CN111747298B - 连铸机水处理集群式滤筒的更换装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置及方法，属于连铸水处理过滤器技术领域。更换装置包括吊装支撑架和吊装组件。吊装支撑架包括第一支撑架、吊架和第二支撑架，吊架两端分别连接在第一、第二支撑架的顶部；第一支撑架底部用于连接过滤器顶部一侧，第二支撑架底部用于连接安装平台，以使吊架在过滤器的上方沿其径向延伸。吊装组件包括起吊驱动件、吊具模板及多个延伸杆；起吊驱动件设于吊架带动吊具模板升降；每个延伸杆可转动贯穿设于吊具模板用于与一个滤筒对应并螺纹连接。更换方法采用更换装置进行。操作人员无需位于过滤器上方进行操作，能实现过滤器中滤筒的集群式更换，且能有效避免拔出时因受力方向倾斜造成的损坏。

Description

连铸机水处理集群式滤筒的更换装置及方法

技术领域

本申请涉及连铸水处理过滤器技术领域，具体而言，涉及一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置及方法。

背景技术

在连铸机供水系统中，每组供水泵组都安装有管道过滤器，在达到使用期限后，必须将其滤筒拆除清理杂质，以保证过滤器的使用性能。集群式滤筒过滤器的滤筒数量较多，通常由13-21个组合，其滤筒安装于过滤器内部固定蜂窝孔板，安装间隙通常仅为0.10mm。

在现有技术中，在对集群式滤筒过滤器的滤筒进行更换时，通常存在以下问题：

1、作业过程中作业人员需要处于过滤器上方进行操作，而滤器上盖板一般距离地面2.5m，操作中存在高处作业、摔跌碰撞等安全风险。

2、作业过程中作业人员需借助过滤器上盖板站位，最多只能容纳一人作业，而滤筒的数量多，作业时间长。

3、由于滤筒在蜂窝孔板上的安装间隙较小，滤筒结垢后难以从蜂窝孔板拔出，此时通过人力将滤筒拔出时，会因手拉的作用力与滤筒轴向不平行，进而对滤筒及其外框保持架造成变形和脱焊的问题，对滤片也会造成撕扯性等不可修复的摔坏。

发明内容

本申请的目的在于提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置及方法，操作人员无需位于过滤器上方进行操作，能实现过滤器中滤筒的集群式更换，且能有效避免滤筒拔出时因受力方向倾斜造成的损坏现象。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置，包括吊装支撑架和吊装组件。集群式滤筒安装于过滤器内，每个滤筒的顶部具有丝杆，过滤器的底部固定于安装平台，过滤器的顶部安装有与集群式滤筒对应的上盖孔板。

吊装支撑架包括第一支撑架、吊架和第二支撑架，吊架的两端分别连接在第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部；第一支撑架的底部用于与过滤器的顶部的一侧连接，第二支撑架的底部用于与安装平台连接，以使吊架在过滤器的上方沿过滤器的径向延伸。

吊装组件包括起吊驱动件、吊具模板及多个延伸杆；起吊驱动件设置于吊架，用于带动吊具模板升降；多个延伸杆可转动地贯穿设置于吊具模板，每个延伸杆的底部用于与一个滤筒对应并与丝杆螺纹连接。

上述技术方案中，由于多个延伸杆可转动地贯穿设置于吊具模板且每个延伸杆的底部用于与一个滤筒对应并与丝杆螺纹连接，操作人员通过转动每个延伸杆的顶部使得延伸杆的底部与一个滤筒的丝杆螺纹连接，能够通过延伸杆将多个滤筒集群式地连接在吊具模板上。

在作业中，操作人员只需要在过滤器的一侧转动延伸杆的顶部进行延伸杆与滤筒的螺纹连接，无需位于过滤器上方进行操作。通过吊具模板的运动能够带动过滤器中的多个滤筒同时运动，实现过滤器中滤筒的集群式更换。起吊过程中，起吊驱动件带动吊具模板升降，起吊驱动件能够为吊具模板提供竖直方向上的作用力，能有效避免滤筒拔出时因受力方向倾斜造成的损坏现象。

在本申请的实施例中，第一支撑架的底部用于与过滤器的顶部的一侧连接，利用过滤器本体作为第一支撑架的支撑基础，提高了吊装支撑架与过滤器的连接稳定性。由于作业时吊具模板对多个滤筒进行集群式更换，对滤筒进行吊出和安装时，对吊具模板的吊装位置的精度要求较高，利用过滤器本体作为第一支撑架的支撑基础，和将第一支撑架固定于安装平台相比，提高了吊装支撑架与过滤器的匹配性，方便确定吊装位置。

