而控制进风口进风量和新风口进风量的比例。

根据本发明的第二构思，由于设置进风区域和闭合区域的形状为扇形，可实现分区控制进风口的进风量，提升了风道内的混风效果。

根据本发明的第三构思，由于将风量控制开关模块化，可实现逐步或分步控制风量控制开关的开度或风量控制开关的通风范围，提升了风量控制开关的精细化控风。

根据本发明的第四构思，由于设置了挡风结构，将第一进风挡板和第二进风挡板设置在挡风结构范围内，且抵触于挡风结构，降低了风量控制开关的控风误差，提升了进风口进风量和新风口进风量的比例精度。

根据本发明的第五构思，由于两个过线孔的对称设置，使得安装师傅在安装时可以不考虑风量控制开关的上下，将导线孔安装到任一过线孔即可装风量控制开关到进风口处，大大提升了安装效率。

根据本发明的第六构思，由于第一进风挡板的数量可设置为多个，通过设置多个第一进风口的数量，提升了风量控制开关的进风范围，且增加了风量控制开关的开度，进一步提升了风道内混风效果的可控性，提升了用户体验。

根据本发明的第七构思，由于多个进风框和挡风板上的闭合区域采用非对称形式布置，进一步降低了风量控制开关进风范围或开度的下限，提升了风道内混风效果的可控性，提升了用户体验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种室内空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体上设置有进风口和新风进风口，所述进风口和所述新风进风口均连通于所述风道；

风量控制开关，设置于所述进风口处，且所述风量控制开关切换至多个不同开度以控制所述进风口的进风量；

其中，所述风量控制开关包括进风框、第一进风挡板和第二进风挡板；

所述进风框连接到所述壳体上，且所述进风框中心设置有旋转轴；

所述进风框包括：

第一闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；

两个第一进风区域，每个所述第一进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第一进风区域相邻设置；

两个过线孔，两个所述过线孔对称开设于所述进风框侧壁；

限位凸起，连接于所述进风框一侧，且所述限位凸起与所述第一闭合区域对应设置；

挡风条，与所述限位凸起同侧设置，且所述挡风条两端均连接于所述限位凸起，以形成完整的挡风结构，且所述第一进风挡板和所述第二进风挡板的边缘均接触于所述挡风条；

所述第一进风挡板的中心转动地套设到所述旋转轴，所述第一进风挡板包括：

第二闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；

两个第二进风区域，每个所述第二进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第二进风区域相邻设置；

所述第二进风挡板的中心转动地套设到所述旋转轴，所述第二进风挡板包括：

第三闭合区域，呈扇形对称分布于所述进风框；

两个第三进风区域，每个所述第三进风区域呈扇形对称分布于所述进风框，且两个所述第三进风区域相邻设置；

所述第二进风挡板还包括：

滑块，连接于所述第二进风挡板，所述滑块可在滑槽内滑动，所述滑槽开设于所述第二闭合区域，且所述滑块可带动所述第一进风挡板转动；

齿圈，固定于所述第二进风挡板上，且所述齿圈啮合连接有齿轮，以驱动第二进风挡板转动；

限位块，对称设置于所述第二进风挡板的边缘，所述限位块与所述限位凸起相配合，以限制所述第二进风挡板在两个所述第一进风区域所对应圆心角的角度内转动。

2.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述第一闭合区域所对应的圆心角与所述第一进风区域、所述第二闭合区域、第二进风区域、所述第三闭合区域和第三进风区域所对应的圆心角均相同，且所述第一闭合区域所对应的圆心角A＝120°。

3.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，多个不同所述开度包括：

第一开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为240°；

第二开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为120°；

第三开度：所述风量控制开关的通风范围所对应的圆心角为0°，所述风量控制开关呈全封闭状态。

4.如权利要求1所述的室内空调器，其特征在于，所述风量控制开关还包括：

电机安装架，连接到所述进风框；

步进电机，安装到所述电机安装架上，且所述齿轮固定于所述步进电机的电机轴。

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