在一些可能的实施方案中，更换装置还包括定位组件；定位组件包括限位弧板和定位销钉，限位弧板包括沿过滤器的中心对称设置于过滤器的顶部的第一弧形板和第二弧形板，每个弧形板内侧具有用于与吊具模板的周壁可滑动且可转动配合的弧形内壁，每个弧形板还沿过滤器的径向贯穿开设有定位孔；定位销钉与定位孔插接配合并能够在弧形内壁所在的一侧伸出定位孔。

吊具模板的周壁沿轴向贯穿开设有用于与定位销钉可滑动配合的定位滑槽，当延伸杆的底部穿过集群式滤筒并接近丝杆时，弧形内壁与吊具模板的周壁可滑动且可转动配合并使得定位滑槽能够与定位销钉可滑动地配合，以使延伸杆的底部与滤筒的丝杆对应。

上述技术方案中，吊具模板在下行至延伸杆的底部穿过集群式滤筒并接近丝杆时，第一弧形板和第二弧形板通过弧形内壁与吊具模板的可滑动配合，限制吊具模板的中心位置，此时，通过吊具模板的周壁与弧形内壁的转动，对吊具模板的位置进行微调使得定位滑槽能够与定位销钉可滑动地配合，实现对吊具模板的二次精确定位，使得延伸杆的底部与滤筒的丝杆精确地对准，保证延伸杆在下降到位后能够准确地将延伸杆与滤筒的丝杆进行连接，操作更方便。

在一些可能的实施方案中，过滤器内设有与集群式滤筒可滑动地配合的上层蜂窝孔板和与集群式滤筒可滑动地配合的下层蜂窝孔板，当连接在延伸杆的滤筒的底部与下层蜂窝孔板的表面接触时，吊具模板的周壁能够与弧形内壁可转动配合，以使滤筒能够转入下层蜂窝孔板上对应的孔洞。

研究发现，在进行多个滤筒的集群式安装时，滤筒需要依次穿过上盖孔板、上层蜂窝孔板和下层蜂窝孔板，当滤筒的底部依次穿过上盖孔板和上层蜂窝孔板后，滤筒与下层蜂窝孔板的中心对位很难校准，使得集群式的多个滤筒难以穿过下层蜂窝孔板，对操作人员的技术水平要求较高。

上述技术方案中，将限位弧板和吊具模板配置为滤筒的底部与下层蜂窝孔板的表面接触时吊具模板的周壁能够与弧形内壁可转动配合，当滤筒的底部与下层蜂窝孔板的表面接触时，通过限位弧板的弧形内壁引导吊具模板进行小弧度内的转动，能够实现滤筒与下层蜂窝孔板的中心对位以使集群式的多个滤筒穿过下层蜂窝孔板，能够降低对操作人员的技术水平要求，使得操作更方便。

在一些可能的实施方案中，更换装置还包括导向组件；导向组件包括沿过滤器的中心对称设置于过滤器的顶部的第一导向杆和第二导向杆，每个导向杆沿竖直方向延伸且底部与上盖孔板可拆卸地连接。

吊具模板的周壁沿轴向贯穿开设有用于与导向杆可滑动配合的导向滑槽，当连接在延伸杆的滤筒的底部与上盖孔板的表面接触之前，导向杆能够与导向滑槽可滑动地配合，以使集群式滤筒与上盖孔板的孔洞对齐。

研究发现，在进行多个滤筒的集群式安装时，将连接有滤筒的吊具模板下降至上盖孔板的过程中，由于吊具模板是由起吊驱动件吊装进行下降，吊具模板容易发生倾斜，从而影响集群式的多个滤筒同时穿过上盖孔板。

上述技术方案中，滤筒的底部与上盖孔板的表面接触之前，通过导向杆与导向滑槽可滑动地配合对吊具模板进行导向，能够有效避免吊具模板发生倾斜，使得集群式的多个滤筒能够较好地对齐并穿过上盖孔板的孔洞。

在一些可能的实施方案中，吊具模板设有具有用于起吊驱动件进行起吊的吊耳，吊耳位于吊具模板的顶部中心。

上述技术方案中，将吊耳设置在吊具模板的顶部中心用于起吊，使得吊具模板能够平稳地上升和下降，有效防止因力的不均匀导致产生滤筒变形损坏等问题。

在一些可能的实施方案中，吊架具有第一区域和第二区域，第一区域位于第二区域靠近第一支撑架的一侧；第一区域用于与过滤器对应，第二区域用于与安装平台未安装过滤器的区域对应，起吊驱动件与吊架可滑动连接，并能够在第一区域和第二区域之间滑动。

上述技术方案中，将起吊驱动件配置为在第一区域和第二区域之间滑动，当起吊驱动件位于第一区域时，吊装在起吊驱动件的吊具模板与过滤器对应，方便进行滤筒的拔出和安装；当起吊驱动件位于第二区域时，吊装在起吊驱动件的吊具模板与未安装过滤器的区域对应，便于在过滤器的外围进行滤筒的清理除杂等操作，使得操作更方便。

在一些可能的实施方案中，第一区域的靠近第一支撑架的一侧设置有阻挡起吊驱动件的第一限位件，起吊驱动件与第一限位件配合时，吊具模板与滤筒同轴分布。

上述技术方案中，第一限位件用于对起吊驱动件在第一区域的吊装位置进行限位，方便地实现吊具模板与过滤器的准确定位。

在一些可能的实施方案中，第二区域的靠近第二支撑架的一侧设置有阻挡起吊驱动件的第二限位件，起吊驱动件与第二限位件配合时，吊具模板与第二区域对应。

上述技术方案中，第二限位件用于对起吊驱动件在第二区域的整理位置进行限位，方便地实现滤筒与未安装过滤器的区域的准确定位。

第二方面，本申请实施例提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换方法，采用第一方面实施例提供的更换装置进行，更换方法包括集群式滤筒的拆卸：

起吊驱动件带动设置有延伸杆的吊具模板从过滤器的上方下降，使得延伸杆穿过上盖孔板上对应的孔洞；吊具模板继续下降，直至延伸杆的底部与对应的滤筒的丝杆接触；转动延伸杆使得延伸杆的底部与丝杆螺纹连接；每个滤筒均螺纹连接在对应的延伸杆后，起吊驱动件带动吊具模板上升，使得延伸杆带动滤筒上升，直至滤筒的底部穿出上盖孔板。

上述技术方案中，采用更换装置进行集群式滤筒的拆卸，操作方便。利用过滤器本体作为第一支撑架的支撑基础，提高了吊装支撑架与过滤器的连接稳定性，同时提高了吊装支撑架与过滤器的匹配性，方便确定吊具模板位于过滤器上方的吊装位置。在作业中，操作人员只需要在过滤器的一侧转动延伸杆的顶部进行延伸杆与滤筒的螺纹连接，无需位于过滤器上方进行操作；起吊驱动件带动吊具模板升降，起吊驱动件能够为吊具模板提供竖直方向上的作用力，能有效避免滤筒拔出时因受力方向倾斜造成的损坏现象。

在一些可能的实施方案中，过滤器内设有与集群式滤筒可滑动地配合的上层蜂窝孔板和与集群式滤筒可滑动地配合的下层蜂窝孔板，更换方法还包括集群式滤筒的安装：

每个滤筒均螺纹连接在对应的延伸杆上；起吊驱动件带动设置有延伸杆的吊具模板下降，使得滤筒的底部依次穿过上盖孔板、上层蜂窝孔板和下层蜂窝孔板上对应的孔洞。

上述技术方案中，采用更换装置进行集群式滤筒的安装，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的连铸机水处理集群式滤筒的更换装置在第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的连铸机水处理集群式滤筒的更换装置在第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的滤筒与延伸杆配合状态的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的吊装支撑架的局部结构示意图；

图5为图1中V处的局部放大图；

图6为本申请实施例提供的一种吊具模板的工作状态的局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种吊具模板的工作状态示意图。

图标：100-连铸机水处理集群式滤筒的更换装置；110-吊装支撑架；111-第一支撑架；112-吊架；1121-第一区域；1122-第一限位件；1123-第二区域；1124-第二限位件；113-第二支撑架；120-吊装组件；121-吊驱动件；122-吊具模板；1221-定位滑槽；1222-导向滑槽；1223-吊耳；123-延伸杆；1231-固定螺母；1232-连接螺母；131-限位弧板；1311-弧形内壁；1312-定位孔；132-定位销钉；133-筋板；140-导向组件；200-过滤器；210-滤筒；211-丝杆；220-上盖孔板；230-上层蜂窝孔板；240-下层蜂窝孔板；300-安装平台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-图2，本申请实施例提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置100及对应的更换方法，适用于安装有集群式滤筒210的过滤器200。过滤器200的底部固定于安装平台300，安装平台300例如为厂区地面，集群式滤筒210安装于过滤器200内，过滤器200的顶部安装有与集群式滤筒210对应的上盖孔板220。每个滤筒210的顶部具有丝杆211，丝杆211位于上盖孔板220下方。

第一方面，本申请实施例提供一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置100，包括吊装支撑架110和吊装组件120。

吊装支撑架110包括第一支撑架111、吊架112和第二支撑架113。吊架112包括相对的第一端和第二端，吊架112的第一端连接在第一支撑架111的顶部，吊架112的第二端连接在第二支撑架113的顶部。过滤器200的顶部具有在径向上相对的第一侧和第二侧，第一支撑架111支撑在吊架112的第一端的底部，第一支撑架111在竖直方向上的长度示例性地约为1.5m，该第一支撑架111的底部用于与过滤器200的顶部的第一侧连接。第二支撑架113支撑在吊架112的第二端的底部，第二支撑架113在竖直方向上的长度示例性地约为3m，第二支撑架113的底部用于与安装平台300连接，第二支撑架113的底部通过连接件(例如通过膨胀螺栓)与安装平台300紧固连接。该第二支撑架113能够在过滤器200的第二侧的远离第一侧的一侧与安装平台300连接，使得吊架112在过滤器200的上方沿过滤器200的径向延伸。

吊装组件120包括起吊驱动件121、吊具模板122及多个延伸杆123。起吊驱动件121设置于吊架112，用于带动吊具模板122升降；吊具模板122例如采用45#钢板材，厚度约为25mm，保证使用的力学强度。请参阅图3，多个延伸杆123可转动地贯穿设置于吊具模板122，例如每个延伸杆123的顶部螺纹连接于吊具模板122贯穿开设的安装孔内，并能够通过固定螺母1231锁紧在吊具模板122的上表面；每个延伸杆123的底部用于与一个滤筒210对应并与丝杆211螺纹连接，例如每个延伸杆123的底部固定有连接螺母1232，且连接螺母1232具有与丝杆211配合的内螺纹，每个延伸杆123位于吊具模板122下方轴向长度例如约为250mm。

在本申请的实施例中，操作人员通过依次转动每个延伸杆123的顶部使得延伸杆123的底部与一个对应的滤筒210的丝杆211螺纹连接，能够通过连接在吊具模板122上的多个延伸杆123将多个滤筒210集群式地连接在吊具模板122上。在作业中，操作人员只需要站在位于过滤器200的侧面的位置转动延伸杆123的顶部以进行延伸杆123与滤筒210的螺纹连接，无需位于过滤器200上方进行操作。通过吊具模板122的运动能够带动过滤器200中的多个滤筒210同时运动，实现过滤器200中滤筒210的集群式更换。起吊过程中，起吊驱动件121带动吊具模板122升降，起吊驱动件121能够为吊具模板122提供竖直方向上的作用力，能有效避免滤筒210拔出时因受力方向倾斜造成的损坏现象。

第一支撑架111的底部用于与过滤器200的顶部的一侧连接，利用过滤器200本体作为第一支撑架111的支撑基础，提高了吊装支撑架110与过滤器200的连接稳定性。由于作业时吊具模板122对多个滤筒210进行集群式更换，对滤筒210进行吊出和安装时，对吊具模板122的吊装位置的精度要求较高，利用过滤器200本体作为第一支撑架111的支撑基础，和将第一支撑架111固定于安装平台300相比，提高了吊装支撑架110与过滤器200的匹配性，方便快速地初步确定吊装位置。

请参阅图4，在一些可能的实施方案中，吊架112具有第一区域1121和第二区域1123，第一区域1121位于第二区域1123靠近第一支撑架111的一侧，起吊驱动件121与吊架112可滑动连接，并能够在第一区域1121和第二区域1123之间滑动。第一区域1121用于与过滤器200对应，当起吊驱动件121位于第一区域1121时，吊装在起吊驱动件121的吊具模板122与过滤器200对应，方便进行滤筒210的拔出和安装；第二区域1123用于与安装平台300未安装过滤器200的区域对应，将滤筒210拔出后，通过滑动能够使起吊驱动件121滑动到第二区域1123，当起吊驱动件121位于第二区域1123时，吊装在起吊驱动件121的吊具模板122与未安装过滤器200的区域对应，便于在过滤器200的外围进行滤筒210的清理除杂等操作，使得操作更方便。

进一步的，第一区域1121的靠近第一支撑架111的一侧设置有阻挡起吊驱动件121的第一限位件1122，起吊驱动件121与第一限位件1122配合时，吊具模板122与滤筒210同轴分布，通过第一限位件1122与起吊驱动件121的配合方便地实现吊具模板122与过滤器200的准确定位。

进一步的，第二区域1123的靠近第二支撑架113的一侧设置有阻挡起吊驱动件121的第二限位件1124，起吊驱动件121与第二限位件1124配合时，吊具模板122与第二区域1123对应，通过第二限位件1124与起吊驱动件121的配合方便地实现滤筒210与未安装过滤器200的区域的准确定位。

在一些示例性的实施方案中，起吊驱动件121设置有单轨滑动小车和手拉葫芦，单轨滑动小车与吊架112可滑动连接，手拉葫芦连接在单轨滑动小车底部，示例性的，单轨滑动小车的起升重量为2T，手拉葫芦的型号为HSZ-K、起升重量为2T。上述的吊驱动件121具有足够的强度、刚度等力学性能，可满足重量为1T及以下的各种集群式滤筒210过滤器200的安装施工需要，且使用的灵活性好，具有安全、可靠、灵活及高效的优点。可以理解的是，在其他实施例中，起吊驱动件121也可以设置为其他驱动形式，例如设置为卷扬机构。

可选的，吊架112设置为H型钢形式，该H型钢的两个开口位于吊架112在水平方向上相对的两侧。H型钢的受力特性能满足力学性能要求，同时该H型钢两侧的翼板还能够用作单轨滑动小车的滑轮轨道，从而无需再重新安装运行轨道，使得吊架112的配置安全且方便。

可选的，吊具模板122设有具有用于起吊驱动件121进行起吊的吊耳1223，吊耳1223位于吊具模板122的顶部中心；进一步可选的，手拉葫芦底部连接有用于穿设于吊耳1223进行吊装的吊索，吊索示例性地选用6*37型钢丝绳，该吊索的安全系数不小于6。吊具模板122能够平稳地上升和下降，有效防止因力的不均匀导致产生滤筒210变形损坏等问题。

请参阅图5-图7，在一些可能的实施方案中，更换装置还包括定位组件，定位组件包括限位弧板131和定位销钉132，限位弧板131包括沿过滤器200的中心对称设置于过滤器200的顶部的第一弧形板和第二弧形板，示例性的，第一弧板位于过滤器200的顶部的第一侧，第二弧板位于过滤器200的顶部的第二侧。每个弧形板内侧具有用于与吊具模板122的周壁可滑动且可转动配合的弧形内壁1311，每个弧形板还沿过滤器200的径向贯穿开设有定位孔1312；定位销钉132与定位孔1312插接配合并能够在弧形内壁1311所在的一侧伸出定位孔1312。

请参阅图5-图6，吊具模板122的周壁沿轴向贯穿开设有用于与定位销钉132可滑动配合的定位滑槽1221，示例性的，吊具模板122的大小与上盖孔板220一致。当延伸杆123的底部穿过集群式滤筒210并接近丝杆211时，弧形内壁1311与吊具模板122的周壁可滑动且可转动配合：第一弧形板和第二弧形板通过弧形内壁1311与吊具模板122的可滑动配合，限制吊具模板122的中心位置，此时，通过吊具模板122的周壁与弧形内壁1311的转动，对吊具模板122的位置进行微调使得定位滑槽1221能够与定位孔1312对应，该状态下降调节定位销钉132在弧形内壁1311所在的一侧伸出定位孔1312并伸入定位滑槽1221内，吊具模板122继续下降的过程中定位滑槽1221能够与定位销钉132可滑动地配合，实现对吊具模板122的二次精确定位，使得延伸杆123的底部与滤筒210的丝杆211精确地对准，保证延伸杆123在下降到位后能够准确地将延伸杆123与滤筒210的丝杆211进行连接，操作更方便。

进一步的，将限位弧板131和吊具模板122配置为当连接在延伸杆123的滤筒210的底部与下层蜂窝孔板240的表面接触时，吊具模板122的周壁能够与弧形内壁1311可转动配合，通过限位弧板131的弧形内壁1311引导吊具模板122进行小弧度的转动，能够实现滤筒210与下层蜂窝孔板240的中心对位，以使滤筒210能够转入下层蜂窝孔板240上对应的孔洞，即是指滤筒210在伴随吊具模板122转动的过程中能够相对下层蜂窝孔板240的孔洞不断微调，以使滤筒210在微调过程中能够对准并插入下层蜂窝孔板240的孔洞，能够降低对操作人员的技术水平要求，使得操作更方便。

示例性的，定位销钉132与定位孔1312的配合精度为H8/h7，保证定位销钉132与定位孔1312稳定配合。定位销钉132的表面粗糙度Ra值为0.8μm，其硬度为HRC48-52，锥度为1:10，保证定位销钉132与弧形内壁1311接触顺滑，同时具有较好的耐磨使用性能。弧形内壁1311的表面粗糙度Ra值为2.5μm，保证限位弧板131与吊具模板122的周壁有合适的摩擦力。

示例性的，过滤器200的顶部的外壁连接有筋板133，筋板133支撑于限位弧板131的底部。筋板133材质例如选择为45#钢材，筋板133形状示例性地设置为一直角边水平设置、另一直角边竖直设置并与过滤器200的外壁连接的直角三角形，能够对限位弧板131提供可靠的支撑保障。

请参阅图7，在一些可能的实施方案中，更换装置还包括导向组件140；导向组件140包括沿过滤器200的中心对称设置于过滤器200的顶部的第一导向杆和第二导向杆，每个导向杆沿竖直方向延伸且底部与上盖孔板220可拆卸地连接。

示例性的，上盖孔板220凹设有盲孔，第一导向杆和第二导向杆分别与凹设在上盖孔板220的盲孔螺纹连接，使得连接稳定且拆装方便。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以采用卡接等方式进行可拆卸连接。

示例性的，第一导向杆和第二导向杆沿第一预设方向间隔分布，第一限位弧板131和第二限位弧板131沿第二预设方向间隔分布，该第一预设方向与第二预设方向垂直。即，第一导向杆、第一限位弧板131、第二导向杆和第一限位弧板131沿上盖孔板220的周向依次间隔分布，且相邻两个分布点对应的圆心角为90°，使得导向杆和限位弧板131的分布均匀且不互相干涉。

研究发现，在进行多个滤筒210的集群式安装时，将连接有滤筒210的吊具模板122下降至上盖孔板220的过程中，由于吊具模板122是由起吊驱动件121吊装进行下降，吊具模板122容易发生倾斜，从而影响集群式的多个滤筒210同时穿过上盖孔板220。

吊具模板122的周壁沿轴向贯穿开设有用于与导向杆可滑动配合的导向滑槽1222，当连接在延伸杆123的滤筒210的底部与上盖孔板220的表面接触之前，导向杆能够与导向滑槽1222可滑动地配合，通过导向杆与导向滑槽1222可滑动地配合对吊具模板122进行导向，能够有效避免吊具模板122发生倾斜，使得集群式的多个滤筒210能够较好地对齐并穿过上盖孔板220的孔洞。

第二方面，本申请实施例提供一种连铸机水处理集群式滤筒210的更换方法，采用第一方面实施例提供的连铸机水处理集群式滤筒的更换装置100进行。

在进行更换操作前，将第一支撑架111的底部连接在过滤器200的顶部的第一次，将第二支撑架113的底部通过膨胀螺栓与安装平台300紧固连接，并使得吊架112在过滤器200的上方沿过滤器200的径向延伸，完成吊装的支撑结构的安装。利用过滤器200本体作为第一支撑架111的支撑基础，吊装支撑架110与过滤器200一同构成类似倒置U形的结构，提高了吊装支撑架110与过滤器200的连接稳定性，同时提高了吊装支撑架110与过滤器200的匹配性，方便确定吊具模板122位于过滤器200上方的吊装位置。

更换方法包括集群式滤筒210的拆卸；进一步的，更换方法还包括在拆卸后进行集群式滤筒210的清理；更进一步的，更换方法还包括在清理后进行集群式滤筒210的安装。

关于集群式滤筒210的拆卸：

在本申请的实施例中，将过滤器200的滤筒210密封法兰板拆除后，通过起吊驱动件121带动设置有延伸杆123的吊具模板122从过滤器200的上方下降，使得延伸杆123穿过上盖孔板220上对应的孔洞。在起吊驱动件121与吊架112可滑动连接的实施方案中，在通过起吊驱动件121带动吊具模板122下降之前，先将起吊驱动件121沿吊架112滑动至第一区域1121，通过起吊驱动件121与第一限位件1122配合实现准确定位，方便准确地使吊具模板122位于过滤器200的上方并与上盖孔板220对准。

吊具模板122继续下降，直至延伸杆123的底部与对应的滤筒210的丝杆211接触。在更换装置还设置有定位组件的实施方案中，吊具模板122在下行至延伸杆123的底部穿过集群式滤筒210并接近丝杆211时，第一弧形板和第二弧形板通过弧形内壁1311与吊具模板122的可滑动配合，限制吊具模板122的中心位置。此时，控制吊具模板122沿弧形内壁1311进行转动，使得定位滑槽1221与定位孔1312对应，然后调节定位销钉132在弧形内壁1311所在的一侧伸出定位孔1312并伸入定位滑槽1221内，对实现对吊具模板122的二次精确定位。依次转动每个延伸杆123的顶部，使得延伸杆123的底部与对应的一个滤筒210的丝杆211螺纹连接，实现将多个滤筒210均通过延伸杆123连接在吊具模板122。

每个滤筒210均螺纹连接在对应的延伸杆123后，起吊驱动件121带动吊具模板122上升，使得延伸杆123带动滤筒210上升，直至滤筒210的底部穿出上盖孔板220。采用更换装置进行集群式滤筒210的拆卸，操作方便。在作业中，操作人员只需要在过滤器200的一侧转动延伸杆123的顶部进行延伸杆123与滤筒210的螺纹连接，无需位于过滤器200上方进行操作；起吊驱动件121带动吊具模板122升降，起吊驱动件121能够为吊具模板122提供竖直方向上的作用力，能有效避免滤筒210拔出时因受力方向倾斜造成的损坏现象。

关于集群式滤筒210的清理：

示例性的，直接对连接在吊具模板122的集群式滤筒210进行冲洗。在起吊驱动件121与吊架112可滑动连接的实施方案中，当集群式滤筒210的底部超出上盖孔板220预设高度后，例如超出20mm后，在对集群式滤筒210进行冲洗之前，先将起吊驱动件121沿吊架112滑动至第二区域1123，通过起吊驱动件121与第二限位件1124配合实现准确定位，方便准确地使吊具模板122位于过滤器200的外围，避免过滤器200的干涉，使得清理操作更方便进行。

关于集群式滤筒210的安装：

每个滤筒210均螺纹连接在对应的延伸杆123上，示例性的，在冲洗前不需要将多个滤筒210从吊具模板122拆卸，冲洗后多个滤筒210保持连接在吊具模板122上。

起吊驱动件121带动设置有延伸杆123的吊具模板122下降，使得滤筒210的底部依次穿过上盖孔板220、上层蜂窝孔板230和下层蜂窝孔板240上对应的孔洞。

在更换装置还设置有导向组件140的实施方案中，起吊驱动件121带动吊具模板122下降之前，先将第一导向杆和第二导向杆安装在上盖孔板220，连接在延伸杆123的滤筒210的底部与上盖孔板220的表面接触之前，将吊具模板122的导向滑槽1222与导向杆对齐使得吊具模板122继续下降的过程中，导向杆与导向滑槽1222可滑动地配合。通过导向杆与导向滑槽1222可滑动地配合对吊具模板122进行导向，能够有效避免吊具模板122发生倾斜，使得集群式的多个滤筒210能够较好地对齐并穿过上盖孔板220的孔洞。

在更换装置还设置有定位组件的实施方案中，当连接在延伸杆123的滤筒210的底部与下层蜂窝孔板240的表面接触时吊具模板122的周壁能够与弧形内壁1311可转动配合的情况下，当连接在延伸杆123的滤筒210的底部与下层蜂窝孔板240的表面接触时，使上盖孔板220处于未连接有导向杆的状态，控制吊具模板122沿弧形内壁1311进行小弧度的转动，实现滤筒210与下层蜂窝孔板240的中心对位，以使滤筒210能够转入下层蜂窝孔板240上对应的孔洞，能够降低对操作人员的技术水平要求，使得操作更方便。

在使用导向杆的实施方案中，可以在滤筒210穿过上盖孔板220后就将导向杆从上盖孔板220进行拆卸，也可以在滤筒210的底部与下层蜂窝孔板240的表面接触后将导向杆从上盖孔板220进行拆卸，只要在转动吊具模板122之前即可，避免导向杆对吊具模板122进行限位而限制吊具模板122的转动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连铸机水处理集群式滤筒的更换装置，集群式滤筒安装于过滤器内，每个所述滤筒的顶部具有丝杆，所述过滤器的底部固定于安装平台，所述过滤器的顶部安装有与所述集群式滤筒对应的上盖孔板，其特征在于，所述更换装置包括：

吊装支撑架，所述吊装支撑架包括第一支撑架、吊架和第二支撑架，所述吊架的两端分别连接在所述第一支撑架的顶部和所述第二支撑架的顶部；所述第一支撑架的底部用于与所述过滤器的顶部的一侧连接，所述第二支撑架的底部用于与所述安装平台连接，以使所述吊架在所述过滤器的上方沿所述过滤器的径向延伸；以及

吊装组件，所述吊装组件包括起吊驱动件、吊具模板及多个延伸杆；所述起吊驱动件设置于吊架，用于带动所述吊具模板升降；所述多个延伸杆可转动地贯穿设置于所述吊具模板，每个所述延伸杆的底部用于与一个所述滤筒对应并与所述丝杆螺纹连接；

所述更换装置还包括定位组件；

所述定位组件包括限位弧板和定位销钉，所述限位弧板包括沿所述过滤器的中心对称设置于所述过滤器的顶部的第一弧形板和第二弧形板，每个所述弧形板内侧具有用于与吊具模板的周壁可滑动且可转动配合的弧形内壁，每个所述弧形板还沿所述过滤器的径向贯穿开设有定位孔；所述定位销钉与所述定位孔插接配合并能够在所述弧形内壁所在的一侧伸出所述定位孔；

所述吊具模板的周壁沿轴向贯穿开设有用于与所述定位销钉可滑动配合的定位滑槽，当所述延伸杆的底部穿过所述集群式滤筒并接近所述丝杆时，所述弧形内壁与所述吊具模板的周壁可滑动且可转动配合并使得所述定位滑槽能够与所述定位销钉可滑动地配合，以使所述延伸杆的底部与所述滤筒的丝杆对应。

2.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述过滤器内设有与所述集群式滤筒可滑动地配合的上层蜂窝孔板和与所述集群式滤筒可滑动地配合的下层蜂窝孔板，当连接在所述延伸杆的所述滤筒的底部与所述下层蜂窝孔板的表面接触时，所述吊具模板的周壁能够与所述弧形内壁可转动配合，以使所述滤筒能够转入所述下层蜂窝孔板上对应的孔洞。

3.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述更换装置还包括导向组件；

所述导向组件包括沿所述过滤器的中心对称设置于过滤器的顶部的第一导向杆和第二导向杆，每个所述导向杆沿竖直方向延伸且底部与所述上盖孔板可拆卸地连接；

所述吊具模板的周壁沿轴向贯穿开设有用于与所述导向杆可滑动配合的导向滑槽，当连接在延伸杆的所述滤筒的底部与所述上盖孔板的表面接触之前，所述导向杆能够与所述导向滑槽可滑动地配合，以使所述集群式滤筒与所述上盖孔板的孔洞对齐。

4.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述吊具模板设有具有用于所述起吊驱动件进行起吊的吊耳，所述吊耳位于所述吊具模板的顶部中心。

5.根据权利要求1～4任一项所述的更换装置，其特征在于，所述吊架具有第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述第二区域靠近所述第一支撑架的一侧；所述第一区域用于与所述过滤器对应，所述第二区域用于与所述安装平台未安装所述过滤器的区域对应，所述起吊驱动件与所述吊架可滑动连接，并能够在所述第一区域和所述第二区域之间滑动。

6.根据权利要求5所述的更换装置，其特征在于，所述第一区域的靠近所述第一支撑架的一侧设置有阻挡所述起吊驱动件的第一限位件，所述起吊驱动件与所述第一限位件配合时，所述吊具模板与所述滤筒同轴分布。

7.根据权利要求5所述的更换装置，其特征在于，所述第二区域的靠近所述第二支撑架的一侧设置有阻挡所述起吊驱动件的第二限位件，所述起吊驱动件与所述第二限位件配合时，所述吊具模板与所述第二区域对应。

8.一种连铸机水处理集群式滤筒的更换方法，其特征在于，采用权利要求1～7任一项所述的更换装置进行，所述更换方法包括所述集群式滤筒的拆卸：

所述起吊驱动件带动设置有所述延伸杆的所述吊具模板从所述过滤器的上方下降，使得所述延伸杆穿过所述上盖孔板上对应的孔洞；

所述吊具模板继续下降，直至所述延伸杆的底部与对应的所述滤筒的所述丝杆接触；

转动所述延伸杆使得所述延伸杆的底部与所述丝杆螺纹连接；

每个所述滤筒均螺纹连接在对应的延伸杆后，所述起吊驱动件带动所述吊具模板上升，使得所述延伸杆带动所述滤筒上升，直至所述滤筒的底部穿出所述上盖孔板。

9.根据权利要求8所述的更换方法，其特征在于，所述过滤器内设有与所述集群式滤筒可滑动地配合的上层蜂窝孔板和与所述集群式滤筒可滑动地配合的下层蜂窝孔板，所述更换方法还包括所述集群式滤筒的安装：

每个所述滤筒均螺纹连接在对应的延伸杆上；

所述起吊驱动件带动设置有所述延伸杆的所述吊具模板下降，使得所述滤筒的底部依次穿过所述上盖孔板、所述上层蜂窝孔板和所述下层蜂窝孔板上对应的孔洞。

